1、各種類型房間換氣次數(shù)一覽表房間及重要條件參數(shù)換氣量（ m3/h） 或換氣次數(shù) （ 次 /h）備注房間名稱其他參數(shù)正常通風(fēng)事故通風(fēng)不工作時(shí)變、配電房L=Q/(0.337* (t p-t s), 或 58 次 /h配電室34最小新風(fēng)量應(yīng) 3 次 /h 的換氣次數(shù)，或 5%的送風(fēng)量通信機(jī)房、電子計(jì)算機(jī)房不少于 5 次/h制冷機(jī)房L=247.8*G 0.5 ，G- 制冷劑充注量 ,Kg46 12氨制冷機(jī)房3按 183m3/(m 2.h) 確 定，不應(yīng)小于 34000m3/h排風(fēng)機(jī)為防爆型鍋爐間、直 燃機(jī)房設(shè)首層燃油36最小新風(fēng)量應(yīng) 3 次 /h 的換氣次數(shù)燃?xì)?12設(shè)半地下或半地下室燃油、燃?xì)?12設(shè)

2、地下或地下室燃油、燃?xì)?212鍋爐間、直燃機(jī)房配 套用房油庫(kù)6房間高度可取 4m油泵間12房間高度可取 4m地下日用油箱間3燃?xì)庹{(diào)壓及計(jì)量間312廚房洗碗間按每間500m3/h 選取中餐廚房40-60 次 /h西餐廚房30-40 次 /h職工餐廳廚房25-35 次 /h用燃?xì)庠罹叩牡叵率?、半地下?或地上密閉廚房6123電梯機(jī)房10（或 5-15 技措）按民規(guī) 6.3.7 條清水泵房4軟化水間4污水泵房8-12中水處理機(jī)房8-12蓄電池室10-12換熱站6-12通風(fēng)空調(diào)機(jī)房2-4按教材 P340洗衣房生產(chǎn)廠房按 20-30 次/h ，當(dāng)有局部通風(fēng)設(shè)施時(shí)，全面 排風(fēng)取 5 次/h ，補(bǔ)風(fēng) 2-3

3、 次/h ；輔助用房為 15次/h 。技措 4.5.1衛(wèi)生間公共衛(wèi)生間10-15技措 4.5住宅衛(wèi)生間及開水間5-10吸煙室10-15實(shí)驗(yàn)室按通風(fēng)柜處 風(fēng)速計(jì)算暗室5醫(yī)院手術(shù)室不宜小于200m3/h通風(fēng)機(jī)房1地下室、半地下室和地上密閉房間 敷設(shè)有燃?xì)夤艿罆r(shí)3建筑物內(nèi)P0.4MPa主機(jī)間6123燃?xì)庠鰤骸⒄{(diào)壓、計(jì)量間3123敷設(shè)燃?xì)夤艿赖姆块g3630.4 <P1.6MPa主機(jī)間12203燃?xì)庠鰤骸⒄{(diào)壓、計(jì)量間12203敷設(shè)燃?xì)夤艿赖姆块g12203獨(dú)立設(shè)置P0.8MPa主機(jī)間6123燃?xì)庠鰤骸⒄{(diào)壓、計(jì)量間3123敷設(shè)燃?xì)夤艿赖姆块g3630.8 <P2.5MPa主機(jī)間12203燃?xì)庠鰤骸?/p>

4、調(diào)壓、計(jì)量間12203敷設(shè)燃?xì)夤艿赖姆块g12203水管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：建筑給水排水系統(tǒng)及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002系統(tǒng)類別、設(shè)備名稱試驗(yàn)類別試驗(yàn)壓力檢驗(yàn)方法條目號(hào)熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未 注明時(shí)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力 應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加 0.1MPa ， 同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力不小于 0.3MPa 。鋼管和復(fù)合管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下 10min 內(nèi)壓 力降不大于 0.02MPa ，然后降至工作壓力檢 查，壓力應(yīng)不降， 且不滲不漏； 塑料管道系統(tǒng) 在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1h ，壓力降不得超過(guò) 0.05MPa ，然后在工作壓力 1.15倍

