1、 鹽城紡織職業(yè)技術學院2011屆畢業(yè)設計（論文）題 目滌綸彈力織物分析與設計專 業(yè)現(xiàn)代紡織技術學 號08101435姓 名胥一鳴指導老師劉 華交稿日期2010年11月滌綸彈力織物的分析與設計 摘要摘要本文通過對滌綸長絲與氨綸包芯紗彈力織物的各項技術參數(shù)的詳細分析，結(jié)合廣泛的市場調(diào)研，對原樣進行了仿樣設計?？椢锝?jīng)分析后，獲取了織物的外觀特征、風格、和手感等，確定了織物面料的組織形態(tài)、紗線的線密度、捻度、經(jīng)緯紗密度及組成織物面料的纖維性質(zhì)等，為仿樣設計的技術條件、工藝計算墊定了基礎。同時，在完成織物規(guī)格仿制后，對織物加工的各工序主要工藝參數(shù)進行了系統(tǒng)設計，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和織造效率。關鍵詞：滌絲長

2、絲 彈力織物 工藝設計作 者：胥一鳴 導 師：劉 華AbstractThis article through to polyester filament and fiber baoxinsha stretch fabric all the technical parameters of a detailed analysis, combined with extensive market research, the imitation of original sample design. Fabric after classics analysis, obtain the fabric app

3、earance characteristics, style, and feel etc, determine the fabrics form of organization, whose linear density, twist, weft yarn density and composition of fiber fabrics properties etc, to copy the technical conditions of the sample design, process calculation lays the groundwork. Meanwhile, in comp

4、lete specifications, modelled after the fabric of fabric processing of various processes main process parameters of system design, ensuring the quality of the products and weaving efficiency. Keywords: cleanse silk 、filament stretch fabric 、 process design For those : XuYiMing. Guide teacher: Liu Hu

5、a- II -滌綸彈力織物的分析與設計 目錄目 錄摘要IAbstractII緒 論1第一章 織物的分析21.1 樣品展示處21.2 取樣21.2.1 取樣位置21.2.2 取樣大小31.3 確定織物的正反面31.4 確定織物的經(jīng)緯向31.5 測定織物的紗線密度31.6 鑒定經(jīng)緯紗的原料41.7 測定經(jīng)緯紗縮率41.8 測算經(jīng)緯紗線密度51.9 確定的紗線捻向及捻度51.10 分析織物的組織6第二章 織物的工藝設計72.1 確定樣品規(guī)格72.2 確定的技術條件72.2.1 經(jīng)計算初歩擬定經(jīng)緯紗織縮率72.2.2 確定織物的幅縮率72.2.3 布邊寬度及根數(shù)72.2.4 每筘穿入數(shù)72.3 織物的

6、工藝計算82.3.1 根據(jù)織物的成品規(guī)格求以下計算82.3.2 確定織物的經(jīng)緯向緊度及總緊度92.3.3 確定總經(jīng)根數(shù)92.3.4 確定筘號及筘幅102.3.5 計算織物的無漿干重量112.3.6 漿紗墨印長度的計算112.3.7 用紗量的計算12第三章 織物生產(chǎn)工藝設計133.1 工藝流程133.2 絡絲（筒）工藝133.2.1 絡絲（筒）工藝的任務及要求133.2.2 絡絲機的選擇133.2.3 絡絲（筒）工藝參數(shù)133.2.4 絡筒的質(zhì)量控制163.3 整經(jīng)工藝173.3.1 整經(jīng)的目的173.3.2 整經(jīng)機型的選擇173.3.3 整經(jīng)工藝參數(shù)183.3.4 整經(jīng)質(zhì)量的控制203.4 漿

7、絲（紗）工藝213.4.1 漿絲（紗）工藝的目的及原理213.4.2 漿紗機型的選擇213.4.3 上漿工藝要求及參數(shù)213.4.4 漿液配置工藝243.4.5 調(diào)漿工藝253.4.6 提高漿絲（紗）質(zhì)量的措施253.5 穿結(jié)經(jīng)263.5.1 穿結(jié)經(jīng)的目的和任務263.5.2 機型的選擇263.5.3 穿綜工藝配置273.5.4 上機圖273.6 緯紗準備工藝283.6.1 緯紗準備的方法283.6.2 氨綸包芯紗的制作過程283.6.3 卷緯工藝293. 6.4 緯紗的定捻303.7 織造工藝303.7.1 機型的選擇303.7.2 工藝參數(shù)303.7.3 噴氣織機在生產(chǎn)中的問題及預防方法3

8、23.8 整理323.8.1 整理工序323.8.2 工藝流程33第四章 結(jié) 論34參考文獻35致 謝36滌綸彈力織物的分析與設計 緒論緒 論隨著市場的繁榮和經(jīng)濟社會的發(fā)展，人們的消費觀念有了很大的改變。作為與老百姓生活密切相關的服裝僅僅具有御寒遮身是不夠的，隨著人們生活水平的不斷提高，對紡織品的要求，已不是傳統(tǒng)的保暖、蔽體的基本要求，而是更多的追求產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和形式美。如結(jié)構新奇，穿著舒適、健康、衛(wèi)生等要求不斷被放大，最為典型的是現(xiàn)代社會中，人們戶外休閑娛樂的時間增多，相應的服飾也應隨著社會的發(fā)展而發(fā)展。像高檔高密的氨綸彈力織物輕盈飄逸，貼體塑身、運行休閑、細膩華貴更能顯現(xiàn)人們個性化的需求

