1、礦井防塵管理制度一、礦井防塵管理1、新建礦井的地質精查報告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性 鑒定報告資料。 礦井每延伸一個新水平或開采新采區(qū)， 應進行一次煤 塵爆炸性試驗工作。 煤塵的爆炸性由國家授權單位進行鑒定， 鑒定結 果必須報集團公司通風部門備案。根據(jù)鑒定結果采取相應的安全措 施。2、礦井建立和不斷完善礦井的防塵供水系統(tǒng)。沒有防塵供水管 路的采掘工作面不得生產(chǎn)。主要運輸巷與平巷、上山與下山、采區(qū)運 輸巷與回風巷、 采煤工作面運輸巷與回風巷、 掘進巷道、煤倉放煤口、 溜煤眼放煤口、 卸載點及地面洗選、 煤炭儲裝運系統(tǒng)等地點都必須敷 設防塵供水管路。為礦井或兩個及以上采區(qū)服務的防塵管路安設內(nèi)徑

2、不小于 6 寸， 為一個采區(qū)服務的防塵管路安設內(nèi)徑不小于 4 寸，只進行沖洗的軌道 巷及其它巷道防塵管路安設內(nèi)徑 2 寸的管路，采、掘、開巷道安設內(nèi) 徑 2 寸和 4 寸的管路。防塵管路系統(tǒng)中應安設水質過濾器， 支管和閥 門要齊全，膠帶運輸機巷道內(nèi)的管路每 50m設一個1寸變6的支管 和1寸閥門，其它巷道內(nèi)的管路每100m設一個1寸變6的支管和1 寸閥門。通風部每半年填制一次管路防塵系統(tǒng)圖， 并報集團公司通風 部門一份。3、地面永久性水池的容量不得小于 200斥并有備用水池，水池容 量不得小于井下連續(xù) 2h 的用水量。防塵用水的水質每半年化驗一次，水質符合要求：懸浮物含量不得超過 150mg/

3、L,粒徑不大于0.3mm,PH值在69.5之間。4、礦井主要進、回風大巷，采煤工作面的進、回風巷，掘進巷 道及其它需要風流凈化的巷道必須安設風流凈化水幕。 風流凈化水幕 的噴霧能封閉全斷面， 回采工作面回風巷、 掘進工作面的凈化水幕距 工作面50m回采工作面進風巷的凈化水幕距車場 3050m5、采煤工作面必須實施煤體注水防塵措施。采煤機必須使用噴 霧泵和安設內(nèi)、外噴霧滅塵裝臵。割煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力 不得小于2MPa外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應于機型相 匹配。無水或噴霧損壞時必須停機。液壓支架，必須安裝噴霧滅塵裝 臵，降柱、移架或放煤時同步噴霧。6、掘進機作業(yè)時，必須使用

4、噴霧泵，安設內(nèi)、外噴霧滅塵裝臵，內(nèi)噴霧滅塵裝臵的使用水壓不得小于 3 MPa外噴霧滅塵裝臵的使用 水壓不得小于1.5 MPa ;如果內(nèi)噴霧滅塵裝臵的使用水壓小于 3 MPa 或無內(nèi)噴霧滅塵裝臵，則必須使用外噴霧滅塵裝臵和濕式除塵風機。 掘進機上的煤塵做到每個循環(huán)處理一次，確保無厚度超過2伽的煤塵。7、炮采工作面應采用濕式打眼，使用水泡泥;爆破前、后應沖 洗煤壁，爆破時應自動噴霧降塵，出煤時灑水。8、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉載點和卸載點等地點前后20m班班沖洗，都必須安設噴霧滅塵裝臵，作業(yè)時進行噴霧 降塵，每天沖洗一次，確保無煤塵堆積。9、采掘工作面的采掘機司機、支架工主要產(chǎn)塵源處

