1、GB/T20801. 5-2006系“壓力管道規(guī)范一工業(yè)管道”的第5部分，規(guī)定了工業(yè)金屬壓力 管道的檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)的基本安全要求。本部分未規(guī)定的其他檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)要求應(yīng)符合規(guī)范(GB/T2()801-20()6)其他部分以 及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2. 規(guī)范性引用文件卞列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注口期的引用文件，其 隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī) 范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新 版本適用于本規(guī)范。壓力管道規(guī)范一工業(yè)管道第1部分總則壓力管道規(guī)范一一工業(yè)管道第

2、2部分材料壓力管道規(guī)范一一工業(yè)管道第3部分設(shè)計(jì)與計(jì)算 壓力管道規(guī)范一一工業(yè)管道第4部分制作與安裝 壓力管道規(guī)范一工業(yè)管道第6部分安全防護(hù)GB/T2080L 1-2006GB/T20801. 2-2006GB/T20801. 3-2006GB/T20801. 4-2006GB/T20801. 6-2006JB 4730鍋爐、壓力容器及壓力管道無損檢測3. 術(shù)語和定義 3. 1 檢驗(yàn) inspection檢驗(yàn)是由業(yè)主或獨(dú)立于管道建造以外的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，證實(shí)產(chǎn)品或管道建造是否滿足規(guī)范和 工程設(shè)計(jì)要求的符合性評審工作。本規(guī)范對管道組成件制造廠出具的質(zhì)量證明書的質(zhì)量控制過程亦稱為“檢驗(yàn)”。3. 2 檢驗(yàn)人員

3、 inspection檢驗(yàn)人員是業(yè)主或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)從爭檢驗(yàn)工作的專職人員。檢驗(yàn)人員有權(quán)進(jìn)入任何正在進(jìn)行 管道組成件制造和管道制作、安裝的場所，其中包括制造、制作、熱處理、裝配、安裝、檢 查和試驗(yàn)的場所。檢驗(yàn)人員有權(quán)審查任何檢查和和試驗(yàn)結(jié)果的記錄，包括有關(guān)證書，并按照規(guī)范和工程規(guī) 定進(jìn)行評定。3.3 檢查 examination檢查是指制造廠、制作、施工、安裝單位履行的質(zhì)量控制職貴。應(yīng)由檢查人員按照規(guī)范 和工程設(shè)計(jì)要求，對材料、組成件以及加工、制作、安裝過程，進(jìn)行全部必須的檢查和試驗(yàn), 并作好相關(guān)記錄，提出評價(jià)結(jié)果。3.4 檢查人員 examination personnel應(yīng)由獨(dú)立于制造、制作、安

4、裝的部門擔(dān)任，并由具備相關(guān)專業(yè)技能和資質(zhì)的專職人員從 爭檢查工作。檢查人員應(yīng)通過檢查和試驗(yàn)作好記錄并提出評價(jià)結(jié)果，妥善保存以備檢驗(yàn)人員評審。4檢查要求4. 1 一般規(guī)定在進(jìn)行檢查前，管道的安裝，每個(gè)組成件和制作、加工工藝文件應(yīng)按本規(guī)范第4章有關(guān) 要求進(jìn)行檢查。任何工程設(shè)計(jì)要求的附加檢查以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)予以規(guī)定。a）規(guī)范第2部分（GB/T20801.2-2006）表A-1所列銘鉗合金鋼管道的檢查應(yīng)在全部熱處 理結(jié)束后再進(jìn)行。b）對于支管的焊接以及承壓焊縫的返修都應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件焊接之前完成。4.2超標(biāo)缺陷的處理受檢件有超過本規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)予返修或更換。新件應(yīng)按原件的要求用相同 的

5、方法在相同的范M用相同的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)重新檢查。4.3累進(jìn)檢查當(dāng)局部或抽樣檢查發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理：a）另取兩個(gè)相同件（如為焊接接頭，應(yīng)為同一焊工所焊的同一批焊接接頭）進(jìn)行相同的 檢查；b）如a）要求增加的被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的全部件數(shù)均應(yīng)為合格，有缺陷 件應(yīng)予返修或更換并進(jìn)行重新檢查；C）如a）要求增加的被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則每個(gè)有缺陷件應(yīng)再增加兩個(gè)相 同件進(jìn)行檢查：d）如所有C）要求的被檢件都合格，則附加檢查所代表的全部件數(shù)均應(yīng)為合格。有缺陷件 應(yīng)予返修或更換并進(jìn)行重新檢查；e）如C）要求的被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則該批全部都應(yīng)進(jìn)行檢查，不合格 者應(yīng)進(jìn)

