1、Q/GCL-WF 40422-2010a受控狀態(tài)：受控 NTC(MBS1000)開方機(jī)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 江蘇協(xié)鑫硅材料科技發(fā)展有限公司2010-4-29發(fā)布 2010-4-29實(shí)施 修 訂 履 歷 第X次修訂版本修 訂 內(nèi) 容 備 注02009初版發(fā)行12010a表格修改目 錄1 范圍- 1 -2 引用標(biāo)準(zhǔn)- 1 -3 定義- 1 -4 工作職責(zé)- 1 -5 操作程序- 2 -6 其它事項(xiàng)- 4 -7 檢查與考核- 4 -8 表格與記錄- 4 -9 附錄- 4 -附加說明- 5 -Q/GCL-WF 40422-2010a 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了江蘇協(xié)鑫硅材料科技發(fā)展有限公司(以下簡稱“協(xié)鑫硅材料

2、公司”) NTC（MBS1000）開方機(jī)操作的要求、程序、內(nèi)容和表達(dá)形式等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于協(xié)鑫硅材料公司開方車間NTC（MBS1000）開方的操作工作。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 無3 定義 無4 工作職責(zé)4.1 本崗位操作員負(fù)責(zé)本規(guī)程全部具體內(nèi)容操作執(zhí)行、事項(xiàng)注意或處理工作4.2 本崗位班長負(fù)責(zé)本規(guī)程全部具體內(nèi)容操作執(zhí)行、事項(xiàng)注意或處理的監(jiān)督和管理工作。4.3 開方專工崗位負(fù)責(zé)本規(guī)程全部內(nèi)容操作指揮、事項(xiàng)注意或處理的領(lǐng)導(dǎo)和管理工作。5 操作程序5.1工序流程圖送電線輪安裝密度調(diào)整砂漿灌裝及砂漿缸連接熱機(jī)切割確認(rèn)切割條件清理砂簾粘錠裝錠、設(shè)定高度機(jī)床準(zhǔn)備外部條件準(zhǔn)備核對線槽、設(shè)線長線網(wǎng)建立OK下道工序NG非

3、合格品、邊角料入庫OKNGOKNGNG檢驗(yàn)出錠、清洗、送檢OK5.2使用機(jī)器、設(shè)備名 稱廠 家型 號使 用 目 的電動叉車隔膜泵NTC開方機(jī)MBS1000把多晶方錠切割成標(biāo)準(zhǔn)硅塊。5.3使用原物料名 稱名 稱名 稱使 用 目 的踏臺小推車14鋼撬（帶鋼性）扭力扳手（200NM）內(nèi)六角扳手（英制）一套夾具設(shè)備自帶工具一套鋼直尺直角尺鐵锨（平板）小鐵鏟30鋼撬絕緣紙（塑料）橡膠手套口罩橡膠墊防護(hù)眼鏡披肩帽吊裝帶輔助設(shè)備及物料，滿足切割條件，所切產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)要求。5.4.各工序生產(chǎn)作業(yè)操作規(guī)程 具體見附錄A NTC（MBS1000）開方機(jī)6 其它事項(xiàng)6.1 注意事項(xiàng)6.1.1 硅塊在清洗及送檢過程中

4、要輕拿輕放，杜絕因?yàn)椴僮鞫绯杀肋叀?.1.2 粘硅塊時，硅塊較重，有砸傷危險，請操作時注意安全。6.1.3 布線網(wǎng)時、配制砂漿時要帶好相應(yīng)的防護(hù)、勞保用品。6.2 配合事項(xiàng)6.2.1主軸安裝時，三人安裝主軸，兩人同時將主軸拿起，并在安裝定位側(cè)時，另一側(cè)安裝人務(wù)必不能轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪，第三人進(jìn)給軸套進(jìn)行定位。6.2.2 當(dāng)切割線痕大于20um時，要做磨面處理，磨面后若出現(xiàn)輕微偏小，可輕微化學(xué)拋光。7 檢查與考核7.1 檢查7.1.1崗位的正崗、班組長、分管專工、車間主任等不定期的對本規(guī)程的實(shí)施和執(zhí)行進(jìn)行檢查，對其不正確的操作或處理立即進(jìn)行糾正，對其過錯行為采取糾正措施，并實(shí)施驗(yàn)證。7.1.2 開方崗位

