1、編號(hào)：0100-JJJN-TJ-A05-001江西神華九江電廠新建工程10KV 開(kāi)閉所工程施工作業(yè)指指導(dǎo)書(shū) 年_ _月_ _日_ 年_ _月_ _日_ 年_ _月_ _日_準(zhǔn)：核：制：江西神華九江電廠新建工程施工項(xiàng)目部一、工程概況二、編制依據(jù)三、主要作業(yè)內(nèi)容指導(dǎo)書(shū)四、強(qiáng)制性條文執(zhí)行內(nèi)容、工程概況工程名稱(chēng)江西神華九江電廠新建工程10KV開(kāi)閉所工程地點(diǎn)江西九江湖口縣建設(shè)單位神華國(guó)華九江發(fā)電有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位西南電力設(shè)計(jì)院九江電力勘察設(shè)計(jì)院施工單位九江巨能實(shí)業(yè)總公司項(xiàng)目經(jīng)理石云現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人干思國(guó)監(jiān)理單位江西誠(chéng)達(dá)工程咨詢(xún)監(jiān)理有限公司結(jié)構(gòu)類(lèi)型開(kāi)閉所框架建筑面積165 rf工期自開(kāi)工之日起80天、編制依據(jù)

2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50202- 2011)砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50004 2011)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB5020 2011)屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50207-2012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB5020 2010)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209- 2012)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程(DL/T5210.1-2012)«電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(SDJ 69-87)電力工程地基處理技術(shù)規(guī)程(DL/T 5024 2005)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2012)建筑給水排水及米暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

3、(GB50242-2002 )通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002)給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50141-2008)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50268-2008)土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ 201-2012)土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50123-1999)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ119-2013混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63-2006)通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ55-2013)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-2010建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制

4、性條文(電力工程部分)(2011年版)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(房屋建筑工程部分)(2013年版)建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(GB /T50375-2006)綠色施工導(dǎo)則建設(shè)部建質(zhì)(2007223號(hào))10kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50053-94施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012、主要作業(yè)內(nèi)容指導(dǎo)書(shū)1、土方施 工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工方法及操作注意事項(xiàng)一、機(jī)械挖（填）土1、土方開(kāi)挖前，應(yīng)做好拆遷障礙物、 設(shè)置排、防水措施等工作，并保證施工現(xiàn)場(chǎng)供水、電、風(fēng)及道路暢通。2 、基坑開(kāi)挖程序一般是：測(cè)量放線7切線分層開(kāi)挖7排降水7修坡7整平7留足頂留土層

5、等。相鄰基坑開(kāi)挖，應(yīng)遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工程序。3 、開(kāi)挖基坑時(shí)，首選開(kāi)挖機(jī)是反鏟，當(dāng)斗引一次到不了基坑底的，可以分層開(kāi)挖,開(kāi)挖至基底時(shí)，四周邊緣應(yīng)頂留三角土人工外挖；如遇面積較大的基坑也可采用正鏟或其他機(jī)械，正鏟開(kāi)結(jié)構(gòu)類(lèi)型填 土部位壓實(shí)系數(shù)Lc砌體承重結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)在地基主要持力層范圍內(nèi)>0. 96在地基主要持力層范圍以下0. 930. 96筒支結(jié)構(gòu)和排架結(jié)構(gòu)在地基主要持力層范圍內(nèi)0. 940.97在地基主要持力層范圍以下0. 910. 93一般工程基礎(chǔ)四周或兩側(cè)一般回填土0. 90室內(nèi)地坪、管道地溝回墑土0. 90一般堆放物件場(chǎng)地回填土0. 85挖應(yīng)先形成一條先鋒槽，再向兩側(cè)開(kāi)

6、挖，一般先鋒槽一次到位。4 、適合反鏟開(kāi)挖的基坑，反鏟履帶前緣距挖方邊緣最小距離應(yīng)達(dá)到800mm5、高度在5m以?xún)?nèi)的基坑放坡開(kāi)挖， 如坡頂距挖方邊緣Im之內(nèi)無(wú)荷載，坑壁不需支撐，其邊坡比（高: 寬）按不同土質(zhì)分別控制為：坡頂距挖方邊緣1m之內(nèi)有重物堆載或經(jīng)常行駛重車(chē)應(yīng)按規(guī)范參照以上值適當(dāng)放緩邊坡；雨季施工或地下滲水量大，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)基坑邊坡采取護(hù)面措施和增設(shè)擋水墻。6、機(jī)械填土方，要求由下而上分層鋪填，每層虛厚度一般不大于3填土明壓實(shí)（密實(shí)度） 要求見(jiàn)表。填土明壓實(shí)系數(shù)入c（密實(shí)度）要求中密砂土及降水后軟土I : 1中密碎石類(lèi)土（充填物為砂土）1 : 0.75硬塑的粉土1 : 0.67中密

7、碎石類(lèi)土（充填物為粘性：上）1 : 0.50硬塑的粉質(zhì)粘土1 : 0.33老粘性土、軟石1: 0.1注：壓實(shí)系數(shù) Ac為土的控制干密度 Pd與最大干密度 Pd的3 x的比值。填土區(qū)如有地下水或滯水，應(yīng)先在四周設(shè)置排水溝和集水井，施工期間應(yīng)將水位降至填土方 以下。二、人工挖（填）土lOOmm厚用人工挖除；機(jī)1、本工程采用機(jī)械整體開(kāi)挖基礎(chǔ)土方，為避免超挖，在設(shè)計(jì)標(biāo)高面上預(yù)留挖邊坡應(yīng)比規(guī)定坡度略緩，然后用人工修整。2、 人工開(kāi)挖溝槽土方，當(dāng)溝槽深度大于1.2m時(shí)，一般應(yīng)在溝槽內(nèi)側(cè)設(shè)支撐。但如是堅(jiān)硬的粘土，或充填物為粘性上的碎石類(lèi)土，開(kāi)挖深度在2n以?xún)?nèi)，可不作支撐。3、開(kāi)挖深度如在2m以外，視地質(zhì)情況

