1、鋼鐵的焊接性能焊接方法焊接方法影響可焊性的因素影響可焊性的因素焊接方法釬焊熔焊壓焊釬焊 釬焊（Soldering and Brazing） ：利用熔點比母材（被釬焊材料）熔點低的填充金屬（稱為釬料或焊料），在低于母材熔點、高于釬料熔點的溫度下，利用液態(tài)釬料在母材表面潤濕、鋪展和在母材間隙中填縫，與母材相互溶解與擴散，而實現零件間的連接的焊接方法。 釬焊機釬焊機特點特點優(yōu)：優(yōu)：有些釬焊方法可同時焊有些釬焊方法可同時焊多焊件、多接頭，生產率很多焊件、多接頭，生產率很高。釬焊設備簡單，生產投高。釬焊設備簡單，生產投資費用少資費用少，釬焊加熱溫度較釬焊加熱溫度較低，接頭光滑平整，組織和低，接頭光滑平整

2、，組織和機械性能變化小，變形小，機械性能變化小，變形小，工件尺寸精確。工件尺寸精確。缺：缺：接頭強度低，耐熱性差接頭強度低，耐熱性差，且焊前清整要求嚴格，且焊前清整要求嚴格，釬釬料料價格較貴。價格較貴。釬焊不適于一般鋼結構和重載、動載機釬焊不適于一般鋼結構和重載、動載機件的焊接。主要用于制造精密儀表、電件的焊接。主要用于制造精密儀表、電氣零部件、異種金屬構件以及復雜薄板氣零部件、異種金屬構件以及復雜薄板結構，結構，根據釬料熔點的不同，將釬焊分為軟釬焊和硬釬焊。 軟釬焊：軟釬焊的釬料熔點低于450C，接頭強度較低（小于70 MPa）。軟釬焊 多用于電子和食品工業(yè)中導電、氣密和水密器件的焊接。以錫

3、鉛合金作為釬料的錫焊最為常用。 硬釬焊：硬釬焊的釬料熔點高于450C，接頭強度較高（大于200 MPa）。硬釬焊 接頭強度高，有的可在高溫下工作。硬釬焊的釬料種類繁多，以鋁、銀、銅、錳和鎳為基的釬料應用最廣。熔焊 熔焊，是指焊接過程中，將聯(lián)接處的金屬在高溫等的作用下至熔化狀態(tài)而完成的焊接方法，可形成牢固的焊接接頭。由于被焊工件是緊密貼在一起的，在溫度場、重力等的作用下，不加壓力，兩個工件熔化的融液會發(fā)生混合現象。待溫度降低后，熔化部分凝結，兩個工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。由于在焊接過程中固有的高溫相變過程，在焊接區(qū)域就產生了熱影響區(qū)。固態(tài)焊接和熔焊正相反，固態(tài)焊接沒有金屬的熔化。熔

4、焊的分類 氣焊 電弧焊氣焊特點特點優(yōu)：優(yōu)：設備簡單（氧氣瓶、乙炔瓶、回火保險器、焊炬、設備簡單（氧氣瓶、乙炔瓶、回火保險器、焊炬、減壓器、氧氣、乙炔、輸送管等）使用靈活；減壓器、氧氣、乙炔、輸送管等）使用靈活；對鑄鐵及些有色金屬的焊接有較好的適應性；對鑄鐵及些有色金屬的焊接有較好的適應性； 在電力供應不足的地方需要焊接時，氣焊可以發(fā)揮在電力供應不足的地方需要焊接時，氣焊可以發(fā)揮更大的作用。更大的作用。缺：缺：生產效率較低；生產效率較低； 焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大；焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大； 較難實現自動化。較難實現自動化。應用應用氣焊主要應用于薄鋼板、低熔點材料（有色金屬及其合金）、氣

5、焊主要應用于薄鋼板、低熔點材料（有色金屬及其合金）、鑄鐵件和硬質合金刀具等材料的焊接，以及磨損、報廢車件的鑄鐵件和硬質合金刀具等材料的焊接，以及磨損、報廢車件的補焊、構件變形的火焰矯正等補焊、構件變形的火焰矯正等電弧焊 電弧焊是工業(yè)生產中應用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。電弧焊焊接低碳鋼或低合金鋼時，電弧中心部分的溫度可達60008000，兩電極的溫度可達到24002600。 電弧焊的焊接方法有很多壓焊壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現原子間結合，又稱固壓焊是在加壓條件下，使兩工件在

6、固態(tài)下實現原子間結合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。力作用下連接成為一體。壓焊有兩種情況壓焊有兩種情況1.加熱施壓加熱施壓 2.冷壓冷壓 加熱施壓將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定的壓力，以使金屬原子間相互結合形成牢固的焊接接頭。如鍛焊、接觸焊、摩擦焊、氣壓焊、電阻焊、超聲波焊等就是這種類型的壓力焊方法。不進行加熱，僅在被焊金屬接觸面上施加足

7、夠大的壓力，借助于壓力所引起的塑性變形，以使原子間相互接近而獲得牢固的壓擠接頭。這種壓力焊的方法有冷壓焊、爆炸焊等。冷壓冷壓 影響可焊性的因素材料本身焊接工藝焊見形狀環(huán)境條件在適合的環(huán)境下，焊接工藝常常是改善焊接質量的主要因素在適合的環(huán)境下，焊接工藝常常是改善焊接質量的主要因素焊前預熱：焊前預熱：預熱有利于降低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要預熱有利于降低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要 工藝措施。預熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應力。通常，工藝措施。預熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應力。通常，35和和45鋼的預熱溫度為鋼的預熱溫

8、度為150250。含碳量。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250400。若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150200mm。焊后焊后熱處理熱處理：焊后應在焊后應在200-350下保溫下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，并減小淬硬傾向，消除接頭小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，并減小淬硬傾向，消除接頭內的擴散氫。所以，焊接時不能在過冷的環(huán)境或雨中進行。焊后最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別內的擴散氫。所以，焊接時不能在過冷的環(huán)境或雨中進行。焊后最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