1、壓力管道安全操作規(guī)程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN壓力管道安全操作規(guī)程 ( 試行)1壓力管道在使用前做好一切準(zhǔn)備工作，落實各項安全措施。2、 凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān) 安 全知識。非木崗人員嚴禁操作。交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進 行交 底。交接班時要檢查管道是否完好。3、 壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計量儀表 應(yīng)經(jīng)檢驗合格在有效期內(nèi)。4、 壓力管道在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，注意壓力、溫 度 是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼 可見 的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取

2、措施并報告。常規(guī)檢查項目如 下：各項工藝指標(biāo)參數(shù)、運行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況； 管道接頭、閥門及管件密封情況；保溫層、防腐層是否完好；管道振動情況； 管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況；. 管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況； 閥門等操作機構(gòu)是否靈敏、有效； 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好情況； 靜電接地裝置完好情況；其它缺陷或異常等。5、操作人員要根據(jù)不同輸送介質(zhì)特性進行合理操作，防止出現(xiàn)意 外，以下列出公司壓力管道：蒸汽、氮氣、壓縮空氣、可燃、易爆、有 毒 介質(zhì)管道。、蒸汽管道安全操作規(guī)程。為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均 勻 緩慢的加熱，排除管內(nèi)的凝結(jié)水，以防

3、止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏 等， 需要暖管。暖管需要時間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況 而 定。暖管操作：(1) 開啟管道上的所有疏水閥，排除全部凝結(jié)水。(2) 分汽缸及分汽缸前的主管暖管：緩慢開啟主汽閥半圈，待管道充 分 預(yù)熱后再逐漸全開。如管道發(fā)生震動或水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，查 找原 因，待震動消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進行暖管 ( 以上一般由 熱電廠 操作) 。在暖管過程中應(yīng)根據(jù)疏水閥排氣量的大小逐漸關(guān)閉疏水閥( 以人可以操作為準(zhǔn) ) ，直至無冷凝水流出。(3) 分汽缸后的支管暖管：緩慢開啟分氣缸上的支管進汽閥半圈，按( 2)操作。(4) 排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水

4、閥，全開主汽閥。各汽閥全開后， 應(yīng) 回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。(5) 有旁通管道的，應(yīng)關(guān)閉旁通閥。、氮氣管道安全使用規(guī)程(1) 運行參數(shù)：氮氣輸送壓力不低于，不高于。(2) 對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和 電 加熱。(3) 氮氣排放時，排氣口周圍注意人員情況，防止人員靠近。 、壓縮空氣管道安全使用規(guī)程(1) 運行參數(shù)：根據(jù)空壓機輸岀壓力和設(shè)備使用壓力要求進行設(shè)定管 道 輸送壓力，輸送壓力一般不高于。(2) 在進入使用設(shè)備前要安裝排水裝置，防止管道積水和影響設(shè)備運 行；(3) 對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和 電 加熱。(4) 不得隨意

5、搬動閥門，減壓裝置，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時及時通知相關(guān)部 門。 、輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道(1) 運行參數(shù)：根據(jù)設(shè)計壓力使用，輸送壓力一般不超過。(2) 未保溫管道，注意防凍防曬。在太陽曝曬下，管道內(nèi)液體會氣化 引 起管道高壓，管道要有泄壓排放裝置；(3) 對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和 電 加熱。(4) 平時要特別重視管道滲漏檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時及時檢修和通知相 關(guān) 部門。(5) 對易燃、易爆介質(zhì)管道要做好靜電跨接工作，并定期檢查靜電跨 接 是否完好，跨接線如有腐蝕、斷裂應(yīng)立即更換。6、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度。壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)

6、。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管 道的 日常維護保養(yǎng)工作。、經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面 腐 蝕；、閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活；、安全閥和壓力表保持清潔，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時送檢；、定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可 靠；、注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強支撐 等 減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施；、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)；、停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進行置換、清洗和干燥，必 要 時作惰性氣體保護。外表面應(yīng)進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫 材料 完好；、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題 及 時采取措施。、及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；、禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點、撬抬重物的 支 撐點；、配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。、當(dāng)操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān) 部 門和管理人員：(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；(2) 管道及組成件發(fā)生