1、一、判定下列說(shuō)法是否正確（正確者打 ，錯(cuò)誤者打 ×）每題1分,共10分（X）  1、液壓式合模機(jī)構(gòu)的模板合模移動(dòng)過(guò)程是高壓高速過(guò)程。 （X）  2、所有單螺桿擠出機(jī)螺桿的螺紋導(dǎo)程都等于螺距。（X）  3、 往復(fù)螺桿式注射機(jī)預(yù)塑時(shí)，螺桿旋轉(zhuǎn)使物料向前輸送，此時(shí)液壓系統(tǒng)向注射油缸提供高壓油推動(dòng)螺桿后退以獲得所需要的預(yù)塑量。（X） 4、 單螺桿排氣式擠出機(jī)的排氣機(jī)理是塑料物料在兩段螺桿均保證固體床連續(xù)形成排氣通道。（X） 5、 根據(jù)擠出機(jī)螺桿特性線和口模特性線的關(guān)系，通常均化段螺槽h3深的螺桿適合匹配高阻力口模以獲得高產(chǎn)率。（X） 6、 同向雙螺桿擠出機(jī)的混煉

2、作用來(lái)自強(qiáng)烈的壓延效應(yīng)。（X） 7、 注射噴嘴宜選用低碳鋼制造。 (中碳鋼) （） 8、設(shè)計(jì)單螺桿擠出機(jī)時(shí)，長(zhǎng)徑比L/D選擇原則：塑化質(zhì)量和產(chǎn)率要求高時(shí)，長(zhǎng)徑比宜選大。（ X ） 9、單缸直壓式合模機(jī)構(gòu)若要提高移模速度宜選用大直徑油缸。（ X ） 10、液壓-雙曲肘式合模機(jī)構(gòu)的鎖模力來(lái)源于鎖模油缸的直接作用力。 （ X ） 1 在新型螺桿中，銷釘型螺桿屬于屏障型螺桿（X） 2 根據(jù)擠出機(jī)螺桿特性線和口模特性線的關(guān)系，通常h3深的螺桿適合匹配高阻力口模 （X） 3 螺桿式擠出機(jī)工作時(shí)，物料在機(jī)筒內(nèi)逐漸升溫熔融，其熱量?jī)H來(lái)自機(jī)筒壁的外加熱（） 4 在料筒加料段的內(nèi)壁開(kāi)

3、縱向錐形溝槽并進(jìn)行強(qiáng)力冷卻，可以提高固體輸送能力（） 5 雙螺桿擠出機(jī)須設(shè)置定量加料裝置（X） 6 液壓機(jī)械式合模機(jī)構(gòu)的鎖模力是由液壓缸直接施力于動(dòng)模板上得到的（X） 7 當(dāng)注射制品的高度為h時(shí)，則注射機(jī)的最大開(kāi)模距離應(yīng)為2h （X） 8 注射機(jī)背壓升高有利于塑料熔熔均化（） 9 液壓-曲肘式合模機(jī)構(gòu)具有自鎖作用（） 10 液壓機(jī)械式合模機(jī)構(gòu)的鎖模力來(lái)源于合模機(jī)構(gòu)的彈性變形 ）三種方式二、單項(xiàng)選擇，每題選擇一項(xiàng)正確答案（每題2分，共20分）1、聚乙烯薄膜擠出吹膜成型時(shí)，擠出機(jī)的螺桿頭和口模之間應(yīng)設(shè)置 （   b   ）  a 

4、0;止回環(huán)或止逆球    b   分流板和過(guò)濾網(wǎng)  c 魚(yú)雷體和加熱器   d  止推軸承2、注射機(jī)螺桿常用的主要形式為：（    b    ）  a  等深變距   b  等距變深    c   變深變距  d . 等深等距3.、注射高粘度熱敏性塑料時(shí)，通常宜采用  （     

5、;b    ）大口徑，開(kāi)式噴嘴  a  鎖閉式噴嘴  b 小孔直通式延長(zhǎng)噴嘴 c  直通式短式噴嘴  d  熱流道式噴嘴4、注射成型玻纖增強(qiáng)塑料的長(zhǎng)流程薄壁制品，且模溫較低時(shí)，注射壓力和速度宜選（  c   ）  a  高壓低速    b 低壓低速    c 高壓快速     d  低壓快速 5、注射機(jī)螺桿材料宜選用：（

6、60; c      ）  a  球墨鑄鐵  b 高碳鋼    c   氮化鋼  d  低碳鋼6、全液壓式合模機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鎖緊模具依靠（     b    ）  a 合模機(jī)構(gòu)自鎖作用  b 鎖模油缸直接提供鎖緊力  c 充液槽增壓作用  d  背壓作用7、下列圖中，噴嘴與模具配合關(guān)系良好的是（ 

7、0;  c  ）。8、新型螺桿中銷釘型螺桿屬于 （   b     ）  a 屏障型螺桿  b 分流型螺桿    c  分離型螺桿  d  BM型螺桿9、液壓雙曲肘式合模機(jī)構(gòu)的鎖模力來(lái)自于（  b     ）  a 合模油缸直接作用于模板  b 合模機(jī)構(gòu)的彈性變形   c  合模機(jī)構(gòu)的塑性變形  &

