1、工藝規(guī)程的編制在生產(chǎn)過程中，按本單位的實際情況，根據(jù)設(shè)計技術(shù)要求，需制訂必要的工藝規(guī) 程，以利于安排生產(chǎn)。零件加工的工藝規(guī)程就是一系列不同工序的綜合。 由于生 產(chǎn)規(guī)模與具體情況的不同，對于同一零件的加工工序可能有很多方案， 應(yīng)當(dāng)根據(jù) 具體條件，采用其中最完善（從工藝上來說）和最經(jīng)濟(jì)的一個方案。1. 影響編制工藝規(guī)程的因素a）生產(chǎn)規(guī)模是決定生產(chǎn)類型（單件、成批、大量）的主要因素，也是設(shè)備、 工夾量具、機(jī)械化與自動化程度等的選擇。b）制造零件所用到坯料或型材的形狀、尺寸和精度是選擇加工總余量和加 工過程中頭幾道工序的決定因素。c）零件材料的性質(zhì)（硬度、可加工性、熱處理在工藝路線中排列的先后等） 是

2、決定熱處理工序和選用設(shè)備及切削用量的依據(jù)。d）零件制造的精度，包括尺寸公差、形位公差以及零件圖上所指定或技術(shù) 條件中所補(bǔ)充指定的要求。e）零件的表面粗糙度是決定表面上光精加工工序的類別和次數(shù)的主要因素。f）特殊的限制條件，例如工廠的設(shè)備和用具的條件等。g）編制的加工規(guī)程要在既定生產(chǎn)規(guī)程與生產(chǎn)條件下達(dá)到多、快、好、省的 生產(chǎn)效果。2. 工藝規(guī)程的編制步驟工藝規(guī)程的編制，可按下列步驟進(jìn)行：a）研究零件圖及技術(shù)條件。如零件復(fù)雜、要求高，要先詳細(xì)熟悉在機(jī)器中 所起的作用、加工材料及熱處理方法、毛坯的類別與尺寸，并分析對零 件制造精度的要求，然后選擇毛基面，再選擇零件重要表面加工所需的 光基面。b）加工

3、的毛基面和光基面確定后，最初工序（由毛基面所決定的）和主要 表面的粗、精加工工序（在某種程度上由光基面決定）已很荊楚，也就 能編制零件加工的順序。c）分析已加工表面的粗糙度，在已擬的加工順序中增添光精加工的工序。d）根據(jù)加工時的便利情況，確定并排列零件上下不重要表面加工所需的所 有其余工序（帶自由尺寸的表面的加工、減小零件質(zhì)量的工序、改善外 觀的工序、不重要的螺紋切削等）。這一類次要工序往往分配在已設(shè)計 了的主要工序之間（或與之合并），也有時放在加工過程的末尾。這時 必須考慮到，由于次要工序排列不當(dāng)，在執(zhí)行中會有損壞精密加工后的 重要表面的可能性。e）如果有限制加工工藝規(guī)程選擇的特殊條件存在，

4、通常要作補(bǔ)充說明，以 修正加工的順序。f）確定每一工序所需的機(jī)床和工具，填寫工藝卡和工序卡。g）詳細(xì)擬定工藝規(guī)程時，必須進(jìn)行全部加工時間的標(biāo)定和單件加工時間的 結(jié)算，并計算每一工序所需的機(jī)床臺數(shù)。但有時把已擬訂好的工藝規(guī)程 作某些修正（例如個別機(jī)床任務(wù)太少，則有必要把幾個單獨工序合并成 一個工序）。h）為了使所編制的工藝規(guī)程具有最大經(jīng)濟(jì)性，在確定了規(guī)程的全部項目以 后，必須再減產(chǎn)該零件的加工是否還可能作出同樣完善而更為經(jīng)濟(jì)的工 藝規(guī)程?？蓪に囈?guī)程的方案和分別算出的成本作比較，然后確定最為 經(jīng)濟(jì)的方案。由此可見，在這最后步驟中，也可能對已擬訂的工藝規(guī)程 有所修正。因此，在一般場合，工藝規(guī)程的擬

5、訂必須根據(jù)工藝條件與經(jīng)濟(jì)條件，用逐次 修正的方法來進(jìn)行。3. 工藝卡片將工藝規(guī)程的內(nèi)容填入一定格式的卡片，即稱為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝 文件。常見的工藝卡片有：1）工藝過程綜合卡片這種卡片主要列出整個零件加工所經(jīng)過的工藝路線，包括毛坯、機(jī)械加 工和熱處理等。它是制訂其他工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、編 制作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。這種卡片，由于各工序的說明不夠具體, 故一般不能直接指導(dǎo)工人操作，而都作為生產(chǎn)管理方便使用。在單件生 產(chǎn)中，通常不編其他較詳細(xì)的工藝文件，而是以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。工 藝過程綜合卡片的格式見表1。2）機(jī)械加工工藝卡片這種卡片是以工序為單位詳細(xì)說明整個工藝過程的工藝

