1、在污水處理中聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺怎么配合使用聚氯化鋁和聚丙烯酰胺在污水處理上都是得到了很多的應(yīng)用，在污水處理上的占有非常 重要的地位。但是有沒有想過將他們進行混合搭配呢？今天會教大家如何去正確配合聚合氯 化鋁和聚丙烯酰胺在污水處理上的應(yīng)用。首先來總得分析一下他們的關(guān)系，之后向大家介紹一下混合的步驟、注意事項和相關(guān)的知識。洗滌劑生產(chǎn)廢水具有成份復(fù)雜、廢水中CODcr和LAS成分含量高且難以直接生物降解、廢水的pH值較低等特點，同時廢水中的洗滌劑成份達到一定濃度時會影響廢水處理的曝氣、沉淀、污泥消化等過程，在實際廢水處理過程中常采用絮凝劑解決高濃度LAS難于生物降解的問題，因此在絮凝處理中研究絮

2、凝劑種類的選擇、用量及其影響因素等具有重要的現(xiàn)實意義。將聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁進行配合為了確定廢水處理試驗系統(tǒng)的絮凝處理操作參數(shù)， 對該洗滌劑廠的生產(chǎn)廢水進行絮凝實驗研究，確定絮凝處理的最佳操作條件， 如絮凝劑種類、絮凝劑用量、pH值和攪拌條件等。廢水來源和水質(zhì)本實驗的廢水來源于山東沂水縣某洗滌劑生產(chǎn)廠，該廢水主要包括：洗滌劑生產(chǎn)原料洗滌水、生產(chǎn)過程廢水、各種容器的洗滌水和一些生活污水等。該洗滌劑生產(chǎn)廠的產(chǎn)品主要有廚房磚地洗潔劑、洗碗洗潔劑、洗碗清潔助劑、漂白劑、洗潔凈等，其中 廚房磚地洗潔劑內(nèi)含刺激性酸性活性劑成分；洗碗洗潔劑、洗碗清潔助劑是酸性的或者強酸性的，且有強腐蝕性；漂白劑是白色粉狀

3、的有機漂白劑；洗潔凈是油狀液體，主要成份是表面活性劑與香料。在工程現(xiàn)場采用絮凝法和生物法組合工藝處理系統(tǒng)對該廢水進行中試試 驗。實驗器材絮凝實驗用燒杯在多聯(lián)動變速攪拌機上進行，實驗所用廢水直接取自上述洗滌劑生產(chǎn)廠。實驗儀器包括JJ-3六連電動攪拌器、pHS 一 3C型精密pH計、MS-1微波消解COD測定儀、 721B型分光光度計和燒杯等。實驗用藥品聚丙烯酰胺(PAM)、聚合氯化鋁(PAC)、苛性鈉(NaOH)溶液、稀硫酸溶液、氯化鐵、硫酸亞鐵和明磯等。實驗方法和實驗條件在68個燒杯中，加入200ml水樣，分別加入一定量的絮凝劑、助凝劑，用苛性鈉溶液或稀硫酸溶液調(diào) 節(jié)pH值，攪拌一定時間后，靜

4、置沉淀，取上清液測CODcr值。實驗時攪拌速度60r/min ,攪拌時間30rain，沉淀時間30min。水質(zhì)測定按水和廢水監(jiān)測分析方法中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方 法進行，其中CODc,的測定采用微波消解重鉻酸鉀法。實驗結(jié)果與討論絮凝劑種類的選擇絮凝劑的種類關(guān)系到生產(chǎn)成本和處理效率，需要確定價格低廉、易得、使用方便的絮凝劑。這里，選用常用的幾種絮凝劑：硫酸亞鐵、聚合氯化鋁(PAC)、氯化鐵、明磯等對洗滌劑生產(chǎn)廢水進行絮凝實驗研究。根據(jù)實驗方法，向水樣中加入定量藥劑，固定水樣的pH值為7. 0,實驗結(jié)果見下表。原水的CODcr為4480 mg/1。實驗表明，在同樣的實驗條件下，聚合氯化鋁的效果最好，氯化鐵次

5、之，兩者的磯花形成迅速， 分層明顯，但氯化鐵不能很好地解決色度問題，用氯化鐵處理后，經(jīng)沉淀后所取上清液有色度。另外，從經(jīng)濟性分析，目前市場上工業(yè)用的聚合氯化鋁價格約為1200-1400元一噸，而氯化鐵一般為24003900元，由此可知采用聚合氯化鋁更為經(jīng)濟有效。根據(jù)使用量分析，每噸廢水使 用的聚合氯化鋁費用1. 51. 8元。因此選用聚合氯化鋁作為該廢水處理試驗系統(tǒng)的絮凝劑 確實可行。絮凝劑聚合氯化鋁用量：絮凝劑的用量是否合理關(guān)系到沉淀是否徹底、處理是否更有效 及生產(chǎn)成本是否更低，因此需要對此進行實驗以準(zhǔn)確確定其用量。實驗所用廢水的 CODc為4480 mg/ L,根據(jù)實驗方法，在實驗過程中固

