1、WOR/式山東益通安裝有限公司京博項目部夾套管施工技術方案1工程概況：山東京博石油化工有限公司36萬噸/年改性及乳化瀝青項目由山東益通安裝有限公司總承包。施工地點位于濱州市博興縣京博工業(yè)園；施工內(nèi)容包含該裝置內(nèi)非標 設備的現(xiàn)場制作安裝、整體設備的安裝及所屬的工業(yè)管道、電氣儀表安裝，該項目的 重點為夾套管的制作安裝。2編制依據(jù)2.1 山東海成石化工程有限公司設計的工藝圖紙及相關資料2.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20102.3 現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20112.4 石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范SH3501-20022.5

2、石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH3022-20032.6 石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范SH3010-20002.7 石油化工管道伴熱和夾套管設計規(guī)范SH/T3040-20023材料檢查、驗收3.1裝置內(nèi)夾套管的明細：管段號規(guī)格尺寸材質(zhì),注200-AC-0101-JDN20020#200-AC-0102-JDN20020#，150-AC-0103-JDN15020#150-AC-0103-JDN12520#150-AC-0103-JDN2020#150-AC-0104-JDN15020#150-AC-0104-JDN12520#100-AC-0105-JDN15020#100-AC-0

3、105-JDN12520#100-AC-0105-JDN10020#100-AC-0105-JDN4020#100-AC-0105-JDN5020#100-AC-0105-JDN2020#100-AC-0106-JDN15020#100-AC-0107-JDN10020#100-AC-0107-JDN2020#100-AC-0107-JDN2520#100-AC-0107-JDN4020#100-AC-0107-JDN8020#100-AC-0107-JDN5020#- -， -100-AC-0108-JDN10020#:100-AC-0109-JDN10020#100-AC-0111-JDN

4、10020#100-AC-0112-JDN10020#*-100-AC-0113-JDN10020#150-AC-0114-JDN15020#150-AC-0201-JDN15020#150-AC-0201-JDN2020#卜 100-AC-0202 ( 10) -JDN100)20#100-AC-0202 (2) -JDN10020#100-AC-0202 ( 3) -JDN10020#100-AC-0202 (4) -JDN10020#100-AC-0202 ( 5) -JDN10020#r.,1100-AC-0202 (6) -JDN10020#100-AC-0202 ( 7) -JDN

5、10020#100-AC-0202 ( 8) -JDN10020#100-AC-0202 ( 9) -JDN10020#100-AC-0202-JDN5020#100-AC-0202-JDN4020#100-AC-0202-JDN10020#：100-AC-0202-JDN15020#100-AC-0202-JDN2520#100-AC-0202-JDN2020#100-AC-0203-JDN10020#250-AC-0301-JDN25020#250-AC-0301-JDN20020#250-AC-0302-JDN25020#250-AC-0303-JDN25020#250-AC-0304-

6、JDN25020#'150-AC-0305-JDN15020#150-AC-0305-JDN12520#150-AC-0305-JDN2020#150-AC-0306-JDN15020#1-150-AC-0307-JDN15020#150-AC-0308-JDN15020#200-AC-0309-JDN20020#200-AC-0309-JDN4020#200-AC-0309-JDN5020#200-AC-0309-JDN1520#200-AC-0309-JDN2020#200-AC-0309-JDN2520#200-AC-0309-JDN3220#100-AC-0311-JDN100

7、20#100-AC-0311-JDN2020#100-AC-0312-JDN10020#100-AC-0313-JDN10020#100-AC-0314-JDN10020#100-AC-0315-JDN10020#100-AC-0316-JDN12520#100-AC-0316-JDN15020#100-AC-0316-JDN10020#100-AC-0316-JDN4020#d100-AC-0316-JDN5020#100-AC-0316-JDN2020#100-AC-0316-JDN2520#100-AC-0317-JDN10020#：100-AC-0317-JDN2020#100-AC-

8、0319-JDN10020#：'100-AC-0320-JDN10020#150-AC-0401-JDN15020#150-AC-0402-JDN15020#250-AC-0403-JDN25020#150-AC-0404-JDN15020#250-AC-0405-JDN25020#150-AC-0406-JDN15020#250-AC-0407-JDN25020#150-AC-0408-JDN15020#250-AC-0409-JDN25020#250-AC-0411-JDN25020#250-AC-0412-JDN25020#100-AC-0413-JDN10020#1l*&quo

9、t;1*.r100-AC-0414-JDN10020#100-AC-0415-JDN10020#100-AC-0416-JDN10020#100-AC-0417-JDN10020#100-AC-0418-JDN10020#100-AC-0501-JDN10020#100-AC-0501-JDN2020#100-AC-0502-JDN10020#：100-AC-0503-JDN10020#100-AC-0504-JDN10020#50-CCY-0202-JDN5020#I50-CCY-0202-JDN10020;#50-CCY-0202-JDN2520#50-CCY-0203-JDN4020#5

