1、各分部分項(xiàng)工程的完整方案及 質(zhì)量保證措施第四章、各分部分項(xiàng)工程的完整方案及質(zhì)量保證措施第一節(jié)、測(cè)量施工方案1、軸線控制網(wǎng)和基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)的建立進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)定位資料和基準(zhǔn)點(diǎn)利用全站儀進(jìn)行復(fù)核并確定定位控制點(diǎn)， 遵循“從整體到局部”的原則，建立基準(zhǔn)軸線控制網(wǎng)。根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用往返水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)測(cè)量。采用精 密水準(zhǔn)儀，引測(cè)若干個(gè)施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)。做好軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)的保護(hù)工作。2、軸線測(cè)量本工程將采用經(jīng)緯儀投點(diǎn)測(cè)量法的方法來(lái)進(jìn)行軸線投測(cè)。3、高程測(cè)量基礎(chǔ)施工時(shí)，將高程引測(cè)至基坑邊的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)處。采用兩臺(tái)水準(zhǔn)儀一 上一下同時(shí)測(cè)量。0.00以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，同樣通過(guò)精密水準(zhǔn)儀將高程引測(cè)至建

2、筑物。通 過(guò)鋼尺向上鉛直測(cè)量傳遞。4、沉降觀測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)交底及工程創(chuàng)優(yōu)要求，設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。沉降觀測(cè)點(diǎn)必須穩(wěn)固、 明顯、不影響建筑物的美觀和使用，并采取保護(hù)措施。配合建設(shè)方做好沉降 觀測(cè)工作，關(guān)注建筑物各階段沉降數(shù)據(jù)以指導(dǎo)施工。第二節(jié)、土方工程1、土方開挖：1.1 施工前先清除場(chǎng)地表面的建筑垃圾、樹草、余土等，并進(jìn)行平整，放 土方開挖放線。本工程距周邊建筑物較遠(yuǎn)，基坑開挖采用自然放坡開挖。1.2 開挖過(guò)程確保邊坡和動(dòng)態(tài)土坡的穩(wěn)定，基坑內(nèi)臨時(shí)堆土的坡比不大于1: 2, 土方開挖過(guò)程的挖土高差不大于 2ml淤泥質(zhì)土不大于1m,慎防局部土 體坍塌造成機(jī)械和人員損傷。1.3 分層開挖的同步在基坑四周設(shè)置

3、排水溝、 集水井，排出雨水和地面排 水。1.4 開挖過(guò)程有專職質(zhì)量員進(jìn)行指揮和監(jiān)護(hù)，防止超挖。2、回填土2.1 基礎(chǔ)施工完畢并經(jīng)過(guò)隱蔽驗(yàn)收后，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行土方回填。土 方回填前將基坑內(nèi)的積水、雜物等清理干凈。2.2 嚴(yán)格控制回填土含水量。2.3 梢坑回填土方分段分層夯實(shí)，每層填土虛鋪厚度 200250mm夯實(shí) 后進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)，合格后轉(zhuǎn)序。第三節(jié)、降水工程2.4 坑降水（地下室）1.1本工程擬用管井降水的方式進(jìn)行降水。 坡頂每25m布置一口管井，坑底每35m布置一口管井。L 2降水期間具備雙電源供電，預(yù)防臨時(shí)停電，停電期間兩路電源切換時(shí) 間不得超過(guò)2heL 3每天定時(shí)做好降水記錄及水位觀

4、測(cè)井水位記錄.1. 4降水在挖土前7天進(jìn)行，降水期間加強(qiáng)對(duì)周邊地區(qū)的監(jiān)測(cè)。2、基坑排水本工程其他無(wú)地下室基坑采用設(shè)置明溝、盲溝、集水井的方式排水。3、基坑排水集中收集，綜合利用第四節(jié)、腳手架工程1、落地腳手架1.1 搭設(shè)立桿腳手架設(shè)置縱、橫向掃地桿。相鄰兩個(gè)立桿的接頭錯(cuò)開布置在不同步距 內(nèi),錯(cuò)開距離不小于500mm,接頭距離相近的主節(jié)點(diǎn)不大于步距的1/3oL2搭設(shè)縱向水平桿鋼管的長(zhǎng)度不少于三跨。接頭采用對(duì)接扣件連接，接頭距相鄰立桿不大 于立桿間距的1/3；同一步中，內(nèi)外對(duì)應(yīng)的兩根大橫桿接頭錯(cuò)開一跨；上下兩 根相鄰大橫桿接頭錯(cuò)開一跨；錯(cuò)開距離不小于500mm,縱向水平桿與立桿相交 處必須用直角扣

5、件與立桿固定。在內(nèi)外兩根縱向水平桿間等間距增設(shè)兩根。L3搭設(shè)橫向水平桿橫向水平桿設(shè)在縱向水平的下方，凡立桿與縱向水平桿相交處必須設(shè)置 一根橫向水平桿，用直角扣件固定在立桿上.1.4 搭設(shè)剪刀撐剪刀撐鋼管拉線搭設(shè)，與外立桿相交處用旋轉(zhuǎn)扣件連接，或用直角扣件 扣在小橫桿伸出的端頭上，布置均勻.剪刀撐接長(zhǎng)采用搭接連接，其搭接長(zhǎng) 度為1000mm,用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐跨越立桿應(yīng)為46根，與縱向水 平桿夾角宜在45“60”之間。L 5連墻件布置采用剛性連墻件，靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置,偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300m.L 6腳手板的鋪設(shè)落地式腳手架從第二步開始，每間隔一步滿鋪一道中手板鋪滿、鋪穩(wěn)并 扎牢，四

6、個(gè)角應(yīng)用16號(hào)鍍鋅鐵絲固定在大橫桿上。1. 7扶手、踢腳桿和踢腳板設(shè)置除第一步外，其余每步高必須設(shè)置扶手和踢腳桿，扶手高1200mm,踢腳桿 高180mm,第一步僅設(shè)置200mm高掃地桿。踢腳板寬200mm,在踢腳桿內(nèi)側(cè)設(shè) 置，綁扎在縱向水平桿和踢腳桿上。L8安全網(wǎng)設(shè)置腳手架采用外立網(wǎng)全封閉I落地外腳手從第二步起°外掛安全網(wǎng)要與架子拉平，綁扎嚴(yán)密，不得漏眼綁扎。落地架靠墻內(nèi)側(cè)，從第一個(gè)樓層起 做水平內(nèi)封閉，以后每隔10米高（三個(gè)樓層）用安全兜網(wǎng)（網(wǎng)目30m/30mm） 封閉。第五節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程1、模板工程本工程框架結(jié)構(gòu)均采用多層膠木復(fù)合模板，鋼管扣件系統(tǒng)。1.1 模板設(shè)計(jì)：模板工程

7、施工前應(yīng)進(jìn)行模板排列施工設(shè)計(jì)、并畫好大樣圖和支撐系統(tǒng)搭設(shè)示意圖，制作模板時(shí)并標(biāo)出預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置。1.2 柱模板安裝：柱模安裝在井字鋼管柱架內(nèi)，并通過(guò)鋼管柱箍和柱架聯(lián)1.3 梁模板安裝：梁模板采用復(fù)合木模板，梁高大于600mm寸應(yīng)用對(duì)拉螺 栓，以防止?jié)矒v混凝土日t漲模。梁跨度大于 4m時(shí)，梁底應(yīng)按L/300起拱。1.4 脫模劑：采用合格的專用脫模劑。1.5 模板拆除：根據(jù)拆模試塊的強(qiáng)度，報(bào)監(jiān)理審核后方可拆除模板及其支 撐體系。2、鋼筋工程2.1 材料質(zhì)量要求2.1.1 所有鋼筋均為技術(shù)指標(biāo)符合國(guó)家規(guī)范要求的國(guó)產(chǎn)鋼筋。2.1.2 各種鋼筋均有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)范要求分批見(jiàn)證取樣， 檢

