1、 . . . Q/13J中國化學(xué)工程第十設(shè)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/13J04-01-97與以下變配電所電氣安裝通用施工方案1997-06-01發(fā)布 1997-7-15實施中國化學(xué)工程第十設(shè)公司發(fā)布與以下變配電所電氣安裝通用施工方案QJ/13J04-01-97主編單位：第二工程公司批 準(zhǔn)： 江 建 平實施日期：1997年7月15日中國化學(xué)工程第十設(shè)公司發(fā)布1997.6 .滄洲前 言 為了規(guī)施工技術(shù)方案的編制和管理，提高施工技術(shù)水平，推動公司標(biāo)準(zhǔn)化工作進(jìn)一步發(fā)展，以適應(yīng)實施項目管理和指導(dǎo)施工的需要，針對施工生產(chǎn)特點(diǎn)，根據(jù)國家現(xiàn)行的工程建設(shè)施工驗收規(guī)，結(jié)合公司建筑安裝施工技術(shù)和裝備水平，統(tǒng)一公司變、配電所

2、電氣工程施工，提高施工技術(shù)水平，保證工程質(zhì)量，特制定本方案。 本方案為6KV與以下變配電所電氣安裝工程通用施工技術(shù)方案。適用于6KV與以下變、配電所電氣安裝工程。其中未包括電氣調(diào)試、送電以與照明工程。 各單位在具體實施時，對本方案未盡事宜應(yīng)結(jié)合工程實際情況，根據(jù)設(shè)計文件編制補(bǔ)充方案。補(bǔ)充方案的編制、審批程序，按照公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QG/13J04-04-96施工技術(shù)方案編制與管理規(guī)定進(jìn)行。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，“四新”成果將不斷涌現(xiàn)，希各單位在實施本方案過程中，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，將本方案中需改進(jìn)的地方與時反饋給我們，以便積累資料，必要時對本方案予以修訂，促進(jìn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步。 本方案由公司標(biāo)準(zhǔn)化辦公室提出。

3、 本方案由萬可編寫。 本方案由延春審核。 本方案由公司工程技術(shù)部解釋。 中國化學(xué)工程第十設(shè)公司 工程技術(shù)部 一九九七年六月目 次 1 主題容 . . . . . . . . . . . . 1 2 引用標(biāo)準(zhǔn) . . . . . . . . . . . . 1 3 施工準(zhǔn)備 . . . . . . . . . . . . 1 4 施工程序 . . . . . . . . . . . . 2 5 質(zhì)量要求與技術(shù)措施 . . . . . . . 3 5.1 基礎(chǔ)槽鋼安裝 . . . . . . . 3 5.2 盤柜安裝 . . . . . . . . . 3 5.3 變壓器安裝 . . . . .

4、. . . 4 5.4 母線安裝 . . . . . . . . . 5 5.5 電纜橋架與支架安裝 . . . . 9 5.6 接地系統(tǒng)安裝 . . . . . . . 9 5.7 部電纜敷設(shè)與接線 . . . . 10 6 質(zhì)量記錄 . . . . . . . . . . . . 11 7 施工機(jī)具配置 . . . . . . . . . . 11 8 施工進(jìn)度計劃與勞動力計劃安排 . . 11 9 施工安全措施 . . . . . . . . . . 111 主題容 6KV與以下變配電所電氣安裝工程包括下列主要容： 高壓開關(guān)柜；直流盤與控制、保護(hù)盤；低壓開關(guān)柜；電力變壓器；電纜橋架與電纜

5、支架；電力電纜與控制電纜；接地極與接地線。 在施工時，應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計文件據(jù)實統(tǒng)計工程量。2 引用標(biāo)準(zhǔn) GBJ148-90 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工與驗收規(guī) GBJ149-90 電氣裝置安裝工程母線工程施工與驗收規(guī) GB50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工與驗收規(guī) GB50169-92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工與驗收規(guī) GB50171-92 電氣裝置安裝工程盤、柜與二次回路接線施工與驗收規(guī)GBI147-90 電氣裝置安裝工程高壓電器施工與驗收規(guī) HG20237-94 化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工設(shè)計文件規(guī)定 HGJ233-87 SHJ505-87 石油、化工施工安