10、0-CCY-0203-JDN5020#50-CCY-0203-JDN2520#50-CCY-0203-JDN8020#80-EA0501-JDN10020#80-EA0502-JDN10020#80-EA0503-JDN10020#80-EA0504-JDN10020#80-EA0505-JDN10020#80-EA0506-JDN10020#100-EA-0507-JDN15020#100-EA-0507-JDN10020#IJ100-EA-0507-JDN4020#100-EA-0507-JDN5020#80-EA-0508-JDN15020#80-EA-0508-JDN4020#80-E

11、A-0508-JDN5020#80-EA-0508-JDN2020#kE150-EA-0510(1)-JDN15020#150-EA-0510(2)-JDN15020#150-EA-0510(3)-JDN15020#150-EA-0510(4)-JDN15020#150-EA-0510(5)-JDN15020#|150-EA-0510-JDN15020#150-EA-0510-JDN2020#80-EA-0511-JDN8020#卜,I r-q80-EA-0511-JDN15020#80-EA-0511-JDN2520#2.8 夾套管所用的管子、管道附件及閥門，應具有制造廠的合格證。對每批碳鋼

12、、5不銹鋼管子、管件應抽檢其化學成分，并同時作由相應標記。但設計壓力w16310Pa（16kgf/cm2）的碳鋼管件可不予檢驗。（管道附件簡稱管件。包括彎頭、三通、異徑管、法蘭、盲板、補償器及緊固件等。）2.9 所有壓力管道組成件必須有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，不符合者嚴禁使用，并分別作曲明顯標記。2.10 夾套管所用的管子、管件、閥門均應有材質(zhì)標記及執(zhí)行標準標記；使用前應按國家標準或部頒的相應標準進行外觀檢驗。2.11 不同材質(zhì)的管子、管件及閥門等要妥善保管和維護，不得混淆或損壞。2.12 夾套管所用的其他附件（如靜態(tài)混合器或過濾器等）應按設計文件進行檢驗。2.13 本工程壓力管道組成件需要約請

13、當?shù)靥貦z部門對甲方供材進行現(xiàn)場檢驗驗收。無縫管的尺寸允許偏差2.14 鋼管內(nèi)表面光潔度應符合訂貨合同規(guī)定的要求。其外表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，銹蝕或凹陷應不超過壁厚負偏差。2.15 管道附件檢驗3.2 各種沖壓管件的外觀不應有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷。第19頁共11頁Z專業(yè)資料整理WOR/式山東益通安裝有限公司京博項目部夾套管施工技術方案3.3 6管件的幾何尺寸及光潔度，應符合各類夾套管的設計規(guī)定要求。3.4 7彎頭、異徑管、三通的主要尺寸偏差應符合下表，材質(zhì)應符合設計彎頭、異徑管、三通的主要尺寸偏差（mm）第19頁共15頁Z專業(yè)資料整理管件種類彎頭公稱直徑檢查項目外徑偏

14、差外徑橢壁厚偏差257080外管土 1.1' ± 1.5 ± 2± 2.5內(nèi)管土 0.5100125200250400± 0.75 ± 1 ± 1.2外管不超過外徑偏差值內(nèi)管同上,外管一12.5%內(nèi)管一10%長度偏差L± 1.5 ± 2.5端面垂宜度偏差A< 0.5異徑管同心異徑管兩端中心1線偏心值高度H偏差內(nèi)管2510012514001 1.5 1 2.5三通支管垂直偏差 A b A b> 1%H且> 3 支管中心位置l的偏差± 0.75 ± 1.25長度L偏差、端面

15、垂直度偏差A與彎頭、異徑管相同3.5 8法蘭的螺栓連接孔間距諼0.5ms3.6 9法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺啃刀及徑向溝 槽3.7 0合成橡膠等非金屬墊片應質(zhì)地柔韌，無老化或分層現(xiàn)象，表面平整無折損 皺紋等缺陷。3.8 1金屬墊片加工的尺寸、精度、光潔度及硬度應符合設計規(guī)定要求。表面應無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹蝕等缺陷。3.9 2包金屬及纏繞墊片的密封面不應有徑向劃痕、松散、翹曲 等缺陷。3.10 螺栓螺母的材質(zhì)和硬度應符合設計規(guī)定要求，螺紋應完整，無銹蝕、毛刺、傷痕、裂紋等缺陷。螺栓、螺母應配合良 好3.11 高壓螺栓、螺母每批應抽檢5%進行硬度檢查。若有不合格者，需作 加檢查。

