1、工程名稱施工單位交底部位車庫地下室基礎(chǔ)工序名稱模板支設(shè)交底內(nèi)容:一、施工準(zhǔn)備1.1.材料準(zhǔn)備:U形卡,“3”形扣件,脫模劑,50×100木方,15mm厚多層板,48鋼管、可調(diào)頂托、十字卡扣、旋轉(zhuǎn)卡扣等1.2.機(jī)具準(zhǔn)備:手鋸、斧子、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、撬棍、鐵釘、錘子、扳手、盒尺、小白線等。1.3.作業(yè)條件:基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎、墻體插筋施工完畢,并驗收合格,已形成隱蔽工程檢查記錄。已按設(shè)計圖紙彈好墻邊線、模板控制線、標(biāo)高控制線等,模板控制線為500mm。各專業(yè)管線及預(yù)埋件安裝完畢,經(jīng)檢查符合要求,并形成隱蔽工程檢查記錄。模板已經(jīng)涂刷完脫模劑。二、操作工藝2.1.底板側(cè)模及導(dǎo)墻模

2、板支設(shè):工藝流程:電焊附加鋼筋木模板安裝支撐拉線檢查報驗a電焊附加鋼筋,模板放在鋼筋支撐上,用“U”形卡連接木模板。b附加鋼筋用48鋼管縱向連接,使三角架支撐形成穩(wěn)定的整體,塞木楔子頂緊模板;用48鋼管對模板支設(shè)截面進(jìn)行加固,間距1000mm,保證支撐牢固。c根據(jù)模板控制線,拉線檢查模板位置,盒尺檢查截面尺寸即支模高度和寬度,可調(diào)整木楔子、頂托來控制模板軸線尺寸,模板內(nèi)頂模筋控制模板截面尺寸。d自檢合格后,報質(zhì)檢員、監(jiān)理驗收。 基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻模板支設(shè)示意圖項目(專業(yè)交底人接受交底人技術(shù)負(fù)責(zé)人項目(專業(yè)交底人技術(shù)負(fù)責(zé)人 工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底內(nèi)容: 丁字墻模板做飯 模板拼裝示意圖項目

3、(專業(yè)交底人接受交底人技術(shù)負(fù)責(zé)人 技術(shù)交底記錄 技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底內(nèi)容:承重架的其他要求及措施沿支架四邊、中間每隔四排縱橫向設(shè)一道豎向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置,與立桿相交處用旋轉(zhuǎn)扣件扣接牢固,構(gòu)成“幾何不變桿系結(jié)構(gòu)”支架體系。各扣件螺栓均采用測力矩扳手?jǐn)Q緊,使其扭力矩均控制在4055N·m。支撐體系檢查和驗收對使用的鋼管檢查以下內(nèi)容:查看鋼管材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。檢查鋼管表面的平直度,不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管必須涂有防銹漆。新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。鋼管表面銹蝕深度不得大于0.5mm。鋼管彎曲變形,各種

4、桿件鋼管的端部彎曲不得大于5mm,立桿鋼管3-4m長度的彎曲不得大于12mm、4-6.5m長度的不得大于20mm。檢查扣件廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證?？奂呐ぞo力矩抽查率不得少于80%,操作層為100%。鋼管支撐架使用中,應(yīng)定期檢查的內(nèi)容檢查地基是否積水、底座是否松動,立桿是否懸空。檢查扣件螺栓是否松動。安全防護(hù)措施是否符合要求。支撐架驗收模板支架投入使用前,必須進(jìn)行驗收?；A(chǔ):查看基礎(chǔ)表面堅實平整,表面是否積水,墊板是否晃動,檢查方法:觀察。支撐架搭設(shè)的垂直度與水平度允許偏差項目允許偏差(mm垂直度每步架H/1000及±2.0支撐架整體H/600及&#

5、177;50水平度一跨距內(nèi)水平架兩端高差±L/600及±3.0支撐架整體±L/600及±50間距檢查支撐架步距不得大于±50mm、梁板底立桿間距偏差不得大于±30mm,用卷尺測量?？奂z查同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應(yīng)大于500mm,用鋼卷尺測量;扣件螺栓擰緊扭力矩40-50N.m,用扭力扳手檢測;剪刀撐斜桿與地面的傾角45°60°,用角尺檢測。項目(專業(yè)工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底內(nèi)容:安裝梁底模板鋪梁底模板,4m跨的梁起拱2,鋼筋綁扎好后,清除雜物,安裝梁側(cè)模板,將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好

