1、這個倉庫整改方案是誰寫的，太牛了！實現(xiàn)倉庫高效運營！一、目的為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀， 提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲管理規(guī)范化；達 到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。二、目前存在主要問題1、倉庫部門職能、職責不清，部門崗位職能、職責不清，分工不明確，責任不能落實到人；2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；3、物料標示不清，沒有規(guī)范的物料標識。4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜 ，同種物料放置于幾個地方，找貨難；沒有實施“先 進先出”管理。5、物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗（沒有最重要的進料檢驗） ，良品、不良品混雜。6、物料編碼管理不嚴謹，存

2、在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。7、庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當，增加倉庫管理成本及庫存壓力；8、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。9、產(chǎn)品資料缺失（沒有 BOM 表，沒有產(chǎn)品物料清單） ，生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作 盲目性嚴重，作業(yè)效率低；10、ERP系統(tǒng)形同虛設，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供 可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。三、主要原因分析 基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，認為根源在于：1 、公司對倉儲部門職能定位不準確，高層領(lǐng)導重視度不夠。2、長時期的無序管理。 3、倉庫處于開放式管理狀態(tài)

3、 4、物料進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作 業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務能力欠缺； 6、公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素 影響嚴重，特別是受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。四、改善思路1 、明確倉庫的職能、職責及倉庫管理人員的主要工作職責及分工： 倉庫的主要職能： 依據(jù)訂購單點收物料 ,并按貨倉庫管理制度 （作業(yè)指導書 ）檢查數(shù)量 將 IQC 驗收好的物 料按指定位置予以存放 存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合 5S要求，防止 品質(zhì)發(fā)生變異； 依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配

4、備和發(fā)放物料； 料賬出入庫記錄與定期盤存； 不良物料及呆廢料的定期申報及處理； 倉庫管理人員的主要工作職責： 負責建立倉庫內(nèi)所有物資的臺帳。 按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。 做好倉庫庫存控制工作，按照風險庫存標準，及時提醒主管領(lǐng)導物料庫存數(shù)量狀態(tài)。 負責做好倉庫內(nèi)物資保管及防護工作，按規(guī)定手續(xù)做好物料出入庫的收發(fā)工作。 與生產(chǎn)協(xié)調(diào)好辦理成品、半成品的入庫工作。 與銷售部門協(xié)調(diào)合作， 及時辦理好產(chǎn)品的出庫單并及時錄入電腦、 上報財務及生產(chǎn)部門。 及時做好退庫產(chǎn)品的記錄并及時向上級主管匯報，以便能及時處置。 負責倉庫管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)的維護與更新。 月底盤點庫存，做好月報表；做好倉

5、庫現(xiàn)場管理工作。 每月及時編制好庫存報表工作，按財務要求及時做好倉庫內(nèi)物資的成本核算工作。 倉管人員分工 （暫行 ）：2、重新規(guī)劃倉庫區(qū)域，增加部分貨架以增加倉庫使用面積，提高面積利用率。A、倉庫分類根據(jù)本公司物料的特性、 用途、 使用車間， 結(jié)合公司對倉庫庫區(qū)規(guī)劃的總體布局及物流進出 順利的原則，將倉庫劃分為：原材料倉 、化學品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、 半成品倉、成品倉。原材料倉：主要存放鋁錠、鋁型材、鋁圓片、覆底片等；地點為現(xiàn)一樓鋁圓片綜合倉庫?；?學品倉：主要存放油漆、涂料等各種化學物料；地點為現(xiàn)化學品倉。消耗品倉：主要存放各 種辦公消耗品、 生產(chǎn)使用消耗品、 設備維修零配件

6、、 及水電維修零配件等與生產(chǎn)產(chǎn)品無關(guān)的 消耗物料；地點為現(xiàn)一樓鋁圓片綜合倉庫。零配件倉：主要存放與產(chǎn)品相關(guān)的全部零配件， 主要包括玻璃蓋、組合蓋、手柄、鍋耳、鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘、鋁護套、 鋁尾、蓋珠 等；地點為現(xiàn)成品倉及半成品倉。包裝材料倉：主要存放與產(chǎn)品包裝相關(guān)的全部物料，主要包括紙箱、彩盒、白盒、 PE 袋、膠袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、說明書等；地點為 現(xiàn)包裝材料倉。半成品倉：主要存放生產(chǎn)部作的庫存半成品及生產(chǎn)部超訂單生產(chǎn)的半成品； 地點為新建廠房四樓。成品倉： 主要存放完成全部生產(chǎn)工序待出貨的物料。 現(xiàn)玻璃蓋、 組合 蓋倉。B、倉庫內(nèi)區(qū)域規(guī)劃 根據(jù)公司不同倉庫的作用，原則上各倉

