1、預(yù)制箱梁混凝土作業(yè)指導(dǎo)書1.施工準(zhǔn)備1.1目的明確箱梁混凝土配合比設(shè)計要點、混凝土操作要求、相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范和指導(dǎo)箱梁混凝土施工。1.2編制依據(jù)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)鐵路橋涵施工規(guī)范TB10203-2002施工圖設(shè)計文件,通橋(20052322-,通橋(20052322-,通橋(20068388硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999混凝土外加劑GB8076-1997混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52-1992普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ53-1992混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ631989鐵路混

2、凝土用骨料堿活性試驗方法TB/T2922.14-1998水泥細(xì)度檢驗方法GB1345-91水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T1346-2001 混凝土外加劑的分類、命名與定義GB8075-87混凝土外加劑勻質(zhì)性實驗方法GB8077-87普通混凝土力學(xué)性能試驗方法GBJ81-85普通混凝土拌合物性能試驗方法GBJ80-85鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范TB10002.1-2005鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范TB10002.3-2005客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件科技基2005101號1.3編制范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XXXXXXXXXXXXXX制梁場混凝土配合比設(shè)計、混

3、凝土澆筑、養(yǎng)生等作業(yè)。1.4箱梁混凝土設(shè)計箱梁混凝土設(shè)計:梁體混凝土強度等級為C50耐久性混凝土;封錨混凝土強度等級為C50無收縮混凝土。2.混凝土施工過程控制與質(zhì)量控制要點2.1材料技術(shù)要求2.1.1 水泥水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級為P.O 42.5的低堿硅酸鹽水泥或者低堿普通硅酸鹽水泥(水泥中摻合料限為粉煤灰或者礦渣,禁止使用其它品種水泥。水泥的技術(shù)要求滿足硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175的要求。使用時了解水泥的熟料化學(xué)成份和礦物組成、摻合料種類和數(shù)量。比表面積不超過350m2/kg,游離氧化鈣不超過1.0%。水泥熟料中的C3A含量不超過8%,在強腐蝕環(huán)境下不大于5%。堿含量不超過水

4、泥質(zhì)量的0.60%。水泥進(jìn)場附有產(chǎn)品合格檢驗單,并經(jīng)工地試驗室復(fù)檢,按規(guī)定提交復(fù)檢報告單,確認(rèn)檢驗符合有關(guān)要求后,方可使用。新選貨源的水泥,試驗室對水泥細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓強度、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、堿含量、比表面積、C3A 含量、混合材摻量等項目進(jìn)行全面檢驗。一般情況下,每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期的水泥為一驗收批,對水泥細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓強度等項目應(yīng)進(jìn)行檢測,合格后,方可投入使用。當(dāng)一批進(jìn)場水泥,散裝不足500t或袋裝不足200t時,也按一個驗收批進(jìn)行檢驗。不同品種、不同強度等級、不同編號的水泥,分別儲

5、存,儲存庫要求干燥通風(fēng),防潮濕,堆碼高度不得超過1.5m。水泥使用本著先進(jìn)庫,后使用的原則。2.1.2 細(xì)骨料細(xì)骨料采用潔凈、級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的天然中、粗砂,細(xì)度模數(shù)為2.63.0,含泥量不大于2.0%,其余技術(shù)指標(biāo)符合客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定。對于新選原料產(chǎn)地或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者,對篩分、吸水率、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、有機(jī)物含量、壓碎指標(biāo)、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-含量、堿活性等項指標(biāo)進(jìn)行檢驗,檢驗合格后方可投入使用。首次進(jìn)場的細(xì)骨料,物資保障部檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告并報試驗室進(jìn)行檢驗,

6、試驗室按規(guī)定提交檢驗報告單,確認(rèn)檢驗符合有關(guān)要求后,方可使用。選用的骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗。不得使用堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿-硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.100.20%時,混凝土中的總堿含量不超過3kg/m3,并按客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評價。連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料400m3(或600t為一檢驗批,不足400m3(或600t時按一批進(jìn)行驗收。日常檢驗項目為篩分、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、有機(jī)物含量、壓碎指標(biāo)等。細(xì)骨料入倉前