6、,梁側(cè)模板上口要拉線找直,用梁內(nèi)支撐固定。見梁模板支設(shè)圖。復(fù)核梁模板的截面尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。安裝后校正標(biāo)高、截面尺寸。將梁內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預(yù)檢。在模板拼縫處需加海綿條。 承重梁支架搭設(shè)剖面圖項目(專業(yè)交底人接受交底人 工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底內(nèi)容: 后澆帶模板獨立支撐搭設(shè)剖面圖2.4.頂板模板支設(shè)工藝流程:放線承重架搭設(shè)安裝U托主龍骨鋪設(shè)次龍骨鋪設(shè)調(diào)整板底標(biāo)高及起拱鋪設(shè)木膠板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度辦預(yù)檢依據(jù)圖紙標(biāo)高在墻體、柱上彈出本樓層的結(jié)構(gòu)50cm線,并以此作為控制模板標(biāo)高的依據(jù)。在墻體上彈出木膠板上口線,作為鋪設(shè)樓面模板的依據(jù),便于控制頂板模板的標(biāo)高。

7、對于墻體混凝土超過頂板板底標(biāo)高的部分,用云石機(jī)將高出的墻體混凝土彈線切開,再用扁口鑿子剔掉,剔鑿時不得破壞以成型的墻面混凝土。項目(專業(yè)交底人接受交底人技術(shù)交底記錄 工程名稱 交底部位 施工單位 工序名稱 交底內(nèi)容： 為進(jìn)一步保證模板的平整，在柱及墻體的鋼筋上彈好板面 50cm 控制線，拉線調(diào) 整頂板模板的木方、龍骨及板面。頂板支模的房間跨度大于 4m 時，應(yīng)按要求起 拱，起拱高度為 2，起拱方法為主龍骨調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高。 主龍骨采用48 鋼管，要求主龍骨居 U 托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在 垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動現(xiàn)象。主龍骨沿房間短向鋪設(shè)。 次龍骨采用 50X100

8、mmm 木方立放，沿房間長向鋪設(shè)，間距 250mm，接頭相互錯開。 調(diào)整標(biāo)高。 木膠板采用硬拼的方法。頂板邊模在靠墻的木方上貼海綿條，要求粘貼順直、上 口平齊。 頂板、梁清掃口留設(shè)在梁中，寬度 150mm，待清掃完畢后再合模。 梁柱節(jié)點處模板拼接時要求木膠板與柱頭模板拼縫平整，柱頭模板支撐穩(wěn)固，所 有螺栓必須上齊。 模板檢查合格后辦預(yù)檢。 2.5.樓梯模板支設(shè)工藝流程： 放線承重架搭設(shè)安裝 U 托主龍骨鋪設(shè)次龍骨鋪設(shè)調(diào)整板底標(biāo)高及起拱 鋪設(shè)木膠板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度踏步定型鋼模板安裝踏步板側(cè)模 安裝辦預(yù)檢 在墻體上彈出本樓層的結(jié)構(gòu) 50cm 線控制標(biāo)高，為方便支模在墻體上彈出樓梯板、 踏步

9、板模板上皮線及梯梁的軸線和邊線并放樣。 安裝樓梯梁、樓梯平臺板的支撐離周邊 300mm 立第一排立桿，沿樓梯平臺板長向 的立桿數(shù)量共 2 排， 短向共均勻布置 3 排立桿。 踏步板的每個踏步板設(shè)兩排立桿， 距邊 200mm，沿長向均勻設(shè)置四道立桿，水平桿雙向拉接，距地面 200mm 處均設(shè) 置一道掃地桿，水平桿設(shè)置 2 道，踏步板的支撐應(yīng)與樓梯板的支撐連接。搭設(shè)完 的頂撐、架體經(jīng)檢查有足夠的穩(wěn)定性、牢固性后，方可進(jìn)行下一道工序。 樓梯梁、板模板及踏步板的鋪設(shè)同梁、板模板。 檢查模板的標(biāo)高、平整度合格后綁扎板筋。 樓梯踏步四周及周邊平臺板模板與周邊墻的結(jié)縫必須嚴(yán)密不能出現(xiàn)砼漏漿現(xiàn)象。 2.6.模

10、板拆除 要拆除側(cè)面模板之前，先請示工地木工工長，由木工工長同意后方可拆除。 拆模時，要遵循先支后拆，后支先拆，先拆上面的，后拆下面的原則。 拆模時，注意陰陽角部位的混凝土，不能因拆除模板而將混凝土損壞。 對于多層板拆除支撐后，撬動模板拆除，拆除中注意保護(hù)模板邊角，及時清理， 涂刷脫模劑。 項目（專業(yè)） 技術(shù)負(fù)責(zé)人 交底人 接受交底人 技術(shù)交底記錄 工程名稱 交底部位 施工單位 工序名稱 交底內(nèi)容： 墻體模板拆除、堆放： 墻體模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時拆除。 拆模順序：先支后拆，后支先拆。誰支設(shè)誰拆除。 拆模時先松開或拆除穿墻螺栓，然后收縮鋼管支撐，使墻模同混凝土脫

