1、倉庫改善方案一、目的為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀,提升倉儲(chǔ)治理效率,降低生產(chǎn)本錢,使倉儲(chǔ) 治理標(biāo)準(zhǔn)化；到達(dá)物盡其用,貨暢其流,為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保證.二、目前存在主要問題：1、倉庫部門職能、責(zé)任不清,部門崗位職能、責(zé)任不清,分工不明確,責(zé)任 不能落實(shí)到人；2、倉庫布局規(guī)劃不太合理,區(qū)域劃分不明確 ,造成空間利用困難和浪費(fèi)；3、物料標(biāo)識(shí)不清,沒有標(biāo)準(zhǔn)的物料標(biāo)識(shí).4、物料擺放不合理,出現(xiàn)混、舌L、雜 ,同種物料放置于幾個(gè)地方,找貨難; 沒有實(shí)施“先進(jìn)先出治理.5、物料入庫隨意,只要是供應(yīng)商到貨毫無條件的接收.6、物料名稱治理不嚴(yán)謹(jǐn),存在一個(gè)物料多個(gè)名稱物料現(xiàn)象.7、庫存積壓嚴(yán)重,呆滯物料處

2、理不當(dāng),增加倉庫治理本錢及庫存壓力；8、倉庫治理系統(tǒng)不完善,沒有明確的倉庫運(yùn)作流程,倉儲(chǔ)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及治理制 度不健全.9、倉庫物料收發(fā)缺乏重要依據(jù),工作盲目性嚴(yán)重,作業(yè)效率低；10、噴繪王系統(tǒng)形同虛設(shè),系統(tǒng)數(shù)據(jù)不正確、不及時(shí),未能發(fā)揮其有效功能, 難以為治理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享,庫存治理信息不流 通.三、主要原因分析：基于公司目前物料治理現(xiàn)狀,經(jīng)過分析,本人認(rèn)為根源在于：1、公司對(duì)倉儲(chǔ)部門職能定位不正確,高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠.2、長期間的無序治理.3、倉庫處于開放式治理狀態(tài)4、物料進(jìn)出庫沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控,未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程, 在作業(yè)上無從遵循,造成執(zhí)行上的困難；5、

3、倉庫治理人員倉儲(chǔ)治理知識(shí)缺乏,業(yè)務(wù)水平欠缺；6、受市場、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴(yán)重,非凡物料收發(fā) 沒有方案性,造成倉庫混亂局面.四、改善思路：1、明確倉庫的職能、責(zé)任及倉庫治理人員的主要工作責(zé)任及分工：倉庫的主要職能： 依據(jù)平安庫存訂購物料,并按倉庫治理制度作業(yè)指導(dǎo)書檢查數(shù)量. 將IQC驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放. 存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合 5s要求,預(yù)防品質(zhì)發(fā)生 變異；依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料； 料賬出入庫記錄與定期盤存； 不良物料及呆廢料的定期申報(bào)及處理； 協(xié)同相關(guān)部門降低庫存金額、提升庫存周轉(zhuǎn)率； 為公司本錢運(yùn)算提供正確的數(shù)據(jù)支柱； 不斷提升倉

4、儲(chǔ)治理水平,為企業(yè)進(jìn)展數(shù)據(jù)化治理做支柱； 倉庫治理人員的主要工作責(zé)任：負(fù)責(zé)建立倉庫內(nèi)所有物料的臺(tái)帳. 根據(jù)治理要求擺放整潔、做好標(biāo)識(shí),做到帳、卡、物一致. 做好倉庫庫存限制工作,根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)庫存標(biāo)準(zhǔn),及時(shí)提醒主管領(lǐng)導(dǎo)物料庫存 數(shù)量狀態(tài). 負(fù)責(zé)做好倉庫內(nèi)物料保管及防護(hù)工作,按規(guī)定手續(xù)做好物料出入庫的收發(fā) 工作.與生產(chǎn)協(xié)調(diào)好辦理物料出入庫工作. 與采購部門協(xié)調(diào)合作,及時(shí)辦理好產(chǎn)品的出庫單并及時(shí)錄入電腦、 上報(bào)財(cái) 務(wù)及生產(chǎn)部門. 及時(shí)做好退庫物料的記錄并及時(shí)向上級(jí)主管匯報(bào),以便能及時(shí)處置. 負(fù)責(zé)倉庫治理數(shù)據(jù)系統(tǒng)的維護(hù)與更新.月底盤點(diǎn)庫存,做好月報(bào)表；做好倉庫現(xiàn)場治理工作. 每月及時(shí)編制好庫存報(bào)表工作,按

