1、匯融悉尼灣 5# 樓筏板基礎(chǔ)施工方案一、工程概況本工 程為四川龍旺置業(yè)有限公司 投資興建的 匯融悉尼灣 5#樓工程， 該樓 26 層，屬高層建筑，該工程總建筑面積67892.54m 2，其中 地下室面積約7000m2，建筑高度 78m,地上26層剪力墻框架結(jié)構(gòu)。 本工程地下室 采用筏板和獨(dú)立柱基，筏板設(shè)計(jì)標(biāo)高-5.50m，基礎(chǔ)底板厚度為 1200伽和400mm采用C35S8混凝土，抗?jié)B等級(jí)為 S8,整個(gè)基礎(chǔ)底板的混凝土量約 為 8000 立方米。計(jì)劃基礎(chǔ)底板混凝土澆灌 設(shè)兩臺(tái)輸送泵。為有效地控制和保證基礎(chǔ)的 正常施工，故編制此施工方案 。二、施工準(zhǔn)備（1）混凝土澆灌前，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)底板混凝土總量和

2、澆筑計(jì)劃與商品混 凝土公司共同作好商品混凝土進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備計(jì)劃，確保混凝土連續(xù)供應(yīng)，避免出現(xiàn)施工冷縫。（ 2） 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽 工程驗(yàn)收。（ 3）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部 位采用木模板支模。（ 4）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記， 供澆筑混凝土?xí)r找平用。（ 5）澆筑混凝土?xí)r 所需的塑料薄膜應(yīng)提前準(zhǔn)備好 ，防止砼澆筑時(shí)下 雨，沖散砼。（ 6）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗 及施工照明用 電（ 7 ）排出管理人員值班表、勞動(dòng)力輪換計(jì)劃表，為保證底板防水混 凝土的連續(xù)澆筑，組織操作

3、人員分成三班輪換， 24 小時(shí)連續(xù)作業(yè)，每班 安排項(xiàng)目部主要管理人員值班。每班主要人員安排如下：每班項(xiàng)目部 1 人，工長(zhǎng) 2 人 ，混凝土工 40 人，平工 20 人，木工 20 人，抹灰工 15 人，架工 20 人，鋼筋工 15 人，電工 3 人，機(jī)修工 2 人 ， 試驗(yàn)工 1 人，材料工 2 人，共計(jì) 141 人。（ 8 ）對(duì)施工所用機(jī)械進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)，并做好備用措施，避免 在澆筑混凝土過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)械故障，現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)發(fā)電機(jī)備用，以保證混 凝土澆筑的連續(xù)性 ，配備易損易壞機(jī)械配件 2 套。（ 9 ）編制詳細(xì)的混凝土澆筑施工方案，明確混凝土澆筑順序和方向， 工長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)操作工人從施

4、工順序、操作要點(diǎn)、質(zhì)量要求、安全注 意事項(xiàng)等認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并做好記錄。（ 10）注意收集近期天氣資料，加強(qiáng)與氣象臺(tái)聯(lián)系，盡量避免在惡劣 天氣下施工。（ 11）水電予留、予埋避雷接地網(wǎng)完成驗(yàn)收、隱蔽。（ 12）食堂要做好飲食服務(wù)工作，確保每班上班人員提前用餐，作好 晚上加班餐準(zhǔn)備。三、施工方法（一 ）鋼筋定位固定措施：1、 保護(hù)層厚度：筏板底筋40mm面筋20mm地下室外墻 40mn，水池迎水面 40mn,其余墻板 20mm 梁15mm 柱15mm、筏板基礎(chǔ)為保證底筋的保護(hù)層厚度，采用在防水保護(hù)層上澆筑40 X50花崗石墊塊帶 1000，方向垂直于底板下下排鋼筋處。、基礎(chǔ)底板上

