1、北京市軌道交通路網(wǎng)管理服務(wù)中心工程施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）審批表工程名稱北京市軌道交通路網(wǎng)管理服務(wù)中 心結(jié)構(gòu)類型框男，局部鋼結(jié)構(gòu)建筑面積59521平方米層 數(shù)地下2層，地上10層建設(shè)單位北京京投軌道交通路網(wǎng)管理服務(wù) 中心有限公司施工單位北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司編制部門北京城建集團(tuán)軌道交通路網(wǎng)管理 服務(wù)中心項(xiàng)目部編制人編制時(shí)間2006年7月10日?qǐng)?bào)審時(shí)間2006年7月10日審批部門項(xiàng)目部總工辦審批時(shí)間年 月日審批人方柔名稱管內(nèi)穿線施工方案審批意見：（填寫討論的主要結(jié)論包括應(yīng)修改的部分）目錄1工程概況2編制依據(jù)3施工準(zhǔn)備和部署4操作工藝5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6成品保護(hù)7應(yīng)注意質(zhì)量問題8質(zhì)量記錄9安全消防措施1

2、0環(huán)保與文明施工2235151616181819管內(nèi)穿線施工方案1工程概況本方案屬北京市軌道交通路網(wǎng)管理服務(wù)中心一期工程管內(nèi)穿線 施工方案。工程內(nèi)容如下表所示。序 號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1阻燃絕緣銅芯電線ZR-BYJ 2.5m2阻燃絕緣銅芯電線ZR-BYJ 4m3阻燃絕緣銅芯電線ZR-BYJ 6m4阻燃絕緣銅芯電線ZR-BYJ 10m5阻燃絕緣銅芯電線ZR-BYJ 16m6阻燃絕緣銅芯電線ZR-BYJ 25m7阻燃絕緣銅芯電線ZR-BYJ 35m8阻燃絕緣銅芯電線ZR-BYJ 50m9耐火絕緣銅芯電線NH-BYJ 2.5m10耐火絕緣銅芯電線NH-BYJ 4m11耐火絕緣銅芯電線NH-BYJ

3、6m12耐火絕緣銅芯電線NH-BYJ 10m13耐火絕緣銅芯電線NH-BYJ 16m14耐火絕緣銅芯電線NH-BYJ 25m15耐火絕緣銅芯電線NH-BYJ 35m16耐火絕緣銅芯電線NH-BYJ 50m2編制依據(jù)2.1 北京市城建設(shè)計(jì)研究總院繪制的電氣施工圖2.2 電氣裝置安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范。2.3 建筑電氣通用圖籍（92DQ3）。2.4 建筑電氣安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3施工準(zhǔn)備和部署3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1)電氣專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工圖要求和技術(shù)要求以書面的形式向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。全面了解管內(nèi)穿線來路和用電設(shè)備的方位及 進(jìn)線方式，結(jié)合施工規(guī)范做好預(yù)埋預(yù)留。(2)電氣專

4、業(yè)技術(shù)人員密切與土建專業(yè)人員和水暖通風(fēng)技術(shù)人員配 合，解決施工的交叉影響或相互矛盾的問題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，避免過后返 工O(3)電線進(jìn)場的技術(shù)要求，定貨前必須通知供貨商電線規(guī)格型號(hào)和 技術(shù)參數(shù)要求，數(shù)量須同物資部一起確定，認(rèn)真審核。3.1.2 材料準(zhǔn)備3.1.2.1 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。3.1.2.2 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相 應(yīng)的機(jī)械拉力。3.1.2.3 護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。3.1.2.4 螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào) 的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。3.1.2.5 LC 型壓線帽：具有阻

5、燃性能氧指數(shù)為27犯上，適用于銅導(dǎo) 線1mm24mm結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色，可根據(jù) 導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用(鋁導(dǎo)線用綠、藍(lán)；銅線用黃、白、紅)。3.1.2.6 套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時(shí)應(yīng) 采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。3.1.2.7 接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。3.1.2.8 焊錫：由錫、鉛和錫等元素組合的低熔點(diǎn)（185260C） 合金。焊錫制成條狀或絲狀。3.1.2.9 焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采 用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。3.1.2.10 輔

6、助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。3.1.3 主要機(jī)具準(zhǔn)備3.1.3.1 克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。3.1.3.2 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。3.1.3.3 一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。3.1.4 作業(yè)條件3.1.4.1 配管工程或線梢安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。3.1.4.2 高層建筑中的強(qiáng)電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線梢安裝完畢。3.1.4.3 配合土建工程頂棚施工配管或線梢安裝完畢。3.1.5 施工準(zhǔn)備（1）參加施工人員須持有電工作業(yè)證書，進(jìn)場前由山東水電隊(duì)電 氣專業(yè)技術(shù)人員對(duì)上崗人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。(2

