1、銑床安全操作規(guī)程目錄銑床安全操作規(guī)程 2數(shù)控車床安全操作規(guī)程 3氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程 4車床安全操作規(guī)程 5鉆床安全操作規(guī)程 6氣焊機(jī)割安全操作規(guī)程 7鎧纜車間安全操作規(guī)程 9氧化鎂燒結(jié)爐安全操作規(guī)程 11鎧纜組裝安全操作規(guī)程 12砂輪機(jī)安全操作規(guī)范 14拋光機(jī)安全操作規(guī)程 15鋸床安全操作規(guī)程 16激光焊接機(jī)安全操作規(guī)范 17雙螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)范 191、 開車前必須檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)手柄是否放在空檔位置， 電氣控制是否正常。2、啟動(dòng)電源，空轉(zhuǎn)1-2 分鐘，使用潤滑油散布到機(jī)床各潤滑點(diǎn)，并檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3、夾卸工具、掛擋、更換刀具、測量工件時(shí)必須停車進(jìn)行。4、為了保護(hù)機(jī)床精度，工件要輕拿

2、輕放，不得用錘敲擊機(jī)床。5、使用快速移動(dòng)托板時(shí)，要左右觀察，以防撞壞機(jī)床。6、禁止戴手套操作機(jī)床。7、在使用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，相對應(yīng)的夾緊手柄必須松開。8、銑床工作時(shí)，禁止用手去觸摸工件和工具。9、冷卻液要定期更換。10、下班前要擦拭機(jī)床，給潤滑部位加油，各手柄必須放在空檔位置，并關(guān)閉總電源。安徽天康集團(tuán)（儀表）股份有限公司制（修）定#氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程1、開機(jī)前要檢查潤滑油是否充裕，冷卻是否充足，發(fā)現(xiàn)不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。2、檢查機(jī)床導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜物等，必須清理、擦拭干凈。3、打開數(shù)控車床電器柜上的總開關(guān)。4、啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床。5、 手動(dòng)返回?cái)?shù)控車床參考點(diǎn)。 首先返

3、回 +X 方向， 然后返回 +Z 方向。6、車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要與車刀地面寬度一致。7、車刀操作時(shí)應(yīng)選取合適的主軸轉(zhuǎn)速，背吃刀量及進(jìn)給速度。8、在自動(dòng)運(yùn)行程序前，必須認(rèn)真檢查程序，確保程序的正確性。在操作過程中必須集中注意力，謹(jǐn)慎操作，運(yùn)行前先關(guān)閉防護(hù)門。運(yùn)行過程中，一旦發(fā)生問題，及時(shí)按下復(fù)位按鈕或緊急停止按鈕。9、出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，要先進(jìn)入主菜單的診斷界面，根據(jù)報(bào)警號(hào)和提示文本，查找原因，及時(shí)排除警報(bào)。10、加工完畢后，應(yīng)把刀架停放在遠(yuǎn)離工件的換刀位置。11、 實(shí)習(xí)學(xué)生在操作時(shí)， 旁觀的同學(xué)禁止按控制面板上的任何按鈕、旋鈕，以免發(fā)生意外及事故。12、嚴(yán)禁任何修改、刪除機(jī)床參

4、數(shù)。13、關(guān)機(jī)前，刀架應(yīng)移到主軸較遠(yuǎn)處，清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦拭機(jī)床，導(dǎo)軌面處加油保養(yǎng)，將經(jīng)給速度修調(diào)置零。14、關(guān)閉電源總開關(guān)。1、通電之前根據(jù)焊接規(guī)范連接好焊接回路，檢查供氣、供水。2、焊機(jī)面板功能開關(guān)置于氬焊檔，選擇需要的氬弧焊方式。3、根據(jù)操作需要，調(diào)接焊接電流，調(diào)節(jié)旋鈕，選擇焊絲。4、在接線正確無誤的情況下，打開焊機(jī)的電流開關(guān)。5、風(fēng)機(jī)開關(guān)置于試氣檔檢查氣路，調(diào)校氬氣流量。6、根據(jù)操作者習(xí)慣選擇引弧方式并開始焊接。7、全部焊接作業(yè)完成后，關(guān)閉氬氣和水源，將風(fēng)機(jī)開關(guān)撥到自動(dòng)位置，待風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，即可關(guān)閉焊機(jī)電源。8、 切斷電源輸入電壓、 并且整理保管好焊柜等附件， 清理作業(yè)現(xiàn)