8、如需要?jiǎng)t增加擋土板，擋土板允許適當(dāng)間隔，立柱采用支模用的木枋，止柱間距一般在 1. 5m左右，水平支撐用木楔同立柱頂緊；采用舊木模水平放置時(shí)，也可采用鋼管 立柱、鋼管水平撐。2m3m深溝槽，應(yīng)分層開(kāi)挖，當(dāng)挖至1m-1. 5m后，進(jìn)行第一層的支撐；支撐畢，再往下開(kāi)挖第二層。3m以上開(kāi)挖，擋土板應(yīng)連續(xù)設(shè)置，其他要求同上。如場(chǎng)地允許可以采用放坡辦法開(kāi)挖4、人工填士方一般用手推車(chē)送土，從場(chǎng)地最低處開(kāi)始，自下而上分層鋪填，每層鋪土厚度按以下規(guī)定;采用木夯分實(shí)砂質(zhì)土不大于300mm粘性土不大于200mm采用打夯機(jī)械任何土質(zhì)均不大于 300mm5、分段填筑時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形， 該處土方虛鋪時(shí)比規(guī)定標(biāo)高略

9、高30-50mm加強(qiáng)夯實(shí)至規(guī)定標(biāo)高。墻基及管道回填應(yīng)在其兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)回填，防止墻基及管道中心線偏移。2、支模施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工方法及操作注意事項(xiàng)模板工程施工應(yīng)根據(jù)專(zhuān)項(xiàng)施工方案和有關(guān)規(guī)定、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底進(jìn)行，不得隨意作業(yè)。1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小，地基上類(lèi)別，施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè) 計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側(cè)壓力以及 施工荷載。2、 支模的應(yīng)先復(fù)查標(biāo)高和中心線，正確后，按支?；鶞?zhǔn)線，固定牢再開(kāi)始支模。3、承重模板支撐要經(jīng)過(guò)計(jì)算，除砼、模板、埋設(shè)件等自重外，應(yīng)按實(shí)疊加施工人員活荷載，卸砼及 振島砼動(dòng)荷載，砼

10、運(yùn)輸?shù)啦辉试S通過(guò)模板支撐，應(yīng)獨(dú)立支撐穩(wěn)定。承重模板的拆模除桉規(guī)范規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況經(jīng)工程技術(shù)人員查驗(yàn)后才能實(shí)施。4、對(duì)形狀規(guī)則、平直的板、梁、柱等宜優(yōu)先選用組合式定型鋼模板，支模前按照鋼模板 不同規(guī)格應(yīng)先行設(shè)計(jì)模板組合拼裝圖，然后按圖施工。5、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)時(shí)上層模板及其支架時(shí)，下層模板應(yīng)具有承受上層荷裁的承載能力，或加設(shè)支架; 上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。6、在涂刷板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。7、支模施工要點(diǎn)：柱：(1) 矩形柱，先在柱底設(shè)小方盤(pán)定位，圓柱用圓盤(pán)，注意需預(yù)留清掃口孔洞，清理結(jié)束封閉。(2) 木模應(yīng)在模板外側(cè)每隔(500-1000)mm加柱箍，柱箍

11、可用兩側(cè)面木枋加拉條螺栓固定。采用鋼模的矩形柱四角采用連接角模或陽(yáng)角模，圓形柱用弧形鋼模板按設(shè)計(jì)尺寸拼接，上下左右均用U型卡連接，柱頂與主、次梁交接處，應(yīng)按施工圖尺寸，另行制作柱頂模板。四周柱箍每隔 (750-1200)mm，用小角鋼或48鋼管箍緊固定。凡2m高度以上柱，應(yīng)在距底部(9001500)mm范圍內(nèi)開(kāi)設(shè)插砼振動(dòng)器的窗口，并在柱頂入口往下 掛小溜桶(串桶)輸送砼。通排柱模板，應(yīng)先支兩端柱模板，校正固定準(zhǔn)確后，拉通長(zhǎng)線檢查校正中間各柱模板。梁：(1) 支模前按圖要求定出梁的縱橫軸線及標(biāo)高，有柱聯(lián)接的梁，其梁底與柱頂標(biāo)高應(yīng)該相互銜接。(2) 對(duì)跨度4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土粱、板其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要

12、求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高 度宜為跨度的1%0 3%0。(3) 梁底支柱(48鋼管或琵琶撐)之間離地面500mm左右設(shè)拉桿一道，互相形成整體。以上每 2m設(shè) 一道，鋼管支柱底設(shè)墊板，木支柱底應(yīng)墊木楔子吃緊。(4) 當(dāng)梁底距地面高度6m時(shí)，宜搭設(shè)排架或鋼管滿堂腳手架支撐。如用桁架支撐，要經(jīng)過(guò)技術(shù)員設(shè)計(jì)。粱底有砼柱時(shí)，桁架應(yīng)通過(guò)預(yù)埋鋼牛腿設(shè)于柱上。鋼桁架可預(yù)先制作好，用吊機(jī)安裝，拆 ?？煽紤]在梁底預(yù)埋吊鉤，固定掛住電(手)動(dòng)葫蘆吊住桁架下放。(5) 梁高700m時(shí)，應(yīng)在梁斷面中部?jī)蓚?cè)增沒(méi)一道橫擋用拉條螺栓對(duì)拉，注意穿過(guò)梁的拉條不得與 梁內(nèi)鋼筋接觸。(6) 當(dāng)上層樓板、梁進(jìn)入施工而下層樓板梁

13、支撐又不能拆時(shí)，上下層粱模板的支柱盡量安裝在同一條豎向中心線上。板：(1) 采用定型模板支鋪模扳時(shí)，應(yīng)按其定型規(guī)格距離鋪設(shè)擱柵；空隙不夠一塊定型模板時(shí)，采用鑲板。板縫之間用油毛氈鋪貼。(2) 采用桁架支模時(shí)，通過(guò)計(jì)算荷載確定桁架間距，桁架上弦放置小方木或鋼管作為擱柵，在調(diào)整標(biāo) 高正確后固定牢。桁架之間設(shè)縱向連接，保持桁架垂直。(3) 懸挑板模板支撐當(dāng)支柱不落地時(shí)，當(dāng)下層是砼墻或有砼柱時(shí)，可采用以下方式支撐；當(dāng)下層有窗 臺(tái)時(shí)，也可將斜撐支于下層窗臺(tái)上，但要經(jīng)過(guò)計(jì)算，特別要防止傾覆。當(dāng)懸臂板長(zhǎng)度1200mnW,其支撐措施應(yīng)經(jīng)過(guò)主任工程師審查批準(zhǔn)后才能實(shí)施。&模板拆除要點(diǎn)：(1)底模及其支架

14、拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度 應(yīng)符合下表規(guī)定：底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百份率(%板<2> 50>2 , < 8> 75>8> 100梁、拱、殼< 8> 7>8> 100懸臂構(gòu)件一> 100(2)對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。(4)模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除時(shí)模板