7、)施工隊(duì)要配備電工作業(yè)工具，常用工具由電工自己保管使用， 專用大型機(jī)具由班組保管。(3)作業(yè)班組應(yīng)分工明確，建立崗位責(zé)任制，提高“專業(yè)化”施 工水平。(4)施工技術(shù)資料要和施工進(jìn)度同步。3.2 施工部署主樓、西副樓的管內(nèi)穿線由山東水電一隊(duì)安裝，東副樓的管內(nèi)穿線由山東水電二隊(duì)安裝。4操作工藝4.1 工藝流程選擇導(dǎo)線一掃管-穿帶線 一放線與斷線-導(dǎo)線與帶線 的綁扎一管口帶護(hù)口 -導(dǎo)線連接 一線路絕緣搖測。4.2 選擇導(dǎo)線：4.2.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。4.2.2 相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，相線應(yīng)選用(A) 黃、(B)綠、(C)紅，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相 間的導(dǎo)

8、線為保護(hù)地線。4.3 清掃管路：4.3.1 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。4.3.2 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人 來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。4.4 穿帶線：4.4.1 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。4.4.2 穿帶線的方法：4.4.2.1 帶線一般均采用1.22.0mm勺鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有1015cm勺余量。4.4.2.2 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。4.4.2.3 穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同

9、時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4.4.2.4 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。4.5 放線及斷線：4.5.1 放線：4.5.1.1 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。4.5.1.2 放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上。4.5.2 斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。4.5.2.1 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為4.5.2.215cmi配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/24.5.2.3 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。4.5.2.4 公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。4.6 導(dǎo)線與帶線的綁

10、扎：4.6.2 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。4.6.3 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層 削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎 接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。4.7 管內(nèi)穿線4.7.2 鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否 齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。4.7.3 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。4.7.4 兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。4.7.5 穿線時(shí)應(yīng)注

11、意下列問題：4.7.4.1 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。4.7.4.2 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一 管內(nèi)，但以下幾種情況除外：（a）標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；（b）同一設(shè)備或同一流水作 業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；（c）同一花 燈的幾個(gè)回路；（d）同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng) 多于8根。4.7.4.3 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。4.7.4.4 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：(a)截面積為50mm2以下的導(dǎo)線為30m(b)截面積為7095mm2導(dǎo)線為20m

12、(c)截面積在180240mm2之間的導(dǎo)線為18m4.8 導(dǎo)線連接：4.8.4 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：4.8.4.1 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。4.8.4.2 受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。4.8.4.3 不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn) 行連接，而后加焊，包纏絕緣。4.8.5 剝削絕緣使用工具及方法：4.8.5.1 剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使 用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進(jìn) 行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但 使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)

13、圈剝線絕緣層的方法。4.8.5.2 剝削絕緣方法：單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線 鉗。b分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，加編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mml絕緣臺(tái)，線芯長 度隨結(jié)線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。4.8.5.3 斜削法：用電工刀以45角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15。左右，沿著線芯 表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背 部以45°角削斷。4.8.6 單芯銅導(dǎo)線的直線連接：4.8.6.1 絞接法：適用于4mm2以下的單芯線連接。將兩線互相交 叉，用雙手同時(shí)

14、把兩芯線互絞兩圈后， 將兩個(gè)線芯在另一個(gè)芯線上纏 繞5圈，剪掉余頭。4.8.6.2 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于 6mm2 以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并 合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長度為導(dǎo)線直徑 10音，然后將 兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線 剪掉。4.8.7 單芯銅線的分支連接：4.8.7.1 絞接法：適用于4mm2下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個(gè)圈給以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。分線打結(jié)連接和小截面分線連接。4.8.7.2 纏卷法：適用于6mm2以上的單芯線的分

15、支連接、將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5 圈后剪斷余下線頭。4.8.7.3 十字分支導(dǎo)線連接做法。4.8.8 多芯銅線直接連接：多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線芯表面的氧化膜清去， 將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中 心線剪掉2/3,將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯(cuò)叉成一體，并將已 張開的線端合成一體。4.8.8.1 單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞 57圈后，再用另一 根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏

16、卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。 另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。4.8.8.2 纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。4.8.8.3 復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用 短綁線做臨時(shí)綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理。4.8.9 多芯銅導(dǎo)線分支連接4.8.9.1 纏卷法：將分支線折成90緊靠干線。在綁線端部適當(dāng)處 彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成 90角，并與連接線靠緊， 用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑 5倍，再將綁線兩端 捻絞2圈，剪掉余線。4.8.9.2 單卷法：將分支線破

