1、C A 6 1 4 0 機(jī) 床 后 托 架 加 工 工 藝 及 銑 底 面 夾 具 設(shè) 計(jì)、零件分析（一）零件的作用 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要 手段。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要 求等不同，針對某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上，用某一種加工方法就能 完成的，而是要經(jīng)過一定的工藝過程才能完成其加工。因此，不僅要根據(jù)零件的 具體要求，結(jié)合現(xiàn)場的具體條件，對零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還 要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來。對于CA6140車床后托架零件。后托架在 CA6140車床床身的尾部，三個(gè)孔分 別

2、裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向幵關(guān)，起加強(qiáng)固定作用；在40mn與之間的孔為毛線孔，用于導(dǎo)通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個(gè)孔將后托架固定于車床尾 部。二）零件的工藝分析其加工有三組加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個(gè)孔、以及左視圖上的兩個(gè) 孔。.以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是Ra 1.6 ，平面度公差要求是。.另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為25.500.03 ，3000.02 ，4000.025 ，其表面粗糙度要求 Ra 1.6 要求的精度等級分別是 IT8， IT 7 ， IT 7 。.以頂面為住加工面的四個(gè)孔，分別是以213和220 為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙

3、度要求是Rz50， Ra 6.3，以及以 2 13和 2 10的階梯孔，其中 2 10是裝配鉸孔，其中 213孔的表面粗糙度要求是 Rz50， Ra 6.3， 210是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是Ra 6.3 。.CA6140機(jī)床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以 免去每次造型。單邊余量一般在13m m,結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因?yàn)镃A6140機(jī)床后托架的重量只有,而年產(chǎn)量是5000件，由7機(jī)械加工 工藝手冊表可知是中批量生產(chǎn)。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件材料為HT15-33,采用鑄造。由于零件年產(chǎn)量為 5000件，已達(dá)大 批量生產(chǎn)水平

4、，故采用鑄造精度較高的金屬型鑄造，生產(chǎn)率很高，可以免 去每次造型。（二）基面的選擇.要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。.根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在 小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。.要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工;而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪， 一般都采用精細(xì)車削， 高速精銑等。.要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水

5、平。.此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，表面粗糙度為U m并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車半精車基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；娴倪x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，甚至還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）精基準(zhǔn)的選擇從CA6140機(jī)床后托架零件圖分析可知，底面A為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選其為精基準(zhǔn)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重

6、合，遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。（2）粗基準(zhǔn)的選擇因本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高，所以選擇側(cè)面孔40、30.2底面作為粗基準(zhǔn)加工底面 A，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。（三）制定工藝路線在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。見下表:表加工工藝路線方案比較表工序號方案I方案n工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010粗銑底平面A側(cè)面和外圓粗、精銑底平面A側(cè)面和外圓020精銑底平A側(cè)面和外圓粗鏜孔：40底面和側(cè)面粗30.2、25.5040鉆、擴(kuò)孔：40底面和側(cè)面半精鏜孔：底

7、面和側(cè)面30.2、25.540、30.2、25.5050粗鉸孔：40、底面和側(cè)面精鏜孔：40、底面和側(cè)面30.2、25.530.2、25.5060精鉸孔：40、側(cè)面和兩孔粗銑油槽底面和側(cè)面30.2、25.5070粗銑油槽底面和側(cè)面鉆：10、13底面和側(cè)面080锪鉆孔：42底面和側(cè)面擴(kuò)孔13底面和側(cè)面090鉆：10、13底面和側(cè)面精鉸錐孔：底面和側(cè)面110擴(kuò)孔13底面和側(cè)面锪鉆孔：10、底面和側(cè)面13120精鉸錐孔：底面和側(cè)面去毛刺130锪鉆孔：10、底面和側(cè)面鉆：M6、6底面和孔1325.5140鉆：M6、6底面和孔攻螺紋M6底面和孔25.525.5150攻螺紋M6底面和孔锪平面25.5160