15、和支架宜為散堆放并及時(shí)清運(yùn)。3、鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工方法及操作注意事項(xiàng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告，并應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土 用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件，作力學(xué)性能檢測(cè)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1鋼筋配料各種鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算如下:直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+ 斜段長(zhǎng)度+彎曲調(diào)整值+彎鉤增加值箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍金調(diào)整值以上鋼筋需搭接，還應(yīng)增加搭界長(zhǎng)度。2、鋼筋安裝現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝一般按先受力鋼筋，后構(gòu)造鋼筋，先主筋，后負(fù)筋，先綁扎，后焊接的次序進(jìn)行，受力 鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須

16、符合要求。柱：90°彎鉤，固定于基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)上，相應(yīng)配備施工用現(xiàn)澆柱下單獨(dú)基礎(chǔ)的受力豎向鋼筋其下端宜做成 的架立鋼筋撐牢受力豎筋。下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑應(yīng)滿足上柱要求，當(dāng)上下柱鋼筋直徑不同時(shí)，搭接長(zhǎng)度以上柱內(nèi) 鋼筋直徑計(jì)算。當(dāng)下柱仆入上柱的鋼筋折角 >1/6時(shí)，應(yīng)在下柱頂部設(shè)置上部規(guī)格相同的插筋或?qū)⑸喜夸摻铄^在下柱內(nèi)。柱和梁的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向 錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。梁：梁內(nèi)安裝鋼筋應(yīng)先安裝受力主筋，后再套箍筋，梁下部鋼筋安裝前應(yīng)先放入水泥墊塊，按要求控制好 保護(hù)層。，梁上部鋼筋直徑較大靠箍筋不易固定時(shí)，按適當(dāng)間距配以

17、相應(yīng)的施工架立筋架牢固定。梁上部鋼筋過(guò)于密集，不利于砼下料時(shí)，應(yīng)同設(shè)計(jì)部門(mén)商量采取鋼筋兩兩合并，增大砼下料間隙的辦 法或其他規(guī)范允許的辦法解決。施工用通道支撐不得支于梁鋼筋上。板：樓板粱安裝鋼筋的順序應(yīng)先粱后板。板的上部鋼筋，為保證其有效高度和位置，宜做成直鉤伸至板底。為控制保護(hù)層厚度，板底分布筋應(yīng)隔適當(dāng)間距在縱橫筋結(jié)點(diǎn)處墊水泥塊。施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員也不得在已安裝好的板分布筋上行走。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須 保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。安裝結(jié)束清理干凈后， 再次檢查分布鋼筋間距、

18、保護(hù)層厚度等合格后進(jìn)人下一道工序。3、鋼筋電焊鋼筋閃光對(duì)焊操作要點(diǎn)：(1) 焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開(kāi)放冷卻水，合上電閘，方可開(kāi)始工 作。 鋼筋端頭應(yīng)順直，15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲應(yīng)預(yù)調(diào)直或切除， 兩鋼筋軸線偏差不得超過(guò) 0. 3mm。對(duì)n -川級(jí)鋼筋直徑較粗時(shí)，宜采用預(yù)熱交光焊或閃-預(yù)熱-閃光焊。不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于2、mm焊接時(shí)，按最大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。(3)(4)(5)(6)(7)(8)當(dāng)調(diào)換焊了或更換鋼筋級(jí)別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試樣后才能成批焊接。 冷拉鋼筋的閃光對(duì)焊，應(yīng)在冷拉前進(jìn)行。 焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)

19、、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適 當(dāng)用保溫材料覆蓋。( 不小于 2 個(gè)) 作冷彎試驗(yàn)，合格鋼筋電渣壓力焊操作要點(diǎn)：(1)施焊前，應(yīng)將鋼筋端部 120mm范剛內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)在25%烘烤。焊接完畢，等接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。(2)鋼筋置于夾具鉗U內(nèi)。應(yīng)使軸線在同一直線I并夾緊不得晃動(dòng)，以防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變 形。(3)采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法。先使上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2-3roan ，然后繼續(xù)提數(shù)毫米， 待電弧穩(wěn)定后， 隨著鋼筋的熔化再使上鋼筋逐漸下降， 此時(shí)電弧熄滅， 轉(zhuǎn)化為電 渣

20、過(guò)程， 焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生電阻熱， 使鋼筋端部繼續(xù)熔化為電渣過(guò)程， 焊接電流通過(guò)渣池而 產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化量達(dá)到規(guī)定數(shù)值(約30-40mm)后，切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出溶化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻13 分鐘后，方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。采用自動(dòng)電渣壓力焊，可采用10 12mn長(zhǎng)鐵絲引弧，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0. 1倍，同時(shí)不得大于 2mm接頭處彎拆不得大于4 度。焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電源的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源，焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng) 有可靠絕緣；變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷使用。鋼

21、筋點(diǎn)焊操作要點(diǎn)：(1)(2)(4)(5)(6)(3)點(diǎn)焊前，鋼筋表面浮銹和污垢應(yīng)清除，保持表面清潔、平整。 焊點(diǎn)壓人深度，熱軋鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度為較小鋼筋直徑的時(shí)，壓人深度為較小鋼筋直徑的3035%。焊接骨架和焊接網(wǎng)片的焊點(diǎn)，當(dāng)焊接骨架的受力筋為n級(jí)時(shí)，所有相交點(diǎn)必須焊接；焊接網(wǎng)片3045；當(dāng)冷撥低碳鋼絲點(diǎn)焊受力鋼筋筋為n級(jí)或冷拉 I級(jí)鋼筋時(shí)，如只有一個(gè)方向受力，網(wǎng)端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部交點(diǎn)必 須焊接； 如為兩個(gè)方向受里， 則沿網(wǎng)四周邊邊緣的二根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接， 其余可不必每點(diǎn)焊滿。(4) 焊接網(wǎng)受力鋼筋為冷撥低碳鋼絲面另一方向的鋼筋間距小于lOOmm時(shí)，除網(wǎng)端邊緣的二根錨