5、的上下游正崗、班組長、分管專工在重要操作中或后對本崗位操作的符合性進(jìn)行檢查，并對其不正確的操作或處理立即進(jìn)行糾正，并報(bào)本崗位的正崗、班組長、分管專工或車間主任。7.1.3 安全、環(huán)保專責(zé)崗位定期或不定期的對本崗位安全、環(huán)保實(shí)施檢查，并對該崗位的安全、環(huán)保作出評價或考核。7.2 考核7.1.1 各級考核部門按本規(guī)程的內(nèi)容和要求對本崗位實(shí)施考核，對其過錯行為采取糾正措施，并實(shí)施驗(yàn)證。8 表格與記錄8.1 多晶硅切割加工隨工單 Q/GCL-WF40421/BG-018.2 NTC開方機(jī)工藝點(diǎn)檢表 Q/GCL-WF40422/BG-019 附錄無 附加說明本標(biāo)準(zhǔn)由協(xié)鑫硅材料公司標(biāo)準(zhǔn)化管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)提出。

6、本標(biāo)準(zhǔn)由協(xié)鑫硅材料公司XXXX部門負(fù)責(zé)起草或修改。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草、修訂人：何剛 審 核：陳龍審 定：云傳軍、閻新奇批 準(zhǔn)：薛抗美本標(biāo)準(zhǔn)由協(xié)鑫硅材料公司技術(shù)部部門負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)于二一年四月二十九第二次發(fā)布，二一年四月二十九日實(shí)施。 江蘇協(xié)鑫硅材料科技發(fā)展有限公司2010-4-29發(fā)布 2010-4-29實(shí)施- 6 - NTC（MBS1000）開方機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 江蘇協(xié)鑫硅材料科技發(fā)展有限公司受控狀態(tài)實(shí)施日期2010年4月29日適用部門開方車間受控實(shí)施責(zé)任者車間主管作業(yè)流程注意事項(xiàng)、自互檢要求作業(yè)內(nèi)容1 打開總電源，將電源開關(guān)扭至ON狀態(tài)，在設(shè)備屏幕顯示“設(shè)備初始化”時，請勿做任何操作。 2. 檢

7、查設(shè)備氣壓、油壓單元。 3. 檢查設(shè)備冷卻水單元。確定進(jìn)水溫度、設(shè)定溫度是否符合切割要求。4檢查并安裝定向輪。定向輪判定標(biāo)準(zhǔn)為切深不大于1mm，左右切偏各不超過10度。確定后，將定向輪輪盤鎖緊螺絲扭下，將定向輪套至輪盤臺，輕微轉(zhuǎn)動定向輪，使螺絲孔正對定向輪鎖緊孔。裝上螺絲，按交叉法鎖緊螺絲。依此方法，對所有定向輪進(jìn)行安裝。(圖1)注：本文件的更改，應(yīng)由建議者提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可變更。編制審核會審批準(zhǔn)變更內(nèi)容：何剛陳龍?jiān)苽鬈?、閻新奇薛抗美編號版本號?1頁Q/GCL-WF 404222010a第1頁NTC（MBS1000）開方機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 江蘇協(xié)鑫硅材料科技發(fā)展有限公司受控狀態(tài)實(shí)施日期2010