8、測(cè)合格后報(bào)監(jiān)理審核，合格后方可使用驗(yàn)。2.1.3 鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良，機(jī)械性能異常等 情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)抽樣進(jìn)行理化分析和專項(xiàng)檢驗(yàn)。2.1.4 各結(jié)構(gòu)部位必須按設(shè)計(jì)規(guī)定保護(hù)層厚度， 墊塊采用塑料墊塊和鋼筋 馬鐐。2.2 鋼筋工程主要工藝和技術(shù)措施2.2.1 鋼筋接頭方式梁、柱與基礎(chǔ)柱中的主筋，當(dāng)主筋A(yù)16時(shí)采用直螺紋連接。其余采用 綁扎。2.2.2 鋼筋的綁扎安裝：2.2.2.1 柱:縱向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角 縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢； 柱箍筋端頭應(yīng)彎成135o, 平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）、不得小于100mm柱

9、上下兩端箍筋 應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距按設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎。2.2.2.2 梁:在梁上部角筋畫出箍筋筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的下部 縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力 鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，梁上下部縱向鋼筋伸入 節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135o,梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣5cm處；梁端下柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求；受力筋為雙 排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；主梁鋼筋 安放在次梁鋼筋下部。2.2.2.3 結(jié)平板鋼筋

10、施工：按劃好的間距，擺放受力鋼筋，后放分布鋼筋， 予埋件、電線管、予留也及時(shí)配合安裝；綁扎板筋用八字扣。雙層鋼筋，兩 層鋼筋之間放置塑料墊塊，確保上部鋼筋的位置；鋼筋搭接位置的要求按設(shè) 計(jì)圖紙要求施工。2.2.2.4 豎向鋼筋加工綁扎：豎向鋼筋施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)操作腳手， 按規(guī)定扎 好保護(hù)層墊塊。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、搭接位置及搭接長(zhǎng)度等均 應(yīng)滿足施工驗(yàn)收規(guī)范和施工圖的要求。2.2.2.5 鋼筋保護(hù)層：除地下室底板采用預(yù)制硅墊塊和鋼筋撐腳，梁、柱、板保護(hù)層采用專用塑料墊塊或砂漿墊塊。3、混凝土工程：3.1 、框架混凝土采用泵送商品混凝土，坍落度控制140士 20mm3.2 混凝土的澆筑與振搗

11、：3.2.1 柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合 比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑，使用插入式振動(dòng)器每層厚度不大 于50cm,振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和予埋件。 對(duì)于高度大于2m時(shí)，安裝溜梢分段 澆筑，每段高度不得超過(guò)2m;柱子混凝土施工縫位置應(yīng)留有主梁下面，澆筑 完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.2.2 梁、板混凝土澆筑：梁板同時(shí)澆筑，由一端開始用“趕漿法”，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與前進(jìn)行；梁柱 節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)采用平板震 動(dòng)器振動(dòng)振搗；振搗完畢后用木抹子抹平，有予埋件及插筋處用木抹子找

12、平。3.3 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，根據(jù)天氣、氣溫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于14天。3.4 結(jié)構(gòu)制作安裝4.1 鋼構(gòu)件采取在工廠分段制作，運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。4.2 所有鋼構(gòu)件（不涂刷防火涂料的）在出廠前完成底漆和中間漆，面漆 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行涂刷。涂層系統(tǒng)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求?，F(xiàn)場(chǎng)涂刷防火涂料。4.3 兩段柱在地面拼裝成組合柱后整體吊裝。多段柱采用分段空中對(duì)接安 裝方案。4.4 吊裝時(shí)按構(gòu)件重量、長(zhǎng)度、起重高度、起重設(shè)備，編制專項(xiàng)施工方案。4.5 先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其差值，利用柱腳底板 下調(diào)整鋼楔將鋼柱調(diào)平，調(diào)到正確位置。4.6 采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初校，然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的

13、兩個(gè)側(cè) 面同時(shí)觀測(cè)，依靠千斤頂或纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。4.7 調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳進(jìn)行固定。5、鋼管硅柱的施工要點(diǎn)5.1 澆筑方法鋼管混凝土澆灌方法采用泵送頂升澆灌法。5.2 原材料要求鋼管混凝土采用大流態(tài)自密實(shí)混凝土， 坍落度按自密實(shí)混凝土 n級(jí)控制，其坍落擴(kuò)展度為550650mm5.3 施工方法5.3.1 計(jì)算混凝土壓入量，混凝土輸送管的布置及輸送管與鋼管柱入口的 連接裝置。5.3.2 在柱上部通過(guò)檢查孔將鋼管柱內(nèi)表面澆水潤(rùn)濕。5.3.3 用0.51.0m3同配合比的砂，先行壓入泵管濕潤(rùn)，在柱入口處拆 管流入預(yù)埋的砂漿盆內(nèi)，流完后立即恢復(fù)連接，即作泵壓。5.3.4 控制泵壓入速度和壓力，防止壓

14、力過(guò)大，對(duì)鋼柱產(chǎn)生破壞，壓入要 連續(xù)進(jìn)行，安排好攪拌車，采用一臺(tái)車卸料，另一臺(tái)等待。5.3.5 柱上端安排專人觀察壓入混凝土的升高，并與泵車操作人員及時(shí)聯(lián) 絡(luò)，防止混凝土壓入超量。5.3.6 當(dāng)混凝土砂漿從鋼柱上部檢察孔溢出時(shí)，立即停止泵送，并迅速將壓入裝置的閥門關(guān)閉。此裝置在混凝土壓送完畢1小時(shí)后方可拆除。5.3.7 混凝土壓送完畢后，及時(shí)回收泵送管道內(nèi)的混凝土。5.3.8 當(dāng)鋼管混凝土終凝后，關(guān)閉閘板閥，拆除其外側(cè)的泵管。5.4 鋼管混凝土的檢測(cè)本工程鋼管混凝土澆筑完后，擬采用超聲波檢測(cè)方法進(jìn)行鋼管混凝土澆 筑質(zhì)量的檢測(cè)控制。5.5 鋼柱施工要點(diǎn)6.1 鋼筋柱內(nèi)鋼筋采用豎向直螺紋連接。綁扎

15、要根據(jù)型鋼的形式、鋼筋間距、栓 釘位置確定綁扎順序。6.2 模板采用膠合板模板、定型梢鋼抱箍模板體系。6.3 硅澆搗埋入式柱腳，柱腳頂面加勁肋設(shè)置灌漿孔和排汽孔。型鋼結(jié)構(gòu)混凝土的 澆搗，應(yīng)嚴(yán)格遵守硅的施工規(guī)范和規(guī)程，在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等 硅不易充分填滿處，要仔細(xì)澆搗。6.3.1 硅澆筑施工采用插入式高頻振搗器，每次澆搗高度控制在50mmfc右，防止分層，保證型鋼梁柱身內(nèi)外硅振搗密實(shí)。6.3.2 做好硅的早期養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)硅失水，影響其強(qiáng)度增長(zhǎng)。6.3.3 在梁柱核心區(qū)節(jié)點(diǎn)部位，按照柱身硅強(qiáng)度等級(jí)和梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)，硅之間不留施工縫。第六節(jié)、砌體工程本工程士 0.00以上外墻為240厚