22、固橫向鋼筋全部交叉點(diǎn)必須焊接外，中間部分焊點(diǎn)距離可增大到250mm。4、商品砼施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工方法及操作注意事項(xiàng)一、適用范圍和說(shuō)明根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況10KV開(kāi)閉所工程混凝土施工將使用商品混凝土，為了確保本工程混凝土的施工質(zhì)量， 現(xiàn)編制商品混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于九江巨能實(shí)業(yè)總公司在該工程施工過(guò)程中的所有采用商品混凝土的混凝土工程， 著重闡述商品混凝土的采購(gòu)、生產(chǎn)、運(yùn)輸（送）到現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)量檢驗(yàn)及澆注養(yǎng)護(hù)等事項(xiàng)。未盡事宜按相關(guān)施 工方案和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范辦理。二、主要應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1、預(yù)拌混凝土標(biāo)準(zhǔn) GB/T 14902-20032、 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-200

23、0 5、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50107-2010 6、江西省預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理細(xì)則（試行）三、選定委托試驗(yàn)檢測(cè)單位，經(jīng)過(guò)監(jiān)理會(huì)同監(jiān)理考察多家試驗(yàn)檢測(cè)單位，選定九江宏信建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)有限責(zé)任公司為檢測(cè)單位部審批，并報(bào)業(yè)主備案。四、選定商品混凝土公司會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理查看商品混凝土公司的資質(zhì)證明材料、拌合設(shè)備及運(yùn)輸設(shè)備情況、材料質(zhì)量及堆放情 況，根據(jù)工程施工需要，選定合格的混凝土拌合有限公司。五、混凝土配合比設(shè)計(jì)及驗(yàn)證（一）混凝土用原材料1、原材料選定：根據(jù)工程施工及規(guī)范要求，確定所需原材料規(guī)格型號(hào)等，并對(duì)擬使用的原材料生產(chǎn) 廠家會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行考察，確保廠家資質(zhì)、生產(chǎn)數(shù)量及質(zhì)量控制滿

24、足規(guī)范及施工要求。2、原材料檢驗(yàn)：對(duì)所選定原材料進(jìn)行見(jiàn)證聯(lián)樣、檢測(cè)，并按照相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕 不合格材料用于結(jié)構(gòu)物。（二）混凝土配合比設(shè)計(jì)1、按照規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工工藝、結(jié)構(gòu)物尺寸及鋼筋間距、運(yùn)輸時(shí)間等，確定原材料規(guī) 格型號(hào)、坍落度控制范圍、最大水膠比及最小膠凝材料用量。2、參與商品混凝土公司試驗(yàn)室設(shè)計(jì)和試配混凝土配合比，并對(duì)拌合物性能、強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，確保滿 足施工要求。（三）混凝土配合比驗(yàn)證商品混凝土公司試驗(yàn)室出具混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告后，見(jiàn)證取樣送往有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行 驗(yàn)證，結(jié)果合格后方能使用該混凝土配合比。六、混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸及交貨檢驗(yàn)（一）、混凝土生產(chǎn)1、

25、 原材料質(zhì)量控制：混凝土用原材料應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)，施工方檢查商品混凝土公司提供的試驗(yàn)報(bào)告, 判定材料的質(zhì)量合格與否，并現(xiàn)場(chǎng)查看粗、細(xì)集料的質(zhì)量情況。對(duì)質(zhì)量有懷疑的材料，經(jīng)見(jiàn)證取 樣送往有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方能使用。2、生產(chǎn)過(guò)程控制（1）施工方向商品混凝土公司預(yù)定混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)所需混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、施工工藝、施工部 位等信息告知。（2）商品混凝土公司根據(jù)施工方所提供的信息及砂、石含水量出具混凝土配合比通知單。（3）生產(chǎn)混凝土?xí)r應(yīng)按規(guī)范及施工要求控制攪拌時(shí)間，檢測(cè)出站混凝土拌合物性能，確保其質(zhì) 量合格，并按規(guī)范作試件。(4) 每次砼澆筑，項(xiàng)目部試驗(yàn)室人員及材料監(jiān)理工程師必須到場(chǎng)對(duì)

26、砼原材料、拌合物計(jì)量、攪 拌時(shí)間以及砼出廠質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程控制。同時(shí)，前場(chǎng)也須安排試驗(yàn)人員對(duì)砼運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)的質(zhì)量 進(jìn)行全過(guò)程控制。3、混凝土運(yùn)輸(1)經(jīng)前期對(duì)幾家商品混凝土公司考察，出站混凝土運(yùn)輸時(shí)間均能保證在半小時(shí)內(nèi)到達(dá)工地。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)滿足合同規(guī)定，采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送的混凝土，宜控制在1.5h內(nèi)卸料。(2)運(yùn)輸車(chē)在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)能保持混凝土拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，運(yùn)輸車(chē)在裝料 前應(yīng)將筒內(nèi)積水排盡，嚴(yán)禁向運(yùn)輸車(chē)內(nèi)的混凝土任意加水。(3 )混凝土交貨檢驗(yàn)預(yù)拌混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，在工程監(jiān)理單位的監(jiān)督下，會(huì)同生產(chǎn)單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每一年預(yù)拌混 凝土進(jìn)行交貨驗(yàn)收。預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)A查驗(yàn)預(yù)拌混凝土的出廠

27、時(shí)間，記錄攪拌運(yùn)輸車(chē)的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和卸料時(shí)間。間(拌合后至進(jìn)場(chǎng))，超過(guò)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的，禁止使用。B測(cè)定預(yù)拌混凝土的坍落度。坍落度不能滿足規(guī)范和合同要求的，預(yù)拌混凝土不得使用。 若因無(wú)法滿足施工要求而需增大坍落度時(shí)，應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)征得工程監(jiān)理單位同意后， 書(shū)面通知生產(chǎn)單位作出調(diào)整。C預(yù)拌混凝土交貨驗(yàn)收后， 在工程監(jiān)理的見(jiàn)證下， 按照規(guī)范要求在混凝土澆筑的工程部位隨即 取樣并制作試件，經(jīng)各方簽字認(rèn)可。并按照規(guī)范要求對(duì)試件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，在監(jiān)理見(jiàn)證取 樣員的見(jiàn)證下送至委托檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，試件接受記錄由三方共同會(huì)簽。試件組數(shù)按下 列規(guī)定制?。?)每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m 3的同配合比的混