6、行返修或更換，再進(jìn)行必要的重檢。5檢查類型和方法5. 1 一般規(guī)定5. 1. 1方法除5. 1.2規(guī)定外，本規(guī)范、工程設(shè)計(jì)或檢驗(yàn)人員要求的任何檢查均應(yīng)按本規(guī)范第5章 規(guī)定的方法之一進(jìn)行。5. 1.2專門方法如使用本條中未予規(guī)定的方法，應(yīng)在工程設(shè)計(jì)中將它及其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)書面規(guī)定，以便對 所需工藝及檢查人員進(jìn)行評定。5. 1.3檢查比例檢查比例按下列規(guī)定：在指定的一批管道中，對某一具體項(xiàng)目進(jìn)行全部檢查：在指定的一批管道中，對某一具體項(xiàng)目的某一百分?jǐn)?shù)，進(jìn)行全部檢查； 在指定的一批管道中，對某一具體項(xiàng)目的每一件，進(jìn)行規(guī)定的部份檢查。100%檢查：抽樣檢查：局部檢查：注1：指定批足本規(guī)范中用于檢査要求考慮的

7、管道數(shù)呈。指定批數(shù)呈和程度宜由合同雙方在工作開始 前協(xié)議規(guī)定。對不同種類的管道制作、安裝工作，可以規(guī)定不同的“批” C注2：抽樣或局部檢査將不保證制造產(chǎn)品質(zhì)呈水平。在被代表檢査的一批管道中，未檢查部分可能在 進(jìn)一步檢查中會暴露缺陷。如果要對某一批管道，要求不存在射線照相規(guī)定的超標(biāo)焊縫缺陷時(shí)，應(yīng)規(guī)定100% 的射線照相檢査。5.2目視檢查目視檢查是對易于觀察或能暴露檢查的組成件、連接接頭及其它管道元件的部分在其制 造、制作、裝配、安裝、檢查或試驗(yàn)之前、進(jìn)行中或之后進(jìn)行觀察。這種檢查包括核實(shí)材料、組件、尺寸、接頭的制備、組對、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其它連接方法、支 承件、裝配以及安裝等

8、的質(zhì)量是否達(dá)到規(guī)范和工程設(shè)計(jì)的要求。5.3無損檢測焊接接頭的無損檢測分為磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測、超聲波檢測，檢測方法按 JB4730的規(guī)定進(jìn)行。5.4制作過程中的檢查5. 4. 1檢查內(nèi)容a）接頭的制備和清洗；b）預(yù)熱：C）連接前的裝配、連接間隙以及內(nèi)側(cè)對準(zhǔn)：d）連接工藝規(guī)定的變素，包括填充材料、焊接位置等；e）焊接清理后的根部焊道（包括外側(cè)和可及內(nèi)側(cè)）狀況，當(dāng)工程設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，可輔之以磁 粉檢測或滲透檢測；f）焊渣的清除和焊道間焊縫情況；名）完工后接頭外觀。5.4.2檢查方法除在工程設(shè)計(jì)中另有規(guī)定外，按5. 2條進(jìn)行目視檢查。5.5碩度檢查焊接接頭、熱彎以及熱成形組件的硬度檢查用于檢查

9、熱處理工藝的可靠性。6. 1檢查等級6. 1. 1 般規(guī)定a）壓力管道的檢查等級分為I、【、III. IV、V五個(gè)等級，其中I級最高，V級最低;b）壓力管道應(yīng)按6. 1. 2和6.1. 3確定檢查等級，并取其較高者。6. 1. 2按管道級別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級：a）b）c）d）GC3級管道的檢查等級應(yīng)不低于V級；GC2級管道的檢查等級應(yīng)不低于W級；GC1級管道的檢查等級應(yīng)不低于II級； 劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應(yīng)不低于I級。6. 1. 3按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：a）除GC3級管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道（本規(guī)范無沖擊試驗(yàn)要求）的檢查 等級應(yīng)不低于級；b）除