5、財(cái)務(wù)要求及時(shí)做好倉庫內(nèi)物資的本錢核 算工作.倉管人員分工：倉管員分工明細(xì)序號(hào)姓名職位主要工作1倉庫文員主要負(fù)責(zé)須由倉庫申購物料的請(qǐng)購、出入庫物料噴繪王系統(tǒng)賬 的錄入；賬、物、卡正確率抽查,協(xié)助五金件倉管員對(duì)五金件倉 的治理2原材料倉倉管員全面負(fù)責(zé)原材料倉的收、發(fā)、管及原材料倉的現(xiàn)場治理工作3卷料倉倉管員全面負(fù)責(zé)卷料倉的收、發(fā)、管及現(xiàn)場整理整頓治理工作4五金件倉倉管員全面負(fù)責(zé)五金件倉的收、發(fā)、管及五金件倉庫的現(xiàn)場治理5化學(xué)品、消耗品倉倉管員全面負(fù)責(zé)化學(xué)品、消耗品倉的收、發(fā)、管及化學(xué)品、消耗品倉的 現(xiàn)場治理工作6包材、紙制品倉倉管員全面負(fù)責(zé)包材倉、紙制品品倉的收、發(fā)、管及包材倉、紙制品品 倉的現(xiàn)場

6、治理工作2、重新規(guī)劃倉庫區(qū)域,增加局部貨架以增加倉庫使用面積,提升面積利用率A、倉庫分類根據(jù)本公司物料的特性、用途、使用車間,結(jié)合公司對(duì)倉庫庫區(qū)規(guī)劃的總體布局及物流進(jìn)出順利的原那么, 將倉庫劃分為：原材料倉、化學(xué)品倉、 消耗品倉、五金件倉、包裝材料/紙制品倉、半成品倉、成品倉.原材料倉：主要存放板材、鋁型材、卷料等；地點(diǎn)為 3#樓一層倉庫及 3#樓四層倉庫.化學(xué)品倉：主要存放油漆、涂料、油墨等各種化學(xué)物料；地點(diǎn)4#樓一層及油漆車間.消耗品倉：主要存放各種辦公消耗品、生產(chǎn)使用消耗品、勞保品等與生 產(chǎn)產(chǎn)品無關(guān)的消耗物料；地點(diǎn)為 3#一層閣樓倉庫.五金件倉：主要存放與產(chǎn)品相關(guān)的全部零配件, 主要包括

7、玻璃蓋、組合 蓋、手柄、鍋耳、鑼桿、鑼絲、鑼帽、鐘釘、鋁護(hù)套、鋁尾、蓋珠等；地點(diǎn)為3#四樓五金件倉庫倉.包裝材料/紙制品倉：主要存放與產(chǎn)品包裝相關(guān)的全部物料,主要包括 紙箱、彩盒、白盒、PE袋、膠袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、 吊卡、說明書等紙制品物料； 建議地點(diǎn)設(shè)立在1#樓四樓區(qū) 域.半成品倉：暫不設(shè)立半成品庫,由車間實(shí)施“一個(gè)流的生產(chǎn)模式, 噴繪王系統(tǒng)“走單生產(chǎn)模式.成品倉：根據(jù)企業(yè)進(jìn)展需要組建.B、倉庫內(nèi)區(qū)域規(guī)劃根據(jù)公司不同倉庫的作用,原那么上各倉庫內(nèi)必須劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲(chǔ)存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、不良品區(qū)、待處理物料區(qū).原材料倉、化學(xué)品倉在倉庫內(nèi)分別設(shè)立規(guī)劃出通道、 消防區(qū)、辦公

