1、淺談數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)工藝的異同淺談數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)工藝的異同楊一帆(江漢大學文理學院.湖北武漢430056)【摘要】隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展,現(xiàn)代制造業(yè)對加工精度和工件工質(zhì)量除靠工裝保證外.主要靠操作者的責任心和技術(shù)水平.而在表面復雜程度要求也越來也高.因此數(shù)控機床已成為企業(yè)大量配置數(shù)控工藝條件下,除了依靠機床功能外.還要靠工藝規(guī)程,加工程序的先進裝備,數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變編制的正確與合理.而且由于人本身生理因素的影響.在過去人力化,使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征,而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和根本無法進行的加工,使用數(shù)控加工就可以輕松完成.應(yīng)用領(lǐng)域的擴大,對國計民生的一些

2、重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重(5)可方便地加工復雜型面.要的作用.本文詳細論述了數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)工藝的區(qū)別與聯(lián)數(shù)控機床是通過改變加工程序來改變刀具與工件之間的相對系.運動軌跡的;因此數(shù)控加工具有較強的適應(yīng)性和靈活性,因此能完【關(guān)鍵詞】數(shù)控加工;傳統(tǒng)工藝;結(jié)合成很多普通機床難以完成或根本不能加工的復雜型面的零件.甚至數(shù)控技術(shù)有非常多的優(yōu)點,對于提高制造業(yè)的現(xiàn)代化水平起著不可估量的作用.數(shù)控技術(shù)的迅速發(fā)展成為一種時代發(fā)展的必然趨勢.但是在實際機械加工中數(shù)控加工并不是萬能的,把數(shù)控加工工藝和傳統(tǒng)加工工藝有機的結(jié)合起來.才能充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)越性.1數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工的比較無論是數(shù)控加工工藝還是

3、傳統(tǒng)加工工藝都是指導操作工人將零件毛坯逐步生產(chǎn)成為合格零件的指導性文件.加工工藝編制質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率.故而其在生產(chǎn)中的作用是非常重要且不可或缺的.只有選擇了正確而合理的加工工藝,才能制造出高精度產(chǎn)品,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,為企業(yè)創(chuàng)造良好的效益.數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的,但也發(fā)生了明顯的變化.數(shù)控加工是用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法.1.1數(shù)控加工有以下優(yōu)點(1)內(nèi)容更具體.數(shù)控加工是將加工過程所需的各種操作(如主軸變速,工件的松開與夾緊,進刀與退刀,開車與停車,自動關(guān)停冷卻液)和步驟以及工件的形狀尺寸用數(shù)字化的代碼表示

4、,通過控制介質(zhì)將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置.數(shù)控裝置對輸入的信息進行處理與運算,發(fā)出各種控制信號,控制機床的伺服系統(tǒng)或其他驅(qū)動元件,使機床自動加工出所需要的工件.由于數(shù)控加工自動化程度較高,因此數(shù)控加工工藝與普通加工工藝相比,數(shù)控加工工藝文件的內(nèi)容要求更具體,如加工順序的安排,刀具使用順序.刀具幾何形狀及其各角度參數(shù),換刀位置,走刀路線(包括空行程路線和進給路線),切削用量等方面都要比普通機床加工工藝中的工序內(nèi)容更詳細.(2)I藝要求準確且嚴密.由于數(shù)控機床在加工過程中,不能隨意停止加工,因此就要求操作者在編制數(shù)控加工工藝和編程時,要對加工過程的每一個細節(jié)都要考慮的非常周到.如在數(shù)控車床上加工內(nèi)槽時

