1、附件1：安裝工程常見(jiàn)質(zhì)量通病一、靜設(shè)備安裝工程1、墊鐵安裝1墊鐵幾何尺寸不規(guī)范與設(shè)備及基礎(chǔ)不匹配；2墊鐵露出設(shè)備底座長(zhǎng)短不一，成全牙狀；3墊鐵組伸入設(shè)備底座長(zhǎng)度不夠，未超過(guò)地角栓中心，平、斜墊 組合不符合規(guī)范；4墊鐵層數(shù)過(guò)多，安放高度超高；5墊鐵之間未點(diǎn)焊成整體；6墊鐵放置不平穩(wěn)，與基礎(chǔ)接觸不良；墊鐵組間距過(guò)大不符合規(guī) 范要求。2、地腳螺栓1設(shè)備底座地腳孔與地腳螺栓不同心，沒(méi)有審批方案隨意氣割擴(kuò) 孔；2設(shè)備安裝后地腳螺栓不垂直（筋板蓋板型底座）；3設(shè)備安裝后地腳螺栓未徒有保護(hù)；4成品保護(hù)不到位，土埋、碰撞變形；5地腳螺栓上緊螺母后，螺紋外露過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短（不滿扣）；6緊固地腳螺栓程序不當(dāng)，致設(shè)備受

2、力不均。3、二次灌漿與基礎(chǔ)面貼和不良，產(chǎn)生脫殼現(xiàn)象，螺栓孔內(nèi)灌漿不 密實(shí)與基礎(chǔ)內(nèi)表面不結(jié)實(shí)，致緊固螺栓是松動(dòng)。4、設(shè)備漏焊缺焊部位未補(bǔ)焊或補(bǔ)焊不足。5、設(shè)備安裝前受雨水、塵土等污染侵蝕，返銹嚴(yán)重。6、設(shè)備零部件的丟失或缺損。7、設(shè)備運(yùn)輸和放置時(shí)支墊不當(dāng)，產(chǎn)生局部變形。9、設(shè)備內(nèi)件保管放置不當(dāng)，致?lián)p壞、變形、銹蝕。10、塔盤緊固件或工具遺留在塔內(nèi)。二、動(dòng)設(shè)備安裝工程1、機(jī)泵設(shè)備底座安裝1墊鐵下的混凝土基礎(chǔ)接觸面沒(méi)有平整處理，平墊鐵頂面水平度超過(guò)2。墊鐵外的基礎(chǔ)面沒(méi)有鑿麻點(diǎn)處理或鑿點(diǎn)深度、 密度不符合要求（麻點(diǎn)深度宜不小于10,密度以每平方分米內(nèi)35個(gè)點(diǎn)為宜，表面不應(yīng)有油污或疏松層） ；2每組墊鐵

3、塊數(shù)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求5塊以內(nèi)；3墊鐵安裝高度超過(guò)3070范圍；4相鄰墊鐵間距超過(guò)5001000范圍；5墊鐵組頂面標(biāo)高與機(jī)器底面實(shí)際安裝標(biāo)高不相符；6配對(duì)斜塔接長(zhǎng)度不足3/4；7用0.5的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙，在墊 鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和， 超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3；8墊鐵組放置為露出底座1030；9部分墊鐵組有松動(dòng)；10墊鐵最終未進(jìn)行三面電焊；?地腳螺栓在預(yù)留孔中不垂直或與孔壁最小距離小于15；?地腳螺栓露出螺母距離超過(guò)24扣距離范圍，螺母下缺少墊片;?地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)不應(yīng)有雜物或積水；?機(jī)泵就位后的水平度超過(guò)橫向0.10、縱向0.005水平范圍;?點(diǎn)擊地腳與底座之

4、間應(yīng)留有35不銹鋼調(diào)整墊片。2機(jī)泵配管安裝1管道與機(jī)泵連接前沒(méi)有吹掃干凈;2管道在自由狀態(tài)下檢查配對(duì)法蘭的平行度和同軸度應(yīng)滿足以下要求;a、 轉(zhuǎn)速V3000時(shí)，平行度w0.40，同軸度w0.80;b、3000V轉(zhuǎn)速w6000時(shí)，平行的w0.15，同軸度w0.50;c、 轉(zhuǎn)速6000時(shí)，平行度w0.10，同軸度w0.20。3配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜。3、成品保護(hù)1完成安裝后的成品外部應(yīng)進(jìn)行覆蓋包裹（應(yīng)使用防火材料）；2有交叉作業(yè)施工場(chǎng)地的成品，頂部應(yīng)有防砸措施。三、管道安裝工程1、不銹鋼與碳鋼未采取有效隔離、混放、不銹鋼被污染；2、 要求做色標(biāo)標(biāo)識(shí)的管道未做標(biāo)識(shí)