5、場。9、使用鎢極直徑與電流的情況如下：0.26/15A;0.51/5-20A;1.02/15-80A;1.59/70-150A;2.38/150-250A;3.18/250-400A;3.97/400-500A;4.76/500-750A;6.35/750-1000A.10、供氣壓力不應(yīng)大于0.7MPa ，以免影響電磁閥動(dòng)作。安徽天康集團(tuán)（儀表）股份有限公司制（修）定#鉆床安全操作規(guī)程1、開車前檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)手柄是否放在空檔位置以防開車時(shí)撞擊而損壞車床，起動(dòng)后使主電機(jī)空轉(zhuǎn)1-2 分鐘，使?jié)櫥蜕⒉嫉礁魈帩櫥c(diǎn)。2、操作中需改變主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，必須停車掛擋，更換走刀箱手柄位置時(shí)，要在空檔或低速時(shí)進(jìn)行，

6、使用電器開關(guān)的車床不準(zhǔn)用正返車停車， 以免打壞齒輪，或損壞電器。3、為了保護(hù)絲杠的精度，除車螺絲外，不得使用絲杠進(jìn)行自動(dòng)退刀。4、 為了保護(hù)卡盤和床面的精度， 不得敲擊卡盤和床面， 在裝卸較大工件時(shí)，必須用板墊在床面上。5、使用快速移動(dòng)拖板時(shí)，要左右觀察，以防撞壞車床。6、在車削鑄件或有細(xì)小微粒，灰塵的工件時(shí)，要將導(dǎo)軌上的油擦凈，車削完畢后應(yīng)將灰塵清理干凈。7、使用冷卻液時(shí)，要在機(jī)床導(dǎo)軌上涂上潤滑油，車削完畢后，應(yīng)將床面上的冷卻液擦干凈，車床里的冷卻液要定期更換。8、 下班時(shí)， 如果車削較大工件未完成， 不能卸下來， 應(yīng)用千斤頂進(jìn)行支撐。9、禁止戴手套進(jìn)行操作車床。10、車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)用手去

7、觸摸工件。11、凡裝夾工件，更換刀具，測量加工面時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。12、在車削時(shí)，清除切屑，應(yīng)用鐵鉤進(jìn)行，絕不允許用手直接拿，或用量具去鉤。13、 工件和車刀必須夾牢， 裝夾完畢后應(yīng)將扳手取下， 以防運(yùn)轉(zhuǎn)飛出傷人。14、停機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤。15、下班前要擦凈車床，給潤滑部位加油，將大拖板搖放在車床尾端，各轉(zhuǎn)動(dòng)手柄放在空檔位置，關(guān)閉總電源。1、開機(jī)前必須檢查電氣控制及傳動(dòng)是否正常。2、對潤滑部位進(jìn)行加油。3、裝卸工件要輕裝輕卸，不得在工作臺(tái)面上進(jìn)行敲擊。4、更換鉆頭要專用工具進(jìn)行松緊夾頭，不得用錘敲擊。5、變速換擋時(shí)要停車進(jìn)行，以防打壞齒輪。6、搖臂升降、搖轉(zhuǎn)以及鉆夾頭左右移動(dòng)時(shí)，要松

