1、1x鋼筋工程概況CAST池鋼筋總量為286.32噸，鋼筋優(yōu)先采用接觸對焊，采用搭接時，HRB235時不應小于35d, HRB335時不應小于45d,焊接接頭連接區(qū)段長度為35d且不小于500mm，同一連接區(qū) 段內的鋼 筋搭接接頭面積百分率不應超過25%。碇保護層：底板下層50mm, 層35mm ,壁板、池（合井）內梁、 柱、牛腿35mm,其它梁、柱30mm,走道板20mm。加強帶兩側分設網(wǎng)格510mm的鋼絲網(wǎng)，后澆帶位 置增設加強鋼筋長4m,其直徑與相鄰原鋼筋相同，按左右間隔交替布置。2、施工段劃分按CAST池劃分四個施工段組織流水施工，施工段工作量大致相等，使各道工序做到合理搭 接、銜接緊密

2、、穿插有序，以充分達到優(yōu)化資源配置，節(jié)約工程成本，確保工程質量和工期的 要求。3、施工機械配備及人員安排電焊機2臺，調直機1臺，鋼筋彎曲機1臺，鋼筋切斷機1臺，具體型號詳見施工組織總 設計，施工高峰期鋼筋工為50人。4、鋼筋工程施工方案4.1、原材料準備：鋼筋進場嚴把驗收關，加強產(chǎn)品驗證，檢查產(chǎn)品合格證，出廠價驗報和進場復試報告等，質量資料及 自檢、核查，鋼筋外觀應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老 銹。同時根據(jù)鋼筋混 凝土用熱軋鋼筋（GB1499的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，做好原材料復試工作，當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成

3、分檢驗或其它專項檢驗，總之不合格的鋼材不能進場。萬一發(fā)現(xiàn)有不合格的立即清退出場，絕不通融將 就，以免留下后患。到施工現(xiàn)場指定地點堆放，分規(guī)格、型號做好標識。4.2、原材料存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃 色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設置單獨存放區(qū)，及時清退出廠。鋼筋碼放時，其下部墊放預制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋碼放處干燥、通風，避免鋼筋因潮濕而生銹。4.3鋼筋配料與代換：鋼筋施工前檢查各節(jié)點鋼筋交叉關系，嚴格實行翻樣制度，加強對鋼筋翻樣單的技術復核，

4、對鋼型、規(guī)格、數(shù)量、進場時間要準確明晰，為滿足施工急需要分批分階段做配料單，保證及 時而準確。 當施工中遇有鋼筋的品種和規(guī)格與設計要求不符時，需出工程聯(lián)系單經(jīng)設計代表同 意后才可進行等強度（或等面積）代換。鋼筋代換原則如下:4.2.1兩種鋼筋的延伸率相同，可焊性相近.4.2.2板、梁中的受力鋼筋按等強度代換，且代換后的最小配筋率Pmin不小于0.2%,按構 造設置 的鋼筋，池壁鋼筋按等面積代換4.2.3當用強度較高的鋼筋代換強度較低的鋼筋后，對應的錨固長度、搭接長度、混凝土強度等級 應做相應的調整。4.4鋼筋加工：鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號負責人審核無誤，報請工 程師審

5、批后，交鋼筋加工廠進行加工。4.3.1鋼筋除銹鋼筋的表面應潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前 清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。4.3.2 鋼筋調直本工程I級鋼筋采用盤圓鋼筋，使用前采用調直機拉直，其調直冷拉率不宜大于4%4.3.3 鋼筋切斷采用鋼筋切斷機切斷鋼筋，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一 般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤 差，宜在工 作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎 頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應

6、及時向有關人員反映，查明情況。鋼筋的斷 口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應力求準確，其它允許偏差為土 10mmo4.3.4 鋼筋彎曲成型本工程采用鋼筋彎曲機彎曲成型，部分采用手搖扳手彎制。鋼筋彎曲前，對 形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸 直徑應是鋼 筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎90時，彎曲點線與 心軸內邊緣齊，鋼筋彎180時，彎曲點線距心軸內邊緣為1.01.5d。成型后要保證：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋的末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得