7、必須過篩,嚴(yán)禁有泥團(tuán)、木棍等雜物混入,冬季施工中,嚴(yán)禁雪塊混入。2.1.3 粗骨料粗骨料應(yīng)選用堅硬耐久的碎石,壓碎指標(biāo)不大于10%,母巖抗壓強度與梁體混凝土設(shè)計強度之比不小于2。含泥量不大于0.5%,針片狀顆粒含量不大于5%。粒徑為520mm,最大粒徑不超過25mm,且不超過設(shè)計混凝土保護(hù)層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4,并分兩級(5-10mm和10-20 (25mm儲存、運輸、計量。使用時,粒徑510mm碎石與粒徑10-20 (25mm質(zhì)量之比為(40±5%(60±5%;粗骨料的松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3,緊密空隙率小于40%,吸水率小于2%(用于干濕交替或

8、凍融循環(huán)下的混凝土小于1%。選用的骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗。不得使用堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿-硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.100.20%時,混凝土中的總堿含量不超過3kg/m3,并按客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評價。對于新選原料產(chǎn)地、使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者,對顆粒級配、巖石抗壓強度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標(biāo)、堅固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、堿活性等項指標(biāo)進(jìn)行檢驗,檢驗合格后方可投入使用。首次進(jìn)場粗骨料時,檢查供應(yīng)商出廠檢

9、驗報告。進(jìn)場粗骨料,經(jīng)工地檢驗站復(fù)檢,按規(guī)定提交復(fù)驗報告單,確認(rèn)檢驗符合有關(guān)要求后,方可使用。連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3(或600t為一檢驗批,不足400m3(或600t時按一批進(jìn)行驗收。日常檢驗項目為顆粒級配、壓碎指標(biāo)、針片狀含量、含泥量、泥塊含量等。2.1.4 外加劑混凝土外加劑采用復(fù)合外加劑經(jīng)鐵道部鑒定或評審,并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格的江蘇博特新材料有限公司ZM-TCA-1型緩凝減水劑。采用的復(fù)合外加劑,其性能與所用水泥具有良好的適應(yīng)性,能使坍落度損失小、適量引氣、明顯提高混凝土耐久性能,30min減水率不低于20%,堿含量不得超過10%,硫酸鈉含量不大于5%

10、,氯離子含量不大于0.1%。對于新選貨源、使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個月者,對勻質(zhì)性指標(biāo)、減水率、坍落度保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強度比、抗凍性、Cl-滲透電量、對鋼筋的銹蝕作用、堿-硅酸反應(yīng)抑制效能、收縮率比等項指標(biāo)進(jìn)行檢驗,合格后方可投入使用。正常生產(chǎn)情況下,每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土外加劑為一檢驗批,不足50t時,也按一批進(jìn)行驗收。日常檢驗項目為減水率、泌水率比、含氣量、抗壓強度比。阻銹劑采用復(fù)合氨基醇類,且具有良好的均勻分散性、不降低水泥漿的流動度、不與其它外加劑反應(yīng)、不降低對鋼絞線束的粘結(jié)性能、不影響硬化水泥的性能,其性能指

11、標(biāo)符合YB/T9231的要求。2.1.5 摻合料本項目上的摻合料主要是粉煤灰,對于新選貨源、使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個月者,對細(xì)度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、堿含量、Cl-含量、活性指數(shù)等項指標(biāo)進(jìn)行檢驗,合格后方可投入使用。每次進(jìn)貨時,物資保障部檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告。試驗室按同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗一次,不足120t按一驗收批進(jìn)行檢驗。在運輸和儲存時,不得與其它材料混雜,也不得受潮和污染環(huán)境。2.1.6 拌合及養(yǎng)護(hù)用水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水符合JGJ63的要求,凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水,即可使用。拌合用水需要經(jīng)過水質(zhì)化驗,符合要求后

12、,方可使用。養(yǎng)護(hù)用水嚴(yán)禁使用不合格水。2.2 混凝土2.2.1 耐久性混凝土所用各種原材料符合客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定,混凝土的配合比根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計強度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性的要求,通過計算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌合物性能除滿足施工要求外,還滿足設(shè)計強度、耐久性等質(zhì)量要求。2.2.2 選用混凝土的配合比按以下基本要求辦理: C50以上混凝土膠凝材料總量不高于500kg/ m3。2.2.3 當(dāng)骨料的堿-硅酸反應(yīng)砂漿膨脹率在0.100.20%時,混凝土堿含量潮濕地區(qū)小于3kg/ m3;含堿環(huán)境必須換用非堿活性骨料的規(guī)定;當(dāng)骨料的堿