5、狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h ，壓力降不大于 0.03MPa ，連接處不得滲漏。 （安裝完畢，管道保溫之前）6.2.1采暖 系統(tǒng)蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加 0.1MPa ， 同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力不小于 0.3MPa 。鋼管和復(fù)合管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下 10min 內(nèi)壓 力降不大于 0.02MPa ，然后降至工作壓力檢 查，壓力應(yīng)不降， 且不滲不漏； 塑料管道系統(tǒng) 在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1h ，壓力降不得超過(guò) 0.05MPa ，然后在工作壓力 1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h ，壓力降不大于 0.03MPa ，連接處不得滲漏。 （安裝完畢，管道保溫之前）8.6.1高溫?zé)崴?采暖系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為

6、應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa.塑料管及 復(fù)合管的 熱水采暖 系統(tǒng)應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加 0.2MPa 作 水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓 力不小于 0.4MPa 。管網(wǎng)水壓試驗(yàn)工作壓力的 1.5倍，且不得小于0.6MPa管材為鋼管、鑄鐵管時(shí)，試驗(yàn)壓力下 10min 內(nèi) 壓力降不應(yīng)大于 0.05MPa ，然后降至工作壓力 檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏； 管材為塑 料管時(shí)，試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1h ，壓力降不超過(guò) 0.05MPa ，然后降壓至工作壓力檢查， 壓力應(yīng) 保持不變，不滲不漏。9.2.5供熱管道水壓試驗(yàn)工作 壓 力的 1.5 倍，但 不得小于0.6MPa在 試 驗(yàn) 壓 力 下 10m

7、in 內(nèi) 壓 力 降 不 大 于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不 漏。11.3.1閥門強(qiáng)度試驗(yàn)公稱壓力的 1.5 倍試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 （ 5min）內(nèi)應(yīng)保持不 變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。3.2.5嚴(yán)密性試驗(yàn)公稱壓力的 1.1 倍熱交換器水壓試驗(yàn)應(yīng)以工作壓力的 1.5倍作水壓試驗(yàn)。 蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加 0.3MPa ，熱水部分應(yīng)不低于 0.4MPa 。試驗(yàn)壓力下 10min 內(nèi)壓力不降， 不得滲漏。（安 裝前）6.3.2散熱器水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的 1.5倍， 且不得小于 0.6MPa 。試驗(yàn)時(shí)間為 2-3Min ，壓力不降且不得滲漏。（散熱器

8、在組對(duì)后，整組出廠的在安裝之前）（輻射板在安裝前）8.3.1輻射板水壓試驗(yàn)8.4.1低溫?zé)崴椛洳膳到y(tǒng)盤管水壓試驗(yàn)穩(wěn)壓 1h 內(nèi)壓力降不大于 0.05MPa 且不滲不漏。 （低溫?zé)崴椛洳膳到y(tǒng)盤管在隱蔽前）8.5.2鍋爐鍋爐本體水壓試驗(yàn)工作壓力 P< 0.59MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.5P 但不小于 0.2MPa1. 在試驗(yàn)壓力下 10min內(nèi)壓力降不超過(guò)0.02MPa；然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力 不降，不滲、不漏；2. 觀察檢查， 不得有殘余變形，受壓元件金 屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。13.2.6工作壓力 0.59 P1.18MPa時(shí)，試驗(yàn) 壓力為 P+0.3MPa工作壓力

9、P> 1.18MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.25P可分式省煤 器水壓試驗(yàn)1.25P+0.5MPa非承壓鍋爐水壓試驗(yàn)0.2MPa分氣缸（分水器、集 水器）水壓試驗(yàn)工作 壓 力的 1.5 倍，但 不得小于0.6MPa試驗(yàn)壓力下 10min 內(nèi)無(wú)壓降、無(wú)滲漏。13.3.3敞口箱、罐滿水試驗(yàn)滿水后靜置 24h 不滲不漏。13.3.4密閉箱、罐水壓試驗(yàn)工作 壓 力的 1.5 倍，但 不得小于0.4MPa試驗(yàn)壓力下 10min 內(nèi)無(wú)壓降，不滲不漏。地下直埋油罐氣密性試驗(yàn)不應(yīng)小于 0.03MPa試驗(yàn)壓力下觀察 30min 不滲、不漏，無(wú)壓降。13.3.5連接鍋爐及輔助設(shè) 備的工藝管道水壓試驗(yàn)系統(tǒng)中最大工作壓