8、開鎖緊手柄，以防損壞鉆床。7、操作鉆床時(shí)嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作，以防發(fā)生危險(xiǎn)。8、夾工件時(shí)一定要把工件夾牢，以防發(fā)生危險(xiǎn)。9、更換鉆頭，裝卸工件要停機(jī)進(jìn)行，不得用手去觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆夾頭或鉆頭。10、完工后要切斷電源，搞好衛(wèi)生，對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。安徽天康集團(tuán)（儀表）股份有限公司制（修）定7氣焊機(jī)割安全操作規(guī)程1 、氧氣瓶和乙炔氣瓶不得靠近熱源，不得在太陽下曝曬。2、氣瓶必須帶有防震圈和安全帽，不得跌落或受到?jīng)_擊。3、氣瓶嚴(yán)禁沾染油污。4、氧氣瓶內(nèi)氣體不可用盡，應(yīng)留有余壓0.1-0.2mpa。5、乙炔瓶只能自立，不得臥放，以防丙酮流出。6、瓶閥凍結(jié)時(shí)不得用火加熱，應(yīng)用溫水解凍。7、氧氣和乙炔管必需區(qū)分

9、，氧氣管為紅色，乙炔管為綠色或黑色，并采用耐油材料。8 、 氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離必須大于 10 米， 兩氣瓶與明火間的距離也必須大于 10 米。9 、 氣焊和氣割工作地點(diǎn)必須有防火設(shè)備， 并且周圍 10 米范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品。10、氣管、減壓閥、以及焊炬、割炬不得有損壞和漏氣現(xiàn)象，焊嘴和割嘴不得有燒傷和堵塞現(xiàn)象。11、操作人員必須穿戴專用工作服、手套和防護(hù)目鏡。12、打開瓶閥應(yīng)緩緩進(jìn)行，不得操作過快，并且氣壓指針應(yīng)調(diào)節(jié)在安全顏色區(qū)域內(nèi)，切不可把指針調(diào)到紅色警戒區(qū)域內(nèi)，以防壓力過高而發(fā)生危險(xiǎn)。13、 焊割盛裝過易燃易爆或有毒物品的工作時(shí)， 必須先徹底清洗干凈后，方可進(jìn)行。14、禁止在通

10、風(fēng)不良的地溝、坑道、管容器里進(jìn)行點(diǎn)火或火焰調(diào)試，并在焊割時(shí)應(yīng)全部打開能打開的孔、洞，使內(nèi)外空氣流通，對有氣壓的容器罐，在焊割前應(yīng)先全部釋放壓力，方可進(jìn)行。15、焊炬、焊炬點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先少許打開氧氣調(diào)節(jié)閥，再適當(dāng)打開乙炔調(diào)節(jié)閥，然后點(diǎn)火并將火焰調(diào)節(jié)至合適。割炬點(diǎn)火時(shí)切勿將氧氣快門打安徽天康集團(tuán)（儀表）股份有限公司制（修）定9鎧纜車間安全操作規(guī)程開，以防回火。16、在焊割過程中，一旦發(fā)生回火，應(yīng)首先關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，隨即關(guān) 閉氧氣調(diào)節(jié)閥，待回火熄滅后，略等少許時(shí)間，再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，用氧氣吹掉殘存的煙塵。17、當(dāng)氣管或減壓閥燃燒爆炸時(shí)，要迅速關(guān)閉被燃燒氣瓶的總閥門， 以斷絕氣源。18、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)先

11、關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，以防回 火并減少煙塵，然后將各氣瓶總閥關(guān)緊，并松開減壓閥的調(diào)節(jié)螺釘。安徽天康集團(tuán)（儀表）股份有限公司制（修）定13一、 準(zhǔn)備1 .每個(gè)拉拔班組在接班前時(shí)先了解當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，認(rèn)真查看鎧纜拉拔/熱處理產(chǎn)品交接紀(jì)錄和鎧纜設(shè)備運(yùn)行交接班記錄，有不清楚地方須向上班詢問清楚。2 .鎧裝電纜拉拔前檢查拉拔設(shè)備是否完好，運(yùn)行是否正常。若設(shè)備運(yùn)行不正常，必須向車間反應(yīng)，解決后方可投入使用。3 .根據(jù)生產(chǎn)情況準(zhǔn)備好拉絲模具，并檢查模具孔表面應(yīng)該光潔、光亮、無裂紋孔洞等缺陷，模具一切正常后才能進(jìn)行拉拔。二、扎頭1 .為了便于穿模，鎧裝電纜在拉拔前需要在軋尖機(jī)上將一端軋尖，軋頭時(shí)遵循