8、锪平面倒角去毛刺170倒角去毛刺檢驗(yàn)180檢驗(yàn)加工工藝路線方案的論證:.方案n在120工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手,而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。.方案n在010工序中先安排銑底平面，主要是因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻嬷?，為提高定位精度?方案n符合粗精加工分幵原則。由以上分析：方案n為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表:表加工工藝過程表工序號工種工作內(nèi)容說 明010鑄造金屬型鑄造鑄件毛坯尺寸：長：220mm 寬：60mm高：70mm孑L:21.5、26.2、36020清砂除去澆冒口，鋒邊及型砂030熱處理退火石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的

9、部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工040檢驗(yàn)檢驗(yàn)毛坯050銑粗銑、精銑底平面A工件用專用夾具裝夾；立式銑床（X52K）060粗鏜粗鏜鏜孔：工件用專用夾具裝夾；立25.50'03，300'02，400-025式銑鏜床（T68）070銑粗銑油槽080、【/、【企AX4 半精鏜半精鏜鏜孔：工件用專用夾具裝夾；立25.50-03，300'02，400-025式銑鏜床（T68）090精鏜精鏜鏜孔：工件用專用夾具裝夾；立25.50'03，300'02，400'025式銑鏜床（T68）100鉆將孔 213、210、220工件用專用夾具

10、裝夾；搖鉆到直徑d 10mm臂鉆床（Z3025）110擴(kuò)孔鉆將213擴(kuò)孔到要求尺寸120锪孔鉆锪孔13、220到要求尺寸130鉸精鉸錐孔210140鉗去毛刺150鉆鉆孔M6、6工件用專用夾具裝夾；搖160攻絲攻螺紋M6臂鉆床（Z3025）170鉗倒角去毛刺180檢驗(yàn)190入庫清洗，涂防銹油（四）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA6140機(jī)床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是HT150,硬度HB為150-200,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求.CA6140車床后托架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求: 、鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。 、鑄造圓

11、角要適當(dāng)，不得有尖角。 、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。毛坯形狀、尺寸確定的要求.設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到: 、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 、便于裝夾、加工和檢查。 、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難， 需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備， 增加毛坯的制造成本。 因此，毛坯的

12、種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。2 CA6140 機(jī)床后托架的偏差計(jì)算底平面的偏差及加工余量計(jì)算底平面加工余糧的計(jì)算， 計(jì)算底平面與孔 ( 25.500.03 ，3000.02，4000.025)的中心線的尺寸為 35 0.07 。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下:粗銑:由參考文獻(xiàn) 5 機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表。其余量值規(guī)定為2.7 3.4mm，現(xiàn)取3.0mm。表粗銑平面時(shí)厚度偏差取0.28mm。精銑：由參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊 表，其余量值規(guī)定為 1.5mm。鑄造毛坯的基本尺

13、寸為 35 3.0 1.0 39，又根據(jù)參考文獻(xiàn) 7 機(jī)械加工工藝手冊表,鑄件尺寸公差等級選用 CT7,再查表可得鑄件尺寸公差為 1.1mm。毛坯的名義尺寸為：35 3.01.0 39毛坯最小尺寸為：39 0.5538.45mm毛坯最大尺寸為：39 0.5539.55mm粗銑后最大尺寸為：35 1.036mm粗銑后最小尺寸為：36 0.28 35.72mm精銑后尺寸與零件圖尺寸相同， 即與側(cè)面三孔 ( 25.500.03 ，3000.024000.025)的中心線的尺寸為 35 0.07。正視圖上的三孔的偏差及加工余量計(jì)算參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊 表和參考文獻(xiàn) 15 互換性與技術(shù)測量表

14、 1-8 ，可以查得：孔 25.500.03粗鏜的精度等級：IT12，表面粗糙度 Ra 15um，尺寸偏差是0.21mm半精鏜的精度等級：IT 10 ，表面粗糙度 Ra 2.5um ，尺寸偏差是0.084mm精鏜的精度等級：IT7,表面粗糙度 Ra 1.6um，尺寸偏差是0.021mm孔 30.200.02粗鏜的精度等級：IT12 ,表面粗糙度 Ra 15um,尺寸偏差是0.21mm半精鏜的精度等級：IT 10 ，表面粗糙度 Ra 2.5um ，尺寸偏差是0.084mm精鏜的精度等級：IT7,表面粗糙度 Ra 1.6um，尺寸偏差是0.021mm孔 40.200.025粗鏜的精度等級：IT12