16、如仍有不合格者不得使用。必要時可進行機械性能試驗和金相細延3.3閥門檢驗3.10.1閥門在施工前應進行外觀檢查，必要時可從同型號、同規(guī)格、同制 造的每批閥門中抽楮由查：2.25 閥門內(nèi)部零、部件的結合和連接是否牢固、良好、靈活可靠。2.26 墊片和填料是否符合使用條件。抽查數(shù)一般為1%,但不得少于1個。如有不合格者，則應逐個進行檢查。3.4 閥門應逐個進行液壓強度試驗和嚴密性試驗。殼體（包括夾套）的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時將壓力緩慢升至試驗壓力后保持5min,檢查殼體和填料無滲漏現(xiàn)象為合格。然后在公稱壓力下進行嚴密性試驗，閥芯密封面不 漏為合格。嚴密性不合格的閥門，須解體檢查，

17、并重新試驗。3.5 試驗合格的閥門，應將內(nèi)部積物排凈，干燥，密封面應涂防銹油，關閉閥 門。手動閥門嚴禁加長力臂關閉。閥門的進由口應封閉并及時填寫閥門檢驗記錄， 做好標記。3.6 0.2其他要求3.11.1應業(yè)主及設計院要求，裝置夾套管為半夾套，外管的管端采用成品管帽， 即管帽的主體尺寸依據(jù)夾套外管，管帽管端開孔，開孔尺寸依據(jù)被套管的外徑十 4mm具體形式見下表：a）管帽式半夾套4夾套管的預制4.1 一般規(guī)定4.1.1 夾套管的預制工作應在清潔、避風、環(huán)境溫度0c的環(huán)境進行。4.1.2 為保證夾套管的焊接質(zhì)量，瀛弧焊室外作業(yè)環(huán)境風力等級不宜超過2級（相當風速3.3m/s）,否則，需加防風措施。4

18、.1.3 依據(jù)設計規(guī)定，夾套內(nèi)管不予以刷漆，夾套內(nèi)管應在外管安裝前應予以除銹，除銹等級按照設計要求。4.1.4 夾套管預制前應對施工圖紙各部尺寸、技術要求、選用材料和配件認真校核。合理安排組對程序、制定內(nèi)外管分段切割計劃，使焊縫減少到最低限度。502.27 夾套管的制作應確保質(zhì)量，內(nèi)管焊縫裸露可見，以方便各項檢查。內(nèi)管施工 完整并經(jīng)檢驗合格后，方可進行外管的封閉焊接。2.28 夾套管制作分段，以方便運輸和安裝尺寸的調(diào)整為原則。預留調(diào)整段以100mm宜。對坡度、墊片厚度、支、吊架位置、焊縫布局、檢測點開孔等需綜合考慮。2.29 夾套管制作、組裝步驟如下：3.6 內(nèi)管選料，清理，確定幾何尺寸、定位

19、板（支撐塊）位置、相應配件，部分施焊。3.7 外管選料、清掃、確定尺寸和配件，局部施焊。3.8 外管套入，確定調(diào)整半管部位，實測其幾何尺寸。3.9 所有夾套管內(nèi)管檢測試驗（X光射線探傷，比例為 100%）,強度和嚴密性試驗，吹干，封閉，填寫記錄。3.10 外管焊接，套管內(nèi)腔清理，調(diào)整半管封焊，各項檢測和強度試驗，吹干封閉。3.11 預制件編號、登記、固位、待裝。3.12 因該裝置選用夾套管選用半夾套式，圖紙內(nèi)由現(xiàn)的夾套管組合尺寸，執(zhí)行設計，無設計的執(zhí)行下列要求：（依據(jù)規(guī)范SH/T-3546-2011）注明：依據(jù)與業(yè)主對接，跨接管管徑位置：水平管為外管頂與底各一根（已不影 響管道組成件安裝為宜）

20、，垂直管道為外管外側(cè)平行，接管的焊接位置應在外管直 管段距離焊縫至少 100mm#焊接。3.13 .3內(nèi)管和外管的制作3.14 .2為保證工藝參數(shù)的準確性，夾套管的內(nèi)、外管規(guī)格、材質(zhì)應按設計圖定。3.15 .3管子端面垂直度偏差值 e不得大于下表的規(guī)定。管子端面垂直度偏差示意圖WOR/式山東益通安裝有限公司京博項目部 夾套管施工技術方案管端面垂直度偏差值管子公稱直徑 257080100125150 > 150偏差幽.50.70.9122.30 管子的切口、坡口，不宜用手工火焰切割，應用齒鋸或機械方法進行，用手工火焰切割時，其斷面必須用砂輪打磨平整、光滑，以保證焊口的質(zhì)量。2.31 內(nèi)外管

