1、西門(mén)子系統(tǒng)銑螺紋編程 ( 宏程序、螺旋插補(bǔ)和shopmill人機(jī)對(duì)話編程 )舉例：如下圖銑削5-M30*深 15mm的細(xì)牙右旋螺紋。刀具選擇如下：（用廢舊的鎢鋼刀柄磨的單刃螺紋銑刀，適合切削螺距的螺紋）工藝分析：三軸聯(lián)動(dòng)銑削螺紋，實(shí)質(zhì)是XY平面加工整圓同時(shí)， Z 軸每加工一個(gè)整圓下降一個(gè)螺紋，加工時(shí)是以螺紋孔的中心軸線作為編程參考點(diǎn)，所以銑削單個(gè)螺紋孔時(shí)，通常將坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在孔中心，若要銑削多個(gè)螺孔，就要試著將坐標(biāo)系偏移至孔的中心。這題要銑削5 個(gè)孔，中間的孔直接可以銑削，R50圓周上的 4 個(gè)等分螺孔，可以借助坐標(biāo)偏移（西門(mén)子系統(tǒng)用TRANS）實(shí)現(xiàn)。M30*的螺紋，事先將螺紋底孔加工到，螺

2、紋齒高H=刀具直徑經(jīng)檢測(cè)，直徑為8mm，有效加工孔深為22mm，程序如下：1、宏程序銑削螺紋單個(gè)螺紋孔銑削程序G54 G90 G17G64坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500（單刃切削，高轉(zhuǎn)速，小吃刀，快進(jìn)給）G00 Z50.G00 X0 Y0G00Z3.（安全高度，定位值是螺距的整倍數(shù)）R1=齒高切深賦值NN1: R2= + R1（單邊，刀半徑4，刀具往內(nèi)偏移到定位）G02X=R2 Y0 I =R2/2 J0 F300.以半圓形式切入R3=螺距 PNN2: G02X=R2 Y0 Z=R3 I= - R2 J0 F3000.插補(bǔ)螺紋 , 到的高度R3=R3-IF R3&g

3、t;=-GOTOB NN2螺紋切削孔深 15mmG02X0Y0 I=-R2/2J0 F300.半圓形式切出，刀具到中心G00Z3.抬刀到安全高度，前后一致R1=R1+切削齒高，往 X 方向增大IF R1 <=GOTOB NN1加工到齒高G01X0Y0 F300.退刀G00 Z100.抬刀M30本題 5-M30*的程序主程序：G54 G90 G17 G64坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （單刃切削，高轉(zhuǎn)速，小吃刀，快進(jìn)給）G00 Z50.G00 X0 Y0L1000 P1調(diào)用銑床螺紋的子程序R4=0角度初始賦值NN3: R5=50*COS(R4)X坐標(biāo)R6=50

4、*SIN(R4)Y坐標(biāo)TRANS X=R5 Y=R6坐標(biāo)偏移G00X0 Y0到偏移之后的原點(diǎn)定位L1000 P1調(diào)用銑螺紋的子程序R4=R4+90角度增加IF R4 <= 271 GOTOB NN3加工剩余 3 孔，要是寫(xiě) 360，第一個(gè)孔要再加工一次G00Z100.TRANS后面不跟任何數(shù)值，單獨(dú)占一段，取消偏移G54G00 X100. Y100.M30子程序 :L1000;G00 X0 Y0G00Z3.（安全高度，定位值是螺距的整倍數(shù)）R1=齒高切深賦值NN1: R2 = + R1 （單邊，刀半徑4，刀具往內(nèi)偏移到定位）G02X=R2 Y0 I =R2/2 J0 F300.以半圓形式

5、切入R3=螺距 PNN2: G02X=R2 Y0 Z=R3 I= - R2 J0 F3000.插補(bǔ)螺紋 , 到的高度R3=R3-IF R3>=-GOTOB NN2螺紋切削孔深 15mmG02X0Y0 I = - R2/2 J0 F300.半圓形式切出，刀具到中心G00Z3.抬刀到安全高度，前后一致R1=R1+切削齒高，往 X 方向增大IF R1 <=GOTOB NN1加工到齒高G01 X0 Y0 F300.退刀G00 Z10.抬刀TRANS后面不跟任何數(shù)值， 單獨(dú)占一段，取消偏移M17返回主程序2、利用螺旋插補(bǔ)加工螺紋單個(gè)螺紋孔銑削程序G54 G90 G17坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在孔的中心