16、一等品砂加氣混凝土保溫砌塊，Mb的用砌筑砂漿，內(nèi)墻為200厚一等品砂加氣混凝土保溫砌塊，Mb7.5專用砌筑砂漿。1、砂加氣混凝土保溫砌塊1.1 砌筑前，將樓、空中基層水泥浮漿及施工渣滓整理潔凈。1.2 彈出樓層軸線及墻身邊線，經(jīng)復(fù)核，執(zhí)掌相關(guān)手續(xù)。1.3 根據(jù)標(biāo)高駕馭線及窗臺(tái)、窗頂標(biāo)高，預(yù)排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線 可。1.4 劃在框架柱上，并標(biāo)明拉結(jié)筋、圈梁、過(guò)梁、墻梁的尺寸、標(biāo)高，皮 數(shù)線經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢部門復(fù)核，執(zhí)掌相關(guān)手續(xù)。1.5 根據(jù)最上面第一匹磚的標(biāo)高，拉通線搜檢，如程度灰縫厚度勝過(guò)20mm 先用C15以上細(xì)石混凝土找平?；炷痢?.6 嚴(yán)禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不答允采用兩側(cè)砌磚，

17、中心填芯找 平。1.7 結(jié)構(gòu)柱鋼筋綁扎，隱檢驗(yàn)收告竣。1.8 砌筑砂漿協(xié)作部門試配決定，有書面協(xié)作比試配單。1.9 在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砌體方量打算好取樣砂漿試模。1.10 做好水電管線的預(yù)留預(yù)埋。2、二次結(jié)構(gòu)2.1 當(dāng)墻長(zhǎng)大于5米時(shí)，墻中設(shè)置間距不大于3米的構(gòu)造柱。構(gòu)造柱按設(shè) 計(jì)要求留設(shè)馬牙槎，馬牙槎四周貼雙面膠帶紙防止構(gòu)造柱硅漏漿。頂部留置 簸箕口。2.2 墻高的中部或窗臺(tái)標(biāo)高處，設(shè)120厚的水平腰梁。2.3 門洞上方設(shè)置硅過(guò)梁，擱置長(zhǎng)度大于 250mm 300 mnfe的洞口上方設(shè) 置過(guò)梁。第七節(jié)、裝飾工程1、地石專樓面1.1 基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應(yīng)清除干凈，用水沖洗、晾 干。

18、基層澆水濕潤(rùn)不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)合良好。1.2 彈線：以房間中心點(diǎn)，彈出相應(yīng)垂直的兩條定位線，在定位線上，按 照地磚的尺寸進(jìn)行分格，復(fù)核標(biāo)高及尺寸。1.3 選磚：所有地磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面的色差問(wèn)題，要認(rèn) 真挑選，單獨(dú)分類堆放，真正做到色澤一致。1.4 浸水：挑選好的面磚必須要放在水中浸泡2-3h后，以避免其由于干燥 吸收砂漿的水份而引起空鼓。1.5 貼餅、標(biāo)筋：按設(shè)計(jì)要求及墻面水平基準(zhǔn)線，彈出地面標(biāo)高線。然后 在房間四周做灰餅?；绎灡砻鎽?yīng)比地面標(biāo)高線低一塊所鋪面磚的厚度。1.6 鋪結(jié)合層砂漿：基層表面涂刷純水泥漿應(yīng)均勻，并做到隨刷隨鋪 20mm 厚1:3的水泥砂漿結(jié)合層

19、。1.7 鋪地磚：地磚浸泡飽和，取出陰干后使用。面磚放下后，及時(shí)用小橡 膠錘敲擊地磚，讓其能全面與找平層結(jié)合在一起，同時(shí)邊敲擊邊看面磚，不 停地感覺(jué)四角與周邊面磚之間的關(guān)系，防止氣泡產(chǎn)生。然后用2mfe水平垂直測(cè)量?jī)x及塞尺進(jìn)行檢查，使貼好的地磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及 縫格平直度均要滿足設(shè)計(jì)及質(zhì)量檢驗(yàn)合格評(píng)定要求。1.8 壓平、撥縫：每鋪完一個(gè)房間或一個(gè)段落，用噴壺略灑水，壓實(shí)后， 拉通線先豎縫后橫縫進(jìn)行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)直后再用錘拍板 砸平。破損面磚應(yīng)更換。隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。1.9 嵌縫：在其養(yǎng)護(hù)期2天過(guò)后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行勾縫處理， 即將縫口處 理干凈，

20、刷水濕潤(rùn)，用1:1水泥砂漿進(jìn)行勾縫，嵌縫應(yīng)做到密實(shí)、平整、光滑。 水泥砂漿凝結(jié)前，徹底清除磚面灰漿。1.10 養(yǎng)護(hù)：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護(hù)不得少于 5晝夜。做好養(yǎng)護(hù)、 保護(hù)工作，在養(yǎng)護(hù)期問(wèn)嚴(yán)禁上人或使用。用木板及彩條布等進(jìn)行全面保護(hù)。2、防靜電活動(dòng)地板樓面2.1 防靜電活動(dòng)地板樓面工藝流程：基層處理一彈線套方-安裝支架和橫 梁一鋪設(shè)活動(dòng)地板2.2 基層處理：活動(dòng)地板安裝前，應(yīng)將基層表面清擦干凈；必要時(shí)，根據(jù) 設(shè)計(jì)要求，在基層表面涂刷清漆。2.3 彈線套方：量測(cè)房間的長(zhǎng)、寬尺寸、找出縱橫中心線。2.4 鋪設(shè)活動(dòng)地板：2.4.1 板塊的鋪設(shè)方向，當(dāng)平面尺寸符合活動(dòng)地板的模數(shù)時(shí)，宜由電向處,

21、 非整塊板宜放在靠墻處。2.4.2 鋪設(shè)活動(dòng)地板時(shí)，應(yīng)調(diào)整水平度，可轉(zhuǎn)動(dòng)或調(diào)換活動(dòng)地板位置，保 證四角接觸平整、嚴(yán)密，不得采用加墊的方法。2.4.3 當(dāng)鋪設(shè)活動(dòng)地板塊不符合模數(shù)時(shí)， 其不足部分可根據(jù)實(shí)際尺寸切割 后鑲補(bǔ)。2.4.4 活動(dòng)地板全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，即可 進(jìn)行清擦。3、墻面瓷石專3.1 刮糙：按室內(nèi)抹灰要求進(jìn)行基層處理、交接面鋪貼鋼絲網(wǎng)、毛化處 理，刮糙表面木槎打毛。3.2 預(yù)排：預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。 非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處，排磚時(shí)可用調(diào)整磚縫寬度的方法解決。3.3 彈線：依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，并彈出墻磚的水平和垂直