10、GC3級管道外，下列管道的檢查等級應(yīng)不低于II【級：1）公稱壓力不大于PNSO的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗(yàn)）管道；2）公稱壓力不大于PN11O的奧氏體不銹鋼管道。C）下列管道的檢查等級應(yīng)不低于II級：1）公稱壓力大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗(yàn)）管道；2）公稱壓力大于PX11O的奧氏體不銹鋼管道；3）低溫含謀鋼、銘鉗合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；d）下列管道的檢查等級應(yīng)不低于I級：1）鈦及鈦合金、銀及銀基合金、高銘銀鋁奧氏體不銹鋼管道；2）公稱壓力人于PN160的管道。6.2目視檢查6. 2.1目視檢查的范附a）GC2、GC3級管道應(yīng)按本規(guī)范5. 2條規(guī)定，對以下項(xiàng)目進(jìn)行目視檢查：1

11、）隨機(jī)選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成件；2）100%的縱縫（按規(guī)范第2部分（GB/T20801. 2-2006）表A-1和規(guī)范第3部分（GB/T20801. 3-2006）表5-10所列管道組成件材料和型式尺寸標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品中所含縱縫除外）：3）抽樣檢查管道的螺紋、法蘭連接和其它接頭。如管道需進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，所有螺紋、 螺栓連接及其它接頭均應(yīng)進(jìn)行檢查；4）管道安裝時(shí)的抽樣檢查，包括組對、支撐件和冷緊的檢查；5）焊縫目視檢查比例應(yīng)符合表5-1的要求，應(yīng)對每一焊工或焊接操作工所焊的焊縫進(jìn)行 檢查。b）GCl級管道的目視檢查除除6. 2. 1 a） 1）外，所有制作、安裝及焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%目視檢查

12、；所有螺紋、螺栓以 及其它連接接頭均應(yīng)進(jìn)行100%目視檢查。C）劇烈循環(huán)工況管道的目視檢查除6. 2.1 b）外，所有安裝管道應(yīng)校核尺寸和偏差。支架、導(dǎo)向件和冷緊點(diǎn)都應(yīng)檢查以 保證管道的位移能適應(yīng)開車、操作和停車等所有的工況，不發(fā)生卡住和意外約束的現(xiàn)彖。6. 2.2焊接接頭目視檢查應(yīng)按表5-2的規(guī)定。6.3焊接接頭無損檢測6. 3.1焊接接頭表面無損檢測a）檢查比例應(yīng)不低于表5-1、表5-3的規(guī)定。b）有再熱裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)在焊接及熱處理后各進(jìn)行一次表面無損檢測。C）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按JB4730 I級合格（PT或MT）。6. 3. 2焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測a）檢查比例應(yīng)不低于表5-1

13、、表5-3的規(guī)定，抽樣檢查時(shí)，固定焊的焊接接頭不得少于檢 測數(shù)量的40%.b）管道的名義厚度小于或等于30mm的對接環(huán)縫應(yīng)采用射線照相檢測，名義厚度大于30mm 的對接環(huán)縫可采用超聲波檢測代替射線照相檢測；當(dāng)規(guī)定釆用射線照相檢測但由于條件限制 需改用超聲波檢測代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位的同意。C）焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：1）焊接接頭射線照相或超聲波檢測的質(zhì)量等級評定按卞列規(guī)定： 環(huán)縫按JB 4730壓力管道環(huán)焊縫： 縱縫按JB 4730鍋爐、壓力容器對接焊縫； 角焊縫及T型接頭的超聲波檢測按JB 4730鍋爐、壓力容器焊縫。2）100%射線照相檢測的焊接接頭按JB

14、473011級合格，抽樣或局部進(jìn)行射線照相檢測的 焊接接頭按JB 4730111級合格；3）100%超聲波檢測的焊接接頭按JB4730 I級合格，抽樣或局部進(jìn)行超聲波檢測的焊接 接頭按JB 473011級合格。d）管道的公稱直徑:于或等于SOOmm時(shí)，對每條環(huán)縫應(yīng)按表5-1的檢查比例進(jìn)行局部檢測。 管道的公稱直徑小于300mm時(shí)，町根據(jù)環(huán)縫接頭數(shù)。按表5-1的檢查比例進(jìn)行抽樣檢測。凡進(jìn)行檢測的環(huán)縫，應(yīng)包括其整個(gè)圓周長度。e）被檢焊縫的選擇應(yīng)包枯每個(gè)參加產(chǎn)品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊縫，同時(shí)也應(yīng)在4最人范M內(nèi)包扌舌與縱縫的交叉點(diǎn)。當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時(shí)，應(yīng)包K檢查長度不小于38mm的相 鄰縱縫。