8、區(qū)、 物品儲(chǔ)存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、來料待檢區(qū)、不良品區(qū)、待處理物料區(qū)；五金件倉、包裝材料/紙制品倉在倉庫內(nèi)分別設(shè)立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、 辦公區(qū)、來料待檢區(qū)、不良品區(qū)、物品儲(chǔ)存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、物料暫 存區(qū)、待處理物料區(qū)；C各倉的進(jìn)倉門處,繪制張貼?倉庫平面圖?、?倉庫平安疏散圖?,反 映出該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、各區(qū)物料存放類別、倉 門各類通道、門、窗、電梯等內(nèi)容.D購置局部單臂貨架放置規(guī)格較大的畫面類卷料, 減少倉庫使用面積占用, 提升面積利用率.3、庫存物料整理庫存物料搬移根據(jù)倉庫劃分,分別將原材料倉 、化學(xué)品倉、消耗品倉、五金件倉、包裝材料/紙制品倉各倉所屬物料搬移至本

9、倉庫內(nèi)劃定區(qū)域, 將散布于生產(chǎn)車 間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉治理的所有物料收歸于各所屬倉庫進(jìn)行統(tǒng)一治理.庫存物料整理將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理,同種物料放置在一個(gè)位置,更 換受損包裝、標(biāo)識(shí)；改變找貨難、找不到貨的問題.每日倉管員在完成收 發(fā)貨工作后,利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整 理,最終做到：倉庫治理兩齊：庫容整潔、堆放整潔倉庫治理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉庫治理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫治理三相符：帳、卡、物倉庫治理四定位：區(qū)、架、層、位在庫物料標(biāo)識(shí)治理建立明確的在庫物料標(biāo)識(shí),重新設(shè)計(jì)出 物料標(biāo)識(shí)標(biāo)簽,所有在庫物料 必須標(biāo)識(shí),且標(biāo)識(shí)清楚.4、限制物料進(jìn)出庫治理要想到達(dá)

10、倉庫治理的整潔、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)識(shí)清楚,帳、卡、物一致,在建立 嚴(yán)格的物料入出治理制度的同時(shí),必須對(duì)倉庫進(jìn)行封閉式治理,嚴(yán)厲物料入 出倉庫的工作紀(jì)律.物料入庫治理材料的入庫分為：外購材料包括外購原材料、外購五金件、外購附 件及包裝材料等的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入 庫及工裝模具入庫等.外購材料入庫時(shí)需比照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫來料檢驗(yàn)單至質(zhì)量 治理人員,質(zhì)量治理人員檢驗(yàn)合格后簽字.如合格,倉庫治理員那么匯同?送 貨單?、?來料檢驗(yàn)單?填寫?入庫單?辦理入庫手續(xù).如不合格,那么拒收, 并及時(shí)溝通采購人員辦理退貨手續(xù),如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響 材料使用性能的,由采購人員會(huì)

11、同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評(píng)審,評(píng)審 合格讓步接收,評(píng)審不合格,那么辦理退貨手續(xù).外加工產(chǎn)品入庫入庫時(shí)需比照?送貨單?數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫?來料 檢驗(yàn)單?至質(zhì)量治理人員,質(zhì)量治理人員檢驗(yàn)合格全檢或抽檢后簽字. 如合格,倉庫治理員那么會(huì)同送貨單及來料檢驗(yàn)單填寫入庫單辦理入庫手續(xù), 如不合格,那么直接退回供應(yīng)商.物料辦理入庫手續(xù)后,倉管人員需及時(shí)將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位,如需 生產(chǎn)人員協(xié)助,可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào),并作好物料標(biāo)識(shí).相關(guān)倉庫人員及時(shí)根據(jù)入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺(tái)帳,要求 數(shù)據(jù)必須正確.物料領(lǐng)用治理 物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫 ?物料領(lǐng)用單?,由部門主管簽字后到 倉庫進(jìn)行領(lǐng)料,正