22、控制線。3.4 做灰餅、標(biāo)志：正式鑲貼前，在墻上粘廢墻磚作為標(biāo)志塊，上下用托 線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)。3.5 浸磚和濕潤(rùn)墻面：墻磚粘貼前應(yīng)放入清水中浸泡 2h以上，然后取出晾 干，至手按磚背無(wú)水跡時(shí)方可粘貼。3.6 大面鑲貼：在墻磚背面滿抹灰漿，四周刮成斜面，厚度5mr*右。墻磚就位后應(yīng)用力按壓，并用灰鏟木柄輕擊磚面。鋪貼完整行的墻磚后，再用 長(zhǎng)靠尺橫向校正一次。3.7 勾縫、擦洗：墻面墻磚用白色水泥漿擦縫，用布將縫內(nèi)的素漿擦勻。 勾縫后用抹布將磚面擦凈。4、內(nèi)墻抹灰4.1 作業(yè)條件4.1.1 抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格， 門窗框及需要預(yù)埋的管道已安 裝完畢，并經(jīng)檢查合格。4.1.2

23、 將硅等表面凸出、蜂窩、麻面、疏松部分等鑿到實(shí)處，用 1: 2.5水 泥砂漿分層補(bǔ)平。4.2 操作工藝4.2.1 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑 水濕潤(rùn)。硅梁柱與砌體交接處鋪貼300m佛的鋼絲網(wǎng)，墻面進(jìn)行噴漿毛化處理。4.2.2 套方、吊直、做灰餅：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方， 橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙、踢腳線，先用托線板檢查墻面平 整、垂直程度，并在控制陽(yáng)角方正的情況下大致確定抹灰厚度后，進(jìn)行掛線 做灰餅。4.2.3 做護(hù)角：根據(jù)灰餅和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在 陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角。4.2.4 抹底層灰

24、和中層灰：在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰，厚度為 5mm 待底層灰稍干后，再抹中層灰，厚度宜為 79mm若中層灰過(guò)厚，則應(yīng)分遍 涂抹。4.2.5 面層灰：底層灰和中層灰78成干，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后進(jìn)行面層施 工，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍。4.2.6 墻面抹灰面采取滿鋪一層耐堿網(wǎng)格布以防止裂縫發(fā)生。5、內(nèi)墻涂料5.1 涂飾工程應(yīng)在抹灰層工程等已完成，并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。5.2 涂飾工程應(yīng)優(yōu)先采用綠色環(huán)保產(chǎn)品。5.3 陰角彈線，陽(yáng)角帖陽(yáng)角塑料線條，用內(nèi)墻膩?zhàn)有拗标庩?yáng)角。5.4 大面用膩?zhàn)舆M(jìn)行頭遍批嵌1-2mml,第二天隨即用1 0#紙打磨平， 如有凹凸處應(yīng)補(bǔ)平或刨平。5.5 底層批嵌干透后用膩

25、子批嵌兩遍，干透后用 3/2#砂紙打磨，如手感和 目測(cè)均已平整，陰陽(yáng)角挺直，即可進(jìn)入下道工序。5.6 內(nèi)墻涂料分兩遍滾涂。涂料不能摻水稀釋，頭遍直接用滾筒滾涂，二 道待頭遍表干后，再進(jìn)行滾涂壓光，不得有透底、花色出現(xiàn)。6、外墻刮糙6.1 基層處理：基層表面要保持平整潔凈，無(wú)浮漿、油污，表面凹凸太大 的部分要先剔平，水暖、通風(fēng)管道鑿剔墻后堵嚴(yán)。用水將墻體濕潤(rùn)。6.2 甩漿：墻面布點(diǎn)均勻，不應(yīng)有漏甩，澆水養(yǎng)護(hù) 48Ho6.3 釘鋼絲網(wǎng)：砌體與硅柱梁交接處釘鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)寬度不小于300mm,與不同基層的搭接寬度不小于 150mm。6.4 我方放線：從樓頂?shù)乃闹芟蛳聭掖咕€進(jìn)行放線。 在窗洞彈出控制窗

26、臺(tái) 和窗上弦線，突出板、陽(yáng)臺(tái)進(jìn)行我方。6.5 貼餅：根據(jù)所放垂線和水平線，確定抹灰厚度，在一面墻上抹灰餅。6.6 基層抹灰：基層抹灰采用聚合物水泥砂漿（摻 5淅水劑）。當(dāng)抹灰總 厚度大于35項(xiàng)時(shí)，要采取加強(qiáng)措施，一般采用多次抹灰找補(bǔ)并在靠近基層抹 灰外側(cè)釘鋼絲防裂網(wǎng)后抹灰搓成小細(xì)毛。7、外墻墻石專及涂料7.1 檢查基層檢查基層的整體平整度和垂直度，檢查基層有無(wú)明顯裂紋，用橡皮錘輕 敲墻面，檢查有無(wú)空鼓。用測(cè)濕儀測(cè)試水份，水份含量應(yīng)小于10%用PH試紙測(cè)試酸堿度，PH值應(yīng)小于10。7.2 基層處理清掃、檢查基面，不能有垃圾、油污、浮灰等玷污物。將明顯凹陷或凸 起的部位要預(yù)先處理，用砂磨機(jī)打磨或用

27、膩?zhàn)狱c(diǎn)補(bǔ)，滿鋪一層鋼絲網(wǎng)。對(duì)空 鼓部分，應(yīng)將空鼓部分及延伸10cm部分全部清除干凈，重新加入填補(bǔ)膩?zhàn)有?補(bǔ)平整。對(duì)于細(xì)小裂紋，用鑿子鑿成 V字型，再用膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。7.3 批外墻專用膩?zhàn)?.3.1 外墻專用膩?zhàn)影幢壤尤脒m宜的水，調(diào)節(jié)好稠度，攪拌充分均勻， 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，現(xiàn)配現(xiàn)用。7.3.2 用批刀將膩?zhàn)訚{滿批一道，先批凹陷處，一次性膩?zhàn)优亢穸瓤刂?在2mnO內(nèi)。7.3.3 打磨和養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持施工一邊，打磨一邊，養(yǎng)護(hù)一邊。打磨后應(yīng)用靠 尺邊測(cè)量邊重點(diǎn)打磨，打磨后及時(shí)保養(yǎng)。7.4 封底漆刷封底漆一道，讓底漆滲透入墻體的孔隙，以起到抗堿、抗鹽析，提高 漆膜耐水性能。在5 c以下，濕度在85姒

28、上不得施工；施工后至少12小時(shí) 內(nèi)必須防雨淋。7.5 噴涂涂料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分色、分格處理。使用前將涂料攪拌均勻，噴涂時(shí)要連 續(xù)作業(yè)，到分界或陰陽(yáng)角處再停歇。外墻噴涂一般為二遍。7.6 清理驗(yàn)收工作面所有工序完成后，要作最后的檢查，對(duì)有不完善、受污染、受破8、8.18.18.18.1壞的地方進(jìn)行修繕，將保護(hù)紙等清理干凈，做好保護(hù)和驗(yàn)收。門窗工程：鋁合金門窗.1門窗的安裝工作應(yīng)在室內(nèi)外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。.2安裝前檢查預(yù)留洞口尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。.3當(dāng)窗框裝入洞時(shí)，具上下框中線應(yīng)與洞口中線齊，窗的上下框四0.9m角及橫框和對(duì)稱位置應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時(shí)固定：當(dāng)下框長(zhǎng)度大于