13、-硅酸反應(yīng)砂漿膨脹率在0.200.30%時,除了混凝土的堿含量滿足上述規(guī)定外,還在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻合料和復(fù)合外加劑,并按客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件附錄C方法試驗證明抑制有效。2.2.4 預(yù)應(yīng)力混凝土中氯離子總含量(包括水泥、礦物摻合料、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和不超過膠凝材料總量的0.10%。無抗凍要求的混凝土含氣量不小于3.0%(干硬性混凝土除外。當(dāng)混凝土有抗凍要求時,混凝土的含氣量根據(jù)抗凍等級經(jīng)試驗確定。2.2.5 在選定混凝土配合比、或攪拌工藝發(fā)生變化時,及時對坍落度、泌水率、凝結(jié)時間、入模溫度、含氣量等進(jìn)行檢測。2.3混凝土施工2.3.1

14、配合比設(shè)計混凝土的配合比根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計強度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性的要求,通過計算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌合物性能滿足施工要求,滿足設(shè)計強度、耐久性等質(zhì)量要求。選定混凝土配合比遵循以下規(guī)定:混凝土膠凝材料總量500kg/m3,水膠比0.35?；炷林袚郊舆m量的符合客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件要求的外加劑,優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑?；炷僚浜媳劝聪铝胁襟E計算(以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn);礦物摻合料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計、試配和調(diào)整。核對供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量等資料,并根據(jù)設(shè)計要求,初步選定混凝土的水泥礦物摻

15、合料、骨料、外加劑、拌合水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻合料和外加劑的摻量。參照普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ55的規(guī)定計算單方混凝土中各項原材料組份用量,并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足規(guī)范要求。否則重新選擇原材料或者調(diào)整計算的配合比,直至滿足要求為止。采用工程中實際使用的原材料和攪拌方法,通過適當(dāng)調(diào)整混凝土外加劑用量或砂率,調(diào)配出坍落度、含氣量、泌水率符合要求的混凝土配合比。試拌時,每盤混凝土的最小攪拌量150L以上,該配合比作為基準(zhǔn)配合比。改變基準(zhǔn)配合比的水膠比、膠凝材料用量、礦物摻合料摻量、外加劑摻量或砂率等參數(shù),調(diào)配出拌合物性能與要求值基本接近的配合比35個

16、。按要求對上述不同配合比混凝土制作力學(xué)性能和抗裂性能對比試件,養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時進(jìn)行試驗。其中,抗壓強度試件每種配合比制作4組,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至1d、3d、28d、56d時試壓,試件的邊長采用150mm;抗裂性對比試驗參照客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行。從上述配合比中優(yōu)選出拌合物性能和抗裂性優(yōu)良、抗壓強度適宜的一個或者多個配合比各成型一組或多組耐久性試件,養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時進(jìn)行試驗。根據(jù)上述不同配合比對混凝土拌合物的性能、抗壓強度、抗裂性以及耐久性能試驗結(jié)果,按照工作性能優(yōu)良、強度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟(jì)合理的原則,從不同配合比中選擇一個最適合的配合比作為理論配合比。采用工程實際使用

17、的原材料拌合混凝土,測定混凝土的表觀密度。根據(jù)實測拌合物的表觀密度,求出校正系數(shù),對理論配合比進(jìn)行校正(即以理論配合比中每項材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土配合比。校正系數(shù)按下式計算:校正系數(shù)=實測拌合物密度值/理論配合比拌合物密度值當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗結(jié)果不滿足設(shè)計或施工的要求時,則重新根據(jù)客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件6.3.2的要求選擇水膠比、膠凝材料用量或者礦物摻合料用量,并按照上述步驟重新試拌合調(diào)整混凝土配合比,直到滿足要求為止。當(dāng)混凝土原材料、施工環(huán)境溫度等發(fā)生較大變化時,及時調(diào)整混凝土配合比。2.3.2 混凝土拌制混凝土采用拌合站集中拌制,嚴(yán)格按照施工配