9、，目前已成為運動服裝的理想面料。根據(jù)當前市場的調(diào)研，此種面料的消費也由高收入群體逐漸向中等收入的人群延展，這種高檔高密的彈力織物新品拓出的市場空間給中國紡織業(yè)的發(fā)展帶來新的機遇。事實上，國內(nèi)高檔高密彈力織物的市場潛力是巨大的。有關調(diào)查顯示，在國內(nèi)的大中型城市，至少有20%的人愿意并且消費得起高檔高密的彈力織物。舒適、環(huán)保已成為國際服裝的消費潮流，通過市場引導，完全可以實現(xiàn)產(chǎn)品消費在國內(nèi)的趨熱。高檔彈力織物（氨綸包芯紗）質(zhì)地柔軟、細膩，表面光滑，富有光澤，吸濕透氣。采用新型的氨綸包芯紗、滌棉包芯紗等后抗折皺回復力好、伸縮自如，對人體的束縛力減少，舒適感與合身感更強，尺寸穩(wěn)定，外觀更平整。可用較低

10、的溫度和較快的速度定形，經(jīng)耐化學試劑的處理，多次洗滌和穿著不會變形走樣或起皺褶，是運動休閑類服裝的首選面料。本設計是在對市場充分調(diào)研的基礎，確定開發(fā)適合運動休閑需求的高檔面料。- 38 -滌綸彈力織物的分析與設計 第一章 織物的分析第一章 織物的分析由于織物所采用紗線的原料及線密度，紗線的密度、紗線的捻向和捻系數(shù)、捻度以及紗線的結(jié)構和后整理等方法的不同的，形成織物的風格特征也不一樣。為了對織物進行創(chuàng)新和仿造、改進，就必須掌握織物組織結(jié)構和織物的上機技術條件等資料。為此就要對織物進行周到和細致的分析，以便獲得正確的分析結(jié)果，為設計、改進和仿造織物提供資料。所以，在分析前先確定分析的項目和先后順序

11、。操作要耐心細致，在滿足分析的條件下盡量節(jié)省樣品。1.1 樣品展示處1.2 取樣 1.2.1 取樣位置織物下機后，由于經(jīng)緯紗張力的平衡作用，使得織物幅寬和長度略發(fā)生變化，引起織物邊部和中部以及織物兩端的密度不同。在染整過程中這些部位產(chǎn)生的變形也不相同。因此為了使測得的數(shù)據(jù)具有準確性和代表性，確定取樣位置為樣品到布邊的距離不小于5cm，同時要確保樣品中不能帶有顯著的疵點，力求處于原有的自然狀態(tài)，確保分析的準確性。 1.2.2 取樣大小取樣大小應隨織物種類、組織結(jié)構的不同而異。面積的大小應在保證分析資料準確的前提下，力求減小，如：簡單組織可取的略小些，一般為15cm15cm，組織循環(huán)較大的織物可2

12、0cm20cm，這里取樣大小為10cm10cm。1.3 確定織物的正反面 對織物進行分析時，首先判斷正反面，一般從外觀效應來判斷: 織物正反面有多種判斷方法，根據(jù)織物特點作如下判定：一、首先織物的一面：特點為色澤均勻清晰美觀、緊密而細膩，具有條狀明顯的斜痕跡這樣的一面為織物的正面，結(jié)合布邊邊撐握持狀態(tài)可得結(jié)論。而另一面：則較粗糙，有較長的浮長線則為反面。二、還可以通過分析該面料的組織，雖然正反面效果花紋一樣，但是有一面布面較光滑柔軟，光澤度好，紋路清晰得。則可確定該面為正面，反之，另一面則為反面1.4 確定織物的經(jīng)緯向在織物正反面確定之后，下面區(qū)分織物中的經(jīng)紗和緯紗。區(qū)分方法是：因為該織物有布

13、邊，則與布邊平行的那邊紗線為經(jīng)紗，與布邊垂直的另邊紗線為緯紗。同時還有一般織物以紗線密度較密的為經(jīng)紗，密度較稀得為緯紗，該織物通過觀察經(jīng)緯向密度明顯不同，可區(qū)分較密的紗線為經(jīng)紗，較稀的紗線為緯紗。1.5 測定織物的紗線密度用密度分析鏡分析或用拆線法，一、用密度分析鏡法時，首先將密度分析鏡平行放置于被測布面上，確定密度分析鏡的刻度尺長度為5cm。對準被測兩根紗線的中間，并以此作為起點，邊移動鏡頭邊數(shù)紗線，直到5cm刻度線為止（經(jīng)紗為370左右，緯紗為150左右）。然后數(shù)出的紗線根數(shù)乘以2即可，為確保準確性應多次測量求平均值。二、用拆線法，取2cm2cm的織物面料，然后從起點處一一拆紗數(shù)出紗線根數(shù)

14、，直到2cm刻度為止（經(jīng)紗為150根左右，緯紗為60根左右）。然后數(shù)出的紗線根數(shù)乘以5即可，經(jīng)5次測量求平均值得經(jīng)緯紗密度。表1-1為2cm刻度值的根數(shù)第一組第二組第三組第四組第五組經(jīng)紗/根151156160150155緯紗/根5760595655 測得經(jīng)紗密度為：765根/10cm， 緯紗密度為292根/10cm。1.6 鑒定經(jīng)緯紗的原料正確、合理地分析織物原料，對滿足各項用途起著極為重要的作用。因此，對樣品的經(jīng)緯紗原料要進行分析：測定織物原料有多種方法：顯微鏡觀察法、燃燒法、溶解法等，通常幾種方法組合使用。先將該織物面料采用燃燒法進行初步鑒定，原理是利用了各種纖維的組成不同，其燃燒特征也不