28、凝土，取樣不得少于一次；2)3)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次;每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試 件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。七、夏季混凝土施工控制本工程經(jīng)歷五、六、七月施工期，當(dāng)晝夜平均溫度高于 混凝土施工則采取相應(yīng)措施控制混凝土入模溫度及質(zhì)量。1、原材料(1)對(duì)水泥、摻合產(chǎn)、砂、石集料遮陽(yáng)防曬，并對(duì)砂、的溫度。(2 )對(duì)拌合水的水管及水箱覆蓋，防止太陽(yáng)直曬，4)30 C時(shí)，應(yīng)確定混凝土進(jìn)入熱期施工。若進(jìn)行石料堆噴水降溫，降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)必要時(shí)對(duì)拌合水加冰塊降溫。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò) 10

29、00m 3 時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于 一次;2、混凝土的配制、攪拌、運(yùn)輸(1 )混凝土中摻加緩凝高效減水劑和粉煤灰等活性材料，減少水泥用量，降低高溫對(duì)混凝土坍落 度損失的影響。(2) 遮蓋攪拌站的料斗、儲(chǔ)水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)及攪拌筒。(3) 混凝土施工調(diào)整到氣溫較低的夜間進(jìn)行。(4) 采用帶有攪拌裝置的運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸混凝土，并在攪拌筒上加防曬設(shè)施。在運(yùn)輸過(guò)程中慢速、不 間斷地?cái)嚢杌炷?，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。3、混凝土檢測(cè)30 C以?xún)?nèi);(1) 檢測(cè)混凝土出機(jī)及入模溫度，且入模溫度宜控制在(2) 增加混凝土坍落度的檢測(cè)次數(shù)；（ 3）制取同條件養(yǎng)護(hù)試件,檢測(cè)其強(qiáng)度用以指導(dǎo)施工。八、作業(yè)要

30、點(diǎn)1 、砼振搗插入式振動(dòng)器的操作,要做到“快插慢拔” ?？焓菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥?shí)而與下面未振實(shí)的砼發(fā) 生分層、離析； 慢拔目的是使振動(dòng)棒抽出時(shí)的空間砼能填滿。 采用插入式振搗器操作, 一般砼厚度超過(guò) 500mn時(shí)應(yīng)分層澆筑。操作方法：砼分層臺(tái)階式向前推時(shí)，分層澆筑應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確砼供料強(qiáng)度，保證下層 砼在上層砼覆蓋前不初凝,避免造成“冷縫” 。振動(dòng)器不宜緊靠模板作業(yè),同叫距離模板不應(yīng)大于振動(dòng) 器作用半徑的 0.5 倍。1.25 倍；振搗上層時(shí),振動(dòng)棒應(yīng)插入下層中 50mm分層澆筑,每層砼厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的發(fā)右,以避免在上下兩層問(wèn)造成“冷縫” 。振搗時(shí)間：一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030秒,使用高頻振

31、動(dòng)器,最短不應(yīng)少于10秒。肉眼觀察,振搗合格應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。表面振動(dòng)器在同一位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般為 2540秒,也可以砼表面均勻泛出漿液為準(zhǔn), 作業(yè)時(shí) 前后位置搭接應(yīng)有 50mm左右，防止漏振。附頭式振動(dòng)器應(yīng)待砼人模后才能啟動(dòng), 承受附著式振動(dòng)器的模板支撐應(yīng)考慮附有振動(dòng)器工作的情況。當(dāng)構(gòu)件有一定高（長(zhǎng)）度時(shí)，一般每隔1 1. 5m設(shè)置一個(gè)附著式振動(dòng)器。 澆筑過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)倉(cāng)面滯留大量漿水，宜適量調(diào)整減少砼配合比用水量。具體留縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：2、施工縫 施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小及便于施工處， 柱留置在基礎(chǔ)的頂面、 梁或梁牛腿的下面，

32、吊車(chē)梁的上面、 無(wú)梁樓板柱帽的下面。梁： 除有二期砼要求，一般梁不宜分水平施工縫，整澆樓板梁，梁與板應(yīng)整體一次澆筑。但若遇斷面較 大的深梁， 其與板結(jié)構(gòu)為整體梁板之間需設(shè)施工縫時(shí)， 可留置水平施工縫， 設(shè)在板底面以下 2030mm 處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，設(shè)在粱托下部。板： 帶主次梁的樓板， 宜順著次梁方向澆筑， 需設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)設(shè)在次梁跨度的中間三分之范圍內(nèi)。設(shè)備基礎(chǔ)留置施工縫應(yīng)符合下列要求：3 4 處。 水平施工縫應(yīng)低于地腳螺栓底部達(dá)到150mn以上。 直徑小于30mm的地腳螺栓，水平施工縫留在不小于地腳螺栓埋入砼部份總長(zhǎng)度的 垂直施下縫的留置， 其地腳螺栓中心線間的距離不小于250mm并用小于

33、5倍螺栓直徑。3、施工縫的處理（1 ） 在施工縫部位巳澆老砼表面卜新澆砼前，應(yīng)清除垃圾、 硬化的水泥漿乳皮、 表面松動(dòng)砂石等，清除后在老砼面上鑿毛，然后再用清水沖洗干凈。（2） 澆筑前，水平及斜面施工縫宜先鋪一層15 20mm厚同砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi) 的砂漿成分相同。（3） 垂直及斜面施工縫應(yīng)加插鋼筋，一般16-18,錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，宜梅花型布置，間 距 500mm左右。4、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后, 應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施, 井應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)在澆筑完畢后的 12 時(shí)以?xún)?nèi)對(duì)砼加以覆蓋，井保濕養(yǎng)護(hù)。14d。5）6）5、架子工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2）砼澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采

34、用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制時(shí)砼，不得 少于7d,對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，少得少于3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼， 其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密， 并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。砼強(qiáng)度達(dá)到1. 2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 當(dāng)日平均氣溫低于 50 C時(shí)，不得澆水。2)1)施工方法及操作注意事項(xiàng)1. 施工準(zhǔn)備 1.1 材料及機(jī)具準(zhǔn)備1）材料：48.3 X 2.75 X 6000伽鋼管、扣件、腳手片2）機(jī)具：手錘、扳手、連接件、撬棍、鋼卷尺等1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)條件 材料及機(jī)具準(zhǔn)備就緒；鋼管、腳手

