1、【地下連續(xù)墻施工工序圖】1、導墻開挖圖片2、導墻支模3、導墻混凝土澆筑4、導墻施工完后的照片5、成槽6、基坑深為:22.7m，施工方案：上部8.5m為土釘墻加錨桿支護，下部為地下連續(xù)墻加錨桿支護。下面幾張圖片就是上部土釘墻加錨桿支護圖片。7、鋼筋籠制作8、下鋼筋籠成槽設備沒有看清楚，應該是繩索式的吧，這種設備應該能成多米吧，泥漿護壁的照片沒有啊，地下連續(xù)墻中泥漿是很重要的啊?！境刹蹤C械來了】五、 地下連續(xù)墻施工工藝1. 地連墻施工流程圖2. 地連墻的施工工藝1) 導墻施工放線:根據(jù)設計圖紙，在-8.50m自然地坪上用石灰放出槽線。開挖導溝：為了確保導墻后的原狀土不受擾動和地下管線的安全，導墻挖

2、土采用人工挖土，導墻深度為1200mm，挖土寬950mm。同時在開挖導溝后應及時施工第六層土釘，并將土釘主筋和墻網(wǎng)筋與導墻鋼筋連為一體。為了保證導墻不滑移及沉降，導墻上部從導墻內側分別向基坑側外翻800mm、 土釘墻側外翻600mm。支模鋼筋綁扎：鋼筋綁扎按照圖紙，要求導墻為土胎模，內為12mm厚大芯板模，外加50mm×100mm橫向和縱向背楞，及支撐，導墻結構詳見“地連墻導墻施工斷面圖”。澆注回填及養(yǎng)護：混凝土澆注之前先清理槽底的渣土和灰塵。澆注混凝土時，使用插入式振搗棒。導墻澆搗應比自然地坪高出100mm。防止室外水進入槽內。導墻澆注完成24小時之后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。拆

3、模后，每隔2M加一根橫向支撐以控制導墻中距離和變形。導墻養(yǎng)護質量要點：導墻和連續(xù)墻的中心必須一致，豎向面保證垂直。檢查項目 允許偏差或允許值（mm） 檢查方法導墻寬度 W+40 用鋼尺量墻面平整度 <5 用鋼尺量平面位置 ±10 用鋼尺量2) 泥漿配制椐據(jù)工程地質條件和水文地質情況，護壁泥漿擬采用膨潤土造漿，并摻外加劑處理以改善泥漿護壁性能。配合比為：水：膨潤土：純堿：CMC=1:0.08：0.003：0.0005。泥漿的攪拌，先在攪拌筒中加水1/3，開動攪拌機。在定量水箱不斷加水的同時，加入膨潤土，純堿液，攪拌3min后，加入CMC繼續(xù)攪拌五分鐘，如直接使用，則攪拌時間延長二

4、分之一，每10罐抽查泥漿試樣一組，測試全部指標。在循環(huán)使用過程中，每班應進行一次泥漿質量檢測，以便有效地控制好泥漿質量。對新配制泥漿每8小時用空壓機攪動一次，每24小時測試合格后方能應用。新制的泥漿比重控制在1.05以下，使用過的循環(huán)泥漿比重控制在1.20以下。3) 成槽挖槽護壁：本工程6米槽段采用一槽三抓挖槽法，異型槽段依槽段而定。挖槽采取跳挖施工，根據(jù)設計確定的單元槽段長度，在導墻頂面上編號進行測量放線，導墻頂面下標注泥漿面位置。先在每一個挖掘單元的兩端分別使用液壓抓斗成槽至設計標高，然后將成槽設備抓斗移至該槽段的中部，抓槽至設計標高。就位前要求場地處理平整堅實，以滿足施工垂直度要求，保證

5、吊車履帶與導墻垂直。抓斗成槽：挖槽要連續(xù)施工，因故中斷施鉆時，應將液壓抓斗從溝槽內提出，并使設備遠離槽段，以防塌方埋鉆或設備側翻。抓斗提升出地面時要及時補漿，以保持槽內泥漿面高度，一般應使泥漿保持在導墻頂面下500mm左右，挖槽過程中隨著槽深的向下延伸，要隨時向槽內補漿，使泥漿面始終位于泥漿面標志處，直至槽底挖完，以防坍槽。泥漿的回收及再生：地下連續(xù)墻由于使用泥漿循環(huán)成槽的方法，泥漿大量攜渣流返泥漿池。采用重力沉渣與機械處理相結合使用。4) 清槽槽段挖至設計標高后，在插放接頭管和鋼筋籠之前，若槽底沉渣超出設計要求或規(guī)范規(guī)定，應采用抓斗重復清渣或者采用空壓機氣舉法清底，直到滿足要求再進行下部工序