17、開（或劈開兩半），根部折成 90緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞 35圈后剪斷，再 用另一根線芯繼續(xù)纏繞35圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5倍時(shí)為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上。4.8.9.3 復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相 交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長 度為導(dǎo)線直徑的10倍，見圖3-28和圖3-29所示。4.8.10 銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：4.8.10.1 單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓 在纏繞線上。4.8.10.2 不同直徑導(dǎo)線

18、接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于 2.5mm2或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層 15mmt交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞 57圈，將粗導(dǎo)線 端折回壓在細(xì)線上。4.8.10.3 LC安全型壓線帽：a銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm21.5mm2 2.5mm2 4mm224條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕 緣層剝?nèi)?210mm：按帽的型號(hào)決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適 當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折 回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管 平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。注意

19、；采用LCg全型壓線帽一般優(yōu)于結(jié)焊包老工藝，目前在大中城布已被廣泛應(yīng)用，取代 導(dǎo)線連接使用多年的結(jié)焊包工藝（結(jié)即導(dǎo)線連接；焊即導(dǎo)線涮錫焊接； 包即導(dǎo)線連接涮錫焊接后的導(dǎo)線絕緣包扎）。b鋁導(dǎo)線壓接帽分為綠、藍(lán)兩種，適用于 2.5mm寵口4mm224條導(dǎo)線連接，操作方法同上。4.8.7.4 加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕（簡稱接線鈕）：6mm2以下的單芯銅、鋁導(dǎo)線在用接線鈕連接時(shí)，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣后，在連接時(shí)， 把外露的線芯對(duì)齊順時(shí)針方向擰花， 在線芯的12mmt剪去前端，然后 選擇相應(yīng)的接線鈕順時(shí)針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕 的上端護(hù)套內(nèi)。1.1.8 套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的

20、簡單原理，用 相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線 上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透， 兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通 路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn)：即 連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。 具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂（使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連 接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入， 各插到套管一半處；當(dāng)采用橢 圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對(duì)插后，線頭分別露出套管兩端 4mm然后用 壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)。1.1.9 接線端子壓接：多股導(dǎo)線

21、（銅或鋁）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套 管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露 部分應(yīng)小于l 2mm1.1.10 導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：1.1.10.1 單芯線連接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于 2mma單芯線連接：單芯導(dǎo)線與單芯導(dǎo)線連接.；單芯導(dǎo)線與多股導(dǎo)線連接。b單芯導(dǎo)線盤圈壓接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。 不允許反圈壓接，盤圈開口不宜 大于2mmc多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯作成

22、單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過 1mnr 2mm1.1.11 導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接）：把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔12mm針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時(shí)需要折回頭插入壓接。4.9 .銅導(dǎo)線的焊接：由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：4.9.1 .電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊 接困難的場所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。4.9.2 噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)， 然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要掌 握好溫度；

23、溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù) 焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素， 隨時(shí)掌握好適宜的溫 度進(jìn)行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。4.10 導(dǎo)線包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層 開始，纏繞12個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包 扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。 最后在絕緣層上纏繞12圈后，再 進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長 2倍后再進(jìn)行纏繞。 然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞， 同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑聯(lián)布封嚴(yán)密。 包 扎后應(yīng)呈棗核形。4.11 線路

24、檢查及絕緣搖測：4.11.1 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、 包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。4.11.2 絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為1500MK測量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有 接地”（日；線 路”（L）;保護(hù)環(huán)"（G）的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個(gè) 端鈕上。一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：4.11.2.1 電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi) 導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，

25、 一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在 120r/mm&右，讀數(shù)應(yīng)采 用一分鐘后的讀數(shù)為宜。4.11.2.2 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測時(shí)， 應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法 同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 主控項(xiàng)目：5.1.1 導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2 照明線路的絕緣電阻值不小于50MQ。檢驗(yàn)方法：實(shí)測或檢查絕緣搖測記錄。5.2 一般項(xiàng)目：5.2.1 管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn) 入盒

26、、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎 嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。5.2.2 保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查記錄。5.3 允許偏差：檢查導(dǎo)線截面。檢驗(yàn)方法：觀察卡尺或用千分尺測量。檢查安裝記錄。6成品保護(hù)6.1 穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。6.2 使用高凳及其它工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻 面、地面等。6.3 在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并 用紙封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。6.4 穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1 在施工中存在護(hù)

27、口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。7.2 銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的 接頭均應(yīng)拆除重新連接。7.3 導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫 度要適當(dāng)，涮錫要均勻。測踢后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持 接頭部分的潔凈。7.4 導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。7.5 多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。7.6 接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。7.7 螺旋接線鈕松動(dòng)和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過 短都會(huì)造成其松動(dòng)，線芯剪得太長就會(huì)造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線 截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時(shí)線芯的預(yù)留長度取1.2mm；宜。7.8 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。7.9 線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將 造成線路的絕緣