12、常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求方案數(shù) 量范圍內(nèi),不容許超領(lǐng),超領(lǐng)物料需注明原因如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問 題等等,由生產(chǎn)經(jīng)理簽字前方可到倉庫辦理出庫手續(xù).在條件成熟五金件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式. 生產(chǎn)輔助用料如辦公用品、低值易耗品、各類附件等的領(lǐng)用由各部門主管仔細(xì)審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù),倉庫具體登記各部門 月度物料消耗并將數(shù)據(jù)提供至財(cái)務(wù)部. 倉管人員對(duì)出庫物資應(yīng)執(zhí)行 先進(jìn)先出的原那么. 倉管員核實(shí)出庫單的物料名稱、型號(hào)規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號(hào)后進(jìn)行發(fā)放,并及時(shí)登記好物料管制卡. 倉庫治理人員及時(shí)根據(jù)出庫單內(nèi)容及時(shí)登記至手工帳本、電腦臺(tái)帳, 要求數(shù)據(jù)必須正確.5、庫存物料

13、盤點(diǎn)根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)治理的實(shí)際情況,建議公司對(duì)庫存物料建 立系統(tǒng)賬噴繪王系統(tǒng)賬、手工賬手工臺(tái)賬、卡物料卡、物在 庫實(shí)物、標(biāo)識(shí)物料標(biāo)識(shí)簽治理制度,實(shí)施循環(huán)盤點(diǎn)、定期盤點(diǎn)、年終大 盤點(diǎn)盤點(diǎn)治理方式,以此來保證倉庫庫存正確率.盤點(diǎn)方式簡介循環(huán)盤點(diǎn)：定義：每日根據(jù)總帳上物料進(jìn)行一定數(shù)量不同物料進(jìn)行的清點(diǎn)核對(duì),可 根據(jù)實(shí)際情況確定要盤點(diǎn)的物料.循環(huán)盤點(diǎn)實(shí)施：確定要盤點(diǎn)的物料種類； 可在收發(fā)料完畢后進(jìn)行盤點(diǎn)；將盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行記錄循環(huán)盤點(diǎn)表,上報(bào)主管與物控或財(cái)務(wù)部門; 對(duì)盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行差異分析,制訂改善舉措并落實(shí)責(zé)任人； 對(duì)賬目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整.定期盤點(diǎn)定義：每月或每季對(duì)倉儲(chǔ)物料進(jìn)行的抽盤定期盤點(diǎn)

14、實(shí)施： 根據(jù)上月盤存情況、本月實(shí)際生產(chǎn)、倉儲(chǔ)情況確定要盤點(diǎn)的物料種 類； 在財(cái)務(wù)規(guī)定的帳務(wù)截止前2天利用晚上時(shí)間進(jìn)行盤存； 第一個(gè)晚上進(jìn)行自盤,第二個(gè)晚上進(jìn)行復(fù)盤； 對(duì)盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行差異分析,制訂改善舉措并落實(shí)責(zé)任人； 對(duì)帳目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整；年終盤點(diǎn)定義：在每年年末對(duì)全公司所有的物料、固定資產(chǎn)或在規(guī)定價(jià)值以上的 物品進(jìn)行的全面、系統(tǒng)的、徹底的盤點(diǎn),以反映整個(gè)公司的有形 資產(chǎn)情況.盤點(diǎn)實(shí)施:組建盤點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,下設(shè)直接生產(chǎn)用料、倉儲(chǔ)庫存其他輔料盤點(diǎn)小 組,各小組設(shè)組長一名,確定初盤人、復(fù)盤人、數(shù)據(jù)治理員；由盤點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人制訂盤點(diǎn)方案； 召開盤點(diǎn)會(huì)議,對(duì)盤點(diǎn)事項(xiàng)進(jìn)行說明；制訂專人進(jìn)行盤點(diǎn)事