5、,需要合理安排退刀路線,除了要注意先X軸退刀外.還耍注意退刀的位置,退多了.又會撞到工件孔的另一面而出現(xiàn)事故.這些內(nèi)容都要求在編制工藝和編程時仔細考慮和安排.(3)I序集中.數(shù)控機床一般帶有自動換刀裝置,換刀過程由程序控制自動進行,因此,工序比較集中.傳統(tǒng)加工工藝下的一道工序在數(shù)控加工工藝中已轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€或幾個工步.這使得零件加工所需的專用夾具數(shù)量大為減少,零件裝夾次數(shù)及周轉(zhuǎn)時間也大大減少了,從而使零件的加工精度和生產(chǎn)效率有了較大的提高.f4)加工精度高.對于精度要求高,結(jié)構(gòu)復雜的中小批量零件.采用數(shù)控加工工藝能提高零件的加工質(zhì)量,縮短加工周期,顯示出較大的優(yōu)勢.由于數(shù)控加工由程序來控制加工過程

6、,在整個制造中受到人為因素的影響相對較小,所以加工精度可以保證.在傳統(tǒng)加工工藝中,零件的加226能加工一些無法觀測的加工部位.例如:對于曲線和曲面的加工,普通加工時用畫線,樣板,靠模,鉗工,成形加工等方法進行,不僅生產(chǎn)效率低,而且還難以保證加工質(zhì)量.而數(shù)控加工則采用多坐標聯(lián)動自動控制加工方法,其加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率是普通加工方法無法比擬的.1.2數(shù)控加工的局限性數(shù)控加工雖然優(yōu)點很多.但并不是所有零件都適合在數(shù)控機床上加工.例如:生產(chǎn)批量大的零件;裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件;加工余量不太充分或不太穩(wěn)定的加工部位;必須按專用工裝協(xié)調(diào)的加工內(nèi)容(如標準樣件,模胎等).如果采用數(shù)控機床

7、加工這類零件,并不能明顯提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟的合理性,也就體現(xiàn)不出數(shù)控加工的優(yōu)越性.不能充分發(fā)揮數(shù)控機床的作用.2數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)工藝在加工中的有機結(jié)合數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計與傳統(tǒng)機床加工的工藝路線擬定的區(qū)別主要在于數(shù)控加工可能只是幾道工序.而不是從毛坯到成品的整個工藝過程.一般來講,一個零件的制造過程一般都是由數(shù)控加工和傳統(tǒng)機械加工組合而成的.由于數(shù)控加工工藝一般都與傳統(tǒng)加工工序穿插在一起.因此在工藝路線設(shè)計中一定要兼顧數(shù)控加工和傳統(tǒng)加工工序,將兩者進行合理的安排,使之與整個工藝過程協(xié)調(diào)吻合.例如在車削階梯軸零件時.一般是將階梯軸的每個外圓表面依次從大到小粗車完后,再逐個表面進行精加工,但在數(shù)

8、控加工中由于有復合循環(huán)指令的應(yīng)用,可將整個外輪廓一次進行循環(huán)粗車,然后再精車.因此實際上還是將部分傳統(tǒng)加工工藝穿插在了數(shù)控加工工藝路線之中.由此可看出數(shù)控加工工藝是不能與傳統(tǒng)加工截然分開的.傳統(tǒng)的機床加工工藝是由操作者操作機床一步一步實現(xiàn)的.數(shù)控機床加工工藝是預先在所編制的程序中體現(xiàn)的,由機床自動實現(xiàn)的.因此就要求數(shù)控工藝員具備較深而全面的工藝知識.還需要注意的是不論是傳統(tǒng)加工工藝還是數(shù)控加工工藝,它都是有一定工藝范圍的.例如在傳統(tǒng)機械加工和生產(chǎn)中,專用機床和專門化機床雖然自動化程度較高.適用于大批量生產(chǎn),但工藝范圍較窄.通用機床僅適用于小批單件生產(chǎn),產(chǎn)品多變,工藝范圍較寬.而數(shù)控機床能夠在一次裝夾中完成大量工序,重新調(diào)整十分方便,故適用于小批生產(chǎn)自動化.這就要求我們在整個生產(chǎn)和加工中根據(jù)加工的實際需要.把數(shù)控加工工藝和傳統(tǒng)加工工藝合理安排好,使整個工藝過程有機結(jié)合起來.發(fā)揮各種機床的優(yōu)勢,進行認真細致