6、文件。它是用來 指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員掌握整個零件加工過程的一種主要技 術(shù)文件，廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和小批量生產(chǎn)中重要零件。工藝卡片 內(nèi)容包括零件的工藝特性（材料、質(zhì)量、加工表面及其精度和表面粗糙度等）、毛坯性質(zhì)、各道工序的具體內(nèi)容及加工要求等，其格式見表23）機(jī)械加工工序卡片這種卡片是用來具體指導(dǎo)工人進(jìn)行操作的一種工藝文件。它是根據(jù)工藝 卡片為每個工序制訂的，并詳細(xì)說明每一工步的內(nèi)容，多用于大批量生 產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。工序卡片中詳細(xì)記載了該工序和加 工所必需的工藝資料，如定位基準(zhǔn)的選擇、工件的安裝方法、工序尺寸 及公差以及機(jī)床、刀具、量具、切削用量的選擇和工時定額的確

7、定等， 其格式見表3。4. 生產(chǎn)類型的工藝特點與工序安排原則各種生產(chǎn)類型的主要工藝特點見表 4，工序安排的原則見表5。5. 基本表面的加工工藝方案基本表面一般指外圓表面、孔、平面和齒形表面，基本表面的加工工藝可參 見表69。6. 影響加工余量的因素和平面加工余量控制加工余量的合理控制是保證加工精度的重要工藝參數(shù)，影響加工余量的因素 見表10 ,平面加工余量的選擇見表11。工廠工藝過程綜合卡片產(chǎn)品名稱及型號零件名稱零件圖號材料名稱毛坯種類零件質(zhì)量（kg）毛重第頁牌號尺寸凈重共頁性能每批件數(shù)工序號工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱及編號工藝裝備名稱及編號41A/vZ»tz時間定額（min）夾具刀具

8、量具技術(shù)等級單件準(zhǔn)備終結(jié)更改內(nèi)容編制校對審核會簽表1工藝過程綜合卡片表2機(jī)械加工工藝卡片工廠機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品名稱及型號零件名稱零件圖號材料名稱毛坯種類零件質(zhì)量（kg）毛重第頁牌號尺寸凈重共頁性能每臺件數(shù)每批件數(shù)工藝裝備名稱及同切削用量工時定額（min）編號加切削速度每分鐘轉(zhuǎn)工背吃刀量(m/min數(shù)或往復(fù)零（mm）)次數(shù)件時序內(nèi)(mm/r)或容進(jìn)給量設(shè)備名稱及編號技術(shù)等級單件準(zhǔn)備終結(jié)（mm/雙行程）數(shù)更改內(nèi)容編制校對審核會簽表3機(jī)械加工工序卡片工廠機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱及型號零件名稱零件圖號工序名稱工序號第頁共頁車間工段材料名稱材料牌號力學(xué)性能同時加工件數(shù)技術(shù)等級單位時間（min）準(zhǔn)備終結(jié)

9、時間（min）設(shè)備名稱設(shè)備編號夾具名稱夾具編號切削液更改內(nèi)容工步號工步 內(nèi) 容計算數(shù)據(jù)（mm ）走 刀 次 數(shù)切削用量工時定額（min）刀具、量具及輔助工具直徑 或長度走 刀 長 度單邊 余 量背吃刀量（mm）進(jìn)給量（mm/r ）每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或雙行程數(shù)切削速度（m/min ）基本 時 間輔 助 時 間工作時間服務(wù)地占八、工步號名稱規(guī)格編號數(shù)量編制校對審核會簽表4各種生產(chǎn)類型的主要工藝特點特征性質(zhì)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)生產(chǎn)方式特點事先不能決定是否重復(fù)生產(chǎn)周期性地批量生產(chǎn)按一定節(jié)拍長期不變的生產(chǎn)某一二種零件零件的互換性一般采用試配方法，很少具有互換性大部分有互換性，少數(shù)采用試配法具有完全互換性，高