5、、管道切割的管段標(biāo)識(shí)未移植；3、坡口表面銹蝕未打磨清理，不銹鋼管材未采用專用砂輪片；4、為確保管道內(nèi)潔，管內(nèi)存在雜物、泥土、焊渣等；5、管口未采用有效封堵，只管開(kāi)孔中隨意放置其他雜物；6、未采用有效的防風(fēng)、防雨措施；7、法蘭及其密封堆焊雜亂、 未采取保護(hù)， 密封面存在劃傷、 銹蝕；9、 管道母材存在電弧劃傷、焊疤、劃痕等；9、管道焊縫外形尺寸不符合要求； 存在咬邊、 燒穿、焊瘤、弧坑、 氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等缺陷；10、 焊條亂堆、亂放；焊條保溫筒敞口；焊條保溫筒破損；未 用完的焊條不及時(shí)退庫(kù)；11、焊接飛濺，藥皮未及時(shí)清除；12、主管開(kāi)孔接管或插入支管時(shí)，開(kāi)口過(guò)小，未留間隙；13

6、、支管連接接頭內(nèi)部焊縫存在整圈未焊透、 焊瘤多、成形差；14、直管段上，兩對(duì)接焊縫中心間距不符合規(guī)范要求；15、環(huán)焊縫距支吊架凈距小于焊縫寬度的5倍且小于100；16、在焊縫上開(kāi)孔且未檢測(cè)；17、不銹鋼管件焊縫酸洗鈍化不徹底；18、管道成品保護(hù)差，未采取有效支墊，防漏層破壞嚴(yán)重；19、管道水平度、垂直度、坡度不符合規(guī)范要求；20、管道與設(shè)備連接時(shí)，存在強(qiáng)力組對(duì)；21、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，焊接固定口未遠(yuǎn)離設(shè)備，對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備造成應(yīng)力影響；22、支、吊架同管道安裝不同步；23、墊片安裝未考慮試壓吹掃要求， 造成試壓吹掃后部分墊片 不能使用；24、有靜電跨接要求的管道，未進(jìn)行電阻值測(cè)量；25、伴熱管安

7、裝與被伴熱管的主管、閥門、儀表設(shè)備及配管附 件等，貼合不緊密，未進(jìn)行牢固捆扎；26、閥門存放保管不嚴(yán)格，試壓后未及時(shí)封堵；27、存在試壓檢查的閥門；28、法蘭、螺紋閥門未在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，且單向閥方向安裝 錯(cuò)誤；29、閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門未打開(kāi)；30、管道上的大口徑閥門，未及時(shí)安裝支架，以管道承重；31、熱位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊桿；32、滑動(dòng)支架的滑道劃傷或碰撞；33、靜電火花檢測(cè)、補(bǔ)傷后仍存在防腐層破損的；34、水壓試驗(yàn)用壓力表未調(diào)校或超過(guò)使用期限；35、試用壓力表刻度值不在被測(cè)最大壓力的1.52倍之內(nèi)；36、試壓前焊縫已做防腐或絕熱；37、安全閥、爆破片及儀表元件沒(méi)有拆下或隔離，試壓時(shí)造成 損壞；38、液體試壓時(shí)未設(shè)置排氣孔，管道內(nèi)氣體未排凈；39、對(duì)于位差較大的管道，在進(jìn)行液體試壓時(shí)，沒(méi)有在最高點(diǎn) 設(shè)置壓力表；40、臨時(shí)盲板未編號(hào)或設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1、零部件、構(gòu)件的尺寸偏差大，構(gòu)件存在嚴(yán)重變形；2、焊接飛濺、咬邊、焊瘤缺陷較多；3、螺栓擰緊程度不一、同厚度連接件螺桿露出螺母長(zhǎng)度不均、采 用氣割或電焊吹割進(jìn)行擴(kuò)孔、切割高強(qiáng)螺栓終擰頭；4、抗滑