1、焊接工程專項施工方案頁腳內容1焊接施工方案一 工程概述本工程為德源（江蘇）功能性表面活性劑項目脂肪酸裝置， 其工藝管道部份主要工作 量為管道配管，其中包含國外已經加工好僅需要組裝和正常的管道預制與安裝配管。工程管道材質種類較多，因未接到施工圖紙，本方案管道材質按碳鋼、304、304L、316L考慮。二本工程采用施工規(guī)范（1） GB 50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（2） GB 50236-1998現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（3） GB/T 3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相三焊接準備（1）施工前根據該項目的材質，規(guī)格及焊接方法，提供合格的焊接工藝評定

2、報告。（2）以合格的焊接工藝評定為依據，編制焊接作業(yè)指導書，指導焊工現場焊焊接工程專項施工方案頁腳內容2接作業(yè)。（3）凡參加現場施工的焊工，必須持有國家質量監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容 器壓力管道焊工合格證。（4）持征合格焊工，在施焊過程中，應按規(guī)定的焊接工藝進行焊接。（5）建立施工現場焊條二級庫，二級庫內包括焊條堆放架、焊條烘箱、焊條 恒溫箱、溫度計、濕度計，焊條烘烤、領用、發(fā)放及回收按制度執(zhí)行。二級庫由 專人負責工作。（6）焊條、焊絲選用應符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定，焊材應有符合標準規(guī)定 的質量證明書，且外觀合格。不合格焊材嚴禁使用。（7）焊條在使用前應按規(guī)定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥，

3、焊絲使 用前應清除其表面的油污、銹蝕等。焊條藥皮不得脫落，不得有銹斑和明顯的裂 紋。四焊條選用及管理4.1常用焊條選用按下表，且應符合焊接作業(yè)指導書的要求：焊接工程專項施工方案頁腳內容3焊條烘干溫恒溫時允許使用時允許重復烘干類別度，C間，h間，h次數低氫型350-4001-242鈦鈣型100-1500.5-1834.3焊條烘烤及管理4.4二級庫內不得有有害氣體和腐蝕性介質，放置焊條的架子離地高度及離墻距離不小于300mm，庫房內溫度保持不低于0C,相對濕度不能大于60%10mm 52-5110mm5 2 -5 110mm(b)外壁尺寸不相等(c)內外壁尺寸均不相等(d)內壁尺寸不相等的削薄焊接

4、工程專項施工方案頁腳內容8(3)焊接坡口如果采用熱加工方法， 如等離子或火焰成形的坡口，必須除去坡口 的氧化皮、熔渣、割痕，并將凹凸不平處打磨平整，對于淬硬傾向較大的管材，應將其熱影響區(qū)磨去，對于小直徑薄壁管的坡口(159,52610020030600650焊接工程專項施工方案頁腳內容11C-M n（低合金鋼）16 Mn1515020020600650焊前預熱及焊后熱處理過程中，焊件內外壁溫度應均勻焊前預熱及焊后熱處理時，應測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數量應合理焊后熱處理的加熱速度、熱處理溫度下的恒溫時間及冷卻速率應符合下列規(guī)定：當溫度升至400C以上時， 加熱速率不應大于 （205*25

5、/3） C/h,且不 得大于330C /h。恒溫后的冷卻速率不應大于（60*25/S）C/h，且不得大于260C/h,400C以下可自然冷卻。熱處理后進行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應重新熱處理。6.2鉻鎳奧氏體不銹鋼（304、304L、316L）不銹鋼的焊接鉻鎳奧氏體鋼焊接時除滿足一般焊接要求外，還應滿足下列要求。（1）不銹鋼材料堆放及所使用的工具，嚴禁與鐵器接觸。焊接工程專項施工方案頁腳內容12（2）管道組對前應用丙酮和不銹鋼絲刷， 清理坡口及焊縫兩側20mm范圍 內的氧化物、污物、油等。（3）坡口打磨用不銹鋼專用砂輪片。（4）坡口兩側100mm范圍內涂白堊粉防飛濺。（5）鎢極氬弧焊時