29、時(shí)，其中央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊臨時(shí)固定。然后確定窗框在洞口墻體厚度 方向的安裝，并調(diào)整框的垂直度、水平度及直角度。8.1 . 4門框安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及門扇的開啟方向確定門框的安裝位置，安裝時(shí)應(yīng)有防止門框變形的措施。8.1 . 5門窗框與洞口縫隙內(nèi)采用聚氨脂發(fā)泡劑彈性材料填塞。8.1 . 6門窗洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間應(yīng)用進(jìn)行保溫抹面施工，待水泥砂 漿硬化后，其外側(cè)應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。8.2 . 7玻璃安裝時(shí)玻璃不得與框直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度 的玻璃墊塊，用壓條將其固定。8.3 測(cè)量放線及埋件復(fù)核8.4 . 1結(jié)構(gòu)軸線標(biāo)高測(cè)設(shè)，復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸誤差，若超過(guò)允許誤差，應(yīng)查 找原因

30、及時(shí)糾正。8.5 . 2定位線彈好以后，拉垂直鋼線，和橫向線安裝控制線。檢查埋件 的位置及尺寸，將檢查結(jié)果記錄下來(lái)，反饋給監(jiān)理、業(yè)主。8.6 . 3預(yù)埋件節(jié)點(diǎn)板與主體連接必須牢固平整，主體結(jié)構(gòu)不平整處要剔 鑿打磨。節(jié)點(diǎn)板位置必須準(zhǔn)確。8.7 . 4后埋處理螺桿錨入時(shí)必須保持垂直混凝土面，確保有充分的錨固 深度，錨入后擰緊時(shí)不允許連桿轉(zhuǎn)動(dòng)。扭矩力必須達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。8.8 連接件的安裝8.8.1 首先由測(cè)量放樣人員將連接件的分格線及標(biāo)高線全部彈在結(jié)構(gòu)預(yù) 埋件上，作為安裝連接件的基準(zhǔn)線。8.8.2 立柱在安裝之前首先將鋼角碼與埋板焊接固定，再將轉(zhuǎn)接鋼角碼通 過(guò)螺栓固定，再進(jìn)行就位安裝。（立柱安

31、裝調(diào)整完畢后，要將方墊片點(diǎn)焊固8.9 玻璃幕墻鋁龍骨安裝8.10 .1立柱的分格安裝控制柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向控制線進(jìn)行調(diào)節(jié)安裝，直至各尺寸符 合要求，豎向龍骨安裝后進(jìn)行軸向偏差、標(biāo)高、間距的質(zhì)量檢查。鋁立柱插 芯長(zhǎng)度300mm（規(guī)范要求不小于250mrm,伸縮縫下口距連接螺栓根據(jù)設(shè)計(jì)要 求盡量控制在50150mm3。立柱安裝就位，調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊固。8.11 . 2橫料就位與角碼孔位龍骨安裝后進(jìn)行橫向龍骨的安裝，橫向龍骨未安裝之前，首先進(jìn)行角鋁的安裝、角鋁的安裝位置應(yīng)依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，橫向龍骨承受玻璃的重壓，橫 料會(huì)產(chǎn)生翹尾巴，因而豎料上的孔位，角碼的孔位應(yīng)采用過(guò)渡配合，孔的尺 寸不應(yīng)大

32、于10毫米。8.4 . 3橫向龍骨的安裝8.4 . 4橫梁應(yīng)安裝牢固，橫梁和立柱間留有空隙時(shí)，空隙寬度應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求；8.4 . 5橫梁安裝進(jìn)出位、標(biāo)高、分格尺寸、相鄰高差，對(duì)角線誤差均應(yīng) 在允許范圍內(nèi)，次龍骨與立柱連接加橡膠墊片。橫向龍骨在安裝過(guò)程中檢查 水平標(biāo)高偏差、同層標(biāo)高偏差，當(dāng)安裝完成一層高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查、 校正和固定。8.4 . 6防噪聲隔離片的安裝由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會(huì)產(chǎn)生噪音，在橫料與豎料之間，進(jìn)行隔離處 理，整根橫料應(yīng)比分格尺寸短 44.5mm橫料二端須安裝2mm防噪聲隔離 片（2mm1或打膠處理）。8.4 . 7層間防火層安裝防火層必須外包1.5mm厚度防火鋼板，

33、內(nèi)填100mm火巖棉。防火層與 幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴(yán)密密封。9、玻璃幕墻和外墻干掛9.1玻璃幕墻9.1.1 測(cè)量放線及埋件復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線標(biāo)高測(cè)設(shè)，復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸誤差，檢查埋件的位置及尺寸。后埋 處理螺桿錨入時(shí)保證垂直混凝土面，確保有充分的錨固深度，錨入后擰緊時(shí) 不允許連桿轉(zhuǎn)動(dòng)。9.1.2 連接件的安裝立柱在安裝之前首先將鋼角碼與埋板焊接固定，再將轉(zhuǎn)接鋼角碼通過(guò)螺 栓固定，再進(jìn)行就位安裝。（立柱安裝調(diào)整完畢后，要將方墊片點(diǎn)焊固定）9.1.3 玻璃幕墻鋁龍骨安裝9.1.3.1 立柱的分格安裝控制柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向控制線進(jìn)行調(diào)節(jié)安裝，直至各尺寸符 合要求。立柱安裝就位，調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊

34、固。9.1.3.2 橫向龍骨的安裝橫梁應(yīng)安裝牢固，橫梁和立柱間留有空隙時(shí)，空隙寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。次龍骨與立柱連接加橡膠墊片。9.1.3.3 層間防火層安裝防火層必須外包1.5mm厚度防火鋼板，內(nèi)填100mm&火巖棉。防火層與 幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴(yán)密密封。9.2幕墻面材安裝9.2 . 1玻璃安裝應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈。與構(gòu)件避免直接接觸，安裝玻璃之前在橫梁上先放上氯丁橡膠墊塊。9.2 .2玻璃壓塊不應(yīng)小于30mm且從板邊100mmt布置間距不大于300mm9.2. 3檢查密封膠條的穿條質(zhì)量。斷口留在四角，拼角處粘結(jié)牢固。9.2 . 4板塊壓條的安裝壓條的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在未

35、裝板片之前，先將壓條固定在豎料上， 擰到5分緊，壓塊以不落下為準(zhǔn)。9.2 . 5打膠嵌縫應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。采用貼膠帶紙，保證縫膠光滑飽滿，接 頭不留凹凸，紋路等缺陷。9.2 . 6裝飾扣蓋安裝待玻璃安裝完畢，進(jìn)行鋁合金扣蓋安裝。注意保護(hù)扣蓋表面的氟碳涂層。9.3裝飾鋁板干掛（干掛裝飾水泥板參照）9.3 . 1測(cè)量放線及埋件復(fù)核同玻璃幕墻9.3.2 連接件的安裝同玻璃幕墻9.3.3 鋁方型材安裝對(duì)鋁方型材進(jìn)行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求， 經(jīng)矯正后再上墻。安裝順序是從下向上。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制 鋼絲線為基準(zhǔn)，進(jìn)行分格安裝。9.3.4 層間防火層安裝同玻璃