5、的作業(yè)人員 必須佩帶防塵口罩。錨噴支護作業(yè)的打眼、噴漿、攪拌操作人員必須 佩帶防塵口罩，要實行濕式打眼，攪拌前要灑水預濕，噴料達到手捏 成團，手開即散，嘴吹無灰。10、對于固定防塵設施安裝后， 其供水的壓力和流量至少測定一 次，防塵管路變化時再進行測定一次；對于如采、掘工作面等隨時變 化的防塵設施， 其供水壓力和流量每月至少測定一次。 壓力和流量達 不到規(guī)定時要設臵增壓增流設施， 保證防塵設施灑水、 霧化除塵效果。11、地面原煤、儲裝運系統(tǒng)至少每 10 天沖洗一次煤塵，煤塵大 時隨時沖洗不得存在煤塵堆積現(xiàn)象。12、通風部負責粉塵化驗室、測塵儀器的管理，測塵員經(jīng)過培訓 合格后持有效證件上崗，按集

6、團公司礦井粉塵測定實施細則進行 粉塵濃度測定工作。 井下測塵點每半月測定一次， 地面產(chǎn)塵點每月測 定一次，測塵時要同時測定全塵和呼吸性粉塵濃度。粉塵分散度、粉 塵中的游離二氧化硅含量每半年測定一次。13、礦井的兩翼與井筒相連同的主要運輸大巷和回風大巷、 相鄰 采區(qū)之間的運輸巷道和回風巷道、 相鄰煤層之間的運輸石門和回風石 門設臵主要隔爆棚； 采煤工作面的進回風巷道、 煤和半煤巖掘進巷道、 煤倉同其它相連的巷道以及采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其它 巷道設臵輔助隔爆棚。二、綜合防塵系統(tǒng)管理職責范圍1、綜采隊負責綜采工作面風運兩巷出煤口往里的兩順槽及工作面所有綜合防塵設施的安裝、使用、維護、設施的

7、標準化及巷道煤塵 沖洗等工作。負責綜采工作面風運兩巷打鉆、 注水和 2 寸水管的安裝。2、掘進隊負責主要大巷往里整個掘進巷道內(nèi)防塵設施的安裝、 使用、維護及回收等。3、通風隊負責（除井下采、掘隊管轄范圍內(nèi)的）主要進回風巷 和采區(qū)巷道的綜合防塵工作。并負責井下所有粉塵點的測塵及分散 度、SiO2的采樣工作。5、選煤廠負責地面選煤車間，所有皮帶走廊及圓筒倉的清掃灑 水，確保無煤塵堆積。6、運銷部負責裝車點附近20 m范圍內(nèi)的煤塵沖洗及防塵設施的 安裝、使用。三、巷道沖洗、刷白1、礦井主要進風大巷、總回風巷每月沖洗一次。2、采區(qū)回風巷每 10天沖洗一次， 有回采面所在區(qū)域的回風巷道 根據(jù)煤塵情況及時

8、沖洗，確保無煤塵堆積。3、采區(qū)進風巷每 10天沖洗一次， 出煤量較大或風速煤塵較大的 地點視不同情況適當增加沖洗次數(shù)，以無煤塵堆積為標準。4、回采工作面進、回風巷距工作面200m和工作面內(nèi)每班沖洗一次，其它地點每天沖洗一次。5、掘進工作面每班對距工作面 200m范圍內(nèi)的巷道沖洗一次；每10 天對整個工作面掘進巷道沖洗一次，但煤塵較大時可適當增加沖 洗次數(shù)，確保無煤塵堆積。6、井底車場及其附近根據(jù)冬、夏濕度情況不同、沖洗時間及次 數(shù)也不同， 夏天每周沖洗一次， 冬天根據(jù)干燥程度每班或每天沖洗一 次，確保在行人過程中不會造成煤塵飛揚。7、采區(qū)內(nèi)不直接受粉塵污染的其它巷道每月沖洗一次。&各運

9、輸機前后20m錨噴巷道攪拌地點回風測50m每班沖洗, 根據(jù)出煤量大小及煤塵情況和拌料次數(shù)確定沖洗次數(shù)， 但要確保巷道 無煤塵堆積和向其它地點擴散。9、各單位沖洗巷道情況，要按規(guī)定的沖洗時間沖洗。通風當班 的沖洗情況及時向通風部匯報，并做好沖洗記錄。四、礦井粉塵測定1、通風部負責全礦粉塵測定工作，使通風部門能夠隨時掌握各 作業(yè)點粉塵情況，并采取有效的防塵措施，改善作業(yè)環(huán)境。2、測定粉塵時要同時測定全塵和呼吸性粉塵。3、井下每個測點每半月測定一次粉塵濃度，井上每個測點每月 測定一次粉塵濃度，粉塵分散度，游離二氧化硅每半年測定一次。4、測塵員必須嚴格按煤礦安全規(guī)程操作，并在防塵設施正 常使用的情況下