12、從大到小依次減輕的原則，可通過當(dāng)次拉絲模具的孔徑即可，不可太細(xì)，軋的長度15-20cm ，軋尖時(shí)以90交換軋制，軋尖部位應(yīng)保持光滑、圓潤、無毛刺；2 .組裝件軋頭時(shí)為防止預(yù)留電極彎曲，打絞預(yù)留電極部分必須輕輕拿在手上， 并隨組件規(guī)律的運(yùn)動(dòng)， 拿電極時(shí)應(yīng)戴上干凈的汗布手套或線手套，不允許用油污的手套或手直接拿電極。三、拉拔1 .鎧裝電纜拉拔時(shí)配模及拉拔速度見表；2 .組裝件拉拔前將預(yù)留的電極理順平放在移動(dòng)式組裝臺(tái)上，不允許有小彎頭或電極絞在一塊的現(xiàn)象， 組裝件拉拔過程中用手稍用力往前推鋼管尾部氧化鎂柱， 防止氧化鎂快速擠出， 并觀察電極是否勻速往前移動(dòng)；3 .鎧裝電纜拉拔時(shí)應(yīng)密切注意潤滑，必須使

13、鎧纜處于完全潤滑狀態(tài)；4 .鎧纜電纜拉拔過程中，表面應(yīng)無鯪狀刮片和嚴(yán)重劃傷，如出現(xiàn)以上情況，必須更換模具；5 .軋尖后的鎧裝電纜應(yīng)從拉模的入口面套進(jìn)，嚴(yán)禁從拉絲模的出口套進(jìn)損壞拉模，防止斷絲致使設(shè)備損壞和傷人；6 .每個(gè)班組在下班前填寫認(rèn)真填寫鎧纜拉拔/熱處理產(chǎn)品交接記錄和鎧纜設(shè)備運(yùn)行交接班記錄 ，并移交下一班；7 .做好拉拔設(shè)備和場地清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。氧化鎂燒結(jié)爐安全操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查：檢查供電電源質(zhì)量（電壓、功率因素）是否符合電爐使用要求；二、啟動(dòng)升降器將平臺(tái)降至底部，仔細(xì)觀察爐內(nèi)上方硅碳棒是否完整、完好；三、檢查溫控程序表設(shè)定程序是否符合待燒制產(chǎn)品要求。首先將旋鈕開關(guān)至“編程”

14、位置，同時(shí)按“set，和“”進(jìn)行儀表復(fù)位，按工藝要求編制加熱程序；四、將欲燒制產(chǎn)品裝入爐底平臺(tái)上，所有操作應(yīng)輕拿輕放，注意產(chǎn)品堆放高度不得超出爐膛設(shè)定高度，以免頂壞熱電偶和硅碳棒等設(shè)備元件；五、按上升按鈕將平臺(tái)升至爐內(nèi)，并確認(rèn)密封良好；六、程序設(shè)定后，將旋鈕至“加熱”位置，按動(dòng)溫控程序表鍵，此時(shí)程序表左邊綠色指示燈開始閃爍，各指示表同時(shí)也作相應(yīng)的電流、電壓指示，即電爐將按所有設(shè)定程序運(yùn)行；七、 程序運(yùn)行結(jié)束后， 電爐加熱也隨即停止， 此時(shí)應(yīng)將旋鈕置于 “編程”位置，作監(jiān)控爐內(nèi)冷卻降溫指示，當(dāng)爐溫降至人體可接近操作時(shí)，切斷主電源開關(guān)。八、注意事項(xiàng)： 程序設(shè)定溫度不得高于電爐設(shè)計(jì)參數(shù)溫度（極限 1