15、6. 3. 3局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員選擇或 批準(zhǔn)。表5-1檢查等級、方法和比例檢査等級檢¥E方法焊縫類型及檢査比例%對接環(huán)縫角焊縫支管連IB視檢査100100100磁粉/滲透100100100射線照相/超聲波100100IIH視椅杳100100100險(xiǎn)粉/滲透202020射線照相/超聲波20/20III口 Mn從水口 nliiiS1UU1UU1UU/浮 J310/ ALU/IV口木tt?r ArtJ ArtLI IXlSUfiiHKi1UUC1UU/1UU/Vie/lee/iee注1：根據(jù)業(yè)主或工程設(shè)計(jì)要求可釆用較嚴(yán)格檢査等級代替較低檢查等

16、級：注2：角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補(bǔ)強(qiáng)和支架的連接焊縫;注3：支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受圧焊縫：注4：對碳鋼、不銹鋼及鋁合金無此要求：注5：適用于5=DN100的管道1nIIIIVV缺陷 類型對縱 縫1為1焊縫支縱 縫縫3iW:縱 縫X:接刃 縱 縫:縫縱 縫焊縫M表面 線性AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA表面 氣孔AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA外爲(wèi) 夾渣AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA咗i力AAAARARRRAnRBARRcARR余高nnDnnDnnnnnn0nnnFFFF符號說明：A (缺陷范閘)：無明顯缺階B (咬邊深度)：Whm和二/

17、4CD (焊縫余高：7V (mm)高度(mm)“W1.5>6.M3.0>13. W25W4.0>25W5.0E (焊縫余高)：范1制為上述D相應(yīng)值的1.5倍注1:線性缺陷包括裂紋、未焊透、未熔合。注2：縱縫包括11縫和螺旋縫，但規(guī)范第2部分 (GB./T2080r 2-2006 )表 Al和 規(guī)范第3部分 CGB/T2080r 3-2006)表5-10所列管道組成件材料和 型式尺寸標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品中所含縱縫除外。注3=兩個(gè)極限數(shù)值用"和”分開時(shí).其中絞小的數(shù)值為合 格血，兩組數(shù)值用“或”分開時(shí).則較大的數(shù)值為合 格值-表5-2焊接接頭目視檢査質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)注4：冗足對焊

18、接頭中兩個(gè)連接件厚度較薄者的名義厚度管連接0. 90L 0010010010100韋k-q 宙II作衣旳擊幼緒希杏舌沙知於杏w厲11* *<r J 11441 11X3手嵌冷口、tn水d+M IU< UJX WSX,* *：wo.esLI IXtS Hwe刀J級八、.TU/Z丿仮/注h 規(guī)范第2部分(GB/T20801.2-2006)表AT和規(guī)范第3部分(GB/T20801. 32006)表570所列管道 組成件材料和型式尺寸標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品中所含縱縫除外。6.4硬度檢查硬度檢查按規(guī)范第4部分(GB/T20801.4-2006) 9. 5條規(guī)定。檢查范1料包扌舌焊縫及熱影 響區(qū)，熱影

19、響區(qū)的硬度檢查應(yīng)盡可能接近焊縫的邊緣，對基體材料的硬度檢查應(yīng)盡可能在變 形量較人之處。7 檢査工藝檢査應(yīng)按本規(guī)范第5章中規(guī)定的一個(gè)方法(包扌舌專門方法，見本規(guī)范 驗(yàn)人員應(yīng)審定工藝評定結(jié)果、口期、包扌舌檢査工藝的記錄。8合格證和記錄檢查人員應(yīng)通過審閱合格證、質(zhì)量證明書、標(biāo)記和其它證明文件，確信材料和組成件均 為規(guī)定等級并經(jīng)過要求的熱處理、檢查和試驗(yàn)。檢查人員應(yīng)向檢驗(yàn)人員提交一份說明規(guī)范和 工程設(shè)計(jì)規(guī)定的全部質(zhì)量控制要求已經(jīng)執(zhí)行的證明文件。9試驗(yàn)9.1壓力試驗(yàn)9. 1. 1 一般要求a）在初次運(yùn)行前以及按第6章要求完成有關(guān)的檢查后，每個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)以保 證其承壓強(qiáng)度和密封性。除卞述情況外

20、，應(yīng)按9.1.3規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)：1）對GC3級管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)同意，可按9.1.6規(guī)定的初始運(yùn)行壓力試驗(yàn)代替液壓試 驗(yàn)；2）當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際時(shí)，可用9.1.4中的氣壓試驗(yàn)來代替，或考慮 氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性，而用9.1. 5中的液壓-氣壓試驗(yàn)來代替：3當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓和氣壓試驗(yàn)都不切實(shí)際時(shí)，如果下列兩種情況都存在時(shí)，則可 用9. 1.7規(guī)定的替代辦法： 液壓試驗(yàn)會損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會污染生產(chǎn)過程（該過程會由于有濕氣而變 為危險(xiǎn)的、腐蝕的或無法工作），或在試驗(yàn)中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)； 氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性，或在試驗(yàn)中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)。b）壓力的限制1）如