15、同。首先取經(jīng)向的紗線用鑷子夾住慢慢移近火焰，仔細觀察了靠近火焰、離開火焰及灰燼，現(xiàn)象分別為近火熔縮，離火延燒、灰燼為黑褐色玻璃狀硬球，經(jīng)查表初步判定為可能為滌綸和錦綸。然后再用溶解法進一步區(qū)分，在24C時，將纖維中投盛放濃度為30%鹽酸的燒杯中，觀察其現(xiàn)象不溶解，則可確定為滌綸長絲。再取緯向的一小部分紗線，首先對紗線進行仔細觀察是一種包芯紗，對其退捻使芯紗與外包纖維分離，分別進行鑒別，先用燃燒法進行，現(xiàn)象為一個不熔不縮、有少量灰白色煙，另一個收縮、有黑色硬塊。然后再用顯微鏡觀察，有天然卷曲，則確定為棉（外包纖維）。再用手感目測觀察，其芯紗彈性較大，初步確定為氨綸。最后用溶解法判，將該芯紗放入試

16、管中，用滴管向試管中滴入一定量的二甲基甲酰胺，在酒精燈上加熱，觀察該芯紗溶解，確定為氨綸。從而可以判定該緯紗為氨綸包芯紗。即織物中經(jīng)緯紗原料為經(jīng)向滌綸長絲紗，緯向為氨綸包芯紗。1.7 測定經(jīng)緯紗縮率經(jīng)緯紗縮率是織物結(jié)構參數(shù)的一項內(nèi)容，測定經(jīng)緯紗縮率目的是為了計算紗線線密度和織物的用紗量等。由于紗線在形成織物后，經(jīng)緯紗在織物中交錯屈曲，因此織造時所用紗線大于所形成織物的長度,其差值與紗線原長之比值叫縮率。在布樣的經(jīng)緯向用直尺量取25cm長并在布樣上做上記號，將捻度儀調(diào)到25cm，將紗線的一端挑出并夾在捻度儀一端的夾頭處，另一端也挑起夾在捻度儀的另一夾頭處，松開夾鉗，記下指針在捻度儀上移動的距離。

17、測多組數(shù)據(jù)，然后根據(jù)以下公式：即： =×100% （試樣中經(jīng)緯紗伸長后的長度） =×100% (試樣中經(jīng)緯紗原長度)表1-2為經(jīng)紗伸長后的長度和緯紗退捻后的長度 第一組第二組第三組第四組第五組經(jīng)紗伸長cm25.725.625.725.825.9緯紗伸長cm27.026.826.927.126.6多次測量經(jīng)緯紗長度求平均值：=7% =11.5%。1.8 測算經(jīng)緯紗線密度測試紗線線密度的原理根據(jù)：紗線線密度是指1000m的紗線，在公定回潮率時的質(zhì)量。 Tt=tex L 紗線的長度（m） G在公定回潮率的重量（g）我的測定方法：取樣大小為25cm25cm的織物面料，然后分別拆出5

18、0根的經(jīng)緯向的紗線，放在電子天平上稱重，稱得經(jīng)向重量為157.5mg、緯向重量為405mg，通過以上公式計算，需多次測量求平均值。表1-3為經(jīng)緯紗重量第一組第二組第三組第四組第五組經(jīng)紗mg157.5147.5165157.5160緯紗mg405405400395412.5多次測量求值為：經(jīng)紗為13.1tex ， 緯紗為32.3tex。1.9 確定的紗線捻向及捻度首先通過紗線的退捻可以測出紗線的捻向。測試時，一只手的手指握持紗線的一端并保持垂直向下，另一只手進行退捻。左手在上右手在下，右手順時針旋轉(zhuǎn)時，則紗線捻向為Z捻，反之為S捻，這里取緯向紗線根據(jù)以上方法進行測試得捻向為Z捻，捻度需采用捻度機

19、測得為108捻/10cm。因此，測出氨綸包芯紗紗捻向為Z捻，捻度為108捻/10cm ，因為經(jīng)向紗線為滌綸長絲無捻向和捻度。 1.10 分析織物的組織由于經(jīng)、緯紗的原料、特數(shù)、密度等因素的不同，使得分析組織的難易也不同。對于那些經(jīng)緯紗交織規(guī)律簡單、特數(shù)較大、經(jīng)緯紗密度小的織物來說一般采用照布鏡觀察法，但對于多層織物、紗線線密度較低、密度較大的織物來說，利用照布鏡難以觀察的，需采用拆紗法。對于該織物面料來說，為長絲經(jīng)紗，其密度較大，則采用拆紗法進行組織分析：(1)首先確定拆紗方向為經(jīng)紗，因為經(jīng)紗向的密度較大，利用緯紗密度小的作為觀察項，可以清楚的看出交織規(guī)律。（2）具體的方法是，從右側(cè)輕輕撥出第

20、一根經(jīng)紗，觀察與緯紗的交織規(guī)律，然后再撥出第二根經(jīng)紗，觀察與緯紗的交織規(guī)律，分別填寫在方格紙上第一、第二縱行，以此類推，當分析到第九根紗時，就會清楚的發(fā)現(xiàn)組織的交織規(guī)律為三上一下右斜紋。組織圖繪制如下，見1-1： 圖1-1 三上一下右斜紋滌綸彈力織物的分析與設計 第二章 織物的工藝設計第二章 織物的工藝設計2.1 確定樣品規(guī)格 確認樣品規(guī)格為：150cm 13.1tex/32.3tex 765根/10cm/292根/10cm 三上一下的滌綸彈力織物面料注：對于機織物來說織物的幅寬一般為100200左右。根據(jù)其作為服裝用面料，設計幅寬為150cm。2.2 確定的技術條件 2.2.1 經(jīng)計算初歩擬

