1、一、木材干燥及缺陷1鋸材含水率濕材：水存生材：與新采伐材一致氣干材：8-18%，國標(biāo)12%窯干材：7-15%絕對含水率溫度、相對濕度EMC：莫斯科 16.3鋸材干燥鋸材干燥必要性1.尺寸穩(wěn)定性2.降低菌蟲害 60攝氏度，含水率降低到20%以下時3.便于運輸干燥設(shè)備主要構(gòu)成殼體：窯頂、地面、墻、門-防腐耐高溫通風(fēng)：風(fēng)機及循環(huán)系統(tǒng)供熱：加熱及散熱系統(tǒng)調(diào)濕：噴蒸/霧化系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、進(jìn)排氣、疏水器檢測：溫濕度計量、含水率測量、監(jiān)控系統(tǒng)疏水器：排水阻汽，高于地面，位于供熱系統(tǒng)最低位置以利于排出冷凝水/循環(huán)利用木材含水率含水率 一般指絕對含水率吸濕解吸平衡含水率 一定的溫濕度條件下吸濕或解吸達(dá)到的穩(wěn)定含

2、水率纖維飽和點 自由水蒸發(fā)完、吸著水飽和 飽和點以上，體積不再增大；飽和點范圍以內(nèi)，強度、材積與含水率負(fù)相關(guān)吸濕滯后：在相同的溫濕度條件下，吸濕達(dá)到的木材平衡含水率低于解吸達(dá)到的平衡含水率，2.5%。%100干干濕GGGMC鋸材干燥預(yù)熱階段-水分不蒸發(fā)，內(nèi)外溫度一致把木材表層及心層加熱到干燥所需要溫度，提高干燥介質(zhì)的溫度同時將干燥介質(zhì)濕度提高到飽和或接近飽和狀態(tài)。等速干燥階段-自由水蒸發(fā)過程經(jīng)預(yù)熱后降低介質(zhì)濕度，使木材表層自由水蒸發(fā)。溫度越高、濕度越低，蒸發(fā)過程越強烈，同時需輔以氣流循環(huán)帶走表層水蒸汽。減速干燥階段-吸著水蒸發(fā)過程吸著水隨著蒸發(fā)逐漸減少，需要的熱量越來越多，含水率下降的速度越來

3、越慢，干燥直至符合最終含水率要求。干燥缺陷及預(yù)防表面裂紋：水分蒸發(fā)強烈，干燥應(yīng)力-調(diào)濕處理，冷卻出窯內(nèi)部裂紋：端頭蒸發(fā)強烈，前期塑化-控制前期干燥速度，封端處理，較軟基準(zhǔn)彎曲：徑向干縮與弦向干縮不一致，厚度不均，隔條/堆積問題木材的橫切面，表示木材由于干縮不均而變形木材的橫切面，表示木材由于干縮不均而變形二、單板/膠合板產(chǎn)品加工8膠合板常見規(guī)格36 915mm1830 mm48 1220mm2440 mm托盤：1100mmx1100mm，1000mmx1200mm常用材種楊木、松木、樺木家具制造方面如櫥、柜、桌、椅等室內(nèi)裝修有天花板、隔墻、墻裙等工程建筑中的模板、建筑構(gòu)件等車船制造及包裝等行業(yè)

4、膠合板（1）普通膠合板：耐氣候耐沸水膠合板（酚醛樹脂膠） 耐水膠合板（脲醛樹脂膠 ） 耐潮膠合板（血膠） 不耐潮膠合板（豆膠）（2）特殊膠合板： 航空用膠合板（輕、強度高）船舶用膠合板（耐水）類、類膠合板類膠合板：在沸水中煮4h，然后在633的烘箱中干燥20h，再在沸水中煮4h，取出后在室溫下冷卻10min。類膠合板（耐水膠合板）：在633的熱水中浸泡3h，取出后在室溫下冷卻10min。樹 種項 目蒸煮軟化木芯表面溫度：旋切后的木芯棒表面溫度加熱溫度要求蒸煮軟化加熱溫度要求：樹種-質(zhì)地較硬，溫度升高單板厚度-單板較厚，溫度升高含水率低-含水率低，溫度升高制造方式-旋切要求溫度比刨切高介質(zhì)溫度一

5、般比木芯表面要求的加熱溫度高10-30，多節(jié)子，多樹脂的可以提高溫度，夏季軟闊只需浸泡不用蒸煮。蒸煮軟化溫度對單板質(zhì)量影響：（1）水熱處理溫度過高，塑性過大，旋切單板易起毛起毛，影響單板表面粗糙度；（2）水熱處理溫度過低，木材的塑性不足，單板背面裂隙背面裂隙度大，甚至不能正常旋切蒸煮軟化加熱時間要求：直徑-直徑越大，加熱時間越長密度-密度越大時間越長介質(zhì)溫度低，加熱要求溫度高，時間應(yīng)延長木段水熱處理時間（木段水熱處理時間（h）介質(zhì)溫度（介質(zhì)溫度（）ABECD蒸煮軟化1、融化解凍和浸泡冰凍材放于30-40溫水中浸泡8小時左右硬闊葉材也須浸泡8小時以上，以免加熱過程中產(chǎn)生端部開裂2、介質(zhì)升溫不易產(chǎn)