21、的坡口型式和對口間隙應滿足焊接工藝要求。如設計無規(guī)定時揍7選定。2.32 等厚對接的管子或管件，其對口應做到內(nèi)壁齊平。如設計無 規(guī)定時，內(nèi)壁錯 邊量要求如下：3.13 1、n級焊縫不應超過管壁厚度的10%,且不大于1mm3.14 田、IV級焊縫不應超過管壁厚度的20%,且不大于2mm3.15 不等厚對接的管子或管件，其對口應以機械加工使其壁厚圓滑過渡至相隔度，過渡的坡度為1 : 4,單面焊焊縫組對時，其內(nèi)壁錯 邊量應滿足第4.2.5條規(guī)坡度1：43.16 外管段制作時，應比相應的內(nèi)管段短50100mm以方便內(nèi)管的各項檢SJ試驗。外管封焊由調(diào)整半管實測蟠！3.17 夾套管制作應保證它的直線性和水

22、平轉(zhuǎn)角、立體轉(zhuǎn)角的準確性。利 用平和角規(guī)嚴格控制其幾何尺寸，還需有防止部件施焊變形的技術措施。3.18 夾套管每組段各部尺寸需符合設計要求，其允許偏差規(guī)定如下3.19 結構長度L偏差值應符合下表規(guī)定 結構長度W 100> 100250> 250650 650- 1000> 10001600偏差值 1.01.52.02.53.0*1結構長度很00 2500 >2500 4000 >4000 6500 > 6500 - 10000 >10000偏差值 3.5405.06.07.03.20 問N偏差± 1mm3.21 角度a偏差值要求內(nèi)管w 1.5

23、mm/m外管w 3mm/m沿管段全長最大偏差 b不得大于5mm3.22 法蘭面垂直度偏差應符合規(guī)定3.23 法蘭兩相鄰的螺栓孔應跨中安裝，其偏差值為 ± 1mm3.24 彎頭、異徑管、三通3.25 .4夾套管的彎制型式應滿足下列要求:3.11.4管徑不應有裂紋、分層、起皺3.26 .5彎管壁厚減薄不得超過管壁厚的15%,高壓管不得超過 10%；3.27 .6橢圓度：即彎管處管子最大外徑與最小外徑之差同最大外徑之比。高壓管 橢圓度小于或等于5%；中壓管、低壓管橢圓度小于或等于8%。3.28 管道彎曲角度最大誤差不得超過土 3mm/m寸，當直管長度大于3m時，其總偏差最大不得超過

24、7; 10mm3.29 夾套管外管三通采用壓制剖切件，有橫切和縱切兩種型式，應根據(jù)隰慵選用。切口要平直，復原焊接管口橢圓度不得超過8%,焊縫內(nèi)表面要求平整無凸瘤。3.30 夾套管內(nèi)、外管異徑管采用沖壓對接標準件。對接時應保證內(nèi)、外管大口徑一側(cè)對齊，防止內(nèi)外管腔變小或阻塞，亦可將外管件切割作為調(diào)整半管使。3.31 .5夾套管法蘭與管子連接應符合下列 要求:3.32 .7法蘭面垂直度偏差值不應超過下表的規(guī) 定o法蘭面垂直度偏差值（mm）公稱直徑 DgW 100100V Dg< 200Dg> 200 垂直度偏差值W 0.4 <0.6 <0.83.33 .8樺槽法蘭、凸凹法蘭安

25、裝時，樺凸面與流體方向宜保持一致痕端需3.34 .9預制好的法蘭里口焊肉應光滑，密封面不準有刮傷、凹坑及徑向劃妥善密封保護。3.35 .6定位板4.2 為保證內(nèi)、外管的夾套間隙，滿足工藝要求，夾套管內(nèi)管外壁應焊以同 的定位板。4.3 定位板幾何尺寸與選用的管徑、熱載體工作壓力和溫度有關，應按設計要求制作。定位板與外管內(nèi)壁間隙8 > 1.5mm為宜。812(f4.4 定位板安裝以不影響環(huán)隙介質(zhì)的流動和管子的熱位移 為宜，水平配管時其中兩塊定位板對地面夾角保持在110120°范圍內(nèi)。垂直配管三塊定位板1200均布。4.5 具備條件的定位板安裝間距按設計要求施工的規(guī)定菰圖第10共21

26、頁Z專業(yè)資料整理WOR/式山東益通安裝有限公司京博項目部夾套管施工技術方案表6直管段定位板大間距6.5.3 火f： 17定位板安裝以不影響環(huán)K（介質(zhì)的流動和竹 廣的熱位移為宜見圖15）a）水平管段定位板安奘b）垂直管段定位板安裝圖15定位板安裝位置示意圖說明：因現(xiàn)場施工中不確定因素較多，難免會由現(xiàn)定位板間的距離及個數(shù)上的差距, 具體位置及個數(shù)應依據(jù)現(xiàn)場而定。5夾套管及附件安裝2.43夾套管安裝3.18 夾套管安裝應在建筑物、構筑物施工基本完成，有關配管的設備及支吊架已 就位、固定、戰(zhàn)平后進行。且夾套管應先于鄰近有關的單線管的安裝。3.19 夾套管安裝前，對預制的各系統(tǒng)，各區(qū)段需用的閥門、儀表配