18、合比(以試驗室通知單為準(zhǔn)進(jìn)行配料、稱量,配料誤差控制在允許范圍內(nèi)。原材料投料順序為:砂、碎石水泥、摻合料、水及外加劑。配制混凝土拌合物時,水、水泥、摻合料、外加劑的稱量準(zhǔn)確到±1%,粗、細(xì)骨料的稱量±2%(均以質(zhì)量計?；炷涟韬衔锱淞喜捎米詣佑嬃垦b置,粗、細(xì)骨料的含水量及時測定,并按實際測定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量;禁止拌合物出機(jī)后加水?；炷涟柚扑俣群凸嘀俣纫芮信浜?拌制服從灌筑,以免灌筑工作因故停頓而使機(jī)內(nèi)儲存混凝土。施工中還要考慮到泵送性能、初凝時間、工作度等因素,頂板坍落度控制在180200mm,底、腹板坍落度控制在160180mm。冬季攪拌混凝土前,先經(jīng)過

19、熱工計算,并經(jīng)試驗確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度,以保證混凝土入模溫度滿足要求。優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物的溫度,但是水的加熱溫度不高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時,先將骨料均勻的進(jìn)行加熱,加熱溫度不高于60。水泥、外加劑及礦物摻合料在使用前運入暖棚自然加熱,但是不能直接加熱。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r,要控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40。采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低水溫攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度,或在傍晚和晚上攪拌混凝土,以保證混凝土的入模溫度滿足要求。2.3.3 混凝土澆筑澆筑混凝土前,先檢查鋼筋保護(hù)層墊塊位置、數(shù)量及其緊固程度。梁體側(cè)面和底板墊

20、塊數(shù)量至少為4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸要能保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性,不得使用砂漿墊塊?；炷吝\輸采用5臺混凝土輸送泵進(jìn)行泵送,保持泵機(jī)從開始到灌筑全過程的正常運轉(zhuǎn),混凝土連續(xù)不斷地輸出。泵送之前先對泵管進(jìn)行潤滑,潤滑物采用1:2水泥砂漿。配制0.5-1.0m3砂漿倒入料斗,進(jìn)行泵送,當(dāng)砂漿即將壓送完畢時,即倒入混凝土直接轉(zhuǎn)入正常泵送。開始泵送時,速度先慢后快,逐步加速。同時,觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后,再以正常速度泵送。當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時,不得強行泵送,要立即

21、查明原因,采取措施排除。先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位,并進(jìn)行慢速泵送或反泵,防止堵塞。輸送管路的起始水平段長度不小于15米,除出口處采用軟管外,輸送管路其他部分不得采用軟管或錐管。梁體混凝土灌注由4臺HGY-13型布料機(jī)置于梁體兩端對稱進(jìn)行布料,澆筑人員指揮布料機(jī)使混凝土倒入合理準(zhǔn)確的位置,保證布料準(zhǔn)確均勻?；炷恋臐仓捎眠B續(xù)整體灌注。灌注時采用斜向分段、水平分層的方法。其工藝斜度為30°45°,縱向分段長度控制在610m,水平分層厚度不大于30cm,先后兩層混凝土得間隔時間不超過混凝土初凝時間。灌注的總原則為:先底板、再腹板、最后頂板,從兩端到中間,分層灌注混凝

22、土。具體澆筑方法如下:第一步:從中間向兩端通過腹板對稱灌注底板與腹板交接處混凝土,采用插入式振動棒搗固密實,并及時對底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實和收面。澆筑第一步示意圖兩側(cè)對稱進(jìn)行澆筑 梁端梁 端底板縱向灌注順序第二步:灌注底板剩余混凝土,此時振搗時注意不能對已澆筑梗脅混凝土擾動,以免造成倒角混凝土掉落,形成倒角不飽滿,這樣灌注后可以對腹板混凝土形成一定的阻力。兩側(cè)對稱進(jìn)行澆筑圖二澆筑第二步示意圖為防止底板混凝土超厚,澆筑時使底板兩側(cè)混凝土超過內(nèi)模下梗肋后,稍作停頓,再從內(nèi)模頂部預(yù)設(shè)澆筑孔處補充底板混凝土。澆筑底板混凝土?xí)r要讓混凝土充分翻漿,從腹板翻出的混凝土基本是密實的混凝土,只有充分翻漿才能保