7、有裂縫為止，對n級鋼筋不能彎過頭再彎回來。成型后允許偏差，全 長土 10mm彎起鋼筋起彎頭位移土 20mm彎起鋼筋的彎起高度土 5mm箍筋邊長土 5mm。4.4鋼筋焊接：本工程池壁主要采用電渣壓力焊。4.4.1材料、機具焊劑：焊劑的性能應符合GB5239的規(guī)定，焊劑的型號為HJ401,焊劑存放應干燥，防止受潮。焊劑應有出廠合格證。焊劑使用前應烘培并做好記錄。(2) 機具：自動電渣壓力焊設備。4.4.2作業(yè)條件4.4.2.1焊工必須持有有效合格證4.4.2.2設備必須經(jīng)過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。4.4.2.3電源應符合要求，電壓下降不得大于5%4.4.2.4操作場地必須符合安全

8、要求，具備安全措施。4.4.3操作工藝4.4.3.1焊前準備(1) 鋼筋端頭制備鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸(150范圍)的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清理干 凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以切除。(2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口夾緊下鋼筋的適當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深 度。4.4.3.2施焊要點(1) 通過操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋的端面之間引燃電弧，開始焊接。(2) 電弧過程引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進行 電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3)

9、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全 端面加速融化。(4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸。趁熱排除熔渣和熔 化金屬。同時切斷電源。接頭焊畢，應停歇20-30S方可收回焊劑和卸下焊接夾具。4.4.4 焊接檢驗在焊接生產(chǎn)中焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因和采取措 施，即使消除。焊接完畢，應以300個接頭為一批，抽取試樣進行檢驗。4.5鋼筋綁扎與安裝：4.5.1 準備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符，如有錯 漏，應糾正增補；4.5.1.2準備綁扎用的

10、鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；4.5.1.3準備控制碇保護層用的水泥砂漿墊塊；4.5.1.4劃出鋼筋位置線；4.5.1.5綁扎接頭的搭接長度Id應符合設計及規(guī)范要求；4.5.1.6綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論 支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。4.5.2墊塊的制作和使用根據(jù)設計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經(jīng)技術負責人批準后， 由專人負責集中加工。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結構混凝土相同，配比由試驗室試配。墊塊加工 完畢后，經(jīng)項目部質控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發(fā)放。鋼筋綁扎時把由工程師審批合格的墊塊，放置在基礎或側

11、墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在 側墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。為保證結構拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純水 泥漿摻加適 量的粉煤灰的方法對墊塊進行抹面處理，可以有效解決顏色不一致的問題。4.5.3 底板鋼筋綁扎 鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯 扎牢，但必 須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，貝I須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰 綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。雙層鋼筋網(wǎng)應設置$ 16撐腳，每隔1米放一個（見附圖一）。鋼筋的彎鉤應朝上，不倒向一邊，雙層

12、鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。壁板與柱插筋位 置一定要固定牢靠，以免造成位移。4.5.4 壁板與柱鋼筋綁扎綁扎柱筋時，所有箍筋只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋彎鉤應交錯放置，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字 形。壁板的垂直鋼筋長度 不宜超過4米（鋼筋直徑w 12mm或6m （直徑水平鋼筋每段長度不宜超過8米，以利綁扎。鋼筋的彎鉤應朝向碇內，雙層鋼筋網(wǎng)在兩層鋼筋中間應設置撐鐵，撐鐵為$ 12 mn鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1米，相互錯開排列。柱壁板鋼筋可在基礎底板綁扎之后澆筑磋之前插入底板內，綁扎在模板安裝前進行。4.5.5 梁、板箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱，板的鋼筋網(wǎng)綁扎與底板相同， 但應注意板上部的負筋，要防止被踩下。4.6 施工中應注意的問題4.6.1鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突時，根據(jù)設計圖紙要求施工。4.6.2鋼筋綁扎完成及時約請工程師進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。5、質量保證措施鋼筋工程屬隱蔽工程，在進行下一道工序之前要進行驗收，并作好記錄，只有驗合格后方可進行下道 工序施工。5.1鋼筋加工應嚴格按照“鋼筋工程施工工藝流程”（見附圖一）.5.2根據(jù)設計