21、定經(jīng)緯紗織縮率 經(jīng)紗織縮率為：7%， 緯紗織縮率為：11.5%。注；經(jīng)紗織縮率=緯密經(jīng)織縮系數(shù)=2920.025=7.3% 滌綸彈力織物的經(jīng)織縮系數(shù)為0.025左右。 初步擬定緯紗織縮率為11.5%。 2.2.2 確定織物的幅縮率 坯布通過整理后，緯向的收縮程度稱為幅縮率。 注：類似織物（緯向彈力織物）幅縮率為10.3% 。 2.2.3 布邊寬度及根數(shù) 通過測量織物的布邊，寬度為：1.3cm 通過照布鏡分析知為：98根 2.2.4 每筘穿入數(shù) 布身（地組織）每筘穿入數(shù)：4 根 布邊（邊組織）每筘穿入數(shù)：4 根2.3 織物的工藝計算 2.3.1 根據(jù)織物的成品規(guī)格求以下計算 織物寬度厘米成品15

22、0紗線經(jīng)紗特數(shù)13.1tex緯紗特數(shù)32.3tex坯布密度坯布經(jīng)向根/10cm 686坯布緯向根/10cm292織物原料經(jīng)向滌綸長絲緯向氨綸包芯紗經(jīng)紗根數(shù)總經(jīng)根數(shù)根11456根邊經(jīng)根數(shù)根98根鋼 筘筘號齒/10cm152實際筘幅厘米188.4cm筘入數(shù)地經(jīng)根/筘4邊經(jīng)根/筘4織物組織三上一下的右斜紋組織織物縮率經(jīng)紗7%緯紗11.3%織物緊度經(jīng)向92.5%緯向61.1%總緊度97.1%百米紗線用量經(jīng)紗用量16.40kg緯紗用量18.09kg總用量34.49kg表2-1為織物規(guī)格 坯布幅寬=成品幅寬 =150/（1-10.3%） =167cm 坯布經(jīng)密=成品經(jīng)密 =765(1-10.3%) = 6

23、86根/10cm 坯布緯密成品緯密=292 根/10cm 2.3.2 確定織物的經(jīng)緯向緊度及總緊度對于不同纖維的紗線，具有不同的體積比重，織物它們的織物緊度也是不同的。棉為0.037，滌綸為0.039。 緯向緊度=0.037坯布緯密 =0.037292 =61.1% 經(jīng)向緊度=0.039坯布經(jīng)密 =0.039686 =92.5%總進度 = 經(jīng)向緊度緯向緊度經(jīng)向緊度緯向緊度 =92.5%+61.1%92.5%61.1% =97.1% 2.3.3 確定總經(jīng)根數(shù)總經(jīng)根數(shù)是由經(jīng)紗密度、幅寬、邊紗根數(shù)、布身穿筘數(shù)及布邊穿筘數(shù)來決定的，總經(jīng)數(shù)可有以下公式進行計算： 總根數(shù)經(jīng) =坯布經(jīng)密+邊紗根數(shù) =686

24、+98 =11456根 2.3.4 確定筘號及筘幅一般情況下，計算筘號與標準筘號相差0.4，不必修改總經(jīng)根數(shù)，只需改筘幅和緯紗縮率。一般筘幅相差0.6cm以內(nèi)，可不必修改。確定筘號筘號是以10cm的筘齒數(shù)表示，其公式如下： 公制筘號= = =151.775齒/10cm修正后的公制筘號為152齒/10cm 初算筘幅為 筘幅=188.7cm實穿筘幅為 筘幅= = =188.4cm按計算修正緯縮率緯縮率= = =11.3%即：相差在允許的范圍內(nèi)，實穿筘幅與初算筘幅188.7cm，相差0.3cm小于0.6cm，也在允許的范圍內(nèi)，不必修改。 2.3.5 計算織物的無漿干重量 織物經(jīng)紗的無漿干重量 = =

25、 =105.3g 織物緯紗的無漿干重量 = = =99.4g 織物的無漿干重量 =織物經(jīng)紗的無漿干重量+織物緯紗的無漿干重量 =105.3+99.4 =204.7g注：經(jīng)緯紗標準干重量= 經(jīng)紗總飛數(shù)為：0.8%（中特紗斜紋織物） 經(jīng)紗總伸長率為：0.7%（線密度為20tex以下） 經(jīng)緯紗織縮率為：7%、11.3%。 2.3.6 漿紗墨印長度的計算 漿紗墨印長度= = =43cm 注：一般本色織物的匹長在2740cm之間，并采用46聯(lián)匹形式，這取40m。加放率一般在0.5%0.7% ，這里取0.6% 。 2.3.7 用紗量的計算用紗量是一項技術與管理結(jié)合的綜合指標，對織物生產(chǎn)成本有很大的影這里求

26、百米用紗量胡計算如下：百米織物用紗量公式=百米織物的經(jīng)紗用量+百米織物的緯紗用量 百米織物的經(jīng)紗用量 = =16.40kg/100m百米織物的緯紗用量=18.09kg百米織物用紗量=百米織物的經(jīng)紗用量+百米織物的緯紗用量 =16.40kg+18.09kg =34.49kg注：一般平紋織物的加放率為0.6%，斜紋織物的加放率為0.8%1.0%。經(jīng)緯紗回絲率如人造絲及化纖長纖維為1%；滌綸長纖維伸長率為0.3%。滌綸彈力織物的分析與設計 第三章 織物生產(chǎn)工藝設計第三章 織物生產(chǎn)工藝設計3.1 工藝流程經(jīng)紗：絡絲（筒） 整經(jīng) 漿絲（紗） 穿結(jié)經(jīng) 織造 整理緯紗：緯紗準備 定捻3.2 絡絲（筒）工藝