5、層鋼筋定位采用鐵馬凳鋼筋架立，采用馬鐙鐵支撐暫且按2500方格網(wǎng)布置，施工過(guò)程中根據(jù)情況調(diào)整間距以確保面筋不塌陷，鐵馬凳大樣詳見(jiàn)下圖：獨(dú)立柱、筏板深基礎(chǔ)馬鐙鐵.、剪力墻鋼筋為內(nèi)外雙層鋼筋，為確保雙層鋼筋的位置，在基礎(chǔ) 第一次澆灌前，搭設(shè)臨時(shí)支撐腳手架，以保證側(cè)墻豎筋的位置和鋼筋預(yù)留 長(zhǎng)度，同時(shí)確保預(yù)留墻體鋼筋頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。為了保證保護(hù)層厚度 采用1:2水泥砂漿 40厚 1000*1000鉛絲砼墊塊綁扎在主筋上。、墻、柱豎向鋼筋位置的固定：墻、柱的第一道水平筋或定位筋 直接焊接在底板上部鋼筋上，豎向鋼筋與該水平筋或定位筋焊牢，墻、柱 頂端鋼筋的固定采用搭設(shè)鋼管架固定，上部墻、柱水平或定位筋

6、布置在梁 下200mm和板上方200mm處，并與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊。50。、梁主筋雙層鋼筋之間用 25 1000楞頭鐵支墊，長(zhǎng)度為梁寬減、板鋼筋保護(hù)層都采用1:2砂漿墊塊來(lái)保證，其間距不大于1000*1000 梅花形布置。、墻體鋼筋綁扎前必須沿墻體外圍搭設(shè)墻體鋼筋定位承重架，其 水平桿標(biāo)高為墻體標(biāo)高減去墻體砼保護(hù)層，再減去一倍墻體豎筋直徑。、預(yù)留墻、柱插筋必須復(fù)核其定位軸線，確認(rèn)無(wú)誤后必須用電焊 將其焊接在底板鋼筋上，砼澆筑時(shí)注意加強(qiáng)保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)移位，必須及時(shí) 復(fù)位校核。（二）施工方法1 、砼的澆筑方法：用 2臺(tái)澆灌車(chē)分段定點(diǎn)，按一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，從一單元和五單元同時(shí)向三單元方

7、向橫向澆筑，砼泵管布置中間，兩邊放料。2 、砼的運(yùn)輸和泵送：商品砼由砼攪拌車(chē)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，由砼泵車(chē)泵送入模澆筑，按照選定的上述澆筑強(qiáng)度，設(shè)置輸送泵 2臺(tái)。3 、砼的振搗：根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆 筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的 搗實(shí)。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡角，確保下部砼的密 實(shí)。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼 的質(zhì)量。如圖：后道振搗棒模板振搗示意圖4 、砼的泌水處理：大流動(dòng)性砼在澆筑，振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿隨砼坡面下流到坑底。再順兩側(cè)模板底縫流坑外，少量來(lái)不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推

8、進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔洞排至坑外。當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變砼澆筑方向，即從頂端往 回澆筑，與原澆斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的 砼澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。如圖:卸水管軟軸水泵k4基坑壁1 -15m泌水由明溝排除頂端砼澆筑次序1-2-3-4-55、砼的表面處理：大體積砼表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。經(jīng) 4-5h左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺括平，在初凝前用鐵滾碾壓 數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約1214h后覆蓋一層塑料布確保砼表面濕潤(rùn)，夜間施工溫差超過(guò)25度

9、時(shí)采用草袋覆蓋以保溫。（三）泵送工藝：泵送是連續(xù)作業(yè)的一道工序，如準(zhǔn)備工作不充分，造成中途中斷等 事故，必將影響工程的施工質(zhì)量。為確保澆搗的質(zhì)量，必須做到準(zhǔn)備充分，嚴(yán)格按要求執(zhí)行。1）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗 內(nèi)加入與 混凝土配比 相同的水 泥砂漿（砂漿放入 灰 盆吊離基礎(chǔ)），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。2）開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度易放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待 泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm料斗口以150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)

10、會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。4）混凝土泵應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土量供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、 反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5) 泵 送中途若停歇時(shí)間超過(guò) 20min ，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔 5min 開(kāi) 泵一次。泵送管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析。長(zhǎng)時(shí)間停泵( 超過(guò) 45min) 、氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6) 泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。7) 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送結(jié)束：1) 泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估

11、算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及 澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。2) 泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專(zhuān)用 清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。3) 泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按 不同規(guī)格分類(lèi)堆放。四、后澆帶與施工縫的處理1 、地下室底板后澆帶按施工圖正確留設(shè)，并做成企 口縫，采用迎水面設(shè)BW遇水膨脹止水 條與底板厚 度中部設(shè) 置。2、底板后澆帶封閉時(shí)間根據(jù)要求為主樓結(jié)構(gòu)封頂且沉降速率趨向平穩(wěn)后。采 用