15、項(xiàng)培訓(xùn)點(diǎn)數(shù)方法、數(shù)據(jù)填寫、異常處理等庫存物料盤存統(tǒng)一對(duì)倉庫所有貨物進(jìn)行全部盤存,在盤存的同時(shí)建立物料標(biāo)識(shí)、確立 庫位.盤點(diǎn)實(shí)物時(shí)確定實(shí)物數(shù)量、品號(hào)、品名、儲(chǔ)位、盤點(diǎn)人員姓名、盤點(diǎn) 日期等,并將實(shí)物存放在指定的庫存位上,將所有盤點(diǎn)數(shù)據(jù)正確無誤的輸入 至電腦系統(tǒng)內(nèi).盤點(diǎn)工作完成后,進(jìn)行收發(fā)貨物時(shí),首先從電腦噴繪王系統(tǒng)中查找相對(duì) 應(yīng)的物料品名、品號(hào)、規(guī)格、庫位和庫存,而后去對(duì)應(yīng)的庫位,找到相對(duì)應(yīng) 儲(chǔ)位,根據(jù)標(biāo)識(shí)找到相對(duì)的貨物核對(duì)品名后,根據(jù)相關(guān)單據(jù)進(jìn)行收發(fā)貨,收 發(fā)貨出庫完畢后,將單據(jù)交相關(guān)人員作賬,電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單 據(jù)的電腦進(jìn)出庫操作,保證賬、物一致.建立循環(huán)盤點(diǎn)流程,保證每日對(duì)收發(fā)貨

16、頻率大以及珍貴物品的實(shí)時(shí)盤點(diǎn), 核對(duì)系統(tǒng)帳務(wù)、手工賬、實(shí)物的一致性.每個(gè)月或者每個(gè)季度對(duì)倉庫所有物 料進(jìn)行一次實(shí)物盤點(diǎn),保證庫存的正確性.每年年終或者年初對(duì)倉庫所有貨 物進(jìn)行一次大盤點(diǎn),并將實(shí)物盤點(diǎn)數(shù)據(jù)與手工賬、噴繪王系統(tǒng)賬進(jìn)行核對(duì)調(diào) 整,并出具年終盤點(diǎn)報(bào)表和盤盈盤虧情況分析,保證賬、賬、卡、物的一致.6、對(duì)呆廢料進(jìn)行處理由于倉庫長期間的無序治理和各相關(guān)部門的工作失誤,各倉庫都有不同程度的呆廢物料,尤其是 原料類；要想提升倉庫治理效率,必須對(duì)在庫呆廢物料 進(jìn)行處理.對(duì)呆廢物料的熟悉什么是呆廢料所謂呆料即物料存量過多,耗用量極少,而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料, 這種物料可能偶然耗用少許,甚至根本就不要

17、動(dòng)用.所謂廢料是指報(bào)廢的物料,即經(jīng)過一定程度使用,本身已殘破不堪或 磨損過甚或已超過壽命年限或已過有效期,以致失去原有功能而本身并無利用價(jià)值的物料.呆廢料處理的目的：物盡其用；減少資金積壓；節(jié)省人力及費(fèi)用；節(jié)約倉儲(chǔ)空間；對(duì)在庫呆廢物料進(jìn)行處理針對(duì)當(dāng)前大量的庫存呆廢物料,各倉庫在庫存物料整理過程中,將在 庫呆滯物料整理歸類,形成報(bào)表上報(bào)公司,由倉庫組織工程、品質(zhì)、采購、 財(cái)務(wù)、生產(chǎn)等部門會(huì)審,將可利用物料重新入庫,不良品、停用呆滯物料 折價(jià)退回供應(yīng)商或以報(bào)廢變賣處理.并制定?呆廢物料治理規(guī)定?,對(duì)呆廢物料形成長期有效的治理機(jī)制.7、逐步建立和完善倉儲(chǔ)治理體系 庫存治理存在問題的原因分析庫存表現(xiàn)的

