1、的工藝流程（供交流）在制作進(jìn)程中是很重要的一道工序，隨著塑料制品的日溢普遍應(yīng)用，對塑料制品的外觀品質(zhì)要求也愈來愈高，因此塑料型腔的表面質(zhì)也要相應(yīng)提高，專門是鑲面和高光高亮表面的對表面粗糙度要求更高,因此對的要求也更高。不僅增加工件的美觀，而且能夠改善表面的耐侵蝕性、耐磨性，還能夠方便于后續(xù)的注塑加工，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。目前經(jīng)常使用的方式有以下幾種：機械機械是靠切削、表面塑性變形去掉被后的凸部而取得滑膩面的方式，一樣利用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可利用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)要求高的可采納超精研拋的方式。超精研拋是采納特制的磨具，在含有磨

2、料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)能夠達(dá)到即的表面粗糙度，是各類方式中最高的。光學(xué)債片常采納這種方式。機械大體程序要想取得高質(zhì)的成效，最重要的是要具有有高質(zhì)M的油石、砂紙和鉆石研磨膏等工具和輔助品。而程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械的一樣進(jìn)程如下：粗拋經(jīng)銃、電火花、磨等工藝后的表面能夠選擇轉(zhuǎn)速在35000-40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面機或超聲波研磨機進(jìn)行。經(jīng)常使用的方式有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一樣的利用順序為#180#240#320#40

3、0#600#800#1000o油石拋光方式，那個作業(yè)是最里要的高難度作業(yè)，依照加工品的不同規(guī)格，別高約70度的角位均衡的進(jìn)行交叉研磨。最理想的來回范圍約為40毒米70毒米。油石作業(yè)也會依照加工品的材質(zhì)而轉(zhuǎn)變。許多制造商為了節(jié)約時刻而選擇從#400開始。半精拋半精拋要緊利用砂紙和煤油。油石作業(yè)終止后是砂紙作業(yè)，砂紙作業(yè)時，要注意模仁的圓邊、圓角和枯皮的產(chǎn)生。因此油石流程盡可能做到晨細(xì)加工。砂紙拋光的重點。砂紙配合較硬的木棒像油石作業(yè)一樣約70度角交叉地進(jìn)行研磨，一面砂紙研磨次數(shù)約10次15次。若是研磨時刻太長，砂紙的研磨力會減低，如此就會致使加工面顯現(xiàn)不均勻現(xiàn)象(這也是產(chǎn)生橘皮的緣故之一)。砂紙

4、作業(yè)時一樣都采納竹片進(jìn)行研磨，實際利用材質(zhì)彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進(jìn)行研磨是是為理想的。研磨面不能利用或彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀能夠用銳角。砂紙的號數(shù)依次為：#220#320#400#600#800#1000#1200#1500。事實上#1500砂紙只用適于淬硬的(52HRC以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因為如此可能會致使預(yù)硬鋼件表面燒傷。精拋精拋要緊利用鉆石研磨膏。假設(shè)用布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，那么通常的研磨順序是9Pm(#1800)6nm(#3000)3nm(#8000)。911m的鉆石研磨膏和布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。

5、接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行，順序為1曄(#14000)1/2陛1(#60000)1/4pm(#l00000).精度要求在1pm以上(包括1年)的工藝在加工車間中一個清潔的室內(nèi)即可進(jìn)行。假設(shè)進(jìn)行加倍周密的那么必需一個絕對干凈的空間。塵埃、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后取得的高周密表面。機械中的技術(shù)I用砂紙應(yīng)注意以下幾點：用砂紙需要利用軟的木棒或竹棒。在圓面或球面時，利用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像核桃木，那么更適用于平整表面的。修整木條的結(jié)尾使其能與鋼件表面形狀維持吻合，如此能夠聿免木條喊竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。當(dāng)換用不同型號的砂紙時，方向

6、應(yīng)變換45*90*,如此前一種型號砂紙后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前,必需用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對表面進(jìn)行認(rèn)真的擦拭,因為一顆很小的礫留在表面都會損壞接下去的整個工作。從砂紙換成鉆石研磨膏時，那個清潔進(jìn)程一樣重要。在繼續(xù)進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必需被完全清潔干凈。為了幸克擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行時必需專門警惕。因此有必要加載一個輕載荷和采納兩步法對表面進(jìn)行。用每一種型號的砂紙進(jìn)行時都應(yīng)沿兩個不同方向進(jìn)行兩次，兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動45'90'。II鉆石研磨應(yīng)注意以下幾點：這種必需盡可能在較輕的壓力下進(jìn)行專門是預(yù)硬鋼