12、早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)高于兩側(cè)混凝土一 級(jí)。3、后澆帶兩側(cè)施工時(shí)，用細(xì)眼鋼絲網(wǎng)與鋼筋固定，澆搗混凝土滲出的水泥漿用壓力水槍沖洗，積水用吸水軟管抽走。4、 混凝土施工完畢后，后澆帶的兩側(cè)砌兩線標(biāo)準(zhǔn)磚上蓋木板以防止垃圾落在里面。后澆帶混凝土澆搗前，需仔細(xì)將側(cè)面混凝土的浮漿鑿除形成毛面，并清除其中的垃圾與雜物，混凝土澆注前隔夜?jié)菜疂駶?rùn)。后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。5、 板墻施工縫留設(shè)在底板面以上300 mm處，墻厚中部設(shè)一道 鋼板止 水帶寬度300（詳技術(shù)變更）。li /1t t 1 /11,污-*八”> >J -I'r： 、（忍站1 1 -11 1五、

13、技術(shù)保證措施（1）在澆筑混凝土前必須將混凝土接觸面的浮漿及松散混凝土剔除干凈，用水沖洗，充分潤(rùn)濕，并鋪以50mm厚與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，確保接頭嚴(yán)密。（2）混凝土的振搗混凝土的振搗采取分層振搗，定點(diǎn)振搗，快插慢撥，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得漏振，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300400mn） o振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm以消除兩層間的接縫，振 搗時(shí)間間隔不得大于下層混凝土初凝時(shí)間 （混凝土的初凝時(shí)間為 2 小時(shí)左 右）。（ 3 ）混凝土的泌水處理本工程在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿將順混凝 土坡面下流 到坡角坑底，由此在混凝土墊層施工時(shí)，沿地下室基坑長(zhǎng)方向

14、上做成 1/1000 的坡度，使大部分泌水順墊層坡度流向基坑西面，此時(shí)可用潛水 泵抽出流入坑外明溝內(nèi)。 少量來(lái)不及排出的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn) 被起點(diǎn)至基坑頂端，此時(shí)改變混凝土澆筑方向，即從另一頂端往回澆筑， 與原斜坡相交形成集水坑， 隨著澆筑混凝土的推進(jìn)集水坑逐步在中間縮成 水潭，此時(shí)可用潛水泵將集水排至坑外明溝。大體積混凝土澆筑完成后45h左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)靠尺抹平，在初凝前（本工程混凝土初凝時(shí)間為 6 小時(shí)）用鐵滾筒碾壓數(shù)遍。再用木抹 抹平壓實(shí)，以閉 合收水裂縫，澆筑完畢 12 小時(shí)內(nèi)覆蓋，蓋塑料 薄膜一層。（ 5）底板標(biāo)高的控制措施 在澆筑混凝土前用水準(zhǔn)儀抄平，在底板上下層鋼筋間

15、的鋼筋支撐鐵上焊50 X50 X3mm的鐵件，形成1.52m的水平控制網(wǎng)，短筋頂部涂紅油漆。施工時(shí)用鋁合金扁管趕平并收光，以鐵件頂部控制板面水平標(biāo)高，嚴(yán)格按 標(biāo)高找平，標(biāo)高誤差控制在10m m以內(nèi)，表面平整度不得超過(guò)5mm（ 6）底板外墻、積水坑等特殊部位混凝土澆筑措施 底板外墻混凝土與相鄰底板混凝土同時(shí)一次性澆筑完畢，澆筑高度為500mm澆筑時(shí)要特別注意混凝土上翻，并在混凝土初凝前二次振搗密實(shí)。為保證相鄰底板混凝土的澆筑方向平行，電梯井、積水坑等加深部位混凝 土可適當(dāng)提前澆筑，澆筑時(shí)必須控制好澆筑速度和澆筑層厚度，特別要注 意防止混凝土上翻和模板上浮，坑內(nèi)上翻混凝土和泌水必須及時(shí)清理，混 凝