27、3.2.1 絡絲（筒）工藝的任務及要求絡筒工藝要求：根據(jù)織物工藝要求，將松式筒子按工藝要求絡成緊式筒子，經(jīng)向供整經(jīng)，緯向供織造。同時清除絲線上的部分疵點及雜質(zhì)。為了減少絲線的磨損，提高筒紗質(zhì)量，由于絲線較細所以在絡筒工序應掌握“低速度、小張力”的工藝原則。要求（1）絲線應有一定的張力和卷繞形式，并盡可能加大卷繞容量，便于下道工序的加工和提高生產(chǎn)效率。（2）絡絲的同時除去絲屑、纇結(jié)等，以提高絲的品質(zhì)。（3）絡絲筒子的卷繞結(jié)構應盡量滿足下道工序退繞輕快的要求，以獲得高速效果。（4）絡絲時應盡量保持絲線原有的物理機械性能，如彈性、強力、伸長等。 3.2.2 絡絲機的選擇 表3-1為絡絲機規(guī)格絡筒機型

28、號RF303C型絡絲（筒）機卷繞速度（m/min）300700錠數(shù)及錠距（mm）60錠，12錠節(jié)；230卷繞筒管形狀及卷裝高度（mm）直管型；240320制成卷裝的最大直徑（mm）130 3.2.3 絡絲（筒）工藝參數(shù)1、絡絲的速度絡絲機的速度影響絡筒機效率和勞動強度，因為經(jīng)向為滌綸化纖纖維生產(chǎn)時容易產(chǎn)生摩擦靜電，引起紗線的毛羽增多，影響絡筒機的產(chǎn)量和效率。所以絡筒速度要低一些。因紗線的線密度較細為13.1tex，所以絡筒速度不易太高，否則會產(chǎn)生斷頭，選擇低一些的較好。同時喂入方式為管紗喂入，速度也不易太高，則綜合考慮速度為500r/min。2、絡絲的張力及工藝參數(shù)絡筒張力的影響因素很多，生產(chǎn)

29、中主要通過調(diào)整張力裝置的工藝參數(shù)來加以控制。一般情況下調(diào)節(jié)加壓的壓力，應采用較輕的加壓壓力，最大限度的保持紗線原有質(zhì)量。使張力大小適中保證絡成的筒子成型良好，具有一定卷繞程度而不損傷紗線的物理機械性能。這里采用小張力為5-9cN。3、清紗器形式及工藝參數(shù)采用電子式清紗器中電容式清紗器，由于滌綸長絲紗在紡紗時易產(chǎn)生靜電，則毛羽增多。采用電容傳感檢測方法，以空氣極板電容作為傳感元件，可避免經(jīng)常校正靈敏度的繁瑣手續(xù)，因此穩(wěn)定性好，可靠性高。能夠較好地捕捉和清除毛羽、粗節(jié)等，有利于提高織物質(zhì)量和織造生產(chǎn)率。尤其在斷頭自動化的自動絡筒機上用電子清紗器更為有利，它的工藝參數(shù)一般由紗線的特數(shù)、絡筒速度等來決

30、定。4、絡絲的卷繞密度筒子的卷繞密度應根據(jù)筒子的后道工序用途及所用紗線的種類加以確定,筒子的卷繞密度：0.28-0.30.5、筒子的卷繞長度 筒子卷繞體積： V=(+DD1)H+（+Dd）h-(+d1+dd1)(H+h) =(+21×17)×14.5+(+6.8×21) ×3-(+6.8×2.8)(14.5+3) = 4282.9 注：H筒子的卷紗高度14.5cm； D錐形筒子的大端直徑21cm 錐形筒子的小端直徑17cm d錐形筒管的大端直徑6.8cm 錐形筒管的小端直徑2.8cm h筒子的卷紗高度為3cm 筒子繞紗重量： G=V×

31、×0.001=4282.9×0.30×0.001 =1.2848kg 注：這里筒子卷繞密度g/cm 筒子的理論繞紗長度：筒子的卷繞密度與經(jīng)紗線密度有關、卷繞張力、絡筒速度、筒子加壓程度等因素有關。 L= ×1000000=×1000000 =98081.7m 注： Tt經(jīng)紗線密筒子計劃卷繞長度為為了減少筒腳回絲，避免出現(xiàn)小軸，一個筒子的繞紗長度應保證整經(jīng)時卷繞若干個完整的經(jīng)軸，所以應先算出一批筒子的卷繞的經(jīng)軸數(shù)n 取整為2 注：筒子的理論繞紗長度 經(jīng)軸的實際繞紗長度筒子實際卷繞長度為 +回絲長度 =53250.92+1200 =107701.8

32、m注：回絲長度包括筒腳回絲長度、筒子插座與經(jīng)軸卷繞點之間的經(jīng)紗長度，因筒子卷繞及經(jīng)軸卷繞過程中，有時會有滑移，造成測長不準，為防止整經(jīng)時個別筒子出現(xiàn)跑空現(xiàn)象，所以這個回絲量通常考慮比較大。一般回絲長度在5002000m之間。取回絲長度為1200m。 6、絡筒機產(chǎn)量計算 絡筒機理論產(chǎn)量 = =0.393kg/錠時 絡筒機實際產(chǎn)量 =理論生產(chǎn)率×絡筒機時間效率 =0.393×85% =0.334kg/錠時 注：絡筒速度：500m/min 絡筒機時間效率：85% 。 3.2.4 絡筒的質(zhì)量控制絡筒過程中，因機械運轉(zhuǎn)狀態(tài)不良或者工人的不規(guī)則操作等原因，會生產(chǎn)出一些疵品筒子。這些疵品