7、庫內(nèi)必須劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、 呆滯物品存放區(qū)、 、退貨區(qū)、廢品區(qū)。原材料倉 、化學品倉、半成品倉在倉庫內(nèi)分別設立規(guī) 劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、來料待檢區(qū)、退貨區(qū)、廢次品 存放區(qū)、備料區(qū)； ；零配件倉、包裝材料倉在倉庫內(nèi)分別設立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、 來料待檢區(qū)、 退貨區(qū)、 物品儲存區(qū)、 呆滯物品存放區(qū)、 物料暫存區(qū)、 廢次品存放區(qū)、 備料區(qū)； 成品倉內(nèi)設立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、發(fā)貨區(qū)、退貨 區(qū)、廢次品存放區(qū)。C、各倉的進倉門處，繪制張貼倉庫平面圖 、倉庫安全疏散圖，反映出該倉所在的地理 位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉

8、位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內(nèi)容。D、購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲?，減少倉庫使用面積占用，提高 面積利用率。3、庫存物料整理庫存物料搬移根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉、化學品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、 成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工 廠內(nèi)各處的應歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進行統(tǒng)一管理。庫存物料整理將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置， 更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：倉庫管理兩齊：庫

9、容整齊、堆放整齊 倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格 倉庫管理三潔：貨架、物件、地面 倉庫管理三相符：帳、卡、物 倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位 在庫物料標識管理建立明確的在庫物料標識，重新設計出物料標示票、半成品標示票、成品標示票等物料標識，所有在庫物料必須標識，且標識清楚。4、控制物料進出庫管理 要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理 制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物料入出倉庫的工作紀律。物料入庫管理 材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的 入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具

10、入庫等。 外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。 如合格， 倉庫管理員則匯同 采購申購單（包括物料采購計劃） 、送 貨單、來料檢驗單填寫入庫單 ，由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。如不合格，則拒 收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)， 如屬于產(chǎn)品外觀、 尺寸等有可能不影響材料使用性 能的，由采購人員會同生產(chǎn)、 技術(shù)、 質(zhì)量負責人進行評審， 評審合格讓步接收， 評審不合格， 則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程按物料收料管理規(guī)定執(zhí)行。 公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、 成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工 （或該部門指定領(lǐng)料或 入庫人員）填寫半成品入庫單 、成

11、品入庫單 ，并由質(zhì)量管理人員簽字確認其質(zhì)量，車 間主管簽字后至相應倉庫辦理入庫手續(xù)。 外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照 送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗單至質(zhì)量管理 人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及 來料檢驗單填寫入庫單、 外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)， 如不合格， 則直接退回供應 商。 物料辦理入庫手續(xù)后， 倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應貨位， 如需生產(chǎn)人員協(xié)助， 可以 和相應部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標識。 相關(guān)倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。物料領(lǐng)用管理 物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫物料領(lǐng)用單 ，由部門主

12、管簽字后到倉庫進行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)， 超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等） ，由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。 在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。 生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各部門主管仔細審核 簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。 半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)外加工單位的，可 由交接人員當場進行，交接結(jié)束辦理入庫出庫手續(xù)。 產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷售部相關(guān)人員填寫出庫單， 由主管領(lǐng)導簽字后至倉庫辦理出庫手續(xù)。 具體工作流程按成品收發(fā)料管理規(guī)定執(zhí)行。

13、倉管人員對出庫物資應實行先進先出的原則。 倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號后進行發(fā)放，并及時 登記好物料管制卡。 倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳， 要求數(shù)據(jù)必須準確。5、庫存物料盤點根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬（ERP系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬） 、卡（物料卡） 、物（在庫實物） 、票（物料標示票）管理制度，實施循 環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準確率。 盤點方式簡介循環(huán)盤點：定義：每天按照總帳上物料進行一定數(shù)量不同物料進行的清點核對，可根據(jù)實際情況確定要盤點的物料。循環(huán)盤