23、證腹板下梗肋處的混凝土密實。澆筑中不得使用振動棒推移混凝土以免造成混凝土離析。第三步:底板澆筑完成后,腹板混凝土澆筑采用縱向分段斜向分層的方式,每層混凝土厚度不超過30cm,4臺布料機(jī)分別從兩端向中間澆筑,但在跨中部位交叉搭接,以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱,同時每層的接頭相互錯開。 梁端腹板灌注縱向示意圖圖三 澆筑第三步示意圖兩側(cè)腹板澆筑速度保持同步,以防止兩邊混凝土面高低懸殊,而造成內(nèi)模偏移。在腹板混凝土澆筑過程中,派專人值班用小錘敲擊內(nèi)外模板,通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否密實。第四步:當(dāng)兩腹板槽灌平后,開始澆筑頂板混凝土,澆筑時分別從兩端向跨中方向和兩邊翼緣外側(cè)向中部澆筑,分段澆

24、筑,每段23米,連續(xù)澆筑。兩側(cè)對稱進(jìn)行澆筑圖四 澆筑第四步示意圖 梁端梁端頂板灌注縱向順序頂板混凝土采用插入式振動棒振搗,橋面采用振動梁振搗及人工收漿抹面。 梁體混凝土澆筑完畢后,對底板、頂板混凝土表面進(jìn)行第二次收漿抹面,以防裂紋和不平整。二次抹面后用專業(yè)拉毛機(jī)將混凝土表面拉毛。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踐踏?；炷琳駬v:梁體混凝土振搗以插入式振動棒、附著式振動器相結(jié)合進(jìn)行,箱梁底板、頂板混凝土采用插入式振動棒,腹板采用插入式振動棒和附著式振動器相結(jié)合振搗方式。隨著混凝土的灌筑逐步振搗,灌筑人員注意觀察,合理操作,準(zhǔn)確及時的開關(guān)振動器,以達(dá)到有效的震動。施工中要求:拌合物入模前含氣量控制在2-

25、4%,入模溫度控制在530,同時要求模板表面溫度控制在535。在每次混凝土施工中對:坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標(biāo)進(jìn)行控制,以保證混凝土耐久性指標(biāo)的實現(xiàn)。 32m箱梁梁體混凝土澆筑時間不超過6h,夏天避開中午和下午的高溫時間,雨天盡量不進(jìn)行混凝土施工。箱梁灌筑采用附著式振動器和插入振搗器組合振搗工藝。側(cè)模上安裝高頻振動器。灌筑梁體時,箱梁底板、腹板采用以插入式振動器與著式振動器相結(jié)合搗方式;頂板混凝土振搗以提漿機(jī)、插入式振動器相結(jié)合的振搗方式。端部用插入式振動器振實,高頻振動器提漿;梁體翼板用插入式振動器振實。隨著混凝土灌注逐步振搗,灌注人員注意觀察,合理操作,準(zhǔn)確及時的開關(guān)震動

26、器,以達(dá)到有效的震動。振動棒只能用于沒有預(yù)應(yīng)力管理部分混凝土振搗,嚴(yán)禁將振動棒支倚在鋼筋上振動,以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。灌注橋面混凝土?xí)r,要保證防撞墻預(yù)埋鋼筋、電纜槽豎墻預(yù)埋鋼筋、泄水管等位置準(zhǔn)確不傾斜,不錯位,灌注時設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查上述預(yù)埋件是否移位,發(fā)現(xiàn)問題及時校正。檢查底腹板的混凝土密實度,尤其是內(nèi)腔底板位置,澆筑時應(yīng)該用小鐵錘敲擊模板,若聲音不清脆時,則該部位混凝土已經(jīng)密實,反之則需要設(shè)法使混凝土密實。2.3.4 耐久性混凝土技術(shù)指標(biāo)混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后,重量損失不超過5%、相對動彈性模量不低于60%。混凝土抗?jié)B性試件的抗?jié)B等級不小于P20?；炷量孤入x子滲透性試

27、件的氯離子滲透電量不大于1200C,當(dāng)處于含氯鹽環(huán)境時,氯離子滲透電量不大于1000C。混凝土護(hù)筋性試件中的鋼筋不出現(xiàn)銹蝕。2.3.5 質(zhì)量控制要點耐久性混凝土配合比選定是保證箱梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵。橋梁生產(chǎn)前作好高性能混凝土配合比的選定工作。在正式進(jìn)行高性能混凝土進(jìn)行試配時,按要求對混凝土用水泥、骨料、摻合料、外加劑等主要原材料的產(chǎn)品進(jìn)行試驗。根據(jù)料源情況和梁型特點對配合比進(jìn)行選配。要求膠凝材料總量不超過500kg/m3、坍落度45min損失不大于10%、坍落度控制在180200mm(保證泵送、含氣量控制在2%,對泌水率、強度、彈性模量、耐久性進(jìn)行試驗。同時進(jìn)行混凝土或?qū)?yīng)砂漿的抗裂性能對比試驗