11、開，當(dāng)有 吸附或粘結(jié)時，可在模板下口處用撬棍松動。 拆下的對拉螺栓的螺母等零件清理后應(yīng)集中存放以便于下次使用。 拆模后模板要及時清理，涂刷脫模劑。 門洞口模板拆除：將門洞口模板上帶孔角鋼的螺栓松動并移動一側(cè)邊框模即可把 洞口分塊拆除。 頂板、梁、樓梯模板拆除 先拆除梁、樓梯側(cè)梆模板，再拆除底板模板。 樓板模板拆模先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨上留 1-2 根支柱不拆。 操作人員站在已經(jīng)拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。 由鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中清理，刷脫模劑、運(yùn)出，集 中堆放。 有穿梁螺栓的主梁，先拆掉穿墻螺桿和梁托架，在拆除梁底模。 模板拆除時，后

12、澆帶處頂板及相連關(guān)聯(lián)的梁底不拆除，待結(jié)構(gòu)后澆帶混凝土澆筑 完畢后，混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到要求時，方可拆除。 底模拆除混凝土強(qiáng)度滿足下表要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m） 2 板 >2，8 >8 梁、拱、殼 懸臂構(gòu)件 8 >8 達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%） 50 75 100 75 100 100 頂板模板拆除前應(yīng)，進(jìn)行拆模申請。 項目（專業(yè)） 技術(shù)負(fù)責(zé)人 交底人 接受交底人 技術(shù)交底記錄 工程名稱 交底部位 交底內(nèi)容： 三、質(zhì)量要求 3.1.主控項目 所用模板必須涂刷脫模劑，涂刷模板脫模劑時，不得玷污鋼筋。 3.2.一般項目 模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接

13、縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前多層板澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。 澆筑混凝土，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按 1起拱。 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞不得遺漏，且安裝牢固，尺寸偏差符合 下表規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 項 目 允許偏差（mm） 軸線位置 3 底模上表面標(biāo)高 ±3 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) ±5 柱、墻、梁 ±3 層高垂直度 不大于5m 3 大于5m 5 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 2 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差（mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 2 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 +

14、5、-0 中心線位置 5 插筋 外漏長度 +10、0 中心線位置 2 預(yù)埋螺栓 外漏長度 +5、-0 中心線位置 5 預(yù)留洞 尺寸 +5、-0 施工單位 工序名稱 項目（專業(yè)） 技術(shù)負(fù)責(zé)人 交底人 接受交底人 技術(shù)交底記錄 工程名稱 交底部位 交底內(nèi)容： 四、成品保護(hù) 4.1.吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 4.2.澆筑混凝土?xí)r，派專人盯防模板，發(fā)現(xiàn)損壞及時修理。 4.3.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 4.4.多層板及時清理表面灰塵、遺留混凝土，涂刷脫模劑，分類碼放整齊。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 5.1.導(dǎo)墻模板容易產(chǎn)生的問題：上口不平直、導(dǎo)墻混凝土厚

15、薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn) 確，拼縫不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。模板根據(jù)導(dǎo)墻高度確定縱橫龍骨的尺寸及間 距、墻體的支撐方法、角膜形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉接筋，防止尺寸口過大。 5.2.集水坑模板容易產(chǎn)生的問題是：漲模、整體偏位等。防止辦法是：嚴(yán)格按照技術(shù) 交底對模板進(jìn)行加工個加固；同時尤其是模板下口，在模板支設(shè)時必須嚴(yán)格檢查 鋼筋支架的間距和牢固程度。 5.3.梁模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大， 梁中部下?lián)戏乐罐k法：梁板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸和間距，使模 板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部 應(yīng)支撐在堅實的地面上，梁側(cè)模板下口應(yīng)嚴(yán)格鍥緊，梁橫拉通線，支模、澆筑混 凝土?xí)r看著通線，發(fā)現(xiàn)脹模立即加固，防止變形。 5.4.頂板模板容易產(chǎn)生的問題：板與墻、板與梁交接處漏漿，不平直，板中部下?lián)稀?防止辦法：板與墻、板與梁交接處模板拼縫貼雙面膠條，并壓緊，使拼縫嚴(yán)密， 然后拉通線檢查其是否在一條直線上。嚴(yán)格控制模板的起