27、件等按設計圖 紙，分段組件編號，認真核實實物和施工記錄無誤時，再對內(nèi)管進行清理檢查，經(jīng) 質(zhì)量檢驗部門確認后，方準安裝就位和封閉連接。3.20 夾套管安裝時，不應使其重量作用于轉(zhuǎn)動設備上。不得強制對口或改墊片厚 度補償安裝誤差。安裝工作如間斷進行，須及時封閉敞開的管道和閥門端口。3.21 夾套管安裝的坐標，標高水平度、垂直度應符合設計要求，其偏差值不應超 過下列規(guī)定。3.10.7 坐標偏差± 10mm3.10.8 標高偏差土 5mm2.44 管道安裝的水平偏差w 1/1000,最大不超逑0mm2.45 管道安裝的垂直偏差w 1/1000,最大不超過5mm3.22 設計有坡度的夾套管，應

28、保證規(guī)定的坡度值。調(diào)整安裝坡度的墊板，允許加 在管道與管托之間，只能加在管托底板下面。3.23 夾套管穿越墻壁 平臺、樓板處應裝設套管和擋水環(huán)夾套管附屬的接件（溫度計、壓力計接頭等）應與夾套管制作同時施工完畢3.24 夾套管道使用的1g表等，安裝前必須進行強度和密圭旅暇調(diào)試合格。不合格的產(chǎn)品嚴禁安裝。符合安裝的產(chǎn)品應附有合格證書。（產(chǎn)品型號、規(guī)格、試驗數(shù)據(jù)、清潔度、干燥度均需詳細填）。3.25 夾套管法蘭在螺栓緊固前應檢查其結合面的不平行度和間隙偏差。緊固質(zhì)Z檢查法蘭中心線的偏移值。法蘭允許偏差值（mm）3.26 安裝使用的螺栓、墊片應符合設計規(guī)定。如需加放臨時墊片，其尺寸應與正式墊片相同，并

29、在所加位置做由醒目標志，便于系統(tǒng)試驗前予以搜3.27 使用的墊片表面應符合規(guī)定，尺寸大小應和法蘭相符。高溫夾套管使用的螺栓、螺母應涂以二硫化鋁、石墨機油等“防燒結劑”，墊片應涂密封膏以模拆卸和維修。高溫夾套管的螺栓、螺母在試運行時應按設計規(guī)定進行熱緊。3.28 法蘭聯(lián)接應使用同一材質(zhì)和規(guī)格的螺栓、螺母。螺母應在同側(cè)。緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，以外露23扣長度為宜3.29 夾套管焊縫位置布局應符合以下規(guī)定：2.46 直管段對接焊縫間距，內(nèi)管不應小于200mm外管不應小于100mm2.47 環(huán)向焊縫距管架不應小于100mm且不得留在過墻或樓板處。2.48 水平管段外管剖切的縱向焊縫，應置于易檢

30、修的部位。2.49 內(nèi)管焊縫上，不得開孔或連接支管段。外管焊縫上應盡量避免開孔或連接支管。3.30 管架安裝3.10.9 夾套管安裝時，應按設計要求對支、吊架正確定位和固定。3.10.10 夾套管屬于熱位移管系，其吊桿應在位移反向就位，并按設計規(guī)定位移值的 一半傾斜安裝。兩根位移不同的夾套管，不得使用同一吊桿。3.10.11 導向支架或滑動支架的滑動面應平整光滑，不得有偏斜和有礙運行的卡澀現(xiàn)象。導向板與管托之間有 23mm間隙，滑動支架與導向板相對安裝位置從支撐面 中心向熱膨脹反向偏移，其偏移值為位移值的一半。3.10.12 采用卡箍形管托與外管固定時，應加墊石棉板隔熱，不得相對移動。3.10

31、.13 彈簧支吊架的安裝應符合設計要求，安裝過程中，不得隨意松動定位銷，只 能在系統(tǒng)強度試驗完成后，才準予進行調(diào)整工作。3.10.14 彈簧支吊架的調(diào)整必須保證其使用性能，冷態(tài)時負荷位置應處于相應的標志 線上，支吊架的拉桿受力應均勻且略有彈性。3.10.15 彈簧支吊架的調(diào)整應符合調(diào)整步驟和程序，并填好調(diào)整記錄。3.11.10 運行前的檢查調(diào)整：(1)取由定位銷；(2)檢查位移指示是否處于冷態(tài)標志位置；(3)檢查安裝過程中，支吊架部件有無過負荷、損傷及變形。3.11.11 運行中檢查調(diào)整：(1)根據(jù)指示位置，檢查管道位移量；(2)確認指示位置是否處在熱態(tài)標志處，如果誤差n5mm應予調(diào)整。3.3