35、片扣件等材料搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。2. 施工工藝及技術(shù)措施 2.1 工藝流程 ：立鋼管支柱7搭設(shè)橫向鋼管7搭設(shè)支撐7鋪腳手片7搭設(shè)圍欄2.2施工工藝：1)6m搭設(shè)腳手架前進(jìn)行底座地基處理；平整基底并加設(shè)底座和墊木（外架及承重架鋼管下部設(shè)置道木， 以下層高的可以采用木板） 。桿件搭設(shè)的順序：擺放掃地桿7逐根樹(shù)立桿（隨即與地桿扣緊）7裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣 緊7安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）7第一步小橫桿（與大橫桿扣緊）7安第二步大橫桿7第二步 小橫桿7加斜撐7鋪腳手片。2.3扣件的安裝及注意事項(xiàng)：開(kāi)口朝向：用于連接大橫桿的對(duì)接扣件，開(kāi)口應(yīng)朝向架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上避免開(kāi)口朝上，以防雨水進(jìn) 入。2)3)

36、4)5)6)7)8)竹編腳手片，左橫向密編，縱片不少于5道，每道用雙片，橫片應(yīng)一反一正，周邊用兩橫竹片相對(duì)夾 緊,并打眼穿鐵絲扎牢。腳手架的荷量,每平方米不能超過(guò) 270 公斤。腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及水平向每隔9米應(yīng)設(shè)剪刀撐與地面的夾角應(yīng)為45-60度，剪刀撐底端要埋入地下不小于 30厘米，剪刀必須連續(xù)設(shè)置。架子高度在7米以上時(shí)，每高4米，水平每隔7米，腳 手架必須同建筑物拉接牢固。架子的鋪設(shè)寬度不得少于1.20米。腳手片須滿鋪，離墻面不得大于20cm,不得有空隙和接頭板，竹腳手片方向應(yīng)正確，邊方向應(yīng)與架子方向垂直。翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時(shí),必須掛牢安

37、全帶。9)10)上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于 1.50 米,坡度不得大于一比三,防滑條的間距不得大于 30厘米。斜道 平臺(tái)不少于 3平方米；平臺(tái)臨邊圍腳手片防護(hù),斜道縱向距外側(cè)及橫向兩終端應(yīng)設(shè)剪刀撐或設(shè)二道欄 桿。腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)，要綁1米高的防護(hù)欄桿和踢腳桿（高20厘米）或防護(hù)立網(wǎng)。2.4滿堂腳手架所使用材料和搭設(shè)方法同一般腳手架2.4.1立桿：縱橫向立桿間距 2m,步距1.8m地面應(yīng)整平夯實(shí)，立桿下應(yīng)墊枕木并加設(shè)掃地桿。2.4.2橫桿：縱橫向水平拉桿步距1.8m，操作層大橫桿間距40cm。24 3.剪刀撐：四角應(yīng)設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設(shè)一道剪刀撐，斜撐和剪刀

38、 撐均應(yīng)由下而上連續(xù)設(shè)置。2.4.4.架板鋪設(shè)：架高在 4m以?xún)?nèi)，架板間隙20cm ,2.4.5 上料平臺(tái)搭設(shè)安全技術(shù)交底）上料平臺(tái)要獨(dú)立設(shè)搭設(shè),平臺(tái)距井架間隙不得超過(guò)吊欄外側(cè)。）搭設(shè)材料：一般用杉木或鋼管搭設(shè)、當(dāng)承重量不大時(shí) 設(shè)（應(yīng)使用新竹經(jīng)挑選） ,搭設(shè)方法基本和腳手架相同。主要桿件有：立桿、橫桿、水平拉桿、剪刀撐、欄桿等。4）搭設(shè)：架高大于4m,架板必須滿鋪。10cm，平臺(tái)寬度以進(jìn)出料方便為原則，長(zhǎng)度應(yīng)300kg 以?xún)?nèi)）和高度不高時(shí)也可用毛竹搭立桿間距在11.5m以?xún)?nèi)，步距1.5m1.8m視建筑物層高而定，平臺(tái)以每層樓面平。每隔11.5m高設(shè)一道縱橫向水平拉桿，在操作層通道處可設(shè)在1.8

39、m高處。橫桿：當(dāng)平臺(tái)鋪設(shè)竹架板時(shí),大橫桿間距在 40cm 以?xún)?nèi),當(dāng)使用鋼、木腳手板時(shí),大橫桿間距不大于 60cm。 剪刀撐：外立桿四周應(yīng)自下而上連續(xù)設(shè)置,在進(jìn)、出料口處可斷開(kāi)留出通道。 欄桿：平臺(tái)四周按規(guī)定設(shè)置11.2m高的防護(hù)欄桿。正面設(shè)可開(kāi)啟的安全門(mén)。 纜風(fēng)：當(dāng)平臺(tái)高度超過(guò) 10m 時(shí),四面要設(shè)纜風(fēng)繩,或與建筑物固定牢固,并不得固定在井架上2.5 架手架拆除1拆除腳手架前，班組成員要明確分工， 統(tǒng)一指揮，操作過(guò)程中精力要集中， 不得東張西望和開(kāi)玩 笑,工具不用時(shí)要放入工具袋內(nèi)。2正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，腳應(yīng)穿軟底鞋。拆除挑架等危險(xiǎn)部位要掛安全帶。擰緊程度：裝螺栓時(shí)應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)

40、的擰緊程度,螺栓的松緊必須適度,要求扭力矩控 制在 3949N m。鋼管腳手應(yīng)用外徑 48mm壁厚3.5mm的鋼管，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂縫的不得使用。3拆除腳手架前，周?chē)鷳?yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，在交通要道設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，禁人入內(nèi)。4嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下層同時(shí)作業(yè)。5拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往 下亂扔。6拆除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應(yīng)往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷 人和不必要的損失。7拆除過(guò)程中最好不要中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚。8拆除過(guò)程中最好不要中斷，如確需中斷應(yīng)將拆除

41、部分處理清楚告一段落，并檢查是否會(huì)倒塌，確 認(rèn)安全后方可停歇。9腳手架拆除完后應(yīng)將架料分類(lèi)堆放，堆放地點(diǎn)要平坦，下設(shè)支墊排水良好。鋼類(lèi)最好放置室內(nèi)， 堆放在室外應(yīng)加以遮蓋。對(duì)扣件、螺栓等零星小構(gòu)件應(yīng)用柴油清洗干凈裝箱、袋分類(lèi)存放室內(nèi)以備再 用。10彎曲變形的鋼構(gòu)件應(yīng)調(diào)直，損壞的及時(shí)修復(fù)并刷漆以備再用，不能修復(fù)的應(yīng)集中報(bào)廢處理。11 輔助設(shè)施： 上料通道四周應(yīng)設(shè) 1m 高的防護(hù)欄桿， 上下架應(yīng)設(shè)斜道或扶梯， 不準(zhǔn)攀登腳手架桿上 下。12 施工荷載：一般不超過(guò) 100kg/m2 ，如需承受較大荷載應(yīng)采取加固措施，或經(jīng)設(shè)計(jì)。2.6 拆除扣件鋼管腳手架時(shí)的注意事項(xiàng)：1)2)3)4)5)劃出工作區(qū)標(biāo)志，