36、幕墻9.3.5 鋁板板塊安裝施工9.3.6 在龍骨上重新彈設(shè)鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合 要求，墨線必須清晰。9.3.7 將各個(gè)部位的鋁板按編號(hào)進(jìn)行安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，控制平整度。9.3.8 鋁板在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中，應(yīng)豎直搬運(yùn)，不宜將鋁板飾面平抬搬運(yùn)， 避免撓曲變形。9.3.9 鋁板安裝過(guò)程中，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行安裝，不得有少裝現(xiàn)象。安裝過(guò)程中要考慮分格縫的大小及各項(xiàng)指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。且按鋁板保護(hù)膜上箭頭方向進(jìn)行安裝，防止鋁板折光產(chǎn)生誤差。9.3.10 在鋁板安裝完后為防止在施工過(guò)程中對(duì)鋁板表面損壞，應(yīng)保持保 護(hù)膜的完整，在打膠處理后在撕掉保護(hù)膜。

37、9.3.11 打膠9.3.12 鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板接不牢， 然后進(jìn)行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平 現(xiàn)象。9.3.13 泡沫條填塞后，進(jìn)行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應(yīng)橫平豎直， 不得有扭曲現(xiàn)象。9.3.14 打膠過(guò)程中應(yīng)連續(xù)飽滿，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。第八節(jié)、屋面工程本工程屋面建筑做法：最薄處30厚輕質(zhì)MLCa坡；60厚擠塑聚苯板；20 厚1: 3水泥砂漿找平層；縫內(nèi)嵌非焦油型聚氨酯防水密封膠。1、隔氣層施工參見(jiàn)防水工程2、30厚MLC5.0輕集料硅2嫩坡2.1 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的技術(shù)指標(biāo)和配合比要求施工。2.2 施工基層應(yīng)無(wú)灰塵、

38、無(wú)雜物，基層須無(wú)積水。2.3 用水泥砂漿按間距2mK 2m做灰餅，按設(shè)計(jì)要求做好坡度或平面；2.4 輸送漿料澆注時(shí)，輸料出料口距澆注不得高于1.2米，緩慢自由落料， 澆注點(diǎn)距攪拌點(diǎn)較遠(yuǎn)時(shí)，不得排趕，應(yīng)用泵送或引流。2.5 用2m的抹尺將泡沫混凝土漿料在15分鐘內(nèi)快速攤鋪抹平。2.6 發(fā)泡混凝土接岔交接部位施工時(shí)應(yīng)將前次的施工面鏟出斜面、鑿毛， 用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后再進(jìn)行澆筑，或者就此留出準(zhǔn)確的分格縫。2.7 對(duì)落水口檐構(gòu)做好細(xì)部處理。2.8 伸縮縫：設(shè)置透氣管的屋面，待泡沫混凝土硬化后，按6mx 6m規(guī)格彈好分格線，應(yīng)裁切分格縫，分格縫的寬度為50mm2.9 泡沫混凝土澆筑24小時(shí)后開始自然養(yǎng)

39、護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏， 泡沫硅養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。2.10 板施工見(jiàn)保溫工程2.11 層施工4.1 找平層施工前，應(yīng)對(duì)基層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，并于鋪漿前1h在基層表面刷素水泥漿一道，使找平層與基層牢固結(jié)合。4.2 屋面找平層大面積施工前，宜將屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及 其轉(zhuǎn)角部位提前施工，陰角部位應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑為50 cm。內(nèi)排水的落水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。4.3 找平層應(yīng)按3000 mm X 3000 mm設(shè)置分格縫，縫寬20 mm。5、3+4mn# SBS改性瀝青防水卷材施工見(jiàn)防水工程6、剛防層施工6.1 細(xì)石混凝土保護(hù)層與女兒墻及突出屋面的設(shè)備基礎(chǔ)等的交接處均做 柔性密封處理，留

40、寬度為30項(xiàng)縫隙，分格縫截面做成上寬下窄，并用密封膠 泥嵌填。6.2 細(xì)石混凝土保護(hù)層采用商品細(xì)石混凝土 （防水劑），機(jī)械振搗。骨料的 最大粒徑不大于15 mmo6.3 屋面的排氣管設(shè)在排氣道交叉處。6.4 每個(gè)分格板塊的混凝土應(yīng)一次澆搗完成，不得留施工縫；抹壓時(shí)不得在表面灑水、加水泥或加干水泥，混凝土收水后應(yīng)進(jìn)行二次壓光。6.5 混凝土澆搗12h后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d,養(yǎng)護(hù)初期不 得上人。6.6 出屋面管道用密封材料嵌填，并應(yīng)加設(shè)柔性防水附加層，收頭處應(yīng)固 定密封。根部連接處做連接處應(yīng)做圓錐臺(tái)。第九節(jié)網(wǎng)架桁架金屬屋面板工程1、工廠加工1.1 工程總體加工計(jì)劃根據(jù)土建總進(jìn)度施工計(jì)

41、劃要求進(jìn)行加工，網(wǎng)架以組件形式出廠（支座、支托、螺栓球、桿件）。1.2 錐頭、封板、套筒外協(xié)加工成品，高強(qiáng)螺栓購(gòu)買成品。1.3 網(wǎng)架桿件制作鋼管下料、坡口一桿件組裝（高強(qiáng)螺栓、封頭板或錐頭）一定位電焊一 滾動(dòng)環(huán)焊一檢驗(yàn)一螺紋涂油脂防銹一拋丸除銹-防銹涂裝、編號(hào)、標(biāo)識(shí)。1.4 組裝錐頭和封板 定位焊應(yīng)均勻點(diǎn)焊3處，焊點(diǎn)的長(zhǎng)度為1520mm 厚度不超過(guò)管壁的2/31.5 焊接采用全自動(dòng)滾動(dòng)環(huán)焊，氣體保護(hù)焊，焊絲采用ER50-61.6 螺栓球1.6.1 毛坯球嚴(yán)禁使用經(jīng)10倍放大鏡目測(cè)或磁粉探傷后有過(guò)燒、裂紋及 褶皺的螺栓球。1.6.2 螺栓球加工用車床加工初始基準(zhǔn)面、螺栓孔一利用初始基準(zhǔn)面，用立式

42、銃床加工水 平面、仰角面一螺栓孔加工中心劃線一制作螺紋孔一螺紋塞孔保護(hù)1.6.3 球支座由球支座加工流水線生產(chǎn)。2、構(gòu)件運(yùn)輸堆放2.1 由專業(yè)運(yùn)輸單位負(fù)責(zé)全程運(yùn)輸（包括運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件的接駁、交通 運(yùn)輸工具的轉(zhuǎn)換等）。2.2 裝車要求防止散落、變形、超長(zhǎng)、超寬、超高。2.3 螺栓球分類裝框，標(biāo)明重量，有限重要求的必須限制裝框重量。2.4 桿件分類捆扎（包裝），標(biāo)明重量，有限重要求的必須限制裝框重量。 其他安裝配件裝框（箱），標(biāo)明重量。2.5 確定運(yùn)輸路線，完善現(xiàn)場(chǎng)道路設(shè)施。網(wǎng)架構(gòu)配件跟據(jù)安裝順序配套 分區(qū)域分類堆放。3、安裝方法3.1 網(wǎng)架的高空安裝方法采用高空滑移累積散裝和高空懸挑累積散裝兩

