1、硬度選擇零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作條件選擇要點(diǎn)承受均勻的靜載荷、沒有硬度越高， 強(qiáng)度越高， 可根據(jù)載荷大小， 選擇較高的硬度或與強(qiáng)度相適應(yīng)的硬度( 缺口一般是指引起應(yīng)力集中的缺口的零件槽、溝或斷面變化很大 )需要較高的塑性， 使其在承載情況下， 應(yīng)力分布有產(chǎn)生應(yīng)力集中的缺口的趨于均勻， 減少應(yīng)力集中現(xiàn)象， 只能具有適當(dāng)?shù)挠擦慵?。如工作情況下不允許降低硬度，則可用滾壓等表面強(qiáng)化處理，改善應(yīng)力分布承受沖擊、疲勞應(yīng)力的零沖擊不大時(shí)， 一般可用中碳鋼全部淬硬；沖擊力較大，一般用中碳鋼全部淬硬，或表面淬硬； 沖擊件力和疲勞應(yīng)力都大時(shí)，一般是表面淬硬從磨損或精度要求出發(fā)的高速度或高精度一般要求硬度50 62HR

2、C，如滾子軸承，中速度一般采用中硬度40 45HRC；低速零件度一般采用低硬度，正火或調(diào)質(zhì)硬度220 260HB軸徑很大，雖然轉(zhuǎn)速很高(3000r/min)，但由于從尺寸零件，如汽輪機(jī)轉(zhuǎn)不可能淬到很高的硬度 ( 一般只能達(dá) 220HB左右 ) ，子軸便不能一律要求高速度高硬度，而要通過(guò)降低配合件的硬度和其他措施來(lái)處理在滑動(dòng)軸承中運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)：軸瓦用巴氏合金硬度低，約 30HB左右，軸頸表面硬度可低些，一般為4550HRC；錫青銅硬度高，一般約60 120HB，軸頸表面硬度相應(yīng)要高一些，約50HRC；鋼質(zhì)軸承硬機(jī)床主軸度更高， 軸頸表面硬度則需要更高一些，因此還需要滲氮處理摩 擦有些帶內(nèi)錐孔或外圓錐度

3、的主軸，工作時(shí)和配件副 或 兩并無(wú)相對(duì)滑動(dòng)， 但配件裝配頻繁， 為了保證配合的對(duì) 相 互精度與使用壽命， 也必須提高主軸的耐磨性，一般摩 擦 的硬度 45HRC零 件 的小齒輪齒面硬度一般比大齒輪齒面硬度高25硬度差傳動(dòng)齒輪40HB螺母與螺栓螺母材料比螺栓低一級(jí)，硬度低20 40HB(可以避免咬死和減少磨損)滾珠絲杠副絲杠 (GCr15SiMn)58 62HRC，螺母 (GCr15)60 62HRC，鋼球 (GCr6)62 65HRC傳動(dòng)鏈鏈輪齒按工作條件和材料不同取40 45HRC、4550HRC、50 58HRC。套筒滾子鏈的銷軸表面硬度 80HRA，滾子表面硬度76 80HRA，滾子表面

4、硬度 74 78HRA起重機(jī)等的轉(zhuǎn)滾子：購(gòu)買。柱： GCr15SiMn，淬火 60 65HRC。盤的滾子與轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軌道表面硬度：材料50Mn，淬火 5055HRC，軌道 淬硬深 2.5 4mm起重機(jī)車輪與輪緣踏面硬度200 300HB；鋼軌軌面硬度鋼軌220HB整體淬火后的硬度與材料設(shè)計(jì)要求的硬度應(yīng)小于最低值， 不然就需改選材有效厚度關(guān)系的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如料來(lái)滿足高的硬度要求下表截面有效厚度/mm材熱 處 34 101120305020305080 120料理80淬火后硬度 /HRC15滲碳、585858585850水淬65656565626015滲碳、5840油淬626035水淬4545453530505050454045545050484540水淬595855525025 354545油淬40304535T8606060605650水淬656565656240 4555T8油淬556220Cr滲碳、606060605645油淬65656565625540Cr油淬50505045403560555550454035SiMn油淬484848355353534065SiMn585850484540油淬646460555035 4045GCr1