14、點實施： 確定要盤點的物料種類； 可在收發(fā)料完畢后進行盤點； 將盤點結(jié)果進行記錄（循環(huán)盤點表），上報主管與物控或財務部門；對盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任人；對賬目按規(guī)定的程序進行調(diào)整。定期盤點定義：每月或每季對倉儲物料進行的抽盤定期盤點實施：根據(jù)上月盤存情況、本月實際生產(chǎn)、倉儲情況確定要盤點的物料種類；在財務規(guī)定的帳務截止前 2天利用晚上時間進行盤存； 第一個晚上進行自盤，第二個晚上進行復盤； 對盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任人；對帳目按規(guī)定的程序進行調(diào)整；年終盤點定義： 在每年年末對全公司所有的物料、 設備、 工裝或在規(guī)定價值以上的物品進行 的全面、系統(tǒng)的、徹底

15、的盤點，以反映整個公司的有形資產(chǎn)情況。盤點實施：組建盤點領(lǐng)導小組， 下設直接生產(chǎn)用料、 設備工裝其他輔料盤點小組， 各小組設組長一名， 確定初盤 人、復盤人、票據(jù)管理員；由盤點領(lǐng)導小組指定專人制訂盤點方案； 召開盤點會議，對盤點事項進行說明； 制訂專人進行盤點事項培訓 （點數(shù)方法、 票據(jù)填寫、 異常處理等） 。 庫存物料盤存 統(tǒng)一對倉庫所有貨物進行全部盤存， 在盤存的同時建立物料標識、 確立庫位。 盤點實物時確 定實物數(shù)量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上， 將所有盤點數(shù)據(jù)準確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。盤點工作完成后，進行收發(fā)貨物時，首先從電腦ERP系統(tǒng)中查找相

16、對應的貨物品名、庫位和庫存，而后去對應的倉庫，找到相對應實物的庫位，按照標識找到相對的貨物核對品名后， 按照相關(guān)單據(jù)進行收發(fā)貨， 收發(fā)貨出庫完畢后， 將單據(jù)交相關(guān)人員作賬， 電腦賬務員當天必 須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進出庫操作，確保賬、物一致。建立循環(huán)盤點流程， 確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實時盤點， 核對系統(tǒng)帳務、 手 工賬、 實物的一致性。 每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進行一次大盤點，并將實物盤點數(shù)據(jù)與手工賬、ERP系統(tǒng)賬進行核對調(diào)整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物 的一致。6、對呆廢料進行

17、處理 由于倉庫長時期的無序管理和各相關(guān)部門的工作失誤，各倉庫都有不同程度的呆廢物料， 尤其是包裝材料倉的紙箱、 彩盒類物料； 要想提升倉庫管理效率， 必須對在庫呆廢物料進行處 理。對呆廢物料的認識 什么是呆廢料？ 所謂呆料即物料存量過多， 耗用量極少， 而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料， 這種物料可能偶爾耗用 少許，甚至根本就不要動用。所謂廢料是指報廢的物料， 即經(jīng)過相當使用， 本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限， 以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。呆廢料處理的目的： 物盡其用； 減少資金積壓； 節(jié)省人力及費用； 節(jié)約倉儲空間； 呆料發(fā)生的原因： 營業(yè)部門 a 市場預測欠佳，造成銷售計劃不

18、準確，進而導致生產(chǎn)計劃也隨之變更。b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。 c 顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。 計劃與生產(chǎn)部門 a 產(chǎn)銷銜接不良，引起生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)計劃錯誤，造成備料錯誤。 b 生產(chǎn)線的管理活動不良， 對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良， 從而造成 生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。 物料控制與倉庫部門 a 材料計劃不當，造成呆料的發(fā)生。 b 庫存管理不良，存量控制不 當，呆料也容易產(chǎn)生。 c 帳物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。 d 因倉儲設備不理想或人為 疏忽而發(fā)生的災害而損及物料。 采購部門 a 物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。 b 下單錯誤。 c 對供應