28、,從中優(yōu)選出抗裂性能優(yōu)越的配合比。施工中根據(jù)氣溫、輸送距離來考慮坍落度損失?；炷猎诎韬线^程中,及時地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能(如坍落度、和易性、保水率、含氣量的試驗與觀察,前5盤每盤測定坍落度,穩(wěn)定后每20盤測一次?；炷凉嘀?采取快速、連續(xù)灌筑,一次成型的方式。灌筑時間不超過6h,炎熱天氣應(yīng)避開中午、下午的高溫時間,要在低溫或傍晚進(jìn)行混凝土的澆筑。灌筑中,兩側(cè)腹板混凝土高度保持一致;灌筑時采用斜向分段、水平分層的方法,水平分層厚度不大于30cm,先后兩層混凝土的間隔不超過混凝土的初凝時間。灌筑完畢后,對頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次趕壓抹光,保證防水層基面平整及橋面流水坡度。采用附著式振動器與插入

29、式振動器相結(jié)合進(jìn)行振搗。底板、頂板混凝土以插入式振搗為主;腹板以插入式振動器為主,附著式振動器為副。附著式振動器安裝在腹板外側(cè),按上下交錯布設(shè),每間隔0.75m 安設(shè)一個。端模隔墻處各安設(shè)兩臺附著式振動器。插入式振動器要快插慢拔,移動距離不大于振搗器作用半徑1.5倍,且插入下一層混凝土的深度為510cm。振搗時間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。實際操作中掌握最佳的搗固時間,防止漏搗、欠搗或過搗現(xiàn)象。嚴(yán)禁振動棒觸碰抽拔棒。振搗時還要防止鋼筋移動。灌筑振搗過程中要注意及時調(diào)整預(yù)埋件、預(yù)埋筋,檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫處的密合情況。避免螺栓松動造成跑模和變形,有漏漿處及時封堵。當(dāng)晝夜

30、平均氣溫低于5或者最低氣溫低于-3時,采取保溫措施,并按冬季施工處理。試生產(chǎn)前,先進(jìn)行混凝土配合比選定試驗,制作抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反應(yīng)性等混凝土耐久性試件各一組,進(jìn)行耐久性試驗。批量生產(chǎn)中,預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組,進(jìn)行耐久性試驗。耐久性混凝土的檢驗與評定: 耐久性混凝土試件要分別從箱梁底板、腹板及頂板隨機(jī)抽取,隨梁體同條件成型。每孔箱梁的抗壓試件組數(shù):隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件為5組(1組作為脫模依據(jù),3組作為預(yù)張拉依據(jù),3組作為初張拉依據(jù),3組作為終張拉依據(jù),1組備用;前期按標(biāo)準(zhǔn)差未知法制作15組28

31、d標(biāo)養(yǎng)試件,后期按標(biāo)準(zhǔn)差已知法制作4組試件;彈性模量試件為9組,其中6組隨梁同條件養(yǎng)護(hù),3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。混凝土強度評定以一跨梁為驗收批,執(zhí)行鐵路混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)TB10425-94標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。高性能混凝土施工所用原材料水泥、骨料、摻合料、外加劑等必須符合客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件中的質(zhì)量要求。高性能混凝土施工后的檢驗:施工完成后,觀察實體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。按高性能混凝土耐久性的檢驗評定要求,組織自檢。在自檢合格的基礎(chǔ)上,再由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行評定,并填寫混凝土質(zhì)量檢驗評定表,然后監(jiān)理工程師對自檢結(jié)果進(jìn)行審核,簽認(rèn)。2.4箱梁養(yǎng)護(hù)2.4.1 混凝土養(yǎng)生采用