7、件和用細(xì)研磨膏時。在用#8000研磨皆時，經(jīng)常使用戟荷為100200g/cm2,但要維持此戟荷的精準(zhǔn)度很難做到。為了更易做到這一點，能夠在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或在竹條上切去一部份而使其加倍柔軟。如此能夠幫忙操縱壓力，以確保表面壓力可不能太高。當(dāng)利用鉆石研磨時，不僅是工作表面要求干凈，工作者的雙手也必膏認(rèn)真清潔。每次時刻不該太長，時刻越短，成效越好。若是進(jìn)程進(jìn)行得太長將會造成“橘皮”和“點蝕”。為取得高質(zhì)的成效，容易發(fā)燒的方式和工具都應(yīng)聿免。比如：輪，輪產(chǎn)生的熱會很容易造成“橘皮”。當(dāng)進(jìn)程停止時，保證工件表面干凈和認(rèn)真去除所有研磨劑和潤滑劑超級重要，隨后應(yīng)在表面噴淋一層防銹涂

8、層。由于機械要緊仍是*人工完成，因此技術(shù)目前仍是阻礙質(zhì)星的要緊緣故。除此之外，還與、前的表面狀況、熱處置工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是取得良好質(zhì)的前提條件，若是鋼材表面硬度不均或特性上有不同，往往會產(chǎn)生困難。鋼材中的各類夾雜物和氣孔都無益于。不同硬度對工藝的阻礙硬度增高使研磨的困難增大，但后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達(dá)到較低的粗糙度所需的時刻相應(yīng)增加。同時硬度增高，過度的可能性相應(yīng)減少。工件表面狀況對工藝的阻礙鋼材在切削機械加工的破碎進(jìn)程中，表層會因熱、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不妥會阻礙成效。電火花加工后的表面比一般機械加工或熱處置后的表面更難研磨，因此電火花加工終止前應(yīng)采納精規(guī)準(zhǔn)電火

9、花修整，不然表面會形成硬化薄層。若是電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不妥，熱阻礙層的深度最大可達(dá)。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必需去除。因此最好增加一道粗磨加工，完全清除損壞表面層，組成一片平均粗糙的金屬面，為加工提供一個良好基礎(chǔ)。在塑料加工中所說的與其他行業(yè)中所要求的表面有專門大的不同，嚴(yán)格來講，的應(yīng)該稱為使面加工。它不僅對本身有很高的要求而且對表面平整度、滑膩度和幾何精準(zhǔn)度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面一樣只要求取得光亮的表面即可。僚面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級：AO=pm,Al=Hm,A3=pm,A4=pm,由于電解、流體等方式很難精準(zhǔn)操縱零件的幾何精準(zhǔn)度，而化學(xué)、超聲波、磁研磨等方式的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，因此周密的

10、值面加工仍是以機械為主。僚面拋光的要點超鐵面拋光時:M要的一點是拋光的尺寸，油石研磨到像面拋光的距離是（«理想是#1500（#1000）油石開始進(jìn)行研磨。砂紙的號數(shù)依次為：（#320）#400#600#800#1000#1200#1500-#01-#02-#03-#04-#05-#06-#015）最大體的原那么，在進(jìn)行下一步作業(yè)之前，必然要將模仁完全清洗干凈，才會達(dá)到好成效。要超級慎重:不要更愛修改（反便修改會阻礙品質(zhì)問題）。納期的期限、時間上的壓力、過度疲勞、集中力下降，這些因素都容易影響工作，這一點要非常注意。拋光操作是一項耗費時間和費用昂貴的工序，道照一定的守則可以降低拋光操祚

11、的成本。拋光的每一個步驟都必須要保持清潔，這一點是重要。拋光注意事項：一、拋光必需在清潔無塵的室內(nèi)進(jìn)行。因為硬塵粒會污染研磨材料，損害已接近完成的模具表面。2、每個拋光工具只使用一個級別的拋光鉆石膏，并存放在防塵或密封的容器內(nèi)。3、當(dāng)要轉(zhuǎn)換更細(xì)一級的砂號時，要注意該級砂號是不是完全覆蓋上一級微粗）砂紋，必寓清洗雙手和工件。4、開始拋光時要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。5、處理尖角及邊角時應(yīng)特別小心，注意不要形成圓角或圓邊，應(yīng)盡采用較硬的拋光工具進(jìn)行模具的研磨和油石打磨。影響表面拋光性的因素采用研磨的方法可使模具表面光潔，光潔的程度與下列因素有關(guān)：1、鋼材品質(zhì)（鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會增大拋光難度）。2、熱處理工藝（熱處理在很多方面會影響到拋光性能）.3、拋光技術(shù)（拋光工藝與拋光耗材的采用直接影響到拋光效果）。通常認(rèn)為拋光技術(shù)是最重要的影晌因素，恰當(dāng)?shù)膾伖饧夹g(shù)、采用良好的拋光耗材、配合品質(zhì)優(yōu)良的工具鋼材及正確的熱處理工藝才能達(dá)到滿意的光潔度。反之，拋光技術(shù)與耗材使用不當(dāng)，即使采用最優(yōu)質(zhì)的鋼材也不會達(dá)到高度餞面的效