43、種施工方法。楝托、支托與網(wǎng)架同步施工、在不影響網(wǎng)架安裝（進(jìn)度）的情 況下，可穿插其它分項(xiàng)工程的施工。3.2 現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)安裝計(jì)劃的先后次序，安排原材料、零部件的到貨時(shí)間，確 保按計(jì)劃順利展開網(wǎng)架的安裝。4、施工工藝4.1 對(duì)安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，檢查埋件或螺栓的平面位置和 標(biāo)圖。4.2 放出建筑物的定位軸線，復(fù)測(cè)預(yù)埋螺栓的定位精度。如發(fā)現(xiàn)有偏差， 聯(lián)系相關(guān)部門拿出處理意見(jiàn)，配合調(diào)整到位。待預(yù)埋件、安全措施、提升條 件都滿足要求以后，即可進(jìn)行網(wǎng)架安裝。4.3 安裝程序地面拼裝滑移桁架一搭設(shè)操作平臺(tái)一地面組裝部分網(wǎng)架拼裝組件一高空 拼裝柱距間網(wǎng)架二間一按順序安裝柱間網(wǎng)架-高空懸挑散裝完成最后

44、安裝4.4 搭設(shè)操作平臺(tái)搭設(shè)寬度大于兩個(gè)網(wǎng)架節(jié)間的寬度。操作平臺(tái)滿足施工工藝對(duì)強(qiáng)度、剛 度和穩(wěn)定性的要求。4.5 網(wǎng)架的拼裝4.5.1 起始網(wǎng)架拼裝必須是二個(gè)柱間，其長(zhǎng)度（跨度方向，用于懸挑拼裝）和寬度（柱距方向）必須大于柱網(wǎng)尺寸一個(gè)網(wǎng)格。4.5.2 柱間拼裝方法在起始網(wǎng)架的基礎(chǔ)上連續(xù)拼裝。4.5.3 滑移支架拼裝由于拼裝平臺(tái)寬度的限制（12米），該柱網(wǎng)網(wǎng)架分二次累積滑移拼裝，安裝約1/2時(shí)，設(shè)一個(gè)臨時(shí)過(guò)度支撐，確保支架無(wú)障礙平移，支架平移至另一 半時(shí)，臨時(shí)支承點(diǎn)應(yīng)轉(zhuǎn)移到支架上，然后進(jìn)行另一半網(wǎng)架的拼裝。4.5.4 懸挑法拼裝為減少或避免因自重和施工荷載而產(chǎn)生的撓度，在每隔一個(gè)球節(jié)點(diǎn)的下 方，

45、支承一根圓管柱（直徑不于 195mm,從柱頂鋼系桿的下方開始，至最近 的軌道梁上方，作為一個(gè)垂直支承點(diǎn)，臨時(shí)承受網(wǎng)架部分重量。4.5.5 高空散裝工藝4.5.5.1 起始網(wǎng)架完成高空安裝后，就可按高空散裝工藝進(jìn)行正常的拼 裝及安裝。4.5.5.2 工藝流程地面拼裝球桿組件一用提升設(shè)備提升球桿組件-高空對(duì)位拼接一完成一 個(gè)柱網(wǎng)的網(wǎng)架后，調(diào)整支座的軸線、標(biāo)高、網(wǎng)架跨中撓度一支座臨時(shí)安裝焊 接一平移支架（滑移法安裝）一重復(fù)以上工序直至網(wǎng)架的安裝結(jié)束；4.6 球桿組件地面拼裝4.6.1 下弦桿與球的組裝根據(jù)安裝圖的編號(hào)，測(cè)量好下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次 擰緊到位。4.6.2 腹桿與上弦球的

46、組裝腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰 緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。4.6.3 上弦桿的組裝上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊 依次進(jìn)行。用以上方法每安裝2-3拼進(jìn)行一次全面檢測(cè)，如此方法直到全部安裝結(jié) 束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的標(biāo)高、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng) 螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。4.6.4 根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征還應(yīng)遵守以下要點(diǎn)：4.6.4.14.6.4.24.6.4.34.6.4.4二跨和三跨的連續(xù)結(jié)構(gòu)拼裝連續(xù)結(jié)構(gòu)必須同步拼裝。拼裝應(yīng)從中柱開始，兩邊同步拼裝。整個(gè)

47、拼進(jìn)程始終以三角形及梯形式逐步過(guò)度至另一柱支座。 拼裝總體符合平面示意。4.7 施工焊接最后的施工焊接待一個(gè)區(qū)域的網(wǎng)架全部安裝結(jié)束，同時(shí)檢查網(wǎng)架撓度達(dá) 標(biāo)后，方可進(jìn)行永久性施工焊接。4.8 鋼附件的安裝4.8.1 因部分構(gòu)件單體較重（如系桿、楝條）或單體體積較大（如馬道） 亦須用吊車進(jìn)行吊裝，此類鋼附件的安裝在網(wǎng)架安裝完畢之后進(jìn)行鋼附件的 安裝。安裝時(shí)用吊車吊放到位，螺栓連接部位立即將螺栓按要求緊擰到位， 焊接部位因時(shí)間關(guān)系需點(diǎn)焊牢固，后續(xù)焊接隨即跟上。4.8.2 單體較小較輕構(gòu)件（如隅撐、拉條套管等）的安裝在網(wǎng)架安裝完工 后進(jìn)行，此類大部是螺栓連接，需按要求將螺栓緊擰，不允許有漏穿漏擰發(fā) 生

48、。4.9 桁架安裝4.9.1 屋面桁架梁按L/500起拱。4.9.2 搭設(shè)胎架先在拼接地面上搭設(shè)拼裝胎架，用水準(zhǔn)儀測(cè)定胎架基準(zhǔn)高度，用經(jīng)緯儀、 水準(zhǔn)儀控制測(cè)定胎架的各控制點(diǎn)的坐標(biāo)位置。4.9.3 拼裝桁架拼裝采用無(wú)余量拼裝，待胎架檢查合格并固定后，即把各段桁架吊 至胎架上拼接，采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制并檢測(cè)桁架各控制點(diǎn)坐標(biāo)，然后根 據(jù)拼裝情況糾正一些誤差，直至拼裝檢驗(yàn)合格為止。4.9.4 焊接CO2組裝焊接時(shí)嚴(yán)格按照焊接工藝和施焊順序，用雙數(shù)焊工對(duì)稱施焊，減少 焊接變形。分段處開口端應(yīng)設(shè)置監(jiān)時(shí)支撐封閉， 防止端口變形。焊接采用 氣體保護(hù)等高效焊接方法。4.9.5 質(zhì)量檢查嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，拼裝制

49、作時(shí)的鋼卷尺等應(yīng)編一校核，確保后續(xù)工序的制作精度和拼裝順利。4.9.6 吊裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝檢測(cè)合格后，采用2臺(tái)履帶吊進(jìn)行雙機(jī)吊裝。雙機(jī)抬吊吊點(diǎn)需 經(jīng)過(guò)計(jì)算得出，并通過(guò)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性計(jì)算。4.9.7 攬風(fēng)繩設(shè)置由于桁架較長(zhǎng)，沒(méi)有形成空間結(jié)構(gòu)單元之前需使桁架梁穩(wěn)定，事先在桁 架梁的不同位置設(shè)置纜風(fēng)繩，在桁架梁就位之后臨時(shí)對(duì)桁架梁進(jìn)行固定，然 后對(duì)桁架進(jìn)行調(diào)節(jié)。下來(lái)進(jìn)行第二棉桁架的吊裝就位及加固同第一棉桁架的 吊裝，及時(shí)連接支撐及楝條。4.9.8 桁架梁垂直度控制可采用調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩長(zhǎng)度的方法，即在桁架兩側(cè)對(duì)拉兩組纜風(fēng)繩。4.9.9 桁架梁直線度控制桁架下弦桿中心線在水平面上投影為一條直線，管外邊投影線對(duì)稱于下