32、保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。分別為蒸汽養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)。2.4.2 混凝土灌筑完畢采用養(yǎng)護(hù)罩封閉梁體,并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。2.4.3 靜停期間,保持棚溫不低于5,灌筑完4h后方可升溫。氣溫較低時輸入蒸汽升溫,混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。升溫速度不超過10/h;恒溫不超過45,混凝土芯部溫度不超過60,個別最大不超過65。降溫時降溫速度不超過10/h;當(dāng)降溫至梁體溫度與環(huán)境溫度之差不超過15時,撤除養(yǎng)護(hù)罩。箱梁的內(nèi)室降溫較慢,適當(dāng)采取通風(fēng)措施。罩內(nèi)各部位的溫度保持一致,溫差不大于10。2.4.4 蒸汽養(yǎng)護(hù)定時測溫度,并作好記錄。壓力式溫度計布置在

33、內(nèi)箱跨中和靠梁端4m處以及側(cè)模外。恒溫時每2h測一次溫度,升、降溫時每1h測一次,防止混凝土裂紋產(chǎn)生。2.4.5 蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,要立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),時間不少于7d。對于冬季施工澆注的混凝土要采取覆蓋養(yǎng)護(hù),當(dāng)平均氣溫低于5時,要按冬季施工方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),箱梁表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。2.5高性能混凝土的質(zhì)量控制措施2.5.1 箱梁混凝土采用高性能性混凝土,按使用年限100年進(jìn)行耐久性檢驗。對抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反應(yīng)等多項技術(shù)指標(biāo)提出了高標(biāo)準(zhǔn)要求。開工建場同時開展合格料源的選定工作,并結(jié)合已有的成熟經(jīng)驗及時組織試驗人員進(jìn)行高性能混凝土配合比選擇試驗,在試生產(chǎn)

34、前確定出滿足施工要求的高性能混凝土配合比。2.5.2 為滿足性能和配制上的基本要求,重點進(jìn)行以下工作:進(jìn)行砂、石、水泥選材試驗;粉煤灰的摻合量試驗;復(fù)合型外加劑的選定及摻量試驗;膠凝材料性能品質(zhì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗。配合比設(shè)計:配合比試驗包含室內(nèi)試驗和生產(chǎn)過程試驗兩階段。配合比室內(nèi)試驗:通過正交設(shè)計,對不同齡期混凝土力學(xué)指標(biāo)、性能進(jìn)行測試,根據(jù)試驗結(jié)果,選定配合比。中間生產(chǎn)試驗:實體采樣進(jìn)行混凝土質(zhì)量分析和氯離子擴(kuò)散系數(shù)試驗,確認(rèn)結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性。在箱梁預(yù)制生產(chǎn)中,對混凝土攪拌、灌筑、振搗從工藝上嚴(yán)格控制,特別對箱梁養(yǎng)生,嚴(yán)格控制升、降溫速度,確保拆模時梁體溫度與環(huán)境溫度的差別小于15。2.5.3

35、 制定關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制措施:攪拌工序、運輸工序、澆筑工序、振搗工序、養(yǎng)護(hù)工序。耐久性混凝土施工前,事先確定并培訓(xùn)專門從事耐久性混凝土關(guān)鍵工序過程施工的操作人員和記錄人員?；炷翑嚢柽^程中,每一工作班正式稱量前,對計量設(shè)備進(jìn)行零點校核。定期或隨時(雨天測定骨料的含水率,每一工作班不少于二次。當(dāng)含水率有顯著變化時,增加測定次數(shù),并依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量。攪拌耐久性混凝土?xí)r,先向攪拌機(jī)中投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料,攪拌均勻后,加水并將其攪拌成砂漿,再向攪拌機(jī)投入外加劑,充分?jǐn)嚢韬?再投入粗骨料,并繼續(xù)攪拌均勻為止。上述每一投料階段的攪拌時間不少于30s,總攪拌時間不少于3min。原材料的投放順序及混凝土的攪拌時間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行,不得無故更改,未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意延長和縮短攪拌時間。耐久性混凝土運輸設(shè)備能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行,其運輸能力與攪拌設(shè)備的攪拌能力相匹配,確保運輸設(shè)備不漏漿和不泌水。在運輸混凝土過程中,保持混凝土的均勻性,做到不分層、不離析、不漏漿。泵送施工根據(jù)施工進(jìn)度安排,加強組織和調(diào)度工作,確保連續(xù)均勻供料。澆筑前,仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度,并指定專人作重復(fù)性檢