32、1聯(lián)絡管安裝4.6 夾套管安裝工序基本結束，保溫工作開始前，進行聯(lián)絡管安裝。聯(lián)絡管的材質(zhì)、規(guī)格按設計要求。4.7 水平夾套管的聯(lián)絡管安裝應注意：若輸送汽態(tài)介質(zhì)，應高進低由；若輸送液態(tài)介質(zhì)，應低進高由。管路應排放流暢，防止積液，避免堵塞通路。2.50夾套管閥門和夾套管法蘭的聯(lián)絡管安裝應緊湊美 觀康查和施 法上多余的聯(lián)絡管孔應在系統(tǒng)清掃合格后，保溫工作 前爆o6夾套管焊接3.32對焊工的要求1.1.16 6焊工必須在焊接責任工程師和專 業(yè)搟費搟下按焊接順序進行技能培訓I,經(jīng)考試合格并取得合格證者，才準予參加合格項目的施焊工作。1.1.17 7壓力管道焊接的焊工應在焊前考試。已 合格為準。3.33

33、焊接材料3.33.1 各種焊接材料及其輔助材料，應具有材質(zhì)合格證。3.33.2 瀛弧焊時不熔化電極宜采用鈾銅藏顛3.33.3 焊接各種材料的填充材料選擇，應根據(jù)母材鋼種的成分和可焊性特點，潮足具體質(zhì)量要求。3.33.4 焊條的保管和使用前的干燥處理以保證焊接工藝和質(zhì)量為前提，嚴格遵守使用技術要點，貯藏、存放于通風良好、防潮、干燥的地方，現(xiàn)場施工的焊條需存放在保溫筒內(nèi)。3.34 焊接工藝要求4.8 焊接坡口需確認無裂紋等缺陷，并清除坡口區(qū)的毛刺、氧化物、水分和其他臟物，必須除去坡口區(qū)的油污后施焊。4.9 不銹鋼管采用瀛弧焊或瀛電聯(lián)合焊。4.10 點固焊點，應由焊接同一管道的焊工進行；點固焊用的焊

34、條、焊絲與正式焊縫所用的焊條、焊絲相同；點固焊工藝條件與正式焊縫工藝條件相同，必須焊透。點固焊位置及點數(shù)，當管道公稱直徑Dgw 100mmM, 3點均布，D g> 100mm寸，4點以上均布為宜。點固焊點長度為510mm高度不超過管壁厚的 1/3。點固焊點應避開交叉點。點固焊的焊肉如有裂紋等缺陷，應及時處理。4.11 正式焊接前必須檢查點固點，確認無裂紋等缺陷時方準施焊。4.12 引弧應在焊接坡口內(nèi)進行，不得在管道母材上引弧或?qū)⑾ɑ↑c引向焊道以外。不銹鋼焊接時，需在前一層焊縫冷卻后，才能焊接后一層。焊縫及坡口的清理需用不銹鋼絲刷或黃車解刷34.13 內(nèi)管焊接時，采用瀛弧焊打底保護，以確保

35、焊縫成型，使管內(nèi)壁平 整流凸瘤，滿足生產(chǎn)工藝要求。定位板及內(nèi)、外管連接處的角焊縫防止內(nèi)管燒建蘭、承插接頭及三通角焊縫至少焊兩層。施焊過程中應妥善保護法蘭密封面、母材和臨近設備，管道需有防飛濺沾污的措施，如有沾污應及時處理。2.51現(xiàn)場焊接施工，需有防風、雨的安全防護措施。3.35焊接質(zhì)量檢查3.10.18 質(zhì)量檢查人員需經(jīng)專門的技術培訓和考核，能嚴格遵守檢查操作規(guī)程，正確 掌握評定標準。3.10.19 每個焊口的焊渣和焊縫兩側(cè)的殘余物應及時清除(特別注意夾套管內(nèi)腔的殘留物，以防間隙堵塞)。焊縫的外觀檢查需用 510倍放大鏡和焊口檢測儀等工具。 焊縫表面應平整光潔，兩側(cè)過渡平緩。3.10.20

36、按設計要求對夾套管內(nèi)、外管焊縫內(nèi)部缺陷進行檢查。3.10.21 各種檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷應予返修，重新焊接，檢查至合格為止。3.10.22 同一焊縫的同一部位返修次數(shù)，碳鋼不應超過2次，不銹鋼不應超過 1次仍不合格者應將焊口熱影響區(qū)12cm切除，重新制作、焊接、檢查至合格為止。7夾套管系統(tǒng)的試驗3.11.16 一般規(guī)定4.14 夾套管的強度與嚴密性試驗，一般采用液壓進行。如有其他原因。液壓試驗 有困難時，可用氣壓試驗代替，其試驗壓力一般不超過106Pa(10kgf/cm2)，但應采取安全措施。4.15 夾套管試驗時，要考慮介質(zhì)的靜壓力。應用兩只校驗合格的壓力表，其精度 不低于1.5級，表的滿刻度