50、弦中心線，對(duì)稱線間距等于弦管直徑，故直線度控制可從下弦入手。4.9.10 桁架梁標(biāo)高控制隨著桁架曲線的變化，桁架各點(diǎn)標(biāo)高也相對(duì)發(fā)生變化，因此，正確的控 制其標(biāo)高至關(guān)重要，可選用下弦節(jié)點(diǎn)與標(biāo)高控制點(diǎn)。4.9.11 上弦水平控制主要采用經(jīng)緯儀，配合水平尺、千斤頂使用。4.9.12 桁架梁下?lián)献冃斡^測(cè)在每根桁架組裝完成后，對(duì)所有觀測(cè)點(diǎn)位進(jìn)行第一次標(biāo)高觀測(cè)，并做好 詳細(xì)記錄，待桁架脫離承重架后，再進(jìn)行第二次標(biāo)高觀測(cè)，并與第一次觀測(cè) 記錄相比較，測(cè)定桁架變形情況。4.10 屋面板金屬板安裝4.10.1 安裝起始端以山墻為基準(zhǔn)，屋脊中心線長(zhǎng)度方向的中點(diǎn)作垂直線 為基準(zhǔn)線，作為屋面板安裝定位校核線，以保證屋

51、面板對(duì)屋脊的垂直度。4.10.2 在屋面板的安裝過(guò)程中，應(yīng)定段（十塊）檢測(cè)，檢查兩端平直度 板的平直度，以保證不出現(xiàn)呈扇形。4.10.3 屋面板在長(zhǎng)度方向不宜分段聯(lián)接，如必須要搭接，應(yīng)采用在支撐 構(gòu)件上搭接方法，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求。4.10.4 屋面板縱向搭接處應(yīng)設(shè)置二道密封膠，密封膠位于兩塊板端各 15mn#。4.10.5 屋脊板及高低跨相交處的泛水與屋面板間采用搭接聯(lián)接，搭接長(zhǎng) 度不小于200mm并在搭接部位采取防水措施。第十節(jié)、防水工程1、SBS改性瀝青防水卷材施工要求：熱 熔法：在鋪貼卷材前應(yīng)先進(jìn)行細(xì)部處理（陰陽(yáng)角、管根等部位），然 后用火焰噴燈或噴槍烘烤卷材的地面和基層，使卷材表

52、面的瀝青融化，邊烘烤，邊向前滾卷材，隨后用壓棍滾壓，使其與基層粘結(jié)牢固，注意烘烤溫度 和時(shí)間以使瀝青層呈熔融狀態(tài)。1.1 操作工藝順序：清理基層-涂刷基層處理劑-鋪貼卷材附加層（細(xì)部處理）-熱熔 鋪貼大面防水卷材-熱熔封邊-蓄水試驗(yàn)-保護(hù)層施工-質(zhì)量驗(yàn)收1.2 操作工藝要點(diǎn)：1.2.1 首先把基層浮漿、雜物清掃干凈，要求地面平整無(wú)凸凹、干燥、含 水量低于9%1.2.2 涂刷基層處理劑：基層處理劑一般為溶劑型橡膠改性瀝青粘劑。將基層處理劑均勻涂刷在基層，要求厚薄均勻，形成一層整體防水層。1.2.3 鋪貼附加層卷材：基層處理劑干燥后，按設(shè)計(jì)要求在構(gòu)造節(jié)點(diǎn)部位 鋪貼附加層卷材，根據(jù)工程實(shí)際，必要放線

53、時(shí)，放線施工。1.2 . 4熱熔鋪貼大面防水卷材，將卷材定位后，重新卷好進(jìn)行熱熔鋪貼。1.2 . 5第一層SBS改性瀝青防水卷材熱熔卷材鋪粘完后進(jìn)行熱熔封邊， 用抹子或開刀將接縫處熔化的瀝青抹平壓實(shí)，要求無(wú)翹邊、開縫等現(xiàn)象。1.2 . 6第一層SBS改性瀝青防水卷材鋪貼完畢和熱熔封邊后，開始鋪貼 第二層SBS改性瀝青防水卷材（帶頁(yè)巖），技術(shù)要求與第一層防水卷材一樣。 用聚氨酯防水涂料進(jìn)行密封。1.2 . 7卷材末端收頭處理：用噴槍火焰烘烤末端收頭卷材和基層，再用 鐵抹自抹壓服帖，然后用金屬條釘?shù)裙潭ǎ妹芊獠牧厦芊狻?.2、檢查防水層施工質(zhì)量1.2.1 不得又滲漏和積水現(xiàn)象1.2.2 細(xì)部結(jié)構(gòu)

54、和接點(diǎn)是防水的關(guān)鍵，所以，其做法必須符合設(shè)計(jì)要求 和規(guī)范的規(guī)定。1.2.3 卷材鋪貼方法、方向和搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度應(yīng)正確，卷 材與基層、卷材與卷材之間粘結(jié)應(yīng)牢固，接縫縫口、節(jié)點(diǎn)部位密封應(yīng)嚴(yán)密， 不得皺折、鼓包、翹邊。2、聚氨酯防水涂膜2.1 基層表面應(yīng)保持干燥、平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。 地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部處已抹成圓弧或鈍角，涂刷底膠。2.2 附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽(yáng)角等部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓 交界縫200mm常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實(shí)干后，即 可進(jìn)行大面

55、積涂膜防水層施工。2.3 涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮 板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，固化 24h 后，可進(jìn)行第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均 勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜， 涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜。 三道涂膜厚度為1.5mm2.4 防水層施工完成后，經(jīng)過(guò)24h以上的蓄水試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后交下道施 工O3、1.5厚水泥基防水涂料3.1 工藝流程：基層清理一增強(qiáng)層施工一接點(diǎn)密封-濕潤(rùn)基面-涂

56、刷第一 遍-養(yǎng)護(hù)一批膩?zhàn)右毁N玻纖網(wǎng)格布一涂刷第二遍-養(yǎng)護(hù)-涂料第三遍一保護(hù) 層施工3.2 涂料的涂刮施工：3.2.1 當(dāng)涂膜層厚度在1.0mm以內(nèi)，應(yīng)分兩遍施工，在1.5mm以內(nèi)，應(yīng)分 三遍施工。第十一節(jié)、保溫工程本工程外墻面40厚EPS燃保溫板，屋面采用60厚擠塑型聚苯保溫板 (XPS),燃燒性能B1級(jí)。1、外墻保溫40厚EPS不燃保溫板1.1保溫層施工：1.1 . 1基層應(yīng)平整、干凈、干燥。1.1 . 2擠塑板的鋪貼方式采用干鋪。1.1 . 3擠塑板不應(yīng)破碎、缺棱角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角、破碎不齊的， 應(yīng)鋸平拼接使用。1.1 . 4板與板間之間要錯(cuò)縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方 正或裁剪不直而形成縫隙，應(yīng)用擠塑板條塞入并打磨平。2、60厚擠塑型聚苯保溫板。2.1 屋面保溫材料采用60厚擠塑聚苯乙烯板，要求導(dǎo)熱系數(shù)為0.03W/mk, 容重為40kg/