33、筒子的存在對后道工序會產(chǎn)生不利影響，因此必須加強對絡筒的工藝技術、設備維修及運轉(zhuǎn)操作等方面的管理。1、筒子的外觀疵點a）蛛網(wǎng)或脫邊 由于筒管和錠管軸向橫動過大、操作不良、槽筒兩端溝槽損傷等原因，引起筒子兩端特別是筒子大端處紗線間斷或連續(xù)滑脫，程度嚴重者形成蛛網(wǎng)筒子，這種疵點將造成紗線在退繞時嚴重斷頭。b）重疊起梗 由于防疊機構失靈、槽筒溝槽破損或紗線通道毛糙阻塞等原因，使筒子表面紗線重疊起梗，形成重疊筒子。重疊起梗的紗條受到過度磨損，易產(chǎn)生斷頭，并且退繞困難。c）松筒子 由于張力盤中有飛花或雜物嵌入、車間相對濕度太低等原因，形成卷繞密度過松的筒子，紗圈穩(wěn)定性差，退繞紗線時產(chǎn)生脫圈。d)大小筒子

34、 操作工判斷不正確，往往造成大小筒子，影響后道工序的生產(chǎn)效率，并且造成筒腳紗增加。采用筒子卷繞定長裝置可克服這一點。2、筒子內(nèi)在疵點a) 接頭不良 絡筒斷頭時接頭操作不良，引起接頭形狀、紗尾長度不合標準，如長短結(jié)、脫結(jié)、圈圈結(jié)等，這些不良接頭在后道生產(chǎn)工序中會重新散結(jié)，產(chǎn)生斷頭。b) 飛花、回絲附入 當紗線通道上有飛花、回絲或操作不慎，都隨紗線一起卷入筒子的現(xiàn)象。c) 原料混雜、錯支錯批 由于生產(chǎn)管理不善，不同線密度、不同批號，甚至不同顏色的紗線混雜卷繞在同只或同批筒子上。在后道加工工序中，這種疵筒很難被發(fā)現(xiàn)，最后在成品表面出現(xiàn)“錯經(jīng)紗”和“錯緯紗”疵點。d) 紗線磨損 斷頭自停裝置失靈，斷頭

35、不關車或槽筒表面鉤毛，都會引起紗線的過度磨損，使紗線毛羽增加，單紗強力降低。筒子的內(nèi)在疵點還有雙紗、油漬、搭頭等。3.3 整經(jīng)工藝 3.3.1 整經(jīng)的目的整經(jīng)是織物生產(chǎn)的第二道工序,其目的在于改變紗線的卷裝形式,由單紗卷裝的筒子變成多紗同時卷裝的具有織軸初步形成的經(jīng)軸,為漿紗上漿,并合成織軸做準備。 整經(jīng)工序的要求（1）整經(jīng)時,既要有適當?shù)膹埩?又要減少張力差異及張力峰值,充分保持經(jīng)紗的彈性,強度及伸度等物理機械特性。（2）整經(jīng)根數(shù)、整經(jīng)長度及紗線排列方式都應正確。（3）降低整經(jīng)斷頭,不但可以提高整經(jīng)機效率,同時有利于提高漿紗質(zhì)量.斷頭后,斷頭信號應迅速傳遞,制動應靈敏,以減少斷頭卷入.接頭應

36、符合規(guī)定標準。（4）全片經(jīng)紗排列均勻,張力差異要小,以形成左右,內(nèi)外卷裝密度均勻一致的圓柱形經(jīng)軸,保證經(jīng)紗順利上漿,降低織造斷頭,提高織物質(zhì)量。 3.3.2 整經(jīng)機型的選擇表3-2為整經(jīng)機規(guī)格機型CGGA114F型制動距離小于4m整經(jīng)幅寬160cm筒子架形式V型角度為6,720個經(jīng)軸邊直徑800mm整經(jīng)速度100-1000m/min軸芯直徑215mm斷經(jīng)自停停經(jīng)片園盤直徑245mm張力裝置張力圈分段控制伸縮筘“一”字型720根，“W”字型840根 3.3.3 整經(jīng)工藝參數(shù) 1、整經(jīng)配軸的計算 初算整經(jīng)軸數(shù)=總經(jīng)根數(shù)/筒子架容量 =11456/720 =15.91 取整為16 初算每軸根數(shù)=總經(jīng)

37、根數(shù)/修正軸數(shù) =11456/16 =716根 取整為716根 即：每軸716根，將其平均分配于其中的16個軸上。然后修正配軸為71616。 2、整經(jīng)速度一般情況下，整經(jīng)的速度提高，則紗線的斷頭率會增加，影響織造效率。同時整經(jīng)的斷頭率與紗線的種類、線密度、原紗質(zhì)量等。所以在紗線品質(zhì)良好時，整經(jīng)速度可適當提高。理論速度可達1000m/min,但過高的整經(jīng)速度容易增加斷頭影響效率。故一般采用600m/min之間。 3、整經(jīng)張力整經(jīng)張力與纖維的材料，織物組織，整經(jīng)速度，筒子架形式等有關。一般情況下，隨著整經(jīng)張力的提高，紗線斷頭率將會增加影響整經(jīng)效率。為保證紗線張力的適度，片紗張力均勻。這里采用分段配