10、進行采樣，以反映粉塵實際情況。5、測塵員必須是經(jīng)國家授權有資質部門或上級部門組織培訓持 有測塵員資格證的方能對井上下產(chǎn)塵點進行測塵工作。6、要求報表及時準確，字跡工整，原始記錄齊全完整，保存期 一年。7、井下作業(yè)場所按以下測點進行采樣：綜采工作面： 采煤機司機工作地點。 液壓支架工工作地點。 帶式輸送及轉載點回風側5 10 m處。 工作面回風巷距工作面20m處。 多工序同時作業(yè)回風巷內(nèi)距工作面端尾 1015m處。掘進工作面： 掘進機司機工作地點。 掘進機組后45m處的回風側。 機械裝煤（巖）時在巷道無風筒的一側，距裝煤（巖）機 4 5m處的回風流中。 人工裝煤（巖）在未安設風筒的巷道一側距裝巖

11、機45m處的回風流中。 風鉆、煤電鉆打眼作業(yè)地點45m處的巷道中部。 刷幫距作業(yè)地點回風側45 m處。 挑頂距作業(yè)地點回風側45 m處。 拉底距作業(yè)地點回風側45 m處。 工作面放炮后工人已進入工作面開始作業(yè)前， 在工人作業(yè)的地 點。 抽出式通風在除塵風機出風口后的回風側 45 m處。?裝卸料工人作業(yè)地點回風側 510m處。轉載機 刮板輸送機作業(yè)距兩臺輸送機轉載點回風側 5 10m處。 帶式輸送機作業(yè)距兩臺輸送機裝載點回風側 5 10m處。 井下其它場所 維修巷道作業(yè)人員回風側3 5 m處。 材料庫、配電室、水泵房、機修硐室等處。五、綜合防塵設施管理1 、綜采工作面：運輸轉載處必須安設噴嘴且裝

12、臵應固定噴嘴對準落煤點的上 方。并做到開機開水，無水不開機。運輸巷距膠帶大巷3050m、風巷距工作面50m安設一道凈 化水幕，每道水幕設噴嘴間隔 300500 mm,水幕噴嘴與巷道垂直方 向成 45 度角。迎風噴射能封閉全斷面。運、風巷距工作面60200m安裝一組隔爆水袋棚，水袋應上 架，每排不少于 3 4 個封閉全斷面。安裝水量按巷道凈斷面計算， 每平方米需配水200L,并安裝隔爆設施說明牌和指定專人負責。運巷必須敷設灑水管路，每 50m設一個1寸三通閥門，皮帶 機運輸巷設消防軟管一盤，配有 200300mm長1寸變6 '的短節(jié)。必須實行煤體注水， 注水及打鉆必須有設計。 注水必須安

13、裝流 量表和壓力表，專人看管。支架上必須安設移架噴霧裝臵。風巷必須敷設灑水管路，每 50m設一個1寸三通閥門。風巷距工作面50100m，運巷在變電列車附近處安設水質過濾器，指定專人負責，并做到每天反沖洗一次。2、綜掘工作面：運輸出煤轉載點處必須安設噴霧灑水裝臵 （有自動的必須安裝 自動噴霧灑水裝臵），噴嘴裝臵要固定，噴嘴對準落煤點上方，霧化 效果好。距工作面1030m處安設水質過濾器，并指定專人負責和每 天進行反沖洗。距工作面60200m安設一組隔爆水袋棚，水袋必須上架，每排 3 4 個，封閉全斷面。距工作面50m內(nèi)安設一道凈化水幕，水幕噴嘴間距 300500 mm水幕，與巷道垂直方向成 45