15、 ，表面粗糙度 Ra15um ，尺寸偏差是 0.25mm半精鏜的精度等級：IT10 ，表面粗糙度 Ra2.5um，尺寸偏差是0.1mm精鏜的精度等級：IT7 ，表面粗糙度 Ra1.6um ，尺寸偏差是 0.025根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序余量如下：粗鏜：25.500.03孔，參照 7機(jī)械加工工藝手冊 表, 其余量值為2mm；半精鏜：精鏜：30.200.02 孔，參照 74000.025 孔，參照 725.500.03孔，參照730.200.02孔，參照 74000.025孔，參照725.500.03孔，參照730.200.02孔，參照 74000.0

16、25孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊表 , 其余量值為機(jī)械加工工藝手冊表 , 其余量值為機(jī)械加工工藝手冊機(jī)械加工工藝手冊機(jī)械加工工藝手冊機(jī)械加工工藝手冊機(jī)械加工工藝手冊機(jī)械加工工藝手冊鑄件毛坯的基本尺寸分別為：表 , 其余量值為表 , 其余量值為表, 其余量值為表, 其余量值為表 , 其余量值為表 , 其余量值為2mm；2mm。1.2mm ；1.2mm；1.2mm。0.8mm；0.8mm；0.8mm。25.5 00.03孔毛坯基本尺寸為 ： 25.5 2 1.2 0.8 21.5mm ；80 0.013 孔毛坯基本尺寸為 : 30.2 2 1.2 0.8 26.2mm ；100 0.035 孔毛坯基

17、本尺寸為 : 40 2 1.2 0.8 36mm。根據(jù)參考文獻(xiàn) 7 機(jī)械加工工藝手冊表，鑄件尺寸公差等級選用CT7,再查表可得鑄件尺寸公差分別為:0.9mm、0.9mm、0.9mm。25.500.03 孔毛坯名義尺寸為: 25.52 1.2 0.8 21.5mm ；毛坯最大尺寸為 : 21.50.45 21.95mm ；毛坯最小尺寸為 : 21.50.45 21.05mm ；粗鏜工序尺寸為21.500.21半精鏜工序尺寸為24.7 00.084精鏜后尺寸是25.500.021 ，已達(dá)到零件圖尺寸要求25.500.02530.200.02孔毛坯名義尺寸為: 30.2 2 1.2 0.8 26.2

18、mm ；毛坯最大尺寸為 : 26.2 0.45 26.65mm ；毛坯最小尺寸為 : 26.2 0.45 25.75mm ；粗鏜工序尺寸為28.200.21半精鏜工序尺寸為29.400.084精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，30.200.024000.025 孔毛坯名義尺寸為: 40 21.2 0.8 36mm ；毛坯最大尺寸為 : 36 0.4536.45mm ；毛坯最小尺寸為 : 36 0.4535.55mm ；粗鏜工序尺寸為3800.25半精鏜工序尺寸為39.200.10精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即4000.025頂面兩組孔 2 13和 2 20 ，以及另外一組 2 10 的錐孔和 213

19、毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為IT1，表面粗糙度要求為Rz50 0參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表，表。確定工序尺寸及加工余量為：第一組：2 13 和 220加工該組孔的工藝是：鉆擴(kuò)锪鉆孔：10擴(kuò)孔：132Z3mm锪孔：202Z7mm第二組：210 的錐孔和2 13加工該組孔的工藝是：鉆锪鉸鉆孔：10锪孔：132Z4mm鉸孔：10Z 為單邊余量）Z 為單邊余量）Z 為單邊余量）（五）確定切削用量及基本工時(shí)1 工序 1 ：粗、精銑底面機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床 X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料：W18C r 4VD 63mm 齒粗銑銑削深度 ap： ap 3mm每齒進(jìn)給量 a f

20、：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7 機(jī)械加工工藝手冊表，取af 0.18mm/Z銑削速度V :參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表, 取 V 1.2m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n :式（）n 型空 1000 12 60363.97r/min , n 370r/min3.14 63d。- -實(shí)際銑削速度V : Vdon10003.14 63 3701.22m/s1000 60式()進(jìn)給量Vf : Vf afZn0.186 370/606.66mm/S式()工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm :Vf 6.66mm/ s 399.6mm/ mina :根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表,a 60mm被切削層長度I :由毛坯尺寸可知I 76mm刀