6、施工。若槽內泥漿比重過大，采用“換漿法”置換泥漿，將泥漿比重調換至1.10以內，以利于混凝土的灌注。5) 鋼筋網(wǎng)片加工在預留的加工平臺處，設置鋼筋網(wǎng)片臺架制作臺，臺架大于鋼筋網(wǎng)片尺寸。且不會產(chǎn)生不均勻沉降。臺面平整其翹曲小于10mm。制作：鋼筋網(wǎng)片制作應嚴格按照設計要求施工。鋼筋網(wǎng)片制作前，檢查所有鋼筋網(wǎng)片的材質，核對鋼筋網(wǎng)片的鋼筋尺寸、直徑、配筋間距、預埋件、保護層墊塊、預留筋等布置必須滿足設計要求；網(wǎng)片鋼筋用對焊連接。縱向和橫向鋼筋加工成網(wǎng)片后底部盡量做成楔形，便于插入槽內，同時用紅油漆注明槽段編號。鋼筋網(wǎng)片制作注意錨桿套筒預埋件的焊接、綁牢，且預留的位置應與現(xiàn)場的降水井避開，避免施打錨桿

7、時破壞降水井成品。6) 鎖口管吊裝在單元槽段成槽后，在槽一端吊放鎖口管，鎖口管采用580×的鋼管制作。鎖口管接頭的施工程序如下圖所示。施工時，待一個單元槽段土方挖好后，在槽段的端部用吊車將鎖口管放入。鎖口管接頭屬于鉸接連接，其存在一些不足。如，接頭剛度較差、整體性較差；接頭呈圓弧光面，無拐點，接頭處局部可能發(fā)生滲漏水。通過設置預應力錨桿，可以在一定程度上提高地下連續(xù)墻的整體性和剛度。7) 鋼筋網(wǎng)片吊裝吊裝: 鋼筋網(wǎng)片應在清槽完后34h內吊裝完畢。注意鋼筋網(wǎng)片的起吊方式、吊點網(wǎng)片起吊網(wǎng)片下放布置，吊點不得少于4個，為不使鋼筋網(wǎng)片發(fā)生較大的變形，起吊點分別在端頭和0.5L處。鋼

8、筋網(wǎng)片吊放必須垂直對準槽中心，吊放應緩慢進行，發(fā)現(xiàn)受阻及時吊起經(jīng)處理后重新吊放。下放到設計標高后，應用橫擔將網(wǎng)片擱置在導墻上，控制好標高，再進行下一步工序。8) 灌注混凝土砼初凝時間大于8小時，采用普通硅酸鹽泥，摻加減水劑UFA，摻量根據(jù)試驗確定，采用商品砼。在單元槽段內，導管距離槽段兩端不宜大于1.5m，兩根導管的間距不應大于3m。首澆量的確定：吊裝鋼筋網(wǎng)片后4h內應立即灌注砼，剛開始澆灌時速度要快，使槽底沉渣隨混凝土表面一起上升，一次性連續(xù)澆灌9m3以上混凝土，下導管保證首澆后使導管埋深在1.5m以上。采用導管法進行澆筑，砼面上升速度不小于2m/h。根據(jù)槽段長度，兩導管灌注時同時進行，各砼

9、面高差小于0.3m，直到灌注到槽頂標高以上300500mm。單元槽段必須連續(xù)灌注，不得中斷，接近墻頂時，導管內超壓力減少，為此可在槽內適量加水稀釋泥漿。澆灌全槽時間不得超過砼初凝時間。9) 拔出鎖口管在鎖口管外混凝土能夠自立不塌時，約0.05020MPa即可用拔管機將鎖口管拔除，形成半圓接頭，一般按第一斗混凝土注入45h后開始轉動鎖口管，澆注完畢后56h進行試拔，若未出現(xiàn)異常情況，即可全部拔除。10) 墻頂冠梁施工待連續(xù)墻終凝后可以剔鑿墻頂?shù)母{，并在導墻的兩側涂刷脫模劑、按圖紙綁扎鋼筋并澆注冠梁。地下連續(xù)墻單元槽段依靠接頭連接，這種接頭通常要滿足受力和防滲要求，還要施工簡單。按使用接頭工具的

10、不同可分為接頭管（鎖口管）、接頭箱、隔板、工字鋼、十字鋼板以及改進接頭-凹凸型預制鋼筋混凝土楔形接頭樁等幾種常用型式。對以上六種常用連續(xù)墻接頭的各種性能分析比較如下：1）傳遞力：剛性接頭好，非剛性接頭不能傳遞彎矩，僅能傳遞軸力和剪力；2）接頭造價（用鋼量）：接頭管（箱）低（但一次性投入大），工字鋼、隔板、十字鋼板和預制接頭樁高；3）施工工藝：凹凸型預制接頭樁最易，異形工字鋼和接頭管（箱）較易，隔板和十字鋼板接頭最復雜；4）安裝接頭工藝：凹凸型預制接頭樁、隔板和異形工字鋼接頭最易，接頭箱和十字鋼板最復雜；5）接頭制作工藝：凹凸型預制接頭樁和接頭管最易，隔板最復雜；6）止水效果：如果認真施工，均可滿足防滲要求，接頭管和工字鋼接頭的自防水效果比其它幾種接頭稍差。通過許府巷站圍護結構施工完成、開挖土方后的止水效果情況來看，設計上采用預制鋼筋混凝土凹凸型楔形接頭樁是有效的、成功的。分析各種接頭形式的優(yōu)缺點，從施工工藝簡單、難度