19、商輔導 不足，產(chǎn)生供應商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。 品質(zhì)管理部門 a 進料檢驗疏忽。 b 采取抽樣檢驗， 允收的合格品當中仍留有不良品。 c 檢 驗儀器不夠精良。如何預防過多出現(xiàn)呆料？ 業(yè)務 / 銷售部門 a 銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應確實把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳 送到計劃部門。 b 加強預測， 盡量利用定單制定銷售計劃， 避免銷售計劃頻繁變更， 使用購 進的材料失去利用價值而變成倉庫中的呆料。 c 顧客的訂貨應確實把握， 尤其是特殊訂貨應 設法降低顧客變更的機會， 否則已經(jīng)準備的材料尤其是特殊型號和規(guī)格的材料非常容易造成 呆料。 設計部門 a 設計完成后

20、先經(jīng)批量試驗后才可以大批訂購材料。 b 加強設計管理，避免因 設計錯誤而產(chǎn)生大量呆料。 c 設計時要盡量使用標準化的材料。 計劃與生產(chǎn)部門 a 在新舊產(chǎn)品的更替時期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。 b 加強 與業(yè)務部門的溝通， 增加生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性， 對緊急訂單妥善處理； 若生產(chǎn)計劃錯誤而造成 備料錯誤，一般會產(chǎn)生呆料。 c 生產(chǎn)線加強管理，發(fā)料、退料的管理。 貨倉與物控部門 a 物控部門對存量加以控制，勿使用存量過多。 b 強化倉儲管理，加強 賬物的一致性。 c 減少物料的過多采購。 質(zhì)量驗收管理部門 a 物料驗收時，進料嚴格檢驗。 b 加強檢驗儀器的精確化，并同供應 商協(xié)商確定檢查的標準

21、及方法。對在庫呆廢物料進行處理針對當前大量的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中， 將在庫呆滯物料整理歸類，形成報表上報公司，由公司組織工程、品質(zhì)、采購、財務、倉庫 等部門會審， 將可利用物料重新入庫， 不良品、 停用呆滯物料折價退回供應商或以報廢變賣 處理。制定呆廢物料管理規(guī)定 ，對呆廢物料形成長期有效的管理機制。7、逐步建立和完善倉儲管理體系 庫存管理存在問題的原因 分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫存制度，庫存系統(tǒng)的科學性， 企業(yè)的經(jīng)營模式， 管理的效能與執(zhí)行的力度等等。 但以下幾方面的問題對其影響是最嚴重的： 沒有一個科學的管理系統(tǒng)。 一旦一個企業(yè)沒有建立一套專

22、門的適合自己情況的庫存系統(tǒng)，沒有對庫存物品進行科學詳盡的分類， 庫存控制策略往往會流于簡單化，大同化。 公司目前就是缺乏這樣一套完整的系統(tǒng)， 沒有對庫存物品的類型進行科學的分類， 對各種庫存物品只 是作籠統(tǒng)的同樣的處理， 而且缺乏一套完整的機制來保證能夠快速的取拿所需物品。雖然目前公司所用到的物品種類還不是非常多， 但是存放位置沒有一個明確的通用的規(guī)范，倉管很難在短時間內(nèi)取到所需的物品， 另外， 如果一旦公司換人了， 新進員工熟悉這一過程也是需 要一個較長的過程。 同時缺乏一套完整的缺貨報警機制， 控制前的信息搜集工作也沒有做到 位，不能維持生產(chǎn)的穩(wěn)定。 庫存管理信息不流通。在供應的整個系統(tǒng)中

23、，各個環(huán)節(jié)之間的需求預測、庫存狀況、生 產(chǎn)計劃等都是庫存管理的重要數(shù)據(jù)。 這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間， 要做到快速有效 的保證生產(chǎn)，必須使其實時傳遞。在外部環(huán)節(jié)，不少供應商是不固定的，沒有掌握他們的生 產(chǎn)能力、供貨能力以及交貨的準時性等。這樣一來在庫存環(huán)節(jié)往往得不到及時準確地信息。 而我公司在內(nèi)部各個環(huán)節(jié)間聯(lián)系不夠緊密， 缺乏信息的流通， 每個部門只關(guān)心前后環(huán)節(jié)的物 流等的狀況， 沒有一個整體的概念。 這就影響庫存策略制定的精確性， 造成庫存成本的上升。 不確定因素對庫存的影響。系統(tǒng)運行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有效的控制機制所致，控制 失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。 要消除運行中的不確