15、350C）,新 硅碳棒使用時(shí)最大（OUT ）輸出功率不得超過6065% ； 操作工在任何情況下，不得操作溫控表上的“A/M ”鍵，“MAN ” 指示燈在任何時(shí)間上，均不可閃亮，否則將有事故發(fā)生，若出現(xiàn)“ MAN ”燈亮應(yīng)立即切斷電源，查明原因； 電爐工作時(shí)不得打開爐底； 降爐溫時(shí)不可急劇冷卻，以防冷風(fēng)入內(nèi)擊斷硅碳棒元件； 產(chǎn)品出爐時(shí)，必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電操作； 提取產(chǎn)品時(shí)必須穿戴好高溫防護(hù)手套。安徽天康集團(tuán)（儀表）股份有限公司制（修）定15鎧纜組裝安全操作規(guī)程1、 準(zhǔn)備1. 保持組裝室內(nèi)溫度為 20 ±5，相對濕度不大于50%；2. 檢查組裝室的設(shè)備、工具是否完好，組裝臺(tái)無油污和其

16、它臟物；3根據(jù)當(dāng)日的排產(chǎn)單備好熱電偶絲或鎳絲，認(rèn)真核對熱電偶絲或鎳絲產(chǎn)品的合格證型號(hào)、規(guī)格以及編號(hào)，確保與排產(chǎn)單保持一致。2、 下料1. 根據(jù)保護(hù)管的長度按一定的比例計(jì)算熱電偶絲或鎳絲的長度（一般取鋼管長度的 1.3 倍） ；2. 按計(jì)算好的熱電偶或鎳絲的長度下料，每根偶絲或鎳絲均應(yīng)用浸過酒精的棉紗認(rèn)真擦拭， 至棉紗干凈為止， 經(jīng)較直后平放在組裝臺(tái)上；3. 熱電偶絲下料時(shí)應(yīng)先下正極或負(fù)極，仔細(xì)校對偶絲的極性、長度、數(shù)量準(zhǔn)確無誤后，再下另一極，并檢查極性、長度、數(shù)量是否真確，下好料的偶絲正極和負(fù)極分別用布袋扎好，作好標(biāo)記，分開放置，切忌正負(fù)極混雜在一起；4. 將余下的偶絲或鎳絲捆扎好，產(chǎn)品合格證

17、掛回原處，不允許產(chǎn)品合格證錯(cuò)掛和漏掛現(xiàn)象。3、 組裝氧化鎂（瓷柱）1. 檢查氧化鎂的軟硬度是否適中，不可太軟也不可太硬，兩手稍用力就可折斷為宜；2. 單支式熱電偶用 2 孔瓷柱，雙支式熱電偶用 4 孔瓷柱，單支式熱電阻用 3 孔或 4 孔瓷柱，雙支式用 6 孔瓷柱；3. 裝配時(shí)，先檢查欲裝瓷柱的偶絲，正負(fù)極性是否正確，取偶絲正、負(fù)極為一對，為別穿入瓷柱的 2 個(gè)孔內(nèi)。雙支式熱電偶正負(fù)極分別穿入對角的 2 個(gè)孔內(nèi)；4. 氧化鎂柱應(yīng)無破損、 端面平整、 小孔無偏心、 無嚴(yán)重磨損方可裝配， 出現(xiàn)任何一種不良現(xiàn)象必須清除。裝配1檢查保護(hù)管的端口，應(yīng)平整光滑無毛刺2. 將檢查合格后的組合體裝入保護(hù)管內(nèi)，

18、裝管時(shí)應(yīng)緩慢、勻速的向前移動(dòng)保護(hù)管，防止絲材打縐及瓷柱破損滑落等情況發(fā)生3. 裝管時(shí)若發(fā)現(xiàn)氧化鎂柱出現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)停止裝配，待清除后再進(jìn)行，裝配好后的組合體長度應(yīng)長于保護(hù)管的 35cm4. 認(rèn)真作好當(dāng)天上的工作記錄。 如： 組裝電纜的型號(hào)規(guī)格數(shù)量， 絲材、 瓷柱實(shí)用數(shù)量及保護(hù)管根數(shù)，操作人員、日期等。5. 做好室內(nèi)清潔、并保持室內(nèi)的干濕度。安徽天康集團(tuán)（儀表）股份有限公司制（修）定17拋光機(jī)安全操作規(guī)程砂輪機(jī)安全操作規(guī)范1、開機(jī)前，操作工必須戴好安全防護(hù)用品及眼鏡。2、檢查砂輪片是否夾緊、完好。3、操作時(shí)，人應(yīng)站在砂輪側(cè)面，切不可站在正面，以防在磨削中砂 輪片碎裂飛出傷人。4、磨刀時(shí)，要雙手握緊刀