6、定聚丙烯酰胺的加入量為10mg/L , pH值為7. 0,僅改變絮凝劑聚合氯化鋁的用量?？疾煨跄齽㏄AC用量對CODcr去除率的影響，實驗結(jié)果見圖1。圖1表明，廢水的CODc去除率先隨著絮凝劑 PAC加入量的增加而上升，當(dāng) 絮凝劑聚合氯化鋁的用量在 1. 5g/L左右時，廢水中 CODcr去除率最高，達到81 %以上； 而當(dāng)絮凝劑加入量超過1. 5g/ L時，CODcr去除率開始下降。因為絮凝劑聚合氯化鋁加入 量不足時，絮凝處理不充分，并且絮凝劑聚合氯化鋁水解時產(chǎn)生的H較多，導(dǎo)致廢水的pH值降低，改變了絮凝反應(yīng)條件， 抑制了絮凝劑聚合氯化鋁同廢水的結(jié)合和反應(yīng)，降低了廢水處理效率；而絮凝劑聚合氯

7、化鋁用量過大時，廢水中微粒被過多的絮凝劑所包圍，失去同其它的微粒結(jié)合的機會，因而不易凝聚，同時此時水解產(chǎn)生較多的OH-，導(dǎo)致廢水的pH值增大，改變了絮凝反應(yīng)條件，降低了處理效率。助凝劑聚丙烯酰胺用量： 按實驗方法，固定絮凝劑PAC的用量不變，同時使pH值為7. 0, 僅改變聚丙烯酰胺用量， 研究聚丙烯酰胺投加量對 CODcr,去除率的影響。實驗結(jié)果見圖2。 圖2表明聚丙烯酰胺的投加量在一定程度上有利于CODcr的去除，它能促進絮體的形成，提高沉降速度，改變沉降性能。實驗發(fā)現(xiàn)，加入聚丙烯酰胺作助凝劑后廢水的CODcr去除率明顯提高，這是因為加入助凝劑后，改善了絮凝反應(yīng)環(huán)境，促進了絮凝劑聚合氯化鋁

8、與廢水中膠體顆粒的反應(yīng)，使得 CODcr去除率提高；隨著聚丙烯酰胺投加量的增加，上清液中顆 粒明顯減少，沉淀時間明顯縮短，在用量為10mg/L時，CODcr去除率最高，達到81 %以上。但聚丙烯酰胺用量不能太大。因為聚丙烯酰胺溶于術(shù)且為有機物，過量后使廢水的CODcr 值增加。pH值的影響保持絮凝劑聚合氯化鋁和助凝劑聚丙烯酰胺用量不變，按照實驗方法用苛性鈉溶液或稀 硫酸調(diào)節(jié)pH值，觀察pH值對CODcr去除率的影響，實驗結(jié)果見圖 3。圖3表明，pH值對 CODcr的去除有較大的影響；隨著pH值的增大，CODcr去除率提高，當(dāng)pH值在68之間時絮凝效果較好，在 pH值等于7時CODcr去除率出現(xiàn)

9、最高值，達到 81 %以上，當(dāng)pH值 超過& 0后，CODcr去除率反而迅速降低。 這是因為當(dāng)pH值較小時，聚合氯化鋁易與 H形 成絡(luò)合物或者硫酸鋁等物質(zhì)，當(dāng)pH值較大時，聚合氯化鋁易與 OH 形成氫氧化鋁等物質(zhì)，使得PAC不易與污染物結(jié)合，阻礙了絮凝反應(yīng)的順利進行，極大地降低了處理效率。攪拌速度的影響 攪拌時間的影響按照實驗方法，取最佳的實驗條件， 即絮凝劑加入量為1.5g/ L,助凝劑的；1.5g/L.量 為10mg/L, pH值固定為7.0，攪拌速度為60r/min，僅改變絮凝反應(yīng)的攪拌時間，觀察攪 拌時間對CODcr去除率的影響，實驗結(jié)果見圖5。圖5表明，隨著攪拌時間的延長，C

10、ODcr去除率逐漸提咼，當(dāng)攪拌時間為30min時效果最佳，攪拌時間超過30min后，CODcr去除率逐 漸降低。這是因為攪拌時間過短， 絮凝藥劑和廢水不能充分地混合，絮體生長的時間亦不足，絮體與廢水中污染物的接觸作用時間也不足，被絮體吸附的污染物量較少，因此絮凝不充分，反應(yīng)速度較慢；而攪拌時間過長，則會使已經(jīng)形成的絮體又被打碎，不能較好地形成磯花而沉降。沉淀時間的影響按照實驗方法，取最佳的實驗條件，即絮凝劑加入量為1.5g/L,助凝劑的加入量為10mg /L , pH值固定為7. 0，攪拌速度為60r/min，攪拌時間為30min，僅改變絮凝反應(yīng)的沉淀 時間，觀察沉淀時間對 CODcr去除率的影響，結(jié)果見圖 6。從圖6可看出，隨沉淀時間的增