16、土振搗密實(shí)。7）底板混凝土保溫措施在澆筑混凝土終凝前再壓抹面，防止塑性裂紋。 在混凝土未發(fā)白之前,即覆蓋一層保溫、保濕嚴(yán)密的黑色塑料薄膜，塑料膜搭接20 cm以上，達(dá)到保溫、保濕的目的。(8) 底板混凝土的養(yǎng)護(hù)措施由于底板混凝土施工時(shí)間在7月中，混凝土澆筑完畢必須加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)工作?；炷吝M(jìn)入初凝后采用一層聚乙烯塑料薄膜覆蓋，夜間施工溫差超過(guò)25度時(shí)采用草袋覆蓋以保溫并 澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)不少于14個(gè)晝夜，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25 C。(9) 施工前注意近期天氣預(yù)報(bào)，避免在下雨天氣下澆筑混凝土，混凝土澆筑完畢后 12h以內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間，普通硅酸鹽水泥或礦渣

17、硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天，對(duì)摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。養(yǎng)護(hù)早期要特別防止突然降溫對(duì)基礎(chǔ)混凝土的破壞，準(zhǔn)備好覆蓋材料，24小時(shí)內(nèi)上人養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)鋪墊木板。六、保證安全的技術(shù)措施1、安全保證組織體系現(xiàn)場(chǎng)安全施工總負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理2、安全保證程序2.1安全教育程序2.2組織安全活動(dòng)2.3 安全檢查檢杳內(nèi)容檢查形式參加人員考核備注分包安全管理定期安全員月考核記錄外腳手架定期安全員會(huì)同 責(zé)任人及分包單 位（使用單位）周考核記錄三寶四口防護(hù)定期安全員會(huì)同 責(zé)任人及分包單 位（使用單位）周考核記錄施工用電定期安全員會(huì)同 責(zé)任人及分包單 位（使用單位）周考核記錄責(zé)任人日檢垂直運(yùn)輸機(jī)械定期

18、安全員會(huì)同責(zé) 任人及分包單位周考核記錄責(zé)任人日檢作業(yè)人員的行為 和施工作業(yè)點(diǎn)日檢責(zé)任人及分包單位日檢記錄施工機(jī)具日檢責(zé)任人及分包單位日檢記錄責(zé)任人日檢 記錄2.4 安全管理制度 1）新進(jìn)工地隊(duì)伍的安全教育制度2）班 組“三上崗，一講評(píng)”活動(dòng)的檢查考評(píng)制度3）項(xiàng)目部管理人員安全值日制度4）安全生產(chǎn)、重點(diǎn)部位安全監(jiān)護(hù)制度5）危險(xiǎn)點(diǎn)、重要部位（區(qū)域）安全監(jiān)護(hù)制度6）每月一次安全生產(chǎn)、文明施工例會(huì)制度和旬檢制度2.5 安全管理工作1）整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的工作，必須嚴(yán)格遵照施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施規(guī) 定的有關(guān)安全措施組織施工。2）項(xiàng)目安全員要經(jīng)常檢查作業(yè)隊(duì)，各專(zhuān)業(yè)分公司，認(rèn)真做好分部分 項(xiàng)工程安全技術(shù)書(shū)面交底工

19、作，交底人和被交底人雙方簽字。3）大型施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，安裝和日常操作要嚴(yán)格加以控制與監(jiān)督， 設(shè)備性能不符合安全要求的 一律不準(zhǔn)使用。4）防護(hù)設(shè)施的變動(dòng)必須經(jīng)技質(zhì)科與項(xiàng)目安全員的批準(zhǔn)，變動(dòng)后要有 相應(yīng)的防護(hù)措施，作業(yè)后完全恢復(fù)，書(shū)面資料由安全員保管。5、結(jié)構(gòu)施工安全措施5.1 模板工程安全技術(shù)1）支模板過(guò)程中如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭柱頭板等定牢。拆 模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏 空、扶空而墜落。2）在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動(dòng)工具，應(yīng)用36 v 低壓 電源或采取其他有效的安全措施。3） 裝、拆模板時(shí)禁止使用2 X 4木料、鋼模板作立人板。4）在鋼模板及機(jī)件垂直運(yùn)輸時(shí)，吊點(diǎn)必須符合扎中要求，以防墜落傷人。5.2 鋼筋工程安全措施1）起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格