19、具，不能抖動(dòng)，刀刃逐漸接觸砂輪，不可 用力過猛。5 、磨削中，工件應(yīng)左右來回移動(dòng)，保證砂輪表面平整。6 、禁止在砂輪片的側(cè)面進(jìn)行磨削，以防損壞砂輪，發(fā)生危險(xiǎn)。7 、兩人不得同時(shí)使用一個(gè)砂輪，以防危險(xiǎn)。8 、磨高速鋼刀具時(shí)，應(yīng)用水進(jìn)行冷卻，以免退火，磨硬質(zhì)合金鋼刀 具時(shí)則不用冷卻。9 、砂輪磨損最小直徑不能低于 100mm以防砂輪碎裂傷人。10 、更換砂輪片時(shí)，要嚴(yán)格檢查砂輪片有無裂痕，裝好后要進(jìn)行試轉(zhuǎn), 砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)要平穩(wěn)，無震動(dòng)。11 、工作結(jié)束時(shí)要立即切斷總電源，并搞好衛(wèi)生。安徽天康集團(tuán)（儀表）股份有限公司制（修）定191、開機(jī)前必須檢查設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)、電氣控制、安全防護(hù)是否正常。2、電機(jī)必須

20、按要求接地。3、必須給潤滑部位加油。4、必須按要求安裝、調(diào)整好拋光輪、送料托架及送料護(hù)板。5、拋光時(shí)，必須蓋好安全防護(hù)罩。6、拋光過程中，操作人員不得過于接近送料托架，以免拋光臘或拋光砂飛入眼內(nèi)。7、拋光過程中，操作人員身體切勿靠近機(jī)器旋轉(zhuǎn)部位，以免造成傷害。8、工件進(jìn)過拋光后，會(huì)有一定的熱度，取工件時(shí)請戴好手套，以免燙傷。9、加工過程中，除緊急情況下可按急停鍵外，其他情況下必須等工件 全部退出后方可停機(jī)。10 、機(jī)器工作完畢后，調(diào)速表必須復(fù)零位，并關(guān)掉總電源。鋸床安全操作規(guī)程1 、操作人員在上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。2、工作前必須將個(gè)人防護(hù)用品穿戴齊全。3、操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置

21、是否齊全有效，清除操作范圍內(nèi)障礙物。4、檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。5、裝卸材料時(shí)必須關(guān)閉機(jī)器后方可進(jìn)行。所要加工的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法， 并要夾牢固。 長料必須用支架加固加牢，不準(zhǔn)以木箱或其它物品代替支架使用。6、裝夾緊后方可進(jìn)行操作。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速進(jìn)刀，防止鋸條破碎傷人。7、下料中，必須保持刀具冷卻，防止造成刀具破碎。8、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止清掃擦洗機(jī)床，不準(zhǔn)用手套清除工件上的毛刺。9、鋸切時(shí)，必須站在鋸刀的側(cè)面進(jìn)行操作。10、鋸切中，禁止用手觸摸鋸口或正面低頭觀察鋸口，在料將被鋸斷時(shí)，應(yīng)用支架支住，禁止用手去接。11、 裝卸重材料時(shí)應(yīng)用吊車進(jìn)行裝卸， 無起重

22、設(shè)備需要兩人以上搬臺(tái)時(shí)，應(yīng)有專門人員統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，以免碰撞傷人。激光焊接機(jī)安全操作規(guī)范激光器維護(hù)的必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員進(jìn)行， 否則容易產(chǎn)生嚴(yán)重的人為損壞。1 、激光焊機(jī)外殼必須必須有良好的接零或接地保護(hù)。2、激光焊機(jī)電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。3、激光焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于 0.5 兆歐。4、激光焊機(jī)應(yīng)設(shè)有單獨(dú)開關(guān)箱。5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。6、更換焊條應(yīng)戴手套。7 、 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸， 不得用鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備替零線。8、所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時(shí)應(yīng)帶防護(hù)眼鏡和面罩。9、更換場地，移動(dòng)把