38、置張力圈重量，應具備前排重于后排，中間重于上下層。這里經(jīng)紗的線密度為13.1tex，整經(jīng)速度為600r/min。張力配置如下前排為5.0g、前中排為4.6g、中后排為3.8g、后排為3.3g。4、整經(jīng)卷繞密度整經(jīng)的卷繞密度與纖維種類，紗線線密度，整經(jīng)張力和整經(jīng)速度有關。合理的選擇卷繞密度有利于保持紗線的彈性，增加卷繞長度和后工序的順利退繞。經(jīng)向紗線的線密度為13.1tex,則卷繞密度在0.43-0.56g/之間，這里取0.50g/ 5、整經(jīng)長度 經(jīng)軸的卷繞體積V= = =932226.75 注：D經(jīng)軸繞紗直徑 d織軸軸芯直徑 w經(jīng)軸盤間距 經(jīng)軸卷繞經(jīng)紗重量 G=V××10-

39、3 =932226.75×0.54×10-3 =512.72Kg 注：這里取0.54 g/ 經(jīng)軸理論繞紗長度 L= ×106 =×106 = 54663.31m 注： Tt 經(jīng)紗特數(shù) M一個經(jīng)軸的整經(jīng)根數(shù)一個經(jīng)軸可卷織軸數(shù) =84.5 取整84注： L整經(jīng)軸上經(jīng)紗理論卷繞長度 織軸實際卷繞長度經(jīng)軸實際卷繞長度 L= = =53250.98m注： a漿紗伸長率 取 2% 漿紗漿回絲長度 （4-5m） 取4m 漿紗白回絲長度 （10-15m） 取10m6、 整經(jīng)機產(chǎn)量的計算 理論產(chǎn)量= = =338.13kg/h 實際產(chǎn)量=理論產(chǎn)量時間效率 =338.138

40、0% =270.5kg/h 注：整經(jīng)機的速度：600m/min 整經(jīng)機的時間效率：80% 3.3.4 整經(jīng)質(zhì)量的控制整經(jīng)質(zhì)量包括卷裝中紗線質(zhì)量和紗線卷繞質(zhì)量兩個方面，整經(jīng)的質(zhì)量對后道加工工序影響很大，因此抓好整經(jīng)質(zhì)量是提高織物質(zhì)量和織造生產(chǎn)效率的關鍵。1 紗線質(zhì)量 紗線經(jīng)過整經(jīng)加工后，在張力的作用下產(chǎn)生伸長，其細度、強力和斷裂伸長均有減小的趨勢。為保持紗線原有的物理機械性能，在整經(jīng)時紗線所受張力要適度，紗線通道要光潔，盡量減少紗線的磨損。2 卷繞質(zhì)量 良好的卷繞質(zhì)量表現(xiàn)為整經(jīng)軸表面平整，形狀正確，紗線排列平行有序，片紗張力均勻適宜，接頭良好，無油污及飛花進入。卷繞不良造成的整經(jīng)疵點有以下幾種。

41、a 經(jīng)軸表面不平整 影響經(jīng)軸表面平整的原因主要是片紗張力不勻和經(jīng)紗排列不勻。b 絞頭、倒斷頭 產(chǎn)生的主要原因是斷頭裝置失靈，經(jīng)軸不能及時剎車，使斷頭卷入經(jīng)軸或者斷頭后沒理清，操作工處理不當所造成的。絞頭與倒斷頭是影響漿紗工序好軸率的主要原因。c 結(jié)頭不良 紗線斷頭或換筒時沒有按照操作要求進行接頭，或接頭時沒有紗剪，造成結(jié)頭過大或紗尾過長，影響布面質(zhì)量。故加強整經(jīng)工藝管理工作，經(jīng)常進行整經(jīng)張力、車速和設備機件檢查。3.4 漿絲（紗）工藝 3.4.1 漿絲（紗）工藝的目的及原理漿紗的目的在于用上漿手段,賦予經(jīng)紗抵御外部復雜機械作的能力,改善經(jīng)紗的織造性能,保證經(jīng)紗順利地與緯紗交織成優(yōu)質(zhì)的織物。經(jīng)紗

42、在上漿過程中,一部分漿液被覆在經(jīng)紗表面,形成柔軟、堅韌、富有彈性的漿膜,使紗身光滑，對經(jīng)紗起到良好的保護作用,提高經(jīng)紗的耐磨性;另一部分漿液浸透到經(jīng)紗內(nèi)部,纖維與纖維之間的空隙中,使纖維間互相粘連,增加纖維間的抱合力,提高紗線的斷裂強。 3.4.2 漿絲機型的選擇表3-3為漿絲機規(guī)格機型STM383型漿軸盤片直徑800mm形式熱風循環(huán)烘筒聯(lián)合式容納經(jīng)軸數(shù)16經(jīng)軸漿軸幅寬170cm烘燥能力120kg/min運動速度300m/min經(jīng)軸卷繞張力100-500N說明：對于無捻的滌綸長絲，通過用上漿加工來提高其織造的性能。一般加工無捻、少捻或長絲時，上漿設備多采用聯(lián)合機。同時，滌綸長絲上漿時，各根長絲

43、之間應保持一定的間距（一般為1.5mm左右），需在相互分離的狀態(tài)下上漿。長絲出漿后，應先預烘出去80%的水分使之形成漿膜、在并合，由烘筒進行最后的烘燥。最終使?jié){紗不會粘連，經(jīng)絲漿膜的完整性好，其織造性能大大的提高。這樣常采用循環(huán)熱風烘筒式漿紗機。 3.4.3 上漿工藝要求及參數(shù) 首先，需確定滌綸長絲的性能。因滌綸長絲是一種疏水性纖維，上漿后易產(chǎn)生靜電，使得毛羽增多、產(chǎn)生疵點等，影響織物的質(zhì)量。為使上漿后成膜好、耐磨高、伸長小，具有一定的吸濕性，開口清晰、光滑柔軟，有利于后面的織造。需具以下工藝要求參數(shù)。 1 上漿率上漿率指上漿后的漿紗干重增量與上漿前的漿紗干重百分比。紗線的上漿率與紗線的線密度

