1、xxxx工程承包單位: 監(jiān)理單位:A3.12合同號：編 號：A3.12(2010卜技術交底記錄工程名稱交底部位工序名稱梁體施工交底提要：施工準備T地基處理T支架位置放線T支架搭設T安裝支座T安裝底模板T底模板調平 T支架預壓T支架及底模調整T側模安裝及調整T綁扎底板、腹板板鋼筋T安裝波紋管T安裝內模板T 安裝端模板T綁扎頂板鋼筋T自檢、報檢T混凝土灌筑T混凝土養(yǎng)護T拆除邊模和內模板T預應 力張拉T壓漿、封堵端頭T養(yǎng)護T拆除底模板和支架交底內容：1 支架基礎施工支架現(xiàn)澆梁施工前，先對施工現(xiàn)場進行場地平整，對搭設支架的場地進行加固處理，在軟基位 置用碎石換填或做混凝土基礎，確保地基承載力達到滿布荷

2、載的要求，使梁體混 凝土澆筑后不產生 沉降。對處理好的施工場地進行放線。澆注條形基礎，或插打鋼管樁。澆筑混凝土基礎時注意支架連 接用的預埋件的正確安裝。1.1.1支架搭設現(xiàn)澆梁采取鋼管樁貝雷片支撐，鋼管采用630,壁厚12mm的鋼管，墩高高于20米的現(xiàn)澆梁段，跨中采用混凝土樁基礎，將混凝土樁打入地層22米深，采用混凝土條形基 礎，基 礎為70cm厚的C30混凝土基礎，順橋向4嘰橫橋向1.5m,在混凝土基礎澆筑前 地基進行壓實處 理，使地基承載力不小于80Kpa .貝雷片上方鋪設工字鋼作為橫行分配梁，工字鋼鋪設方木作為縱 向分配梁，方木上方直接鋪設梁體模板。1.1.2支架的堆載預壓支架搭設好后，

3、鋪設底模，進行預加載試壓，以檢查支架的承載能力，減小和消除支架的非彈 性變形和地基不均勻沉降，從而確?；炷亮旱臐仓|量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為 設計荷載的 1.2倍。加載時按設計要求分級進行，每級持荷時間不少于 lOmino加載順序為從支座向跨中依次進行。滿載后持荷時間不小于24h,分別量測各級荷載下支架的變形值。然后再逐級卸載，當支架的沉降量偏差較大時，要及時對支架進行調整。1.1.3支架施工滿足以下要求:支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性的要求； 要有簡便可行的脫模措施； 預壓重量大于澆筑混凝土的重量； 支架地基承載力必須滿足要求，基礎采用鋼管樁基礎。 根據預壓時支架產生的彈性

4、和非彈性變形，設置預拱度。2現(xiàn)澆梁施工 2.1.1模板安裝箱梁的側模、底模、內模均采用竹膠板或木模板，模板具有足夠的剛度以防變形過大。支架拼裝完成后，開始進行模板的安裝，首先安裝底模，然后再安裝外側模，底腹板鋼筋綁扎 完成后安裝內模，外模采用方木進行加固。端模安裝:將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內后，進行端模安裝就位。安裝過程中逐根檢 設計位置。端模安裝要做到位置準確，連接緊密，側模與底模接縫密貼且不漏漿。安裝模板時要注意預埋件的安裝，嚴格按設計圖紙施工，確保每孔梁上預埋件位置準 遺漏。模板及所有預埋件安裝完畢后，清除模板中所有污物、碎屑、水及其他雜物，經監(jiān)理 認可后方可澆筑混凝土。查是否

5、處于確無誤，無工程師檢查2.1.2支座、支座板安裝求。與梁底間密安裝支座前復測橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度要符合設計要支座安裝要保持梁體垂直，支座上下板水平，不產生偏位。支座與支承墊石間及支座 貼、無縫隙。支座四角高差不大于2mm。支座水平偏差不得大于2mm。板的四角咼在模板安裝前詳細檢查支座位置，檢查的內容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座 差，四個支座板相對高差。支座安裝后即按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定。保證支座型號對應相應的梁體設計，預偏量值及方向要符合設計要求，支座對中應以標尺的0刻 度為準，預偏量正值為偏向大里程方向，預偏量負值為小里程方向，詳見圖紙支座要求，灌漿

6、縫1.5- 2cmO預埋鋼板應至少一半在梁體內。2.2.1現(xiàn)澆梁梁體施工現(xiàn)澆梁施工必須保證保護層厚度和布置密度，鋼筋加工和安裝要準確，頂面高程要嚴 格控制。碇 澆筑是要有低向高處進行，注意對稱澆筑。在施工過程中應派專人負責支架和模板的變形及沉降觀 測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?，F(xiàn)澆梁的澆筑最好安排在白天進行?，F(xiàn)澆梁的養(yǎng)護設備和設施必須事先準備 妥當，確保梁體的殮質量。(1) 在正式澆筑混凝土前，作好技術交底工作，落實操作人員的崗位職責、作用班次、交接時間和 交接制度。(2) 派駐工地值班員現(xiàn)場調度車輛，避免混凝土在工地停留時間過長造成混凝土各項性能指標下 降。(3) 混凝土由罐車運送至工地后，采用混凝