23、線時(shí)，應(yīng)切斷電源。10、嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。11、在潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。12、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。13、激光焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。14、焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。15、 交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于 5 米， 電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于 30 米。16、嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。17、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。安徽天康集團(tuán)（儀表）股份有限公司制（修）定2118、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地

24、、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。19、焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。20、清除焊渣采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。21、 多臺(tái)焊機(jī)同時(shí)施焊時(shí)， 焊接平臺(tái)或焊件必須接地， 并設(shè)置防光棚。22、必須在易燃、易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢試許可證。施工時(shí)，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。23、 焊接結(jié)束后， 應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn)， 確定沒有明火后，方可離去。24、焊接著火時(shí)，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源，再用二氧化碳、1211 于粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。安徽天康集團(tuán)（儀表）股份有限公司制（修）定25

25、雙螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)范1 .第一次開機(jī)及停機(jī)第一次開機(jī)，必須首先檢查壓縮機(jī)各部位及電器元件的工作情況。檢查項(xiàng)目如下： 合上電源開關(guān)，將選擇開關(guān)選為手動(dòng)位置； 按報(bào)警按鈕，警鈴響；按消音鈕，報(bào)警消除； 按電加熱按鈕，指示燈亮，確認(rèn)電加熱器工作后，按加熱停止按鈕， 加熱指示燈滅； 按水泵啟動(dòng)鈕，水泵啟動(dòng)，指示燈亮，按水泵停止按鈕，水泵停止， 指示燈滅； 按油泵啟動(dòng)按鈕，油泵指示燈亮，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)弁且旋向正確，將油壓 差調(diào)在0.40.6MPa o扳動(dòng)四通閥或按動(dòng)增減載按鈕，檢查滑閥及能量指 示裝置是否工作正常，最后能級指示在“由；檢查各自動(dòng)安全保護(hù)繼電器或程序的設(shè)定值壓縮機(jī)溫度、壓力保護(hù)參考值.doc

26、 排氣壓力高保護(hù)：排氣壓力三1.57MPa ; 噴油溫度高保護(hù)：噴油溫度三 65 C； 油壓差低保護(hù)：油壓差呈0.1MPa ; 精濾器前后壓差高保護(hù)：壓差至 0.1MPa ; 吸氣壓力低保護(hù)：根據(jù)實(shí)際工況設(shè)定；對上述項(xiàng)目檢查之后可開機(jī)，開機(jī)步驟如下：1）選擇開關(guān)為手動(dòng)開機(jī)；2）打開壓縮機(jī)排氣截止閥；3）將壓縮機(jī)卸載至“隈，即10%負(fù)荷位置；4）啟動(dòng)冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器、油冷卻器及蒸發(fā)器供水；5) 啟動(dòng)油泵；6) 油泵啟動(dòng) 30 秒后，油壓與排氣壓力差達(dá)到 0.40.6MPa ，按壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕，壓縮機(jī)啟動(dòng)，同時(shí)旁通電磁閥 A 也自動(dòng)打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后， A 閥自動(dòng)關(guān)閉；7) 觀察吸氣壓力表， 逐步開啟吸氣截止閥并手動(dòng)增載， 注意吸氣壓力不要過低。壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為0.150.3MPa 。8) 檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運(yùn)動(dòng)部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應(yīng)停機(jī)檢查。9) 初次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過長，半小時(shí)左右可以停機(jī)。停機(jī)順序?yàn)樾遁d、停主機(jī)、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵，完成第一次開機(jī)過程。按主機(jī)停止按鈕時(shí)，旁通電磁閥 B 自動(dòng)打開，停機(jī)后 B 閥自動(dòng)關(guān)閉。2. 正常開機(jī)及停機(jī)正常開機(jī)過程如下：a. 選擇手動(dòng)開機(jī)，與第一次