24、定性需要增加組織的控制， 提 高系統(tǒng)可靠性。 只有系統(tǒng)是可控的， 不確定因素對庫存的影響才能降到最低。 我公司對不少 合作的企業(yè)或者供應商的供貨能力， 交貨的及時性還不是很了解。 對市場的預估也還缺乏科 學性與準確性。其實這也是信息處理不當?shù)慕Y(jié)果。 建立和完善倉儲管理體系建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業(yè)標準，形成作業(yè)指導書， 經(jīng)公司主管部門評審， 管理者代表審核后， 嚴格要求倉庫員按照標準作業(yè)。 建立責任人制度 提高倉管員責任心； 按照分倉類別及工作強度，員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫 物料責任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對供應商不 良品進行嚴格控制，

25、 保證不良品能得以及時退貨并補回良品； 逐步提升倉庫工作效率和收發(fā) 貨及庫存準確率8、建立培訓機制 以倉庫流程和作業(yè)指導書為基礎，每周對倉庫人員進行專業(yè)知識培訓； 從收貨、入庫、 領(lǐng)發(fā) 料、生產(chǎn)退補料、供應商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務處理、盤點執(zhí)行進行全方位 系統(tǒng)培訓，以提高員工自身專業(yè)水平；適應公司的高速發(fā)展需求。五、工作計劃1、計劃目標：通過對儲現(xiàn)有資源進行有效的整合，逐步形成規(guī)范化、標準化、程序化、系 統(tǒng)化的現(xiàn)代倉儲管理模式，以建立現(xiàn)代倉儲管理體系為最終目標， 達到倉存物料賬、物、卡 一致。2、計劃周期：3、計劃內(nèi)容：4、工作計劃展開本工作計劃與安排分為三個階段進行，從xx 時間

26、開始第一階段：倉儲體系資源整合規(guī)劃階段（日期）（1）工作目的：通過對現(xiàn)行運作體系的調(diào)研、分析，明確倉儲體系資源整合工內(nèi)容。（ 2）工作內(nèi)容： a 制定倉庫部門職能、職責，部門各崗位職能、職責； b 對倉儲部門工作 流程、 工作程序、支持表單及運行狀況進行調(diào)研、 分析，明確現(xiàn)行倉儲營運體系的優(yōu)勢和缺 失，收集、整理所需基礎資料，向公司經(jīng)營層提出倉庫整改計劃和步驟方案； c 編制、 檢討、修訂倉庫相關(guān)管理規(guī)定。（3）工作方式：采用調(diào)查，與本部門人員、相關(guān)部門主管溝通、討論，收集和整理所需的 基礎資料的方法。（4）工作成果：形成倉庫整改計劃和步驟方案形成倉庫門禁管理制度討論稿形成 物料收料管理規(guī)定討

27、論稿形成物料發(fā)料管理規(guī)定討論稿形成退、換、補料管理規(guī) 定討論稿形成半成品出入庫管理規(guī)定討論稿形成成品出入庫管理規(guī)定討論稿形成 倉庫單據(jù)填寫及帳務管理規(guī)定討論稿第二階段：倉存物料整理、整頓階段（日期）（1）工作目的：通過對倉庫進行分類、分區(qū)，對倉存物料進行整理、分類、標識、盤存，達到倉區(qū)規(guī)劃有序，倉存物料物品擺放整齊，名稱、規(guī)格型號清晰，數(shù)量準確的目的。（2）工作內(nèi)容： a 現(xiàn)場規(guī)劃：根據(jù)倉庫的空間大小，進行倉庫規(guī)劃，將倉庫分區(qū)；充分利 用空間； b 倉庫物品資料收集：要求倉庫人員與采購人員互相配合，對倉庫的到貨檢驗、入 庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)采集，整理出倉庫物 品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、顏色等。 C 倉庫物料搬遷與分散物料收集：根據(jù)倉庫分類，將現(xiàn) 有倉存物料搬遷到指倉庫， 將分散在車間、 通道等處的物料全部收歸相應倉庫。 d 倉庫物料 整理、整頓：將收歸倉庫的物料進行整理、歸類，制訂出相應的編號、品名、帳頁號、標識 卡，將常用的物品放在倉庫， 隨時能取的地方， 保證倉庫管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率 和準確性， 確保企業(yè)及時準確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)， 合理保持和控制企業(yè)庫存。 e 制定倉 庫九月份大盤點計劃。（3）工作方式：本部門人員主導、各相關(guān)部門協(xié)助。（4）工作成果：完成庫區(qū)內(nèi)區(qū)域規(guī)劃、通