6、全規(guī)程3 施工準(zhǔn)備3.1 認(rèn)真熟悉圖紙，了解工程中電氣設(shè)備的幾何尺寸。3.2 配合土建做好各項預(yù)埋與預(yù)留孔工作，保證其位置與尺寸正確無誤。3.3 備齊施工用料與施工機(jī)具。3.4 做好施工用電準(zhǔn)備工作。3.5 與質(zhì)檢部門一起進(jìn)行工程設(shè)備與材料的檢驗工作。要求設(shè)備材料的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與圖紙一致，并有合格證，同時應(yīng)符合規(guī)要求，做好檢驗記錄。4 施工程序施工程序見圖4.1基 礎(chǔ) 槽 鋼 安 裝低 壓 柜 安 裝高壓電器安裝前檢查變壓器抽芯檢查高壓柜與控制盤安裝主 母 線 安 裝變壓器與附件安裝高壓電器安裝前調(diào)整主母線與小母線安裝電纜橋架與支架安裝變壓器室母線安裝電纜橋架與支架安裝高壓電器母線安裝接

7、地系統(tǒng)安裝電纜敷設(shè)與接線調(diào) 試圖4.1 施工程序圖5 質(zhì)量要求與技術(shù)措施5.1 基礎(chǔ)槽鋼安裝5.1.1 基礎(chǔ)槽鋼安裝后， 其頂部宜高出抹平地面10mm，高壓柜(手車)應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行，或與建設(shè)單位協(xié)商，按建設(shè)單位要求施工。5.1.2 基礎(chǔ)槽鋼安裝后，其偏差應(yīng)在以下圍： 不直度1mmm 全長5mm 水平度1mmm 全長5mm 位置誤差與不平行度 全長5mm5.1.3 基礎(chǔ)槽鋼安裝后，應(yīng)采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢驗，符合要求后方可進(jìn)行固定。5.2 盤柜安裝5.2.1 盤柜安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件： a) 屋頂、樓板施工完畢、不得滲漏； b) 結(jié)束室地面工作； c) 門窗安裝完畢； d) 室裝飾工作

8、全部結(jié)束。5.2.2 盤柜安裝時，應(yīng)先將盤柜按排列位置進(jìn)行編號、排列，以防盤柜位置調(diào)換。5.2.3 盤柜固定時，主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動裝置盤不宜與基礎(chǔ)焊死。5.2.4 盤柜安裝后應(yīng)符合下列要求： 垂 直 度： 1.5mmm 水平偏差： 相鄰盤頂部2mm 成列盤頂部5mm 盤 面： 相鄰盤邊 1mm 成列盤面 5mm 盤間接縫： 2mm5.3 變壓器安裝5.3.1 對土建的要求：5.3.1.1 屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。5.3.1.2 室地面的基層施工完畢。5.3.1.3 預(yù)埋件與預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固。5.3.1.4 變壓器室金屬鐵門安裝完畢。5.3.1.5 具有足夠的施工用場

9、地，道路暢通。5.3.2 變壓器的器身檢查：5.3.2.1 變壓器器身檢查時，周圍空氣溫度不宜低于0，器身溫度不應(yīng)低于周圍環(huán)境溫度。5.3.2.2 當(dāng)空氣濕度小于75時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16小時。時間從放油開始到注油為止。5.3.2.3 器身檢查時，場地四周應(yīng)清潔和有防塵措施，在雪天或霧天不應(yīng)在室外進(jìn)行。5.3.2.4 器身檢查容和要求如下： a) 螺栓緊固，并有防松措施；絕緣螺栓完好無損，防松綁扎完好。 b) 鐵芯無變形，鐵軛與夾件、螺栓與夾件間絕緣良好，鐵芯無多點(diǎn)接地。 c) 線圈絕緣電阻符合要求，線圈絕緣層完整，無缺損、變位，各組線圈排列整齊。 d) 線圈的壓釘、止回螺母緊

10、固，線圈引出線焊接良好，絕緣包扎牢固，接線正確。 e) 電壓切換裝置完好，指示器位置與接點(diǎn)位置一致，電壓切換裝置各分接點(diǎn)用0.05×10mm塞尺檢查，塞不進(jìn)去。 f) 油箱清潔、無雜物。5.3.3 變壓器本體與附件安裝5.3.3.1 裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器的氣流方向有11.5的升高坡度。當(dāng)與封閉母線連接時，其套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符。5.3.3.2 裝有滾輪的變壓器，其液輪應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。設(shè)備就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。5.3.3.3 冷卻裝置安裝前，應(yīng)用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，并按制造廠規(guī)定的壓力值用油壓或氣壓進(jìn)行密封試驗。5.3.3.