10、力的 1.5 倍在試驗(yàn)壓力 10min 內(nèi)壓力降不超過(guò) 0.05MPa， 然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏。13.3.6通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-2002系統(tǒng)類別、設(shè)備名稱試驗(yàn)類別試驗(yàn)壓力檢驗(yàn)方法條目號(hào)冷熱水、冷卻水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)當(dāng)工作壓力小于 1.0MPa 時(shí)，為1.5 倍工作 壓力，但最低不小于 0.6MPa ； 當(dāng)工作壓力大于 1.0MPa 時(shí)，為工作壓力 加 0.5MPa 。采用分區(qū)、分層和系統(tǒng)試壓相結(jié)合。分區(qū)、分層試壓：在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓 10min ，壓力 不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在 60min 內(nèi) 壓力不得下降、外觀檢查無(wú)滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：試

11、壓壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低 點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。 壓力試 驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min ，壓力下降不得大于 0.02MPa, 壓力降不得大于 0.02MPa, 再將系統(tǒng)壓力降 至工作壓力，外觀檢驗(yàn)無(wú)滲漏合格。9.2.3冷熱水、冷卻水系統(tǒng)各類耐壓塑料管水壓試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)1.5倍工作壓力9.2.3嚴(yán)密性試驗(yàn)1.15 倍工作壓力凝結(jié)水系統(tǒng)充水試驗(yàn)以不滲漏為合格9.2.3閥門水壓試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)1.5倍工作壓力閥門的閥體、填料應(yīng)無(wú)滲漏9.2.4嚴(yán)密性試驗(yàn)1.15 倍工作壓力閥瓣密封面無(wú)滲漏通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范 GB50738-2011系統(tǒng)類別、 設(shè)備名稱試驗(yàn)類別試驗(yàn)壓力檢驗(yàn)

12、方法條目號(hào)開式水箱滿水試驗(yàn)灌滿水靜置 24h ，檢查開式水箱（罐）及接口有無(wú)滲漏，無(wú)滲漏為合格15.8.1密閉容器水壓試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍。換熱器試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0.6MPa, 密閉容器試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于 0.4MPa.緩慢升至工作壓力，檢查無(wú)滲漏后，再升 壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，關(guān)閉進(jìn)水閥門，穩(wěn)壓 10min 后，觀察各接口無(wú)滲漏、 壓力無(wú)下降為 合格。15.8.2風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力的 1.5倍。慢升至工作壓力，檢查無(wú)滲漏后，再升壓 至規(guī)定的試驗(yàn)壓力， 關(guān)閉進(jìn)水閥門，穩(wěn)壓 2min 后，觀察各接口無(wú)滲漏、壓力無(wú)下降為合格。15.9.1制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力（ MP

13、a ）在試驗(yàn)壓力下， 經(jīng)穩(wěn)壓 24h后觀察壓力值， 壓力無(wú)變化為合格。15.10.2制冷劑R717/R502R22R12/R134aR11/R123高壓系統(tǒng)1.81.81.20.3低壓系統(tǒng)2.02.51.60.3低壓系統(tǒng) : 高壓系統(tǒng)：指自節(jié)流閥起，經(jīng)蒸發(fā)器至壓縮機(jī)吸入口；指自壓縮機(jī)排出口起，經(jīng)冷凝器至節(jié)流閥溴化鋰機(jī)組氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為 0.2MPa（ 表壓力 ）在試驗(yàn)壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓 24h 后觀察壓力值， 壓力降不大于 66.5Pa 為合格。15.10.2.6氟利昂系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)剩余壓力不應(yīng)高于 5.3KPa;保壓 24h ，壓力回升不大于 0.53KPa 為合格15.10.3氨制冷系統(tǒng)抽