42、禁止行人進(jìn)入。嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁的先拆，先綁的后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪力撐，而后 拆小橫桿，大橫桿、立桿等。指揮統(tǒng)一，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，先告知對(duì)方，以防墜落。拆除腳手架大橫桿、 剪刀撐， 應(yīng)先拆中間扣， 再拆兩頭扣， 由中間操作人往下順桿子。拆下的腳手架、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。3. 安全技術(shù)措施、環(huán)境管理措施1)2)3)4)5)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽、高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。 經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。 前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固， 防止釘子扎

43、腳和空中滑落。大橫桿的允許撓度不大于桿長(zhǎng)的 腳手架搭設(shè)橫平豎直，連接牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身， 以免落傷人。 工作時(shí)要思想集中，1/1500 立桿的垂直偏差不大于立桿全長(zhǎng)的 1/200底腳著實(shí)，層層拖拉，支撐挺直，通暢平坦，安全設(shè)施齊全、牢固。8)6)7)9)10)腳手架架子工必須特證上崗。腳手架必須執(zhí)行驗(yàn)收制度和專(zhuān)人維修保養(yǎng)，參加驗(yàn)收人員：安全員、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、架子工班長(zhǎng)、使用 負(fù)責(zé)人等。鋼管腳手應(yīng)用外徑 48mm壁厚3.5mm的鋼管，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂縫的不得使用。腳手架搭拆、鋼管裝卸時(shí)，盡量輕放、輕拆，以免發(fā)出刺耳的噪聲。鋼管運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)經(jīng)常檢修、保養(yǎng)，不得發(fā)生油料泄露。1

44、1）扣件保養(yǎng)上油時(shí)，應(yīng)指定地點(diǎn)進(jìn)行，并且有防油料外泄。損壞的腳手片應(yīng)放入指定地點(diǎn)，不得隨意進(jìn) 行堆放、亂七八糟。6、砌體工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工方法及操作注意事項(xiàng)、磚砌體工程按層次、房間繪制磚塊排列圖，分別號(hào)、規(guī)格組織施工。1、按照施工圖要求，2、施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，立皮數(shù)桿，按圖放出第一皮砌體的軸線、邊線和洞 口線，以后按磚塊排列圖依次砌筑。3、砌筑磚砌體時(shí)，磚應(yīng)提前 1 一 2d澆水濕潤(rùn)，并清除磚塊表面的浮土、粘土等雜物，剔除不合格 的磚塊。4、一般情況下，門(mén)窗框的安裝盡量采用后安裝的方法。5、 砌磚方法：實(shí)心磚砌體宜采用“三一砌磚法”；采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)75

45、0mm施工期間氣溫超過(guò) 30C時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò) 500mm豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法。磚柱：磚柱和寬度小于1m的窗間墻應(yīng)選用整磚砌筑，碎磚應(yīng)分散使用，不允許磚柱、磚垛采用包心砌法。隔墻：隔墻和填充墻的頂部與上層結(jié)構(gòu)接觸處，宜用側(cè)磚斜擠緊。 頁(yè)巖空心磚砌體：砌筑頁(yè)巖空心磚砌體時(shí)，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。6、磚砌體的水平和豎向灰縫厚度一般控制在lOmm但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm7、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑必須留時(shí)間斷時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，實(shí)心磚砌體的斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3,空斗墻交接處無(wú)構(gòu)造柱又必須臨時(shí)間斷時(shí)，應(yīng)在交接處的灰縫中設(shè)置柔性拉結(jié)結(jié)筋網(wǎng)片。如留斜搓有

46、困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加拉結(jié)筋。拉結(jié)筋為每120mm墻厚放置1根6的鋼筋，間距沿墻高不超過(guò)500mm埋入長(zhǎng)度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)少于1000mm半端應(yīng)有90°彎鉤。砌體接槎時(shí)，先將接槎處的表面清理十凈，澆水濕潤(rùn)，填實(shí)砂漿后再接槎。8、按以上操作時(shí)，仍應(yīng)遵守普通磚、頁(yè)巖空心磚、從砂磚、粉煤從磚等現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)規(guī)定。9、按照施工圖要求，砌筑用砂漿配合比參考下表使用:砌筑砂漿配合比表單位：立方米定額編號(hào)12 1341 5項(xiàng)目混合砂漿M1.0M2.5M5.0M7.5M10材料單位數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量32.5Mpa 水泥噸0.1580.1760.2040.

47、2320.261石灰噸0.0750.0670.0550.0420.030中砂立方米1.0151.0151.0151.0151.015水立方米0.4000.4000.4000.4000.400單位：立方米定額編號(hào)67丨8丨91011項(xiàng)目混合砂漿M15水泥砂漿M5.0M7.5M10M15M20材料單位數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量32.5Mpa 水泥噸0.3170.2160.2460.2710.3300.390石灰噸0.005-中砂立方米1.0151.0151.0151.0151.0151.015水立方米0.4000.2900.2900.2900.2900.29015%。使用前要通過(guò)試驗(yàn)室試配合格，試配

48、砂漿應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)提高三、頁(yè)巖空心磚1、頁(yè)巖空心磚的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。2、在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格堆放整齊，高度不宜超過(guò)2m>3、 砌筑前應(yīng)提前12人澆水濕潤(rùn)，含水率應(yīng)控制在10% -15 %左右。4、砌筑填充墻時(shí)，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌人墻內(nèi)，拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長(zhǎng)度應(yīng)符 合設(shè)要求。，填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿，5、填充墻砌至近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚或砌磚斜擠緊，其傾斜度宜 為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。6、做好砂漿的試塊工作，每一樓層或250m3砌體中的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿至少制作一組試