18、缺陷,其產(chǎn)生的原因雖是多方面的,涉及到庫存制度, 庫存系統(tǒng)的科學(xué)性,企業(yè)的經(jīng)營模式,治理的效能與執(zhí)行的力度等等.但以 下幾方面的問題對(duì)其影響是最嚴(yán)重的： 沒有一個(gè)科學(xué)的治理系統(tǒng).一旦一個(gè)企業(yè)沒有建立一套專門的適合自 己情況的庫存系統(tǒng),沒有對(duì)庫存物品進(jìn)行科學(xué)詳盡的分類,庫存限制策略往 往會(huì)流于形式化,大同化.公司目前就是缺乏這樣一套完整的系統(tǒng),沒有對(duì) 庫存物品的類型進(jìn)行科學(xué)的分類,對(duì)各種庫存物品只是作籠統(tǒng)的同樣的處理, 而且缺乏一套完整的機(jī)制來保證能夠快速的取拿所需物品.雖然目前公司所 用到的物品種類還不是非常多,但是存放位置沒有一個(gè)明確的通用的標(biāo)準(zhǔn), 倉管很難在短時(shí)間內(nèi)取到所需的物品,另外,假

19、設(shè)一旦公司換人了,新進(jìn)員 工熟悉這一過程也是需要一個(gè)較長的過程.同時(shí)缺乏一套完整的缺貨報(bào)警機(jī) 制,限制前的信息搜集工作也沒有做到位,不能維持生產(chǎn)的穩(wěn)定. 庫存治理信息不流通.在供應(yīng)的整個(gè)系統(tǒng)中,各個(gè)環(huán)節(jié)之間的需求猜 測(cè)、庫存狀況、生產(chǎn)方案等都是庫存治理的重要數(shù)據(jù).這些數(shù)據(jù)分布在不同 的相關(guān)環(huán)節(jié)之間,要做到快速有效的保證生產(chǎn),必須使其實(shí)時(shí)傳遞.這就影 響庫存策略制定的精確性,造成庫存本錢的上升. 不確定因素對(duì)庫存的影響. 系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有效的控 制機(jī)制所致,限制失效是組織治理不穩(wěn)定和不確定的根源.要消除運(yùn)行中的 不確定性需要增加組織的限制,提升系統(tǒng)可靠性.只有系統(tǒng)是可控的,不確 定

20、因素對(duì)庫存的影響才能降到最低.我公司對(duì)不少合作的企業(yè)或者供應(yīng)商的 供貨水平,交貨的及時(shí)性還不是很了解.建立和完善倉儲(chǔ)治理體系建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),形成作業(yè)指導(dǎo)書,經(jīng)公司主 管部門評(píng)審,治理者代表審核后,嚴(yán)格要求倉庫員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).建立責(zé)任 人制度提升倉管員責(zé)任心；根據(jù)分倉類別及工作強(qiáng)度,員工自身水平,對(duì)物 料的熟悉程度,將倉庫物料責(zé)任到人,同類物料專人治理,主管監(jiān)控；與采 購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件,對(duì)供應(yīng)商不良品進(jìn)行嚴(yán)格限制,保證不良品能得 以及時(shí)退貨并補(bǔ)回良品；逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存正確率8、建立培訓(xùn)機(jī)制以倉庫流程和作業(yè)指導(dǎo)書為根底,每周對(duì)倉庫人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)；

21、 從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補(bǔ)料、供應(yīng)商退補(bǔ)貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤點(diǎn)執(zhí)行進(jìn)行全方位系統(tǒng)培訓(xùn),以提升員工自身專業(yè)水平； 適應(yīng)公司的高速進(jìn)展需求.五、工作方案：1、方案目標(biāo)：通過對(duì)儲(chǔ)現(xiàn)有資源進(jìn)行有效的整合,逐步形成標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化、 程序化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉儲(chǔ)治理模式,以建立現(xiàn)代倉儲(chǔ)治理體系 為最終目標(biāo),到達(dá)倉存物料賬、物、卡、證、位一致.2、方案周期：2021年06月1日2021年09月30日3、方案內(nèi)容：序號(hào)內(nèi)容完成日期1倉庫部門職能、責(zé)任界定,部門崗位職能、責(zé)任 界定06.12 06.302庫區(qū)規(guī)劃,倉庫內(nèi)各區(qū)域布局規(guī)劃06.12 06.303倉儲(chǔ)治理體系及各項(xiàng)治理制度的建立與