6、，管內必須進行有效的充氬保護，氬氣純度不低于99.96%,。（6）異種鉻鎳鋼焊接宜按合金含量較低的母材選用焊材。（7）焊接應在保證溶合良好的情況下，應選用小的焊接工藝參數并采用短弧焊，多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高，控制在100C左右。（8）引弧應在坡口內，采用高頻引弧方法，禁止鎢極直接碰擊工件引弧， 防止夾鎢。（9）焊接過程應保證焊接熔化得到氬氣充分有效的保護，焊絲高溫端不應 脫離氬氣保護區(qū)，添加焊絲時要避免焊絲與鎢電極間產生接觸電弧而擾亂氬氣 保護。（10）當環(huán)境溫度低于15C時，加熱焊件避免濕氣冷凝導致焊縫產生氣孔，低的層間溫度也有利于控制熱裂紋。焊接工程專項施工方案頁腳內容13(11

7、焊后應清理干凈焊縫兩側的熔渣及飛濺等。(12)焊接后，經檢驗合格需及時進行酸洗鈍化處理6.2異種鋼焊接(1)當兩側母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時，可根據合金含量較低 的一側母材或介于兩者之間的選用焊材。(2)當兩側母材之一為奧氏體鋼時，應選用25Cr-13N型或含鎳含量更高的 焊材。(3)低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異 種鋼接頭焊接時應符合下列規(guī)定：在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多焊 道工藝，并應控制層間溫度。對抗蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質接觸的焊層最后施焊。七焊接檢查7.1焊接前檢查（1）工程使用的母材及焊接材料，必須按

8、規(guī)范標準進行驗收，不合格 者不得使焊接工程專項施工方案頁腳內容14用。（2）組對前應對各零部件的主要結構尺寸，坡口尺寸，坡口表面進行 檢查。（3）焊接前應檢查坡口及坡口兩側的清理質量。（4）焊接前檢查施焊條件是否與規(guī)定的工藝條件相符，焊接工裝設備。 焊接材料的干燥及清理，確認其符合要求。7.2焊接中間檢查（1）定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發(fā)現的缺陷應去除后 方可進行焊接。（2）多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查， 發(fā)現缺陷消除后方可進行下一層的焊接。（3）對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應清理并檢查，消除發(fā)現的缺陷 后方可施焊。7.3焊接后檢查(1)焊縫應在焊完后立即

9、去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。外形檢查應外形成型美觀，無咬邊、裂紋、未熔合、焊接工程專項施工方案頁腳內容15氣孔、夾渣、飛濺等缺陷。焊縫余咼應滿足規(guī)范要求。(2)焊縫局部焊后熱處理后，應檢測焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應符合設計文件的規(guī)定；當設計文件無明確規(guī)定時，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%低合金鋼不宜大于母材硬度的125%檢測數量不少于熱處理焊口總數的10%(3)管道無損檢測率應按設計要求進行，無設計規(guī)定時，則按GB50235-1997執(zhí)行。(4)射線照相檢驗應符合GB/T 3323-2005的規(guī)定。(5)除非圖樣加有規(guī)定，規(guī)定為100%射線檢測的焊縫合格級別為H級， 規(guī)定為局部射線檢測的焊縫合格級別為皿級。(6)磁粉檢測和滲透檢測應為I級合格。7.3焊口返修（1）焊縫返修前，需將不合格焊縫的缺陷清除干凈，必要時可采用表面探 傷確認，同時應對缺陷產生的原因進行分析，并提出改進措施后，方可按原 施焊工藝進行補焊。焊接工程專項施工方案頁腳內容16（2）需補焊部位，采用角向砂輪機打磨成寬度均勻，表面平整，便于施焊 的凹槽且兩端具有一定的坡度。（3）焊縫同一部位的返修，碳鋼不宜超過3次，其它材質鋼管不宜超過2次，超次返修時應分析原因，制定措施，編制返修方案，并經技術負責人審批后，方可進行返