10、精度配合件用分組選配法毛坯制造方法及加木模手工造型，自由鍛，精度低，余部分用金屬模，模鍛，精度和加工余廣泛采用金屬模和機(jī)器造型、模鍛工余量量大量中等及其他咼生產(chǎn)率方法，精度咼，余量小設(shè)備及其布置方式通用機(jī)床按種類和規(guī)格以“機(jī)群式”采用部分通用機(jī)床和部分高生產(chǎn)率專廣泛采用專用機(jī)床及自動機(jī)床并按布置用設(shè)備，按零件類別布置流水線布置夾具多用標(biāo)準(zhǔn)附件，必要時用組合夾具，廣泛采用專用夾具，部分用劃線法達(dá)廣泛用咼生產(chǎn)率夾具，靠調(diào)整法達(dá)很少用專用夾具，靠劃線及試切法達(dá)到精度到精度到精度刀具及量具通用刀具及量具較多用專用刀具及量具廣泛用咼生產(chǎn)率刀具及量具工藝文件只要求工藝過程卡片要求有工藝卡片，關(guān)鍵工序有工序

11、卡片要求有詳細(xì)完善的工藝文件、如工序卡片、調(diào)整卡片等工藝定額靠經(jīng)驗同級分析法制訂重要復(fù)雜零件用實際測定法制訂運用技術(shù)計算和實際測定法制訂對工人的技術(shù)要求需要技術(shù)熟練的工人需要一定技術(shù)熟練程度的工人對工人技術(shù)要求較低，但對調(diào)整工技術(shù)要求高生產(chǎn)率低中高成本高中低表5工序安排的原則工序類別工序安排原則機(jī)械加工1. 對于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯或尺寸偏差較大的毛坯，應(yīng)首先安排劃線工序，為精雞肫加工提供 找正基準(zhǔn)2. 按“先基面后其他”的順序，首先加工精基準(zhǔn)面3. 在重要表面加工前應(yīng)對精基準(zhǔn)進(jìn)行修正4. 按“先主后次，先粗后精”的順序，對精度要求較高的各主要表面進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工5. 對于與主

12、要表面有位置精度要求的次要表面應(yīng)安排在主要表面加工之后加工6. 對于易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當(dāng)提前，一般情況主要表面的精加工和光整加工應(yīng) 放在最后階段進(jìn)行熱處理退火與正火屬于毛坯預(yù)備性熱處理，應(yīng)安排在機(jī)械加工之前進(jìn)仃時效為了消除殘余應(yīng)力，對于尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，需在粗加工前、后各安排一次時效處理；對于一般鑄件在鑄造后或粗加工后安排一次時效處理；對于精度要求咼的鑄件，在半精加工前、后各安排一次時 效處理；對于精度咼、剛度差的零件，在粗車、粗磨、半精磨后各需安排一次時效處理淬火淬火后工件硬度提高且易變形，應(yīng)安排在精加工階段的磨削加工前進(jìn)行滲碳滲碳易產(chǎn)生變形，應(yīng)安排在精加工前進(jìn)仃，

13、為控制滲碳層厚度，滲碳前需要安排精加工滲氮一般安排在工藝過程的后部、該表面的最終加工之前。滲氮處理前應(yīng)調(diào)質(zhì)輔助工序中間檢驗一般安排在粗加工全部結(jié)束之后，精加工之前；送往外車間加工的前后（特別是熱處理前后）；花費工 時較多和重要工序的前后特種檢驗熒光檢驗、磁力探傷主要用于表面質(zhì)量的檢驗，通常安排在精加工階段。熒光檢驗如用于檢查毛坯的裂 紋，則安排在加工前表面處理電鍍、涂層、發(fā)藍(lán)、氧化、陽極化等表面處理工序一般安排在工藝過程的最后進(jìn)行表6外圓表面加工方案序號加工方案經(jīng)濟(jì)加工精度等級（IT）加工表面粗糙度Ra （m）適用范圍1粗車11 1250 12.52粗車一半精車8106.3 3.2適用于淬火鋼

14、以外的各種金屬3粗車一半精車一精車671.6 0.84粗車一半精車一精車一滾壓（或拋光）560.2 0.0255粗車一半精車一磨削670.8 0.46粗車一半精車一粗磨一精磨560.4 0.1主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但7粗車一半精車一粗磨一精磨一超精加工（或輪式超精磨）560.1 0.012不宜加工非鐵金屬8粗車半精車精車金剛石車560.4 0.025主要用于要求較高的非鐵金屬的加工9粗車一半精車一粗磨一精磨一超精磨（或鏡面磨）5級以上V 0.025極高精度的鋼或鑄鐵的外圓加工10粗車一半精車一粗磨一研磨5級以上V 0.1表7孔加工方案序號加工方案經(jīng)濟(jì)加工精度等級（IT）加工表面粗糙

15、度Ra （m）適用范圍1鉆11 1212.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍高），孔徑v 20mm2鉆一鉸893.2 1.63鉆一粗鉸一精鉸781.6 0.84鉆一擴(kuò)1112.5 6.3加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍高），孔徑v 20mm5鉆一擴(kuò)一鉸893.2 1.66鉆一擴(kuò)一粗鉸一精鉸71.6 0.87鉆一擴(kuò)一機(jī)鉸一手鉸670.4 0.18鉆一（擴(kuò)）一拉（或推）791.6 0.1大批大量生產(chǎn)中小零件的通孔9粗鏜（或擴(kuò)孔）11 1212.5 6.3除淬火鋼外各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛10粗鏜（粗?jǐn)U）一半精鏜（精擴(kuò)）9103.2 1.