14、真空試驗(yàn)剩余壓力不應(yīng)高于 8KPa;保壓24h ，壓力無(wú)變化為合格溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)絕對(duì)壓力應(yīng)小于 66.5Pa;保壓24h ，壓力回升不大于 25Pa為合格建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程 CJJ/T98系統(tǒng)類別、 設(shè)備名稱試驗(yàn)類別試驗(yàn)壓力檢驗(yàn)方法條目號(hào)聚乙烯管道水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的 1.5 倍，但不 得小于 0.6MPa 。排出空氣后緩慢灌滿水，進(jìn)行水密封性檢 查；對(duì)系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不 應(yīng)小于10min ；升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后， 停 止加壓，穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過(guò) 0.05MPa ；地源熱 泵系統(tǒng)工 程技術(shù)規(guī) 范 4.5.2 條文說(shuō)明在工

15、作壓力的 1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h ，壓力降 不得超過(guò) 0.03MPa.埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程 CJJ101系統(tǒng)類別、 設(shè)備名稱試驗(yàn)類別試驗(yàn)壓力檢驗(yàn)方法條目號(hào)聚乙烯管道水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工 作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.8MPa 。不得以氣壓試驗(yàn)代替 水壓試驗(yàn)預(yù)試驗(yàn)階段1 、將試壓管道內(nèi)的水壓將至大氣壓，并持續(xù) 60min ；2 、緩慢升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓 30min ，期間如有壓力下降可 注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處 有無(wú)滲漏現(xiàn)象。3 、停止注水并穩(wěn)壓 60min ，當(dāng) 60min后壓力降不超過(guò)試壓 壓力的 70% 時(shí)，則試驗(yàn)結(jié)束。如超過(guò)

16、70% ，則要查明原因， 整改以后再試壓。主試驗(yàn)階段：1 、在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，降壓為試驗(yàn)壓力的 10%15%.2 、每隔 3min 記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄 30min 。當(dāng) 30min 內(nèi)剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí)，則試驗(yàn)合格。3 、當(dāng)30min 內(nèi)剩余壓力無(wú)上升趨勢(shì)時(shí)，則再觀察 60min ， 當(dāng)整個(gè) 90min內(nèi)壓力下降不超過(guò) 0.02MPa, 則試驗(yàn)合格。地源熱 泵系統(tǒng)工 程技術(shù)規(guī) 范 4.5.2 條文說(shuō)明地埋管系統(tǒng)試壓分四個(gè) 階段當(dāng)工作壓力小于 1.0MPa 時(shí)，為 1.5倍工作壓力，但最低不小于 0.6MPa ；當(dāng)工作壓力大于 1.0MPa 時(shí)，為 工作壓力加 0.5MPa 。豎直

17、地埋管插入鉆孔前。試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少 15min ， 壓降不應(yīng)大于 3% ，且無(wú)滲漏現(xiàn)象； 將其密封后， 在有壓狀態(tài) 插入鉆孔，完成灌漿之后保壓 1h 。水平地埋管放入溝槽前。試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少 15min ， 壓降不應(yīng)大于 3% ，且無(wú)滲漏現(xiàn)象。地源熱泵 系統(tǒng)工程 技術(shù)規(guī)范4.5.2豎直或水平地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后， 回填前。 試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少 30min ，壓降不應(yīng)大于 3% ，且無(wú)滲漏 現(xiàn)象。各環(huán)路集管與機(jī)房分集水器連接完成后，回填前進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓持續(xù)至少 2h ，期間無(wú)泄漏現(xiàn)象。全部安裝完畢，且沖洗、排氣完成并回填后充水進(jìn)行。試 壓持續(xù)至少 12h ，期間壓力無(wú)明

18、顯變化（應(yīng)不大于 3%）。地表水系統(tǒng)閉式地表水 換熱系統(tǒng)分 三個(gè)階段當(dāng)工作壓力小于 1.0MPa 時(shí)，為 1.5倍工作壓力，但最低不小于 0.6MPa ；當(dāng)工作壓力大于 1.0MPa 時(shí)，為 工作壓力加 0.5MPa 。換熱盤管組裝完成，做第一次水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓至少 15min ，壓降不應(yīng)大于 3%，且無(wú)滲漏現(xiàn)象；換熱盤管與環(huán)路集管裝配完成后， 應(yīng)進(jìn)行第二次水壓試驗(yàn)。 試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓至少 30min ，壓降不應(yīng)大于 3% ，且無(wú)滲漏現(xiàn) 象；環(huán)路集管與機(jī)房分集水器連接完成后，應(yīng)進(jìn)行第三次水壓 試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓至少 12h ，壓降不應(yīng)大于 3%。1、建筑給水排水系統(tǒng)及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)