8、年4月29日適用部門開方車間受控實(shí)施責(zé)任者車間主管作業(yè)流程注意事項(xiàng)、自互檢要求作業(yè)內(nèi)容5. 檢查并安裝導(dǎo)向輪。導(dǎo)向輪判定標(biāo)準(zhǔn)為切深不大于1mm，左右切偏各不超過10度。確定后將導(dǎo)向輪鎖緊蓋片螺絲扭松，轉(zhuǎn)動并取下鎖緊蓋片，裝進(jìn)導(dǎo)向輪、導(dǎo)向輪鎖緊蓋片，扭動導(dǎo)向輪鎖緊蓋片至螺絲孔底位，鎖緊螺絲。依此方法，對所有導(dǎo)向輪進(jìn)行安裝。（圖2） 圖1 圖2 圖36. 檢查并安裝限位輪。限位輪判定標(biāo)準(zhǔn)為表面無切槽。確定后將限位輪鎖緊蓋片螺絲扭松，轉(zhuǎn)動并取下鎖緊蓋片，裝進(jìn)限位輪，鎖緊鎖緊蓋片。依此方法，對所有限位輪進(jìn)行安裝。（圖3）7. 檢查并安裝主軸編織滾筒。確定主軸編織滾筒是否符合切割要求。8查看左右張力臂。

9、把左右張力臂上下移動，觀察張力臂在上限位時和下限位時在操作屏幕上觀察行程所得的絕對值是否相同。 1主軸編織滾筒為切深不超過0.02mm，偏差不超過0.5，導(dǎo)輪片的判斷標(biāo)準(zhǔn)為布好線網(wǎng)，快速走線時鋼線無明顯擺動。注：本文件的更改，應(yīng)由建議者提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可變更。編制審核會審批準(zhǔn)變更內(nèi)容：何剛陳龍?jiān)苽鬈?、閻新奇薛抗美編號版本號?1頁Q/GCL-WF 404222010a第2頁NTC（MBS1000）開方機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 江蘇協(xié)鑫硅材料科技發(fā)展有限公司受控狀態(tài)實(shí)施日期2010年4月29日適用部門開方車間受控實(shí)施責(zé)任者車間主管作業(yè)流程注意事項(xiàng)、自互檢要求作業(yè)內(nèi)容9. 安裝放線輪。扭下放線輪制動螺絲，

10、擦拭并檢查放線輪單元（轉(zhuǎn)動是否靈活，是否有異常聲響），用吊車裝好放線輪，確定將放線輪輕微晃動，使放線輪和放線輪單元臺相吻合（裝時要注意輕放放線輪，防止撞壞放線單元，同時在裝放線輪時，要注意放線方向是否與走線方向一致）。確定后，將制動螺絲和放線輪制動螺絲孔轉(zhuǎn)動至同一直線上，將制動螺絲插進(jìn)制動孔，扭進(jìn)螺絲，使放線輪和制動臺相連。確定后，將扭力扳手調(diào)節(jié)至120NM，用扭力扳手扭緊放線輪。當(dāng)扭力扳手發(fā)出“咔咔”聲時停止鎖緊。打開放線輪制動螺絲，并將螺絲裝進(jìn)制動臺螺絲孔。確定后，轉(zhuǎn)動放線輪，觀察放線輪轉(zhuǎn)動是否靈活。 10安裝收線輪。扭下收線輪制動螺絲，擦拭并檢查收線輪單元。用吊車裝好收線輪，確定將收線輪

11、輕微晃動，使收線輪和收線輪單元臺相吻合。確定后，將制動螺絲和收線輪制動螺絲孔轉(zhuǎn)動至同一直線上，將制動螺絲插進(jìn)制動孔，扭進(jìn)螺絲，使收線輪和制動臺相連。2裝時要注意輕放收線輪，防止撞壞收線單元。注：本文件的更改，應(yīng)由建議者提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可變更。編制審核會審批準(zhǔn)變更內(nèi)容：何剛陳龍?jiān)苽鬈姟㈤愋缕嫜姑谰幪柊姹咎柨?1頁Q/GCL-WF 404222010a第3頁NTC（MBS1000）開方機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 江蘇協(xié)鑫硅材料科技發(fā)展有限公司受控狀態(tài)實(shí)施日期2010年4月29日適用部門開方車間受控實(shí)施責(zé)任者車間主管作業(yè)流程注意事項(xiàng)、自互檢要求作業(yè)內(nèi)容確定后，將扭力扳手調(diào)節(jié)至120NM，用扭力扳手扭緊收線輪