22、修訂06.12 06.304倉儲(chǔ)治理體系及各項(xiàng)治理制度的貫徹執(zhí)行、修訂、監(jiān)督及培訓(xùn)長效性5原料倉、五金倉、卷料倉物料搬遷歸位07.0107.316原材料倉、化學(xué)品倉、消耗品倉、五金件倉、 包裝材料/紙制品倉目視化、及倉管員自我盤點(diǎn)08.0108.317協(xié)助檢討物料代碼編碼規(guī)那么并建立長效性8庫存物料大盤點(diǎn)09.0108.319噴繪王系統(tǒng)賬目調(diào)整09.3010各項(xiàng)制度的再次修訂與完善,列入常態(tài)化運(yùn)行09.0109.3011倉庫人員倉儲(chǔ)治理知識(shí)、治理技能、工作態(tài)度、 團(tuán)隊(duì)意識(shí)、消防知識(shí)培訓(xùn)長效性12其它與倉庫相關(guān)工作的整改長效性4、工作方案展開本工作方案與安排分為三個(gè)階段進(jìn)行,從 2021年06月

23、01日至2021年09 月30日共約4個(gè)月此時(shí)間為預(yù)計(jì)完成時(shí)間,與最終完成時(shí)間可能會(huì)存在差異第一階段：倉儲(chǔ)體系資源整合規(guī)劃階段2021.06.01日一2021.06.31日1工作目的：通過對(duì)現(xiàn)行運(yùn)作體系的調(diào)研、分析,明確倉儲(chǔ)體系資源整合工 內(nèi)容.2工作內(nèi)容:a制定倉庫部門職能、責(zé)任,部門各崗位職能、責(zé)任；b對(duì)倉儲(chǔ)部門工作流程、工作程序、支持表單及運(yùn)行狀況進(jìn)行調(diào)研、分 析,明確現(xiàn)行倉儲(chǔ)營運(yùn)體系的優(yōu)勢(shì)和缺失, 收集、整理所需根底資料, 向公司經(jīng)營層提出?倉庫整改方案和步驟?方案；c編制、檢討、修訂倉庫相關(guān)治理規(guī)定.(3)工作方式：采用調(diào)查,與本部門人員、相關(guān)部門主管溝通、討論,收集和整理倉庫目前治

24、理的弊端和所需的根底資料.第二階段：倉庫物料整理、整頓階段(2021.07,01日一2021.08.31日)(1)工作目的：通過對(duì)倉庫進(jìn)行分類、分區(qū),對(duì)倉存物料進(jìn)行整理、分類、 標(biāo)識(shí)、盤存,到達(dá)倉庫規(guī)劃有序,倉庫物料物品擺放整潔, 名稱、規(guī)格型號(hào)清楚,數(shù)量正確的目的.(2)工作內(nèi)容：a 現(xiàn)場規(guī)劃：根據(jù)倉庫的空間大小,進(jìn)行倉庫規(guī)劃,將倉庫分區(qū)；充分利用空間；b倉庫物品資料收集：要求倉庫人員與采購人員互相配合,對(duì)倉庫的到貨檢驗(yàn)、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點(diǎn)等各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù) 進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,整理出倉庫物品名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、顏色等.C倉庫物料搬遷與分散物料收集： 根據(jù)倉庫分類,將現(xiàn)有倉存物料搬遷到指倉庫,將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應(yīng)倉庫.d倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進(jìn)行整理、歸類,制訂出相應(yīng) 的編號(hào)、品名、規(guī)格、標(biāo)簽、料卡,將常用的物品放在倉庫,隨時(shí)能取 的地方,保證倉庫治理各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和正確性,保證企 業(yè)及時(shí)正確地把握庫存的真實(shí)數(shù)據(jù),合理保持和限制企業(yè)庫存.e制定倉庫9月底的大盤點(diǎn)方案.(3)工作方