21、具切入長度li :l10.5(D Jd2 a2)(1-3)式（）取 l1 25mm刀具切出長度l2 ：取 l22mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間tji :l l1l270.26min399.6式（）.精銑:銑削深度aaP1.5mm每齒進(jìn)給量af :根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表，取af 0.15mm/Z銑削速度V ：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表, 取 V 1.5m/S機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（）有:n 460r / minn 皿 1000 1.5 60454.96r/min，d03.14 63don實(shí)際銑削速度V，由式（）有：V 10003.14 63 4601.52m/s1000 60進(jìn)給量Vf，

22、由式（）有： Vf afZn 0.156 460/606.9mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm：fm Vf9mm/ s414mm/ min被切削層長度l :由毛坯尺寸可知l 76mm刀具切入長度I1 :精銑時(shí)l1 D63mm刀具切出長度l2 :取 l2 2mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間tj2，由式（）有：tj2l l1 l2fy-76 63 20.33min414j1 lj2本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj ti1 ti20.26 0.33 0.59 min2工序2 粗、半精、精鏜 CA6140側(cè)面三杠孔機(jī)床：臥式鏜床T68刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：YT5.粗鏜25.5 0.03孔切削深度ap : ap 2mm，

23、毛坯孔徑d021.5mm。進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊 表，刀桿伸出長度 取200mm，切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量 f 0.35mm/r 。切削速度V :參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表取V 0.35m/ s 21m/ min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（）有:n衛(wèi)0g 311.06r/min，取 n 300r/mind。3.14 21.5實(shí)際切削速度V，由式（）有:don 3.14 21.5 30010001000 600.34m/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm : fmfn0.35 300105mm/ min式()被切削層長度60mm刀具切入長度l1 :l1aPtgkr(23)5.4

24、mm式（）刀具切出長度l2 :l23 - 5mm取 l2 4mm行程次數(shù)機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1 ,由式（）有：tj1h l260 5.44 11050.66 min.粗鏜30.2 0.02 mm 孑L切削深度ap : ap 2mm，毛坯孔徑 d。26.2mm進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊 表，刀桿伸出長度 取200mm,切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量f 0.45mm/r 。切削速度V :參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表，取V 0.35m/s 21m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（）有：n 100匹d0衛(wèi)0口 255.26r/min3.14 26.2取 n 250r / min實(shí)際切削速度V

25、，由式（）有：Vdon10003.14 觀 2500.34m/s1000 60工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm ,由式（）有:fmfn0.45 250112.5mm/min被切削層長度l : l 60mm刀具切入長度l1，由式（）有：l1aptgkr (23)孟 2 5.4mm刀具切出長度l2 : l23 - 5mm取 l2 4mm行程次數(shù)機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1，由式（）有：tj160 5.44 10.62minfm112.5.粗鏜40 0025 孔切削深度ap : ap 2mm，毛坯孔徑d。36mm。進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊 表，刀桿伸出長度 取200mm，切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量f

26、 0.5mm/r切削速度V :參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表，取V 0.4m/s 24m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n ,由式（）有:n 250r/minn 嗨 -4212.31r/min，取d03.14 36實(shí)際切削速度V，由式（）有:don10003.14 36 2500.47m/s1000 60工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm，由式()fn0.5 250 125mm/min被切削層長度l 60mm刀具切入長度l1，由式（）有:l1aPtgkr(23)225.4mm tg30刀具切出長度12 :l23 - 5mm取 l2 4mm行程次數(shù)i : i機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1，由式（）有:tj11 Jfm心以 10.56

27、 min125.半精鏜25.5 0.03孔切削深度ap : ap 1.2mm，粗鏜后孔徑d023.5mm進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊 表，刀桿伸出長度 取200mm，切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量f 0.35mm/r切削速度V :參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表，取:V 0.33m/s 19.8m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n ,由式（）有n 鳴 型3268.33r/min，取 n 250r/mind03.14 23.5don 3.14 23.5 250實(shí)際切削速度V，由式有：V 10001000 600.31m/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm，由式（）fn 0.35 25087.5mm/m