12、。當(dāng)扭力扳手發(fā)出“咔咔”聲時停止鎖緊。打開收線輪制動螺絲，并將螺絲裝進(jìn)制動臺螺絲孔。確定后，轉(zhuǎn)動收線輪，觀察收線輪轉(zhuǎn)動是否有晃動。11. 布線網(wǎng)。撕去放線輪上的包裝紙，用卷線輪卷線150圈線，然后按照線的走向進(jìn)行布線，布好線網(wǎng)后在收線輪上將線打結(jié)，并在收線輪上將線繞10圈左右，將線頭壓在新線下面（在此注意：因?yàn)镹TC布線時，主軸不轉(zhuǎn)動，故，布線時不能讓放線輪轉(zhuǎn)動，放線輪若轉(zhuǎn)動，則線網(wǎng)會松，鋼線會掉出線槽）。12張力設(shè)置為手動有效（小張力），點(diǎn)擊左張力入、右張力入，待張力完全啟動后，點(diǎn)擊主軸啟動（緩慢加速5%-30%）讓張力均勻的分布在線網(wǎng)上。確定鋼線走線達(dá)100米時，停止主軸轉(zhuǎn)動（緩慢減速30

13、%-0） 13確認(rèn)線槽。將主軸轉(zhuǎn)速減至5%，然后將線撥至所要切割的線槽，四邊確認(rèn)無誤后關(guān)閉（在此注意，面向設(shè)備操作面，靠近觀察著的兩主；注：本文件的更改，應(yīng)由建議者提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可變更。編制審核會審批準(zhǔn)變更內(nèi)容：何剛陳龍?jiān)苽鬈?、閻新奇薛抗美編號版本號?1頁Q/GCL-WF 404222010a第4頁NTC（MBS1000）開方機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 江蘇協(xié)鑫硅材料科技發(fā)展有限公司受控狀態(tài)實(shí)施日期2010年4月29日適用部門開方車間受控實(shí)施責(zé)任者車間主管作業(yè)流程注意事項(xiàng)、自互檢要求作業(yè)內(nèi)容軸，第一槽到第十槽是從右往左數(shù)，背離觀察著的兩導(dǎo)輪第一槽到第十槽是從左往右數(shù)。當(dāng)在1、4軸調(diào)線槽時，將主軸反轉(zhuǎn)

14、5%，方便調(diào)線槽，在2、3軸時，將主軸正轉(zhuǎn)5%，方便調(diào)線槽）主軸轉(zhuǎn)動，點(diǎn)擊手動張力無效（此時大張力啟動），點(diǎn)擊主軸轉(zhuǎn)動，緩慢加速，讓張力均勻的分布在線網(wǎng)上，確定鋼線走線達(dá)100米時，停止主軸轉(zhuǎn)動。14. 設(shè)置線長。關(guān)閉右張力、左張力，打開線位頁面，設(shè)置線長為148KM（放線輪有線150KM，若購買鋼線為140KM時，則設(shè)定鋼線長度為138KM）并按線長復(fù)位鍵，確定后啟動右張力、啟動左張力，完畢后走線100米。15. 高度回零。（在每次機(jī)床斷電后重新啟動機(jī)床時一定要回零，或者在機(jī)床長期切割沒有復(fù)位情況下可回零）。按住升起切割框，使機(jī)床達(dá)到參考點(diǎn)，確定后松開按扭。16. 粘錠。清理干凈工作臺（第一

15、次使用工作臺時要用蘸滿酒精的布對工作臺進(jìn)行擦拭），將泡沫膠噴于四邊及承重部位，在工件臺四角上分別放一塊橡膠墊片。清理將要粘取的硅錠（氮化硅粉末，突出的雜質(zhì)），然后用夾具夾住硅錠并用龍門吊將硅錠吊起。用叉車裝好夾具，將工作臺夾好并至硅錠正下方，開走叉車，放下龍門吊上的硅錠，使硅錠垂直的放置于工作臺。打開并移走夾具，放置好后，調(diào)節(jié)硅錠在工作臺上的分布位置使硅錠均勻的分布于工作臺中間（要求左右上下偏差不超過5mm），然后裝好工作臺護(hù)板，并用螺絲扭緊。等待約3小時讓泡沫膠風(fēng)干，等達(dá)到切割要求時準(zhǔn)備切割。注：本文件的更改，應(yīng)由建議者提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可變更。編制審核會審批準(zhǔn)變更內(nèi)容：何剛陳龍?jiān)苽鬈?、?/p>