11、4 油路中的全部閥門靈活、開閉正確，法蘭處密封良好。5.3.3.5 油位指示器指示真實油位，無假油位現(xiàn)象。5.3.3.6 瓷套管表面無裂縫、傷痕，并擦洗干凈。5.3.3.7 氣體繼電器經(jīng)檢驗鑒定后，應(yīng)水平安裝。其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲油柜。5.3.3.8 溫度計、吸濕器、安全氣道與防爆膜片均應(yīng)安裝正確。5.3.3.9 風(fēng)扇電動機(jī)與葉片牢固、轉(zhuǎn)動靈活無振動，轉(zhuǎn)動方向正確，無過熱現(xiàn)象。5.3.3.10 變壓器整體安裝完畢后，經(jīng)檢查應(yīng)無漏油與滲油現(xiàn)象。5.4 母線安裝5.4.1 母線檢驗5.4.1.1 母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物與變型和扭曲現(xiàn)象，當(dāng)對母線材質(zhì)有懷疑時，應(yīng)按規(guī)規(guī)定對

12、其機(jī)械性能和電阻率進(jìn)行檢驗。5.4.1.2 成套供應(yīng)的封閉母線插接母線槽的各段應(yīng)標(biāo)志清晰、附件齊全，外殼無變形，部無損傷。5.4.2 母線加工5.4.2.1 母線應(yīng)矯正平直，切斷面應(yīng)平整。5.4.2.2 母線的搭接連接應(yīng)符合規(guī)規(guī)定要求。5.4.2.3 一樣布置的主母線、分支母線、引下線與設(shè)備連接線應(yīng)對稱一致，橫平豎直，整齊美觀。5.4.2.4 矩形母線應(yīng)進(jìn)行冷彎，不得進(jìn)行熱彎。5.4.2.5 母線彎制時，母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于0.25L，且不得小于50mm，彎曲處距母線連接處不得小于50mm，如圖5.4.2.5。 立彎 L為母線兩支撐點(diǎn)間的距離 平彎 圖 5.4.

13、2.5 母線彎制圖5.4.2.6 矩形母線應(yīng)減少直角彎曲，彎曲處不得有裂紋與明顯的折皺，母線的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。多片母線彎曲度應(yīng)一致。5.4.2.7 矩形母線扭轉(zhuǎn)90時，其扭轉(zhuǎn)部分的長度應(yīng)為母線寬度的2.55倍，如圖5.4.2.7。 圖5.4.2.7 矩形母線彎制圖5.4.2.8 矩形母線采用螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應(yīng)小于50mm，上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應(yīng)小于50mm，如圖5.4.2.8。 圖 5.4.2.8 母線搭接彎圖5.4.2.9 母線接頭螺栓孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm。5.4.2.10 母線的接觸面加工必須平整、無氧化膜。5.4.3 母

14、線安裝5.4.3.1 母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。5.4.3.2 母線平直時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長度宜露出23扣。貫穿螺栓連接的母線兩側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。5.4.3.3 母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力距板手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合規(guī)規(guī)定值，見表5.4.3.3。表5.4.3.3 鋼制螺栓的緊固力矩值 螺栓規(guī)格(mm)力矩值(N.m)M88.810.8M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M1678.598.1M1898.0127.4M2015

15、6.9196.2M24274.6343.25.4.3.4 母線裝置安裝用的緊固件，均應(yīng)使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅制品。5.4.3.5 當(dāng)母線在支持絕緣子固定時，固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，交流母線的固定金具或其它支持金具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。5.4.3.6 當(dāng)母線平置時，母線支持夾板的上部壓板應(yīng)與母線保持11.5mm的間隙。當(dāng)母線立置時，上部壓板應(yīng)與母線保持1.52mm的間隙。5.4.3.7 母線在支柱絕緣子上的固定死點(diǎn)，每一段應(yīng)設(shè)置一個，并宜位于全長或兩母線伸縮節(jié)中點(diǎn)。5.4.3.8 多片矩形母線間，應(yīng)保持不小于母線厚度的間隙。5.4.3.9 封閉母線安裝時支座必須安裝牢固，母線應(yīng)按分段