44、，纖維原料，織物組織，織物經(jīng)緯密度和織機種類有關。該品種的上漿率在4%-5%之間，故選擇5%。同時，上漿時要控制漿液的濃度，黏度和溫度的適中。 2 回潮率漿紗中所含水分對漿紗干重之比的百分率。確定漿紗回潮率大小的依據(jù)是各種紗線的公定回潮率和織造車間的溫濕度。一般上漿率大，線密度低，總經(jīng)根數(shù)多，則回潮率大?；爻甭蔬^大，會引起漿膜發(fā)粘，漿紗易粘連在一起，使織造時開口不清，易產(chǎn)生跳花等疵點，同時斷頭也增加，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且漿紗易發(fā)霉，與織軸邊盤接觸的紗容易產(chǎn)生銹跡?；爻甭蔬^小，漿膜粗糙硬脆，容易造成脆斷頭，同時漿膜易被刮掉，使紗線起毛而斷頭，落漿率就較大。漿紗回潮率一般比紗線公定回潮率低。因為

45、滌綸的公定回潮率為0.4%。選擇為0.3%左右。3 伸長率上漿后經(jīng)紗的伸長量與上漿前的經(jīng)紗長度百分比，反映了經(jīng)紗上漿后的彈性損失程度。漿紗伸長率是影響漿紗彈性，強力和斷頭的主要因素，上漿過程中主要受到張力和伸長必須控制的范圍。經(jīng)查表不同產(chǎn)品漿紗伸長控制范圍得滌綸長絲織物在1-2%左右。4、 漿液的溫度、濃度和粘度因滌綸纖維具有熱熔縮性，則溫度不宜太高，一般為95左右。在上漿量相同的情況下，低溫漿液的濃度固體量比高溫漿液的濃度固體量低10%-25%，對于粘度應相對低些，因為低粘度流動性好、漿斑少、漿皮少。采用低溫度高濃度上漿，則漿多、漿紗表面粗糙，織造效果差。反之，采用高溫度低濃度上漿，對織造效

46、果也差。所以需采用合適的漿液的溫度95、濃度和粘度在35-40mPa.s，黏度8-9s。5、 壓漿力和壓漿輥壓漿力指壓漿輥與上漿輥間的單位接觸長度的壓力，在漿紗中，壓漿力的大小與上漿率有關。壓漿力大、則上漿率小。反之，壓漿力小、則上漿率大，使得漿紗粗糙、落漿多，影響漿紗質(zhì)量。所以需改變壓漿力來調(diào)節(jié)上漿率，實際操作中，通常改變壓漿輥的重量來實現(xiàn)調(diào)節(jié)上漿率的大小,這里取第一壓漿力為10kg、第二壓漿力為15kg、第三壓漿力為8kg,壓漿輥為3輥。6、漿液的PH值因為滌綸長絲纖維的耐酸性能比棉纖維差，堿性又會是使滌綸長絲纖維發(fā)生膨潤，分子易發(fā)生損壞而降低纖維的強度，所以PH值應調(diào)為中性PH=7。7、

47、 漿紗機卷繞長度及產(chǎn)量的計算 漿軸卷繞體積 注：D-織軸繞紗直徑(一般比織軸盤片直徑100cm小2cm）為80cmd-織軸軸管直徑11cmW-織軸兩側(cè)盤片間的寬度200cm 漿軸卷繞漿紗重量 G=V××10-3 =2322030.420.001 =97.5kg 注：這里取0.42g/ 無漿經(jīng)紗干重 W= =92.9kg 注：J漿紗上漿率為5% 織軸上紗線的最大繞紗長度= =619.02m 注：N總經(jīng)根數(shù) W無漿經(jīng)紗干重 Tex經(jīng)紗線密度 織軸上的卷布數(shù) K= （K取5） 注： L漿紗墨印長度m n落布聯(lián)匹數(shù) 3匹 織軸上實際繞紗長度 =646.45m 注:漿紗墨印長度 織軸

48、上的卷布數(shù) 上機回絲長度 (0.2-0.3m) 取0.25m 了機回絲長度 （1-1.6m） 取1.2m n落布的聯(lián)匹數(shù) 漿紗機理論產(chǎn)量= = =450.22kg/h 實際產(chǎn)量=理論產(chǎn)量時間效率 =450.2275% =337.66kg/h 注：漿紗機速度：50m/min 漿紗機的時間效率：75% 3.4.4 漿液配置工藝對漿液的配置要求：（1）漿料對紗線要有良好的粘附性。（2）各漿料組分應具有良好的相容性。（3）漿液應具有適當?shù)恼扯群土己玫恼扯葻岱€(wěn)定性。（4）漿液的成膜性好，形成的漿膜應具有較好的強力、耐磨性、彈性。這里對滌綸纖維的上漿首先要求漿液黏附于紗線四周，具有一定的浸透率和被覆率。通過烘燥后，漿液在紗線四周形成堅韌的漿膜。因此主要漿料應選用上漿性能及黏性較好的合成漿料更為適宜。因為滌綸長絲分子中含有酯基，使用含有酯基的部分醇解的PVA和聚丙烯酸酯，能滿足長絲上漿的浸透良好、抱合力強、漿膜堅韌等。配方中還應加入適量的浸透劑、抗電劑等。具體配放如下：配方： 表3-4為