7、土輸送泵泵送入模。(4) 混凝土采用分層澆筑、分層振搗，分層厚度不得超過30cm, 一般振搗時間為20s為宜，嚴禁出現(xiàn)漏振、欠振和過振。在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設置的預埋件、預留孔的位置是 否移動，若發(fā)現(xiàn)位移應及時校正。(5) 梁體混凝土連續(xù)澆筑。灌注時從箱梁中間向兩端對稱進行施工。灌注采用水平分層和斜 向分段的工藝。先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。(6) 梁體混凝土澆筑順序先澆筑底板，再澆筑兩側腹板，最后澆注頂板，頂板澆注順序為先 中間后兩側最后翼緣板，澆注底板時，混凝土輸送管通過頂部預留的窗口，混凝土振搗時禁止觸及波 紋管和梁體模板。(7) 腹板的混凝土澆注要求兩側同步進行

8、，以防一側澆筑過多產生偏壓而使內模發(fā)生 偏移?；炷料侣涓叨炔坏贸^ 2m,嚴禁在施工過程中向混凝土加水。(8) 混凝土澆注過程中，隨時檢測、控制混凝土坍落度，并按要求隨機取樣做標準養(yǎng)護試件和 同條件養(yǎng)護試件。(9) 橋面混凝土采取兩次收面，在進行完第二次壓光后，用濕潤麻袋覆蓋養(yǎng)生?；炷恋母采w養(yǎng)生時間不少于14天，在橋面混凝土強度未達到2.5MPa時嚴禁人員在其上行走。23模板拆除當梁體混凝土強度達到設計強度的 50%,混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層溫度 與壞境溫度之差均不大于 15C,且能保證構件棱角完整時方可拆除側模和端模。氣溫急劇 變化時不宜進行拆模作業(yè)。拆模時，嚴禁重擊或硬撬，避

9、免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。24預應力施工當梁體混凝土強度和彈性模量達到設計值的90%后進行，齡期不少于7天，張拉全部鋼束，張拉程序：清理孔道T穿束T安裝錨具T張拉設備就位T整束張拉至終張拉控制應 力的10%T整 束張拉至終張拉控制應力的20%t 100%控制張拉應力并持荷5min (量測伸長值)T錨固T切除多余鋼絞線T封錨T壓漿。預應力張拉采用以張拉力6%時， 滑絲數量,預應力施加時，預應力筋、錨具和千斤頂位于同一軸線上，為主、以伸長量值作校核的“雙控張拉法，當實際伸長量與計算伸長量之差大于土 查明原因及時處理。錨固階段張拉端預應力筋的內縮量符合設計要求，預應力筋的斷絲、 不超過規(guī)定

10、數值。張拉控制應力根據孔道摩阻試驗進行相應的修正。預應力束張拉完畢后，杜絕撞擊錨具和鋼束，立即進行管道壓漿。管道安裝前為確保本橋預應力質量，施工時從施工工藝、定位鋼筋、管道線型等方面嚴加控制。除去管道兩端的毛刺并檢查管道質量及兩端截面形狀，遇有可能漏漿時采取措施割除，遇有管道兩端 截面有變形及時整形后應用。接管處及管道與喇叭管連接處用膠帶將其密封防止漏漿。在鋼束直線段定位鋼筋間距不大于50cm,彎曲段為30cm,定位后的管道軸線偏差不大于0.5厘米。管道與喇叭管連接處，管道要垂直于錨墊板。夾片應用開口手柄同時將兩夾片均勻打 入錨壞，使兩夾片外端面處于同一平面內，兩夾片高差大于2毫米者取出重新安

11、裝。錨壞使用前檢查內壁有否生銹，對生銹者進行除銹處理后使用，錨下混凝土嚴格振實，同時在 穿束前先清除錨具喇叭管內的砂漿和混凝土。合理控制限位板的限位量，合理的限位量使鋼絞線沒有 刮痕和輕微刮痕。各種預應力筋，均采用圓盤切割機切割。預應力筋伸長值計算InPL/EA,其中P為設計張拉力，L為預應力筋的有效長度，E為預應力筋 的彈性模量，A為預應力筋的有效橫截面積。在現(xiàn)場預應力施工時，除了要對張拉力進行控制外，同時也要對預應筋的伸長值進行控制，即在 達到設計張拉力時，預應力筋的實測伸長值與理論計算出的伸長值不應超過6%.否則就要檢查是哪個方面出現(xiàn)了問題，待問題解決后再繼續(xù)施工。應注意油表和頂配套使用