16、6出孔11粗鏜（粗?jǐn)U）一半精鏜（精擴(kuò)）一精鏜（鉸）781.6 0.812粗鏜（擴(kuò)）一半精鏜（精擴(kuò)）一精鏜一浮動鏜刀塊精鏜670.8 0.413精鏜（擴(kuò)）一半精鏜一磨孔780.8 0.2主要用于加工淬火鋼，也可用于不淬火鋼，14粗鏜（擴(kuò)）一半精鏜一粗磨一精磨670.2 0.1但不宜用于非鐵金屬15粗鏜一半精鏜一精鏜一金剛鏜670.4 0.05主要用于精度要求較咼的非鐵金屬加工16鉆一（擴(kuò)）一粗鉸一精鉸一珩磨670.2 0.025精度要求很咼的孔17以研磨代替上述方案中的珩磨56V 0.118鉆（或粗鏜）一擴(kuò)（半精鏜）一精鏜一金剛鏜一脈沖滾擠670.1成批大量生產(chǎn)的非鐵金屬零件中的小孔，鑄鐵箱體上

17、的孔表8平面加工方案序號加工方案經(jīng)濟(jì)加工精度等級（IT）加工表面粗糙度Ra （m）適用范圍1粗車一半精車896.3 3.2端面2粗車一半精車一精車671.6 0.83粗車一半精車一磨削790.8 0.24粗刨（或粗銑）一精刨（或精銑）796.3 1.6一般不淬硬的平面（端銑粗糙度可較低）5粗刨（或粗銑）一精刨（或精銑）一刮研560.8 0.1精度要求較咼的不淬硬平面 批量較大時且米用寬刃精刨方案6粗刨（或粗銑）一精刨（或精銑）一寬刃精刨670.8 0.27粗刨（或粗銑）一精刨（或精銑）一磨削670.8 0.2精度要求較高的淬硬平面或不淬硬平面8粗刨（或粗銑）一精刨（或精銑）一粗磨一精磨560.

18、4 0.259粗銑一拉690.8 0.2大量生產(chǎn)，較小的平面10粗銑一精銑一磨削一研磨5級以上V 0.1咼精度平面表9齒形加工方案齒形加工方案刀具機(jī)床加工精度及適用范圍成形法成形銑齒模數(shù)銑刀銑床加工精度和生產(chǎn)率均低，加工 9級以下齒輪拉齒齒輪拉刀拉床精度和生產(chǎn)率高，僅用于大量生產(chǎn)，宜拉內(nèi)齒輪展成法滾齒齒輪滾刀滾齒機(jī)通常加工610級精度齒輪，最高達(dá)4級。生產(chǎn)率高，通用性大。常加工直齒、斜齒的外嚙合圓柱齒輪及渦輪插齒插齒刀插齒機(jī)通常加工79級精度齒輪，最咼達(dá)6級。生產(chǎn)率高，通用性大。適于加工內(nèi)、外嚙合齒輪、扇形齒輪、齒條等剃齒剃齒刀剃齒機(jī)加工57級精度齒輪，生產(chǎn)率很高。主要用于滾（插）齒后，淬火前

19、的精加工珩齒珩磨輪珩齒機(jī)或剃齒機(jī)加工67級精度齒輪，多用于經(jīng)剃齒和高頻淬火后齒形的精加工磨齒砂輪磨齒機(jī)加工34級精度齒輪，生產(chǎn)率低，加工成本高，用于淬硬齒輪的精加工表10影響加工余量的因素影響因素說明加工前（或毛坯）的表面質(zhì)量（表面缺1.鑄件的冷硬、氣孔和夾渣層，鍛件和熱處理件的氧化皮、脫碳層、表面裂紋等表面缺陷層，陷層深度H和表面粗糙度）以及切削加工后的殘余應(yīng)力層2.前工序加工后的表面粗糙度前工序的尺寸公差Ta1. 前工序加工后的尺寸誤差和形狀誤差，其總和不超過前工序的尺寸公差Ta2. 當(dāng)加工一批零件時，若不考慮其他誤差，本工序的加工余量不應(yīng)小于Ta前工序的形狀與位置公差（如直線度、1. 前工序加工后產(chǎn)生的