16、圖、相序、編號、方向和標(biāo)志正確放置。段與段連接時，兩相鄰段母線與外殼應(yīng)對準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線與外殼受到機(jī)械應(yīng)力。5.4.3.10 封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁札，母線不得任意堆放和在地面上拖拉。外殼上不得進(jìn)行其它作業(yè)，外殼和絕緣子必須擦拭干凈，外殼不得有遺留物。5.4.3.11 母線與母線、母線與分支線、母線與接線端子搭接時，搭接面處理應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 銅銅：在干燥室可直接連接，室外、高溫且潮濕或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體的室必須搪錫； b) 鋁鋁：直接連接； c)銅鋁：路子干燥室，銅應(yīng)搪錫，室外或潮濕的室，應(yīng)采用銅鋁過渡板，銅搪錫。5.4.3.12 母線安裝的排列順序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無

17、規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a)上下布置時，由上到下排列為A、B、C，直流正極在上，負(fù)極在下。 b)水平布置時，由盤后向盤面排列為A、B、C，直流正極在后，負(fù)極在前。 c)引下線排列為從左至右，A、B、C，正極在左，負(fù)極在右。5.4.3.13 母線涂漆規(guī)定A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，直流正極為赫色，負(fù)極為藍(lán)色，直流接地的中性母線為紫色帶黑色條紋。5.4.3.14 母線的螺栓連接與支持連接處，母線與電器的連接處以與距所有連接處10mm以的地方不得刷相色漆。5.5 電纜橋架與支架安裝5.5.1 電纜橋架、橋架的支架、連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。橋架的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應(yīng)符合設(shè)

18、計要求。5.5.2 橋架在每個支吊架上的固定應(yīng)牢固；梯架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架的外側(cè)。5.5.3 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。5.5.4 電纜支架加工時，鋼材應(yīng)平直、無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在5mm圍，切口無卷邊、毛刺。支架焊接應(yīng)牢固，無顯著變形。各橫檔間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm。電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。5.5.5 電纜支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直，各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。5.6 接地系統(tǒng)安裝5.6.1 下列裝置的金屬部分應(yīng)接地：5.6.1.1 變壓器的金屬底座與變壓器室的金屬門。5.6.1.2

19、配電、控制、保護(hù)用的屏(柜)與操作臺等的金屬框架和底座。5.6.1.3 電纜橋架、支架、井架。5.6.1.4 封閉母線的外殼。5.6.1.5 電力電纜端頭的金屬外殼、電纜的金屬保護(hù)層、電纜保護(hù)管。5.6.2 接地極宜選用鍍鋅角鋼或鍍鋅鋼管，接地極長度一般為2.5米，垂直配置其頂部距地面一般不低于0.6m。5.6.3 接地極與接地線焊接時，應(yīng)焊接牢固；鋼管接地極與扁鋼接地線焊接時，扁鋼應(yīng)煨成形狀；角鋼接地極與扁鋼接地線連接時，扁鋼應(yīng)煨成直角形。焊接處應(yīng)將焊藥除掉再涂以瀝清漆。5.6.4 接地極間距宜為5米，接地極連接后其接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不應(yīng)大于10，否則應(yīng)增加接地極根數(shù)以滿足要求。5

20、.6.5 每個電氣裝置的接地應(yīng)單獨(dú)與接地干線連接，不得在同一接地線中串接幾個需要的電氣裝置。5.6.6 接地線的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊，焊接搭接長度應(yīng)為其寬度的2倍<扁鋼>，且至少三個棱邊焊接。接至電氣設(shè)備上的接地線應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。5.6.7 接地線沿墻明設(shè)時，離地面距離宜為250300mm，接地線與墻壁間隙為1015mm，支持件間的距離水平部分宜為0.51.5m。5.6.8 當(dāng)電纜穿過零序電流互感器時，電纜頭的接地線應(yīng)通過零序電流互感器后接地，由電纜頭穿過零序電纜互感器的一段電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣。5.7 部電纜敷設(shè)與接線5.7.1 電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計，電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好。5.7.2 電力電纜在終端頭附近宜留有備用長度，電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。5.7.3 電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上與地面上摩擦拖拉。5.7.4 電纜敷設(shè)時