6、，底孔事先加工好M03 S3500（單刃切削，高轉(zhuǎn)速，小吃刀，快進(jìn)給）G00 Z50.G00 X0 Y0G00Z3.（安全高度，定位值是螺距的整倍數(shù)）R1=齒高切深賦值NN1: R2= + R1（單邊，刀半徑4，刀具往內(nèi)偏移到定位）G02X=R2 Y0 I = R2/2J0 F300.以半圓形式切入G02X0 Y0 Z-15 I = - R2 J0 TRUN=11 F3000.每次，重復(fù) 11 次G02X0 Y0 I=-R2/2J0 F300.半圓形式切出，刀具到中心G00Z3.抬刀到安全高度，前后一致R1=R1+切削齒高，往 X 方向增大IF R1 <= GOTOB NN1加工到齒高G

7、01X0 Y0 F300.退刀G00Z100.抬刀M30本題 5-M30*的程序主程序：G54 G90 G17坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （單刃切削，高轉(zhuǎn)速，小吃刀，快進(jìn)給）G00 Z50.G00 X0 Y0L1000 P1調(diào)用銑床螺紋的子程序R4=0角度初始賦值NN3: R5=50*COS(R4)X坐標(biāo)R6=50*SIN(R4)Y坐標(biāo)TRANS X=R5 Y=R6坐標(biāo)偏移G00X0 Y0到偏移之后的原點(diǎn)定位L1000 P1調(diào)用銑螺紋的子程序R4=R4+90角度增加IF R4 <= 271 GOTOB NN3 加工剩余 3 個(gè)孔，要是寫(xiě) 360，第一個(gè)孔要

8、再加工一次G00Z100.TRANS后面不跟任何數(shù)值， 單獨(dú)占一段，取消偏移 G54G00X100.Y100.M30子程序 :L1000;G00 X0 Y0G00 Z3.（安全高度，定位值是螺距的整倍數(shù)）R1=齒高切深賦值NN1: R2 = + R1（單邊，刀半徑4，刀具往內(nèi)偏移到定位）G02X=R2 Y0 I = R2/2 J0 F300.以半圓形式切入G02X0 Y0 Z-15 I = - R2 J0 TRUN=11 F3000.每次，重復(fù) 11 次G90G02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300.半圓形式切出，刀具到中心G00Z3.抬刀到安全高度，前后一致R1=R1+切削齒

9、高，往 X 方向增大IF R1 <= GOTOB NN1加工到齒高G01X0 Y0 F300.退刀G00Z10.抬刀TRANS后面不跟任何數(shù)值， 單獨(dú)占一段，取消偏移 M17返回主程序3、利用 shopmill人機(jī)對(duì)話編程ShopMill內(nèi)螺紋銑削說(shuō)明： abs絕對(duì)值inc相對(duì)值select選擇 / 切換按“ help ”（幫助）可以切換視圖。加工毛坯定義好之后，轉(zhuǎn)入加工類(lèi)型設(shè)置頁(yè)面，具體設(shè)置如下：點(diǎn)“ Drilling” （鉆削）“Thread ”（螺紋）“Thread milling”（螺紋銑削） 進(jìn)入螺紋銑削設(shè)置頁(yè)面參數(shù)中文注解內(nèi)容操作說(shuō)明單位備注T刀具按“ tools ”選擇刀具

10、后， 按“ To prgoram ”1、 mm/tooth每齒進(jìn)給F進(jìn)給量選擇 22、 mm/min每分鐘進(jìn)給1、 S1、 轉(zhuǎn)速rpmV/S2、 V2、 切削速度m/min選擇 1粗加工Machining加工類(lèi)型精加工wall wall精加工邊沿Direction加工方向1、Z0 Z11、從頂部往底部銑選擇 12、Z1 Z02、從底部往頂部銑內(nèi)螺紋Internal thread內(nèi)螺紋外螺紋External thread左旋螺紋（反牙）LH threadRH thread右旋螺紋（正牙）RH threadNT線數(shù)螺紋的條數(shù)Z1螺紋深度abs 或 inc螺紋的標(biāo)注深度mm選 abs?公稱(chēng)直徑螺紋直徑M33 33mmmmP螺紋螺距mm/rev刀具每走360 度，深度的位移量mmK單邊齒高螺紋的齒高 K *螺距mmmm每次吃刀量mmDXY每吃吃刀量80。選擇 mm百分比取刀具直徑的系數(shù)，最大U齒根精銑余量螺紋單邊齒底部精加工余量mm無(wú)正負(fù)0起始角度螺紋起始角度度銑削螺紋必須滿足：螺紋定義坐標(biāo)位置。定義好螺紋加工參數(shù)后，點(diǎn)“Drilling”（鉆削）“Positions”（位置） 輸入螺紋孔中心坐標(biāo)例題：加工M30*深度為 15mm的右旋內(nèi)螺紋，位置位于（ 0，0，0）、（50，0，0）、（ 0，50，0）、（-50 ，0，0）、（0，-50 ， 0）