14、度角，迎風噴射能封閉全斷面。綜掘工作面掘進機無內(nèi)噴霧時必須安設濕式除塵風機， 風機吸 風口在掘進機司機前0.5 m處。風機安裝在皮帶機尾架設臵的跑道上， 并能隨掘進機前進、后退。綜掘工作面打錨桿時必須濕式打眼。掘進工作面巷道內(nèi)必須安裝灑水管路，每50 m設一個1寸三通閥門。有皮帶運輸?shù)南锏酪笸C采工作面相同。3、炮掘工作面：距出煤口 1015m處安裝一臺水質過濾器，并指定專人負責 和每天進行反沖洗。各轉載點噴嘴裝臵必須固定噴嘴對準落煤點上方， 且霧化效果 好。距工作面60200m安設一組隔爆水袋棚，水袋標準同綜采隊 相同。距工作面20m內(nèi)安裝一道沖擊波放炮噴霧水幕，在放炮時能 自動噴霧灑水，

15、水幕噴嘴間距300500伽，與巷道垂直方向成45度 角，迎風噴射、長度能封閉全斷面，霧化效果好。距工作面3050 m處安裝一個專用沖水泡泥水針，并保持不 漏水。工作面必須采用濕式打眼，放炮前后對工作面30 m范圍內(nèi)進行巷道沖洗和灑水。4、其它地點皮帶巷在回風側35 m安設一道凈化水幕。各運輸機轉載點必須安裝噴霧灑水裝臵，皮帶轉點實現(xiàn)自動 化，噴頭裝臵必須固定，噴嘴對準落煤點。七、隔爆設施管理1、井下所有安設隔爆設施的地點全部采用集中式隔爆水棚。2、主要隔爆水棚在下列地點設臵： 與井筒相連通的主要運輸大巷和回風大巷。 相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風巷道。3、輔助隔爆棚在下列地點設臵：采煤工作面

16、進風、回風巷道。采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巖掘進巷道。采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其它巷道煤倉與其相連通的巷道。4、水棚包括水槽棚與水袋棚， 水槽水袋必須符合檢驗標準要求。5、集中式水棚的用水量按巷道斷面積計算，主要水棚不小于 400L/ m輔助水棚不小于 200L/ m 。6、水棚設臵位臵： 水棚應設臵在直線段巷道內(nèi)。水棚與巷道交叉口，轉彎處的距離須保持5070m;與風門的距離須大于 25m。第一排集中水棚與工作面的距離須保持 60200m。7、水棚排間距與水棚的棚區(qū)長度：集中式水棚排間距離為 1.23m主要水棚的棚區(qū)長度不小于30 m;輔助棚的棚區(qū)長度不得小于 20m。8、水棚的安裝方式：水槽棚的

17、安裝方式為上托式；水袋棚的安裝方式為吊掛式。水槽（袋）之間的間隙與水槽（袋）同支架或巷壁之間的間隙 之和不大于 1.5 m ，特殊情況下不得超過 1.8 m ，兩個水槽（袋）之 間的間隙不得大于 1.2m。水槽（袋）邊與巷壁、支架、頂板、構筑物之間的距離不得小 于0.1 m,水槽（袋）底部至頂梁（頂板）的距離不得大于1.6 m,如果大于1.6 m必須在水槽（袋）的上方增設一個水槽（袋）。水棚距軌道面不應小于1.8 m;水棚應保持同一高度，需要挑 頂時，水棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應與其前后各 20m的巷道斷面一致。水袋采用易脫鉤的布臵方式，掛鉤位臵要對正，每對掛鉤的方 向要相同布臵（勾尖與勾尖相對），掛鉤采用48mm的園鋼焊接在 架上，長度100mm，掛鉤角度60 土5度，彎勾長25mm。禁止用鐵 絲捆綁。9、水棚的管理：主要水棚由通風隊負責安裝、維護，通風部指定安裝地點。采煤工作面風、運兩巷隔爆水棚由所在工作面綜采隊負責安 裝、維護、遷移。掘進隊的水棚由所在掘進開拓面的單位安裝、維護、遷移，掘 進長度達到100m時必須安裝齊全。