21、果試驗(yàn)壓力會產(chǎn)生管道周向應(yīng)力或軸向應(yīng)力超過試驗(yàn)溫度卞的屈服強(qiáng)度時(shí)，可減至 在該溫度下不會超過屈服強(qiáng)度的最人壓力。2）如果試驗(yàn)壓力需保持一段時(shí)間，且系統(tǒng)中的試驗(yàn)流體會受熱膨脹，應(yīng)注意避免超圧。3在液壓試驗(yàn)前，必要時(shí)可先用壓力小于等于170kPa的空氣進(jìn)行試驗(yàn)，以找出泄漏點(diǎn)。 C）其它試驗(yàn)要求1）壓力試驗(yàn)保壓時(shí)間不少于10分鐘，并應(yīng)檢查所有接頭和連接處有無泄漏和其它異常。2）壓力試驗(yàn)應(yīng)在全部熱處理都已完成后進(jìn)行。3）當(dāng)壓力試驗(yàn)在接近金屬延性-脆性轉(zhuǎn)變溫度下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)考慮脆性破壞的可能性。d）試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定1）管道組成件町以單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，也可以裝配在管道上與管道一起進(jìn)行試驗(yàn)。2）試驗(yàn)時(shí)為隔離其它容器

22、而插入盲板的法蘭接頭，不需進(jìn)行試驗(yàn)。3）如果最后一條焊縫已按本規(guī)范5.4條進(jìn)行制作過程中的檢查，且進(jìn)行100%射線照相 檢測或l（）09超聲波檢測合格，管道系統(tǒng)或組成件已按第9章通過壓力試驗(yàn)，則連接這種管 道系統(tǒng)或組成件的最后一條焊縫不需進(jìn)行壓力試驗(yàn)。e）夾套管2）除工程設(shè)計(jì)中另有規(guī)定外，外管應(yīng)按9. 1條規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)。f）如果壓力試驗(yàn)后進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件，則受影響的管道應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)人員同 意，對采取了預(yù)防措施保證結(jié)構(gòu)完好的一些小修補(bǔ)或增添物件不需重新進(jìn)行試驗(yàn)。名）應(yīng)對每一管道系統(tǒng)作好試驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容至少包拾：1）試驗(yàn)口期；2）試驗(yàn)流體；3）試驗(yàn)壓力；4）檢查人員出具的檢查結(jié)果

23、合格證。9. 1.2準(zhǔn)備工作a）除按本規(guī)范預(yù)先進(jìn)行過試驗(yàn)的接頭可以包覆絕熱層或覆蓋層外，所有接頭均不得包覆隔 熱層，以便壓力試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查。如果要進(jìn)行替代壓力試驗(yàn)，所有接頭均不應(yīng)上底漆和油漆。b）輸送蒸汽或氣體的管道，必要時(shí)應(yīng)加裝臨時(shí)支承件，以支承試驗(yàn)流體的重量。C）膨脹節(jié)1）依靠外部主固定架來約束端部壓力荷載的膨脹節(jié)，應(yīng)在管道系統(tǒng)現(xiàn)場試驗(yàn)。2）自約束膨脹節(jié)如已由制造廠進(jìn)行過試驗(yàn)，則試驗(yàn)時(shí)可以和系統(tǒng)隔離。但要求進(jìn)行替代 壓力試驗(yàn)時(shí)，則膨脹節(jié)應(yīng)安裝在系統(tǒng)中進(jìn)行試驗(yàn)。3）帶有膨脹節(jié)的管道系統(tǒng)沒有臨時(shí)接頭或固定約束的情況下應(yīng)按卞列較小者壓力進(jìn)行 試驗(yàn)： 對波紋管膨脹節(jié)為1. 5倍設(shè)計(jì)壓力： 按本規(guī)范第9章決定的系統(tǒng)試驗(yàn)壓力。在任何情況下，波紋管膨脹節(jié)的試驗(yàn)壓力不得超過制造廠的試驗(yàn)壓力。4）當(dāng)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力人于上述3）規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí)，膨脹節(jié)應(yīng)從管道系統(tǒng)移開，或必要 時(shí)應(yīng)釆用臨時(shí)約束以限制固定