16、新奇薛抗美編號版本號總11頁Q/GCL-WF 404222010a第5頁NTC（MBS1000）開方機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 江蘇協(xié)鑫硅材料科技發(fā)展有限公司受控狀態(tài)實(shí)施日期2010年4月29日適用部門開方車間受控實(shí)施責(zé)任者車間主管作業(yè)流程注意事項(xiàng)、自互檢要求作業(yè)內(nèi)容 17砂漿配制。砂漿配制按砂漿配制作業(yè)指導(dǎo)書嚴(yán)格執(zhí)行。18砂漿缸準(zhǔn)備及連接。第一次清洗機(jī)床后，用隔膜泵將砂漿缸中的水、切割液抽干凈，并用干凈的布將砂漿缸擦拭干凈。將回流缸的缸蓋打開，將里面的水、切割液抽干凈，并用干凈的布將回流缸擦拭干凈。將砂漿攪拌桶電源關(guān)閉，用叉車將砂漿攪拌桶叉至機(jī)床砂漿室旁，用隔膜泵將配制好的砂漿打入砂漿缸中（注意砂漿泵液位

17、顯示至倒數(shù)3-5格時停止打入砂漿）。旋轉(zhuǎn)砂漿攪拌扭使砂漿攪拌。 4在切片時，砂漿要求密度較低，開方時密度要求相對較高，故，砂漿配制時，碳化硅：切割液=1.13KG：1.125KG5正常在切割中攪拌旋扭位置為2位，需要加砂時，可將旋扭調(diào)節(jié)至3-4，使砂漿開始攪拌，杜絕砂漿沉淀注：本文件的更改，應(yīng)由建議者提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可變更。編制審核會審批準(zhǔn)變更內(nèi)容：何剛陳龍?jiān)苽鬈?、閻新奇薛抗美編號版本號?1頁Q/GCL-WF 404222010a第6頁NTC（MBS1000）開方機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 江蘇協(xié)鑫硅材料科技發(fā)展有限公司受控狀態(tài)實(shí)施日期2010年4月29日適用部門開方車間受控實(shí)施責(zé)任者車間主管作業(yè)流程

18、注意事項(xiàng)、自互檢要求作業(yè)內(nèi)容19. 上錠。擦干凈電磁臺、絕緣紙（塑料紙）、定位框，將絕緣紙放置于電磁臺，然后將定位框放于電磁臺上，將粘好的硅錠的工件板在兩對邊裝好吊裝，將叉車裝好吊具，用叉車將粘好的硅錠的工件板平放于定位框中間。 20電磁臺通電加磁。旋下電磁箱電線連接帽、旋下電磁臺電線連接帽，將電線連接頭插至插孔中，扭動安全帽，確定連接緊后，給電磁臺通電并加磁，確定后取出通電裝置，并連接好連接帽。 6絕緣紙要蓋過電磁臺。7從定位框下輕微拉動絕緣紙，使絕緣紙平整。注：本文件的更改，應(yīng)由建議者提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可變更。編制審核會審批準(zhǔn)變更內(nèi)容：何剛陳龍?jiān)苽鬈?、閻新奇薛抗美編號版本號?1頁Q/G

19、CL-WF 404222010a第7頁NTC（MBS1000）開方機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 江蘇協(xié)鑫硅材料科技發(fā)展有限公司受控狀態(tài)實(shí)施日期2010年4月29日適用部門開方車間受控實(shí)施責(zé)任者車間主管作業(yè)流程注意事項(xiàng)、自互檢要求作業(yè)內(nèi)容21安裝導(dǎo)軌。取出導(dǎo)軌，將導(dǎo)軌安裝好，并將導(dǎo)軌鎖緊閥按下。 22裝錠。升起切割框，擦干凈切割室承重臺，將已加磁的電磁臺推入承重臺上方，確認(rèn)后點(diǎn)擊工作臺上升端，待電磁臺被完全頂起后拉出轉(zhuǎn)運(yùn)小車，點(diǎn)擊工作臺下降端讓工作臺置于承重臺上然后鎖緊4個定位螺栓。23確認(rèn)切割高度。放下切割框，使鋼線在硅錠的最高處，點(diǎn)擊高度復(fù)位，確認(rèn)后升起工作臺約1MM，再次檢查確認(rèn)線槽，無誤后打開砂漿（砂漿