19、收規(guī)范6.2.1 、熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水 壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加 0.1MPa ，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力不小于 0.3MPa 。檢驗(yàn)方法：鋼管和復(fù)合管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下 10min 內(nèi)壓力降不大于 0.02MPa ，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不 滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1h ，壓力降不得超過(guò) 0.05MPa ，然后在工作壓力 1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不大于 0.03MPa ，連接處不得滲漏。6.3.2 、熱交換器應(yīng)以工作壓力的 1.5倍作水壓試驗(yàn)。蒸汽部分應(yīng)不低于蒸

20、汽供汽壓力加0.3MPa ，熱水部分應(yīng)不低于 0.4MPa 。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下 10min 內(nèi)壓力不降，不得滲漏1.5倍，且不8.3.1 、散熱器組對(duì)后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的得小于 0.6MPa檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)時(shí)間為 2-3Min ，壓力不降且不得滲漏。8.4.1 、輻射板在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不得小于 0.6MPa 。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)時(shí)間為 2-3Min ，壓力不降且不得滲漏。8.5.2 、低溫?zé)崴椛洳膳到y(tǒng)盤管隱蔽前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不

21、得小于 0.6MPa檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)時(shí)間為 2-3Min ，壓力不降且不得滲漏。8.6.1 、采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1 、蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa 作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力不小于 0.3MPa 。2 、高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa.3 、使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa 作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力不小于 0.4MPa 。檢驗(yàn)方法：使用鋼管和復(fù)合管道系統(tǒng)的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力10min內(nèi)壓力降不大于

22、 0.02MPa ，降至工作壓力檢查，不滲、不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下 1h內(nèi)壓力降不超過(guò) 0.05MPa ，然后降壓至工作壓力的 1.15倍，穩(wěn)壓 2h ，壓力降不大 于 0.03MPa ，同時(shí)各連接處不滲、不漏。、管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5倍，且不得小于 0.6MPa 。檢驗(yàn)方法：管材為鋼管、鑄鐵管時(shí)，試驗(yàn)壓力下 10min 內(nèi)壓力降不應(yīng)大于 0.05MPa ，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)保持 不變，不滲不漏；管材為塑料管時(shí)，試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1h ，壓力降不超過(guò) 0.05MPa ，然后降壓至工作壓力檢查，壓力應(yīng)保持不變， 不滲不漏。除塵器的主要性能及能耗

23、指標(biāo)（江南雨 -好人- 醫(yī)生）種類除塵最小捕 集粒徑 （ m）壓力損失（ Pa）能耗最高使用溫度 （ ）設(shè)備費(fèi)特點(diǎn)適用范圍備注效率(kW/m3)數(shù)值特殊說(shuō)明重力沉降室< 505010050130少結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、 便于維護(hù)、壓力損失 ?。?0 150Pa）用于凈化密度大、顆 粒粗的粉塵通風(fēng)工程中主 要作為預(yù)除塵 應(yīng)用慣性除塵器50702050300800少旋風(fēng)除塵器60852040400800 與 V2 正比0.81.6400耐火材料內(nèi) 襯，最高達(dá) 1000 少結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 造價(jià)便宜、便于維護(hù)、適用面寬高溫高壓含塵氣體， 用于含塵氣體中較粗 顆粒物的去除，也可 用于氣力輸送中的物 料分離可做預(yù)除塵器， 與其他類型除 塵器串聯(lián)放前 級(jí)。同種旋風(fēng)除 塵器不串聯(lián)。高效旋風(fēng)除 塵器8090510100015001.64.0中袋式除塵器9599 三版 99 以 上< 0.110002000 過(guò)濾層阻力與 過(guò)濾速度正比3.04.580-130 （普通）所耐溫度隨濾 料而異中上壓力損失大、設(shè)備龐 大、濾袋易損、換袋 困難不宜凈化含有油霧、 凝結(jié)水和粉塵粘結(jié)度 大的含塵氣體，以