37、為試驗壓力的1.52倍。3.11.17液壓試驗4.1.5 液壓試驗應用潔凈水進行，注水時，應將空氣排盡，且環(huán)境溫度不低于5CO否則，須有防凍措施。4.1.6 液壓試驗壓力應按下表的規(guī)定進行。液壓試驗壓力Pa(kgf/cm2)管道級別設計壓力P強度試驗壓力嚴密性試驗E卜力1中、低壓管道一1.5PP7.2.4 碳鋼管設計溫度高于 200c時，強度試驗壓力按下式換算:PS=K2P2 G 1/ G 2式中：第19頁共27頁Z專業(yè)資料整理WOR/式山東益通安裝有限公司京博項目部夾套管施工技術方案K-系數(shù)，中低壓取 1.25 ,高壓取1.5 ;Ps常溫時i理臉壓力，Pa(kgf/cm2)；PG-工作壓力，

38、Pa(kgf/cm2);a 1 常溫時材料白許用應力，Pa(kgf/cm2);a 2 工作溫度時材料的許用應力，Pa(kgf/cm2);注：的比值最大取1.8。2.52 液壓強度試驗，升壓應緩慢。達到試驗壓力后，停壓 10min,以無泄漏、目 測無變形為合格。2.53 液壓嚴密性試驗一般在強度試驗合格后進行，穩(wěn)壓30min,經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。3.36氣壓試驗3.10.23 氣壓試驗介質(zhì)一般用無油壓縮空氣、氮氣或其他惰性氣體進行。3.10.24 氣壓強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍。3.10.25 氣壓強度試驗，壓力按試驗壓力的10%逐級緩升，達到試驗壓力后穩(wěn)壓5min,以無泄漏、目

39、測無變形為合格。3.10.26 氣壓強度試驗合格后，降至設計壓力，用涂肥皂水等方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓30min,壓力不降，則嚴密性試驗為合格。3.37內(nèi)管的試驗3.11.18 夾套管內(nèi)管全部焊接工作完畢并經(jīng)焊接質(zhì)量檢查合格后，進行內(nèi)管的強度試驗和嚴密性試驗。3.11.19 屬于高、中壓管道的內(nèi)管或設計有特殊要求的內(nèi)管，強度試驗合格后，還應作嚴密性試驗。3.38外管的試驗4.16蒸汽、熱水夾套管的外管，在預制階段可不進行強度試驗，待安裝后同聯(lián)絡管一并進行系統(tǒng)強度和嚴密性試驗。3.39管路系統(tǒng)試驗4.1.7 夾套管安裝完畢，應根據(jù)工作壓力分系統(tǒng)進行強度試驗。4.1.8 夾套管路系統(tǒng)液壓試驗完畢，

40、應立即將水排盡，吹干，及時封閉并作好記錄。4.1.9 夾套管路系統(tǒng)的氣壓嚴密性試驗，應在系統(tǒng)吹掃合格后進行。4.1.10 管安裝構成系統(tǒng)后，應進行內(nèi)、外管的吹掃工作。凡不能參與吹掃的管道、 設備、閥門、儀表等，應拆除或用盲板隔離，不需拆除的閥門應處于全開狀態(tài)。4.1.11 用干燥無油的壓縮空氣進行系統(tǒng)吹掃，氣體流速不小于20m/s。應用錘（不銹鋼管道用木錘或銅錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打，但不應損傷管子。管子由口放置白布檢查，吹由的氣流中無鐵銹和臟物為合格。9夾套管的交工驗收夾套管交工驗收時，應提交下列技術文件：3.40 設計修改、材料代用單；3.41 閥門檢驗記錄，安全閥

41、調(diào)整記錄；3.42 焊工合格證登記表；3.43 不銹鋼焊縫酸洗、鈍化處理記錄；3.44 焊縫質(zhì)量檢查、返修記錄、射線探傷報告、I、n類焊接工作記錄、夾套管管線焊接位置圖；3.45 彈簧支、吊架調(diào)整記錄；3.46 系統(tǒng)吹掃記錄；3.47 系統(tǒng)試驗記錄；3.48 安裝質(zhì)量檢查記錄；3.49 夾套管交工驗收記錄；10質(zhì)量保證措施3.50 .27質(zhì)量保證體系見附圖3.51 .28施工前應認真組織施工人員做技術交底，使所有施工人員了解施工要求，掌握 施工要領。3.52 .29施工前應對各類工具進行檢查，確保其性能完好。3.53 .30所有施工材料在施工前應進行檢查、驗收；不合格品不得使用，并將其隔離 存