49、塊。7、砌體質(zhì)量要求上下錯(cuò)縫，橫平豎直，灰縫飽滿及厚薄均勻。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：門(mén)框安裝后施工時(shí)應(yīng)將兩側(cè)300600mm高度范圍釘鐵皮保護(hù)，防止推車(chē)撞損。(1)(2)(3)(4)搭拆腳手架時(shí)不要碰壞已砌墻體和門(mén)窗棱角。落地砂漿應(yīng)及時(shí)清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。剔鑿設(shè)備孔，槽時(shí)不得硬鑿，使墻體砌塊完整，如有松動(dòng)必須處理補(bǔ)救。(5) 粘結(jié)不牢，用混合砂漿摻 107膠代替粘結(jié)砂漿使用，如再粘結(jié)不牢，應(yīng)按操作工藝要求的配 合比配制粘結(jié)砂漿。(6) 粘結(jié)筋不符合規(guī)定，造成砌體不穩(wěn)定，拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其間距視砌塊灰縫而定，但不 大于lOOOmra(7)門(mén)窗洞口構(gòu)造條例規(guī)定：過(guò)梁的兩端壓路部

50、位應(yīng)按規(guī)定實(shí)砌，門(mén)窗洞口加設(shè)鋼筋砼帶。(8)灰縫不勻，灰縫大小不一致，砌磚時(shí)不掛線均不合要求。6、地面與樓面工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工方法及操作注意事項(xiàng)、基土壓實(shí)機(jī)具每層應(yīng)鋪土厚度每層壓實(shí)通數(shù)平碾2003006 8羊足碾2003508 16蛙式打夯機(jī)2002503 4人工打夯> 2003 4每層應(yīng)鋪土厚度和壓實(shí)通數(shù)3、1、2、地面應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實(shí)的基土上。基土均勻確實(shí)，填料的土質(zhì)、干土質(zhì)量密度必須符合設(shè)計(jì)要 求和施工規(guī)范規(guī)定。填土可采用機(jī)構(gòu)或人工方法分層壓實(shí)，土塊的粒徑不得大于 合設(shè)計(jì)要求。50mm每層夯實(shí)后的干容重應(yīng)符地面下的填土，宜控制在最優(yōu)含水量的情況下施工，過(guò)干的土在壓實(shí)前應(yīng)加以濕潤(rùn)，過(guò)

51、濕的土 應(yīng)加以晾干。如基土為非濕隱性的土層所填沙土可澆水至飽和和加以夯實(shí)或振實(shí)。每層虛鋪厚度一般不大于 200mm.。采用粒徑4060mm的碎石、卵石或碎磚等作基土表面加強(qiáng)， 應(yīng)將其鋪成一層，并用機(jī)具壓（夯） 進(jìn)適當(dāng)濕潤(rùn)的土中，其壓進(jìn)深度不應(yīng)小于 40mm所用碎石、卵石或碎磚等的粒徑為 40 60mm 不得在凍土上進(jìn)行壓實(shí)工作。二、墊層1）、砂和砂石墊層1、砂和砂石墊層是分別用砂、天然砂石鋪設(shè)而成。其厚度：砂墊層不宜小于60mm砂石墊層不宜小2/3。于100mm砂和天然砂石中不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)。石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的2、砂石墊層必須攤鋪均勻，不得有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象。用碾壓機(jī)碾壓時(shí)

52、，應(yīng)適當(dāng)灑水使砂石表面保 持濕潤(rùn)，一般碾壓不應(yīng)少于三遍并壓至不松動(dòng)為止。3、砂石墊層可用振動(dòng)器后機(jī)械壓（夯）實(shí)，注意事項(xiàng)如下：（1） 用表面振動(dòng)器搗實(shí)時(shí)，每層虛鋪厚度為200250mm最佳含水率為 1520%要使用振動(dòng)器 往復(fù)振搗。（2） 用木夯或機(jī)械夯實(shí)時(shí)，每層虛鋪厚度為150200mm最佳含水率為8 12%要使用全面夯實(shí)。（3）用壓路機(jī)碾壓時(shí)， 每層虛鋪厚度為250300mm最佳含水率為812%要往復(fù)碾壓。1、2、（二）混凝土墊層混凝土墊層厚度不應(yīng)小于 60mm其標(biāo)號(hào)不宜低于 C10?；炷翂|層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑，其寬度一般為34米，但應(yīng)結(jié)合變形縫的位置，不同材料的地面與樓面面層的連接處和設(shè)

53、備基礎(chǔ)的位置等劃分。澆筑前，墊層下的基層應(yīng)予濕潤(rùn)?；炷翂| 層內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞，以備安置固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或木磚?；炷翝仓戤吅?， 應(yīng)在12小時(shí)以?xún)?nèi)用麻袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于7晝夜?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，才能在其上做面層等。4、三、找平層1、鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將下一層表面清理干凈。采用水泥沙漿或混凝土做找平層，其下層應(yīng)予濕潤(rùn)， 表面光滑時(shí)還應(yīng)鑿毛。 鋪設(shè)時(shí)，先刷以水灰比為 0.4 0.5的水泥漿一遍，并隨刷隨鋪。3、2、 在預(yù)制鋼筋混凝土上鋪設(shè)找平層前， 必須做好板縫間的填嵌和板端間的防裂構(gòu)造裝置， 符合

54、設(shè)計(jì)要 求后方可繼續(xù)施工。 板縫間應(yīng)不C20混凝土填嵌。澆筑完板縫砼后，應(yīng)及時(shí)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù) 7天如 板縫較寬，必須支模填縫 鋪設(shè)瀝青砂漿或?yàn)r青混凝土找平層，拌合料必須拌合均勻，宜采用機(jī)械攪拌，拌合料鋪 平后，應(yīng)有加熱設(shè)備的碾壓機(jī)具壓實(shí)，每層虛鋪厚度不宜大于30mm。在施工間隙后繼續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)將已壓實(shí)部分邊緣加熱，施工縫處應(yīng)壓實(shí)至看不出接縫為止。四、陶瓷拋光地磚面層1 、板塊面層是用陶瓷拋光磚鋪設(shè)在砂、水泥砂漿或?yàn)r青瑪脂的結(jié)合層上而成。砂結(jié)合層厚度為2030mm水泥砂漿結(jié)合層厚度為 1015mm瀝青瑪脂段粘劑結(jié)合層厚度為23mm2、施工要點(diǎn)：（1 ）在砂結(jié)合層上鋪設(shè)板塊面層，在鋪砌前，沙結(jié)合層應(yīng)灑水壓實(shí)，并用刮尺找平。而后，拉線 逐塊鋪砌。（2）在水泥砂漿結(jié)合層上鋪設(shè)板塊面層，應(yīng)待底層水泥砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 以上才能進(jìn)行。鋪砌前在水泥砂漿結(jié)合