1、POM （乂稱賽鋼、特靈）。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H （聚甲醛 均聚物），POM-K （聚中醛共聚物）是高密度、高結(jié)晶度的熱塑性匚程塑料。具 有良好的物理、機(jī)械和化學(xué)性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。POM屬結(jié)晶性塑料，熔點(diǎn)明顯，一旦達(dá)到熔點(diǎn)，熔體粘度迅速下降。當(dāng)溫度 超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應(yīng)避免使用銅或銅材料。1、塑料處理POM吸水性小，一般為0.2%0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工, 但對潮濕原料必須進(jìn)行干燥。干燥溫度80C以上，時間2小時以上，具體應(yīng)按供 應(yīng)商資料進(jìn)行。再生料使用比例一般不超過20

2、-30%。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定，有 時可達(dá)100%。2、塑機(jī)的選用POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對注塑機(jī)沒有特別要求，一般注塑即可。3、模具及澆口設(shè)計(jì)常見模具溫度控制為80-90C,流道直徑有36mm,澆口長度為0.5mm,澆口 大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆 口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40y30之間。排氣系統(tǒng)POM-H 厚度0.010.02mm 寬3mmPOM-K 厚度0.04mm 寬3mm4、熔膠溫度可用空射法量度POM-H 可設(shè)為215c （190-230 ）POM-K 可設(shè)為205c （190-

3、210）5、注射速度常見為中速偏快，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。6、背壓越低越好，一般不超過200bar八、POM注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定1、POM也是典型的熱敏性塑料，240下會嚴(yán)重分解。在210下，停留時間不能超過20min;即使在190下，停留時間最好也不能超過lh。因此注塑時，在 保證物料流動性的前提下，應(yīng)盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間。2、POM具有明顯的熔點(diǎn)，均聚POM為175、共聚POM為165。成型時，料筒溫度的分布：前段190200,中段180190,后段150180,噴嘴溫度為170180。對于薄壁制品，料筒溫度可適當(dāng)提高些，但不能超過210。3、

4、POM吸濕性小，加工前樹脂可不干燥。必要時，可在90100下，干燥2 4h。4、POM的熔體粘度對剪切速率敏感。因此，要提高熔體流動性，不能單用提高 溫度，也要從提高注射速率和注射壓力著手。大澆口、厚壁短流程、小面積 的制品，注射壓力為4080Mpa； 一般制品為lOOMPa左右。小澆口、薄壁長流 程、大面積的制品，注射壓力較高，為120140MPa。5、模具溫度通?？刂圃?0100 ,對薄壁長流程及形狀復(fù)雜的制品，模溫可提 高至120 .6、高結(jié)晶度使成型收縮率較高（22.8%）,壁厚部位易產(chǎn)生凹痕、縮癟等缺 陷。1、黑褐斑點(diǎn)。描述：注塑件有正確的色調(diào)但偶爾可見斑點(diǎn)或條紋。可能的起因：建議使

5、用補(bǔ)救方法：注塑機(jī)：A、上一次生產(chǎn)運(yùn)行的降解塑料在炮螺桿、過膠圈內(nèi)固化。使用清洗混合物或高分子量亞加力料清洗射料裝置。B、塑料困于射料裝置的“*角”或不流動區(qū)，使它在高溫下停留時間過長。將炮筒和螺桿拆下來徹底清洗與熔化聚合物接觸的表面;檢查射嘴是否 正確地位于炮筒內(nèi)；用打開或直通類型的射嘴代替開閉型射嘴；檢查過膠頭是否 破損。C、塑料進(jìn)入模腔的速度太快引起過度剪切集合物。降低注塑速度。D、熔膠溫度過高。降低炮筒溫度；檢查冷卻體的流速對料斗閉鎖裝置是否足夠，如有需要則調(diào)整流速；減少周期時間以增加經(jīng)過射料裝置的塑料。E、使用不正確的螺桿表面速度和背壓，引起熔化塑料的過度剪切。使用最小的背壓和正確的螺桿表面速度模具：A、模具內(nèi)出現(xiàn)油跡和油。將模具，尤其是唧嘴