42、放。3.54 .31施工工序施工完后，應進行自檢合格；并按方案的要求進行工序共檢和工序 交接（見下圖）第19頁共29頁Z專業(yè)資料整理WOR/式男男思甲新 營平施工作業(yè)層11安全保證措施2.56危害分析3.50 在管道吊裝、倒運過程中，容易發(fā)生物體墜落或傾倒，危及人身和設施安3.51 在高處作業(yè)施工中，由于各種因素容易發(fā)生施工人員高處墜落事故，危及 施工人員人生安全。3.52 在電氣作業(yè)和使用電氣設備時，容易發(fā)生短路及人員觸電事故，危及人身及設施安全。3.53 在焊縫無損探傷作業(yè)中，容易發(fā)生射線傷人事故，危害施工人員的健康。3.54 在管道系統(tǒng)試驗時，容易發(fā)生泄漏或爆炸事故，危及人身及設施安全。

43、第20頁共20頁Z專業(yè)資料整理WOR/式山東益通安裝有限公司京博項目部夾套管施工技術方案3.55 由于諸多其它因素的存在，容易形成各類安全隱患，導致安全事故的發(fā)生，危及人身及設施安全。3.56 安全防范措施3.57 .32管道吊裝及倒運3.58 .20風險評估在進行設備吊裝及倒運過程中，吊裝機械超載、故障，鋼絲繩斷繩、繩卡斷開，滑輪損壞，纜風繩設置不合理等；氣象變化如雨天或風速大于10.8m/s等；吊車支腿未全部伸由或支撐不穩(wěn)固等。都容易造成管道吊裝事故的發(fā)生，甚至造成設備的 損壞和人員傷害。3.59 .21防范措施a、吊裝現(xiàn)場設置警戒繩，防止無關人員誤入。b、在吊裝之前，應先對吊車的制動性能

44、、索具及卡具進行全面的檢查，確保安全。并在正式吊裝之前進行試吊，確認無安全隱患之后再正式起吊。針對吊裝及倒運過程中可能發(fā)生的事故，必須嚴格執(zhí)行起重作業(yè)操作規(guī)程 的有關規(guī)定；在倒運時，應將管道固定牢固，車輛緩慢行駛，并有監(jiān)護人員 同時隨車監(jiān)護；嚴禁人貨混裝。c、吊裝時指揮信號應準確、無誤，當?shù)跹b管段較長時應設置纜風繩控制其晃動。無關人員應遠離吊裝現(xiàn)場。起吊作業(yè)應緩慢進行。3.60 .22應急措施如機械、索具故障，停止作業(yè)，保持鎮(zhèn)定，在安全狀態(tài)下作業(yè)人員堅守工作崗位；聽從吊裝指揮員指揮，在工程技術人員的指導下，以最快的速度進行修復，但作業(yè)人員必須處在安全狀態(tài)下。如遇氣象變化異常，立即停止作業(yè)，放穩(wěn)

45、吊件，設專人監(jiān)護。如發(fā)生設備吊裝事故及人員傷害，應立即停止作業(yè)，在危險區(qū)域人員迅速撤離現(xiàn)場，指揮人員應及時控制險情，及時向上級匯報，并搶救傷員。3.61 .33高處作業(yè)4.17 風險評估在進行高處作業(yè)時，由于防護設施、攀登設施和作業(yè)部位限制等缺陷，以及作業(yè)保人員的疏忽大意和失誤等，容易發(fā)生人員或物件高處墜落，造成人員傷害。4.18 防范措施第24頁共27頁Z專業(yè)資料整理作業(yè)用臨時設施和防護設施需提前施工完，并經(jīng)驗收合格；臨時腳手架和安全網(wǎng)應按標準搭設，要求穩(wěn)妥、牢固；施工中必須搞好“三寶”利用，嚴禁高處拋物。2.58 應急措施如發(fā)生高處墜落物傷人或人員墜落傷害，應立即停止作業(yè)，及時搶救傷員和向上級匯報；如發(fā)生高處墜落物砸壞設施，要及時采取措施修復或更換，并報告上級領導。3.56 電氣作業(yè)和使用電氣設備3.57 .34風險評估在臨時用電設施的施工中和使用電焊機、磨光機、試壓泵等電氣設備時，由于違章作業(yè)、電線和電氣設施損壞及其它異常情況，可能發(fā)生短路、觸電、火災等安全事故，造成人生傷亡和財產(chǎn)損失。3.58 .35防范措施嚴格執(zhí)行項目部用電管理規(guī)定和電工操作規(guī)程及電焊工操作規(guī)程。施工中應穿好絕緣鞋、戴好絕緣手套，嚴禁違章作業(yè)。電器設備和電路必須絕緣良好，各種電動機具必須按規(guī)定接地，并設置一機一閘一保護，臨時停電或休息時，必須接閘加鎖。配備