6、生端裂的如落葉松，可加快升溫速度，可為5-6/h，不得超過10/h。對于容易產(chǎn)生端裂的木材，升溫速度應(yīng)慢些，可為2-4/h，例如水曲柳。升溫時間占蒸煮處理總時間比例較大。硬闊葉材較易開裂的，可采用分段升溫-保溫-升溫-保溫的方式來逐漸升溫。蒸煮軟化3、保溫階段以木芯溫度為準(zhǔn)，熱量由木材外部向內(nèi)部傳導(dǎo)按是否易開裂/硬闊/軟木樹種、原木直徑大小分池蒸煮定期清理樹皮、油脂，更換池水4、自然冷卻停止加熱，在水池中自然冷卻，防止突然冷卻導(dǎo)致開裂樺木、楊木蒸煮工藝1、冰凍材解凍：30-40攝氏度浸泡8小時解凍2、蒸煮池升溫速度：樺木蒸煮池升溫可為3/小時，升溫至50-60攝氏度；歐洲山楊蒸煮池可為5-6/

7、小時，升溫至20-30攝氏度左右即可3、蒸煮池保溫樺木參照中硬闊葉材保溫處理，溫度50-60攝氏度：36cm木材保溫20小時27cm木材保溫20 x9/1611小時18cm木材保溫5小時樺木、楊木蒸煮工藝歐洲山楊木參照軟闊標(biāo)準(zhǔn)，溫度20-30攝氏度：40cm木材保溫10小時20cm木材保溫2.5小時4、自然冷卻防止開裂5、注意事項：木芯溫度高低以旋切時是否起毛、是否裂隙較大來平衡升溫快慢以是否易開裂平衡保溫時間以木芯（旋切后木棒）溫度是否達(dá)標(biāo)為依據(jù)來調(diào)整，直徑若增大則時間延長木材蒸煮目的為增加木材含水率、提高塑性，因此生材含水率高的軟闊葉材可不用蒸煮單板旋切剝皮截斷蒸煮軟化旋切：裂隙度厚度不均

8、粗糙度膠合板工藝流程掃描探測截斷單板干燥單板施膠及組坯預(yù)壓熱壓裁邊砂光檢驗分等蓋章膠合板生產(chǎn)加工剝皮處理：剝皮木段打圓膠合板加工蒸煮處理軟化，解凍殺滅蟲卵膠合板加工單板旋切-無卡軸單板表面：壓應(yīng)力-緊面單板背面：拉應(yīng)力-松面單板越厚，木段直徑越小，背面裂隙越大氣干材-水煮軟化壓尺作用膠合板加工單板干燥氣干熱板干燥網(wǎng)帶式連續(xù)干燥膠合板加工芯板整張化修補熱熔膠斜接膠合板加工輥筒施膠/組坯淋膠/組坯施膠量：脲膠220-320g/m2固含量60%連續(xù)膠層，不宜過厚背面裂隙深度、表面粗糙度、單板厚度偏差、固含量陳放時間酚膠/脲膠對稱原則層間紋理排列原則奇數(shù)層原則膠合板加工預(yù)壓：-密實化，膠層的均布-減小

9、壓板開檔-方便流轉(zhuǎn)閉合陳化熱壓：固化，保證強度水分蒸發(fā)溫度：酚醛膠/脲膠，溫度傳遞壓力：壓縮率，溫度/水汽傳遞時間：芯層溫度/預(yù)固化/游離甲醛膠合板加工裁邊砂光粗砂精砂膠合板加工掃描探測檢驗三、生物質(zhì)固體燃料31生物質(zhì)固體燃料塊狀顆粒狀燃燒值：3900-4500大卡/kg標(biāo)煤7000大卡/kg油性植物環(huán)保性煙塵-碳?xì)浠衔餅橹鞯趸?含氮量少二氧化硫-無須脫硫生物質(zhì)燃料生物質(zhì)固體燃料密度大、體積小，0.9-1.1方便運輸燃燒充分，鉀肥揮發(fā)分高，無殘留煤矸石等熱值高原料來源農(nóng)林生產(chǎn)加工剩余物鋸屑枝丫材鋸材邊角料原料要求：含水率：15%以下砂石/金屬：殘留物灰分：1-3%，不結(jié)塊，方便清理生物質(zhì)

10、燃料生產(chǎn)加工粒徑：常見規(guī)格6，8，10，12終含水率：8-10%粉碎工序-電能耗用大，燃料形態(tài)烘干耗能-燃料含水率相關(guān)制粒/壓塊-鍋爐類型，鍋爐改造生物質(zhì)燃料應(yīng)用工業(yè)鍋爐發(fā)電廠/氣化爐家庭取暖/集中供熱鍋爐改造四、中密度纖維板加工37密度板產(chǎn)品密度：500-800kg/m3易加工，方便銑削造型表面平整度高，可飾面原料：枝丫材利用密度板工藝流程 原木原木 截斷截斷 剝皮剝皮 削片削片 水洗蒸煮水洗蒸煮 熱磨熱磨 施膠及干燥施膠及干燥 纖維分離纖維分離 干料倉干料倉 鋪裝鋪裝 計量檢測計量檢測 預(yù)壓預(yù)壓 熱壓成型熱壓成型 冷卻冷卻 裁邊裁邊 砂光砂光 檢驗入庫檢驗入庫 原料制備削片尺寸規(guī)格：16-30mmx15-25mmx3-5mm原料的含水率35-40%刨片篩選-再碎磁選水洗纖維制備軟化處理：熱水浸泡加壓蒸煮均勻混合：防水助劑乳液膠黏劑纖維干燥1.施過膠的濕纖維沿干燥管道送到旋風(fēng)分離器，一般速度