20、一定量），檢查流砂狀況，并清理砂簾。24安裝保護(hù)罩、擋砂簾。取出保護(hù)罩，并按照軸位置所對應(yīng)孔位置的原則將保護(hù)罩進(jìn)行安裝，并將鎖緊螺絲帶緊。在2、3軸下，擋砂簾掛在掛位螺絲上，并把擋砂簾疊好、2軸下的砂漿蓋板反轉(zhuǎn)。關(guān)門并檢查砂漿密度、流量、鋼線長度等切割條件。8觀察定位銷是否在定位孔中間。9注意不要把線碰斷。注：本文件的更改，應(yīng)由建議者提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可變更。編制審核會審批準(zhǔn)變更內(nèi)容：何剛陳龍?jiān)苽鬈?、閻新奇薛抗美編號版本號?1頁Q/GCL-WF 404222010a第8頁NTC（MBS1000）開方機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 江蘇協(xié)鑫硅材料科技發(fā)展有限公司受控狀態(tài)實(shí)施日期2010年4月29日適用部門開方

21、車間受控實(shí)施責(zé)任者車間主管作業(yè)流程注意事項(xiàng)、自互檢要求作業(yè)內(nèi)容25熱機(jī)。再次核對切割條件。一切符合切割要求后，點(diǎn)擊全自動開始切割。切割過程中注意檢查收線輪、放線輪的排線情況，以及砂漿密度、流量的變化，出現(xiàn)問題及時排除。（注意10）26停機(jī)核對線槽。在熱機(jī)時，熱機(jī)約10分鐘，停機(jī)檢查是否有對錯槽現(xiàn)象，確定無誤后，開始切割（手動切割、不能點(diǎn)擊全自動切割）。27填寫切割記錄單。機(jī)床開始切割后，利用空閑時間按照要求對設(shè)備運(yùn)行的記錄單據(jù)進(jìn)行填寫。確保記錄單據(jù)真實(shí)、有效、干凈、整潔、及時。28結(jié)束切割。切割結(jié)束時機(jī)床會自動停止（工作臺停止進(jìn)給但張力、砂漿不會自動關(guān)閉）。打開切割室門觀察硅錠是否被切透。29

22、. 取保護(hù)罩。扭松保護(hù)罩鎖緊螺絲，將保護(hù)罩取下并放至專用的清洗小車。30剪線、抽線。剪斷收線輪、放線輪、2軸、3軸的鋼線。并把鋼線抽出。31出錠。松開定位螺栓并移動至下位，升起切割框，點(diǎn)擊上升端，使汽缸將電磁臺頂起。安裝好導(dǎo)軌，并把2軸下的砂漿蓋板反至正位。將運(yùn)轉(zhuǎn)車推入電磁臺下，點(diǎn)擊下降端，使電磁臺落于運(yùn)轉(zhuǎn)小車上，拉出運(yùn)轉(zhuǎn)小車。32消磁。旋下電磁箱電線連接帽、旋下電磁臺電線連接帽，將電線連接頭插至插孔中，扭動安全帽，確定連接緊后，按紅色按扭進(jìn)行消磁。確定后取出通電裝置，并連接好連接帽。10此時機(jī)床有熱機(jī)過程，若機(jī)床出現(xiàn)斷線，處理完畢，再次切割的時勿必不能點(diǎn)擊全自動切割，否則，在斷線處會有明顯“深線痕”。注：本文件的更改，應(yīng)由建議者提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可變更。編制審核會審批準(zhǔn)變更內(nèi)容：何剛陳龍?jiān)苽鬈?、閻新奇薛抗美編號版本號?1頁Q/GCL-WF 404222010a第9頁NTC（MBS