28、in被切削層長度l 60mm刀具切入長度l1，由式（）有:l1aptgkr(2-3)1.2tg302 4mm刀具切出長度12 :3 - 5mm取l24mm行程次數(shù)機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1，由式（）有:tj1l1 l2fm60 487.50.77min3.精鏜30.2 0.02 孔切削深度ap : ap 0.8mm，半精鏜后孔徑do 29.4mm刀桿伸出長度進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊 表, 取200mm，切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量f 0.3mm/r切削速度V :參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表,V 0.34m/s 20.4m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（）有:n 1000V1000

29、20.4220.98r/min，取 n 250r/mind03.14 29.4實(shí)際切削速度V，由式（）有:don10003.14 29.4 2500.38m/s1000 60工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm，由式()有:fmfn 0.3 250 75mm/min被切削層長度I 60mm刀具切入長度li ,由式（）有:l1aPtgkr(23)益 2 3.5mm刀具切出長度I2 :123 5mm取l24mm行程次數(shù)機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1，由式（）有：tj160 354 1 0.9min754.精鏜40 0.025 孔切削深度ap : ap 0.8mm，半精鏜后孔徑d039.2mm進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工

30、藝手冊 表，刀桿伸出長度 取200mm,切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量 f 0.35mm/r切削速度V :參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表，取V 0.35m/s 21m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（）有:n 200r/minn 型也衛(wèi)g 170.6r/min，取 d03.14 39.2實(shí)際切削速度V，由式（）有:V 100031100?V00 0.31m/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm，由式（）有：fmfn 0.35 200 70mm/min被切削層長度l : l 60mm刀具切入長度11，由式（）有:li電（23）23.5mmtgkrtg30刀具切出長度I2 : l23 - 5mm取 12 4m

31、m行程次數(shù)i : i機(jī)動(dòng)時(shí)間tji ,有：tji|1 |2fT"60 3.5 410.96min70本工序所用的機(jī)動(dòng)時(shí)間tj :（三）專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工CA6140 機(jī)床后托架零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工工藝孔夾具及銑底面夾具一套。其中加工側(cè)面的三孔的夾具將用于X52K臥式鏜床，而頂面的四孔用到的刀具分別為兩把麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀以及锪鉆進(jìn)行加工，側(cè)面兩 個(gè)孔將用兩把麻花鉆對起進(jìn)行加工。銑平面夾具設(shè)計(jì)1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來粗銑底平面，該底平面對孔 40、 30.2、 25.5的中心線要滿足尺

32、寸要求以及平行度要求。在粗銑此底平面時(shí)，其他都是未 加工表面。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如 何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：粗銑平面對孔 40、30.2、25.5的中心線和軸線有尺寸要求及平行度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為孔的中心線。為了使定位誤差達(dá)到要 求的范圍之內(nèi)，在此選用 V形塊定心自動(dòng)找到中心線，這種定位在結(jié)構(gòu)上 簡單易操作。采用V形塊定心平面定位的方式，保證平面加工的技術(shù)要求。同時(shí)， 應(yīng)加一側(cè)面定位支承來限制一個(gè)沿丫軸移動(dòng)的自由度。3切削力及夾緊分析計(jì)算刀具材料：WisCV （高速鋼端面銑刀）刀具有關(guān)幾何參數(shù)：0 100 1500 80

33、120 n 50 80150 250D 63mm Z 8af 0.25mm/ z ap 2.0mm由參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表 1-2-9可得銑削切削力的計(jì)算公式:FcCp ap.1fz0-72D1'1B0'9zKP式（）查參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表1 2 10得：Cp 294對于灰鑄鐵：Kp （掙0.55()取 HB 175 ，即 Kp 0.96所以 Fc 294 2.01'10.250'72 63 1.1 600'9 8 0.96640.69(N)由參考文獻(xiàn)17金屬切削刀具表1-2可得:垂直切削力 ：Fcn0.9FC576.62(N)(對稱銑削)背向力：Fp 0.55FC 352.38(N)根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊 最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊 可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即:WKK F()安全系數(shù)K可按下式計(jì)算:K K0K1K2K3K4K5K6()式中：KoK6為各種因素的安全系數(shù)，見機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表1 2 1可得:K 1.2 1.2 1.0 1.2 1.3 1.0 1