12、。張拉完錨固穩(wěn)定后，切除多余的鋼絞線，且預應力筋的外露長度不宜小于預應力筋的1.550mm。倍，且不宜小于30mm,封錨時要保證預應力筋的保護層厚度不宜小于2.5孔道壓漿終張拉完畢后，必須在2天之內進行管道壓漿作業(yè)。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時及壓漿后 3d內，梁體及壞境溫度不得低于5 Co采用灰漿攪拌機進行水泥漿攪拌。攪拌后的水泥漿符合現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范的有關規(guī)定，進行流動度、泌水性試驗，并制 作漿體強度試塊?？v向預應力張拉完成后，切除多余鋼絞線，進行封錨混凝土立模澆筑。(1) 壓漿水泥采用強度等級不低于425級低堿硅酸鹽水泥或 低堿普通硅酸鹽水泥。漿體水膠比不超過0.34,不

13、得泌水，流動度控制在3050s之間。(2) 壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風吹干，管道真空度穩(wěn)定在-0.06O.IOMPa之間；漿體注滿管道后，在0.500.60MPa下持壓2min ;壓漿最大壓力不超過060MPa。(3) 啟動電機使攪拌機運轉，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時間不少于2.5mm x 2.5mm 過濾網,Imin ;然后將調好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進口處設 以防雜物堵管。壓漿順序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒(4)壓力向另一端壓送水泥漿，當另一端溢出的稀漿變濃之后，達到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿到壓力達到0.6MPa,管道出漿口

14、應裝有三通管，必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保 壓，漿體注滿管道后，應在0.50-0.60MPa下持壓2min,壓漿最大壓力不宜超過O.eOMPao若無漏漿則關閉進漿閥門卸下輸漿膠管。(5)壓漿用的膠管一般不超過30m,若超過30m則壓力增加O.IMPao水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。，灌漿時作好記錄，以防漏壓。在澆筑梁體封端混凝土前，先將承壓板表面的黏漿和錨壞外面上部 的灰漿鏟除干凈，為了保證混凝土接縫處結合良好，應將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網片，封端 混凝土應采取無收縮混凝土進行封堵其混凝土強度不得低于設計要求。27支架及底模的拆除在梁體張拉完成后，

15、壓漿強度達到設計強度，方可拆除支架和底模。梁底模及支架卸載順序，嚴 格按照從梁體撓度最大處支架節(jié)點開始，逐步向兩端卸落相鄰節(jié)點，當達到一定卸落量后，支架方可 脫落梁體。3質量要求及驗收標準 3.1支架3.1.1基礎施工先清除表面松碎石塊、淤泥、苔蘇，表面平整干凈；傾斜地段，將地表 整平或挖 成臺階。易風化的巖層基底，按基礎尺寸鑿除已風化的表面巖層。3.1.2基礎地質情況和承載力應滿足設計承載力要求。3.1.3支架搭設完后，節(jié)點連接牢固，整體穩(wěn)定可靠。3.1.4支架預壓后，達到消除支架整體的非彈性變形，準確測出支架的彈性變形。3.2模板及鋼筋 模板與鋼筋的安裝符合表1、表2的規(guī)定。序號檢驗方法表

16、1 模板尺寸允許偏差和檢驗方法 允許偏差(mm)121 0 01狽ij、底模板全長± 102底模板寬+5, 0底模板中心線與設計位置偏差24橋面板中心線與設計位置偏差55腹板中心位置偏差i 106隔板中心位置偏差57模板垂直度每米高度38側、底模板平整度每米長度29橋面板寬度+ 10. 0)10I尺量檢查各不少于3處尺量檢查不少于5處拉線量測尺量檢查吊線尺量檢查不少于5處-4“U.一* * U - “ 411 114 ! 41 & *Im靠尺和塞尺檢查各不少.i于11腹板厚度44 a a a a 亠a a a a&& i1.+10, 0 5處! 尺邨鉀少于5棗

17、 .! ra in ar vn ar n13隔板厚度+10. 0模板預留預應力孔道偏離設計位置尺量檢查143表2鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項目橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）允許偏差（mm）檢驗方法15 *!底板鋼筋間距及位置偏差H-n -箍筋間距及位置偏差尺量檢查不少于5處i a a a亠 aad*saa&faaa d-b a s亠 saa a a aa AAs a 亠taa亠* s a亠a a a亠 a 亠 4aaAAsaq 亠 sad a d-t a a亠 m Z*腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位3.3梁iW疑土331翳挾相關規(guī)定。3.3.2漓刪筋輪務辭偏差和檢驗方法符合下

18、表33.3.3梁體及封端混凝土外觀質量平整密實、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋 面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護到規(guī)定強度。蜂窩深 度不大于5 mm.長度不大于10mm.不多于5個/ m2。表3箱梁體梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法11121315+5, 020鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查橋面及底板兩側，放張7終i 梁全長±張拉30天后測量20'檢查支座中心至中心，放張/終張i 梁跨度±拉30天后測量20檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁I橋面及擋確墻內側寬度土 107TT-AOJ兩炳序號X a a -W <.n a . .4 m a a!腹板厚度+10.5I底板寬度 I橋面及擋水臺內側寬度j< 10 a| va 丄梁高.梁上拱 1頂板厚n * G * irn底板厚-丄表面垂直度_1梁面平整度1底板頂面平整度«