8、#160;10、注射機(jī)的最大模厚和最小模厚之差是（    b    ）a 開(kāi)模行程    b  最大可調(diào)模行程   c   動(dòng)模板行程     d  模板間最大開(kāi)距三、填空（每空1分，共30分）1在擠出機(jī)料筒加料段的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)（帶有錐度的縱向溝槽）并進(jìn)行（強(qiáng)力冷卻），可以提高固體輸送能力。2聚合物擠出過(guò)程中不同程度地存在（   溫度   ）、（ 壓力）和（流率 

9、0;）波動(dòng)。3常規(guī)全螺紋單螺桿可分為（   加料段）、（融融段）、（均化段）三段。4單螺桿均化段熔體存在（  正流 ）、（逆流或壓力流）、（橫流 ）、（漏流 ）四種流動(dòng)方式。5設(shè)計(jì)單螺桿擠出機(jī)時(shí)，螺桿的軸向力最好通過(guò)（  止推 ）軸承分配給（ 料筒）來(lái)承受，如果傳動(dòng)系統(tǒng)的箱體無(wú)法避免承受軸向力時(shí)，則應(yīng)該盡量使箱體承受（   壓 ）應(yīng)力。6充液式合模機(jī)構(gòu)可以獲得較高的（   鎖模力   ）。7 往復(fù)螺桿式注射機(jī)的塑化部件包括（  螺桿 ）、（螺桿頭）、（料筒）、（   

10、; 注射噴嘴   ）。8評(píng)價(jià)螺桿的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的因素：（  塑化質(zhì)量 ）、（ 單耗  ）、（產(chǎn)量 ）、（ 適應(yīng)性  ）、（制造難易 ）。9. 注射機(jī)的頂出方式有（ 機(jī)械 ）頂出、（  液壓 ）頂出和（氣動(dòng) ）頂出三種方式。10注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)按實(shí)現(xiàn)鎖模方式分為（機(jī)械式）、（  液壓 ）式、（液壓-機(jī)械組合 ）式。四、不定項(xiàng)選擇，每題至少有一項(xiàng)正確（每題全部選對(duì)，得2分；選對(duì)而不全，得1分；有錯(cuò)選，不得分；共10分）1、直接排氣式單螺桿擠出機(jī)工作時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)排氣口冒料時(shí)，可能是由于（c,d）  

11、a 口模阻力過(guò)低  b 加料斗中物料過(guò)多   c 口模阻力過(guò)高   d  第一階螺桿均化段螺槽過(guò)淺2、單螺桿擠出機(jī)螺桿均化段螺槽深度越深，則（      a,d,f    ）  a 螺桿特性線越傾斜    b 螺桿特性線越平緩      c  流率對(duì)壓力越不敏感     d 流率對(duì)壓力越敏感  &#

12、160; e 螺桿越硬      f  螺桿越軟3、同向旋轉(zhuǎn)全嚙合型全螺紋雙螺桿擠出機(jī)具有以下特點(diǎn)（  a,c,e   ）a  自潔性能     b  剪切作用    c 混合作用     d  壓延作用    e  排氣性能4、注射機(jī)的空循環(huán)時(shí)間包括下列（ a,c, d,f    

13、60;     ）需要的時(shí)間a 合模  b 注射   c  注射座前進(jìn)和后退   d  開(kāi)模  e 螺桿預(yù)塑  f  動(dòng)作間的切換時(shí)間(不確定)5、異向雙螺桿擠出機(jī)的強(qiáng)制輸送原理是  （ a,b,c  ）a  摩擦力驅(qū)動(dòng)  b   剪切力驅(qū)動(dòng)  c   正位移效應(yīng)驅(qū)動(dòng)    d 粘附效應(yīng)驅(qū)動(dòng)五、名詞解釋（每個(gè)3分，共6分）

14、60;1、 公稱注射量：在對(duì)空注射的條件下，注射螺桿或柱塞做最大一次注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的注射量。  2、 幾何壓縮比 ：加料段第一個(gè)螺槽的容積和均化段最后一個(gè)螺槽容積之比。用  表示6. 簡(jiǎn)要回答下列問(wèn)題（12分） 1、注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)應(yīng)具備的三個(gè)基本條件  （  3分 ）1。足夠的鎖模力使模具在熔料壓力(即模腔壓力)作用下，不致有開(kāi)縫現(xiàn)象2。足夠的模板面積、模板行程和模板間的開(kāi)距，以適應(yīng)不同外形尺寸制品的成型要求3. 模板的運(yùn)動(dòng)速度，應(yīng)是閉模時(shí)光快后慢，開(kāi)模時(shí)慢、快、慢，以防止模具的碰撞，實(shí)現(xiàn)制品的平穩(wěn)頂出并提高生產(chǎn)能力。2、描述注射機(jī)的一個(gè)工

15、作循環(huán)過(guò)程        （  3分     ）合模-注射-保壓-冷卻（螺桿塑化，二者同時(shí)進(jìn)行），開(kāi)模-頂出制品-合模3、以硬質(zhì)PVC管材擠出機(jī)組為例，描述機(jī)組主機(jī)和輔機(jī)的組成部分和作用   （  6分 ）主機(jī)：包括擠壓系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)，加熱冷卻系統(tǒng)輔機(jī)：機(jī)頭，定型裝置，冷卻裝置，牽引裝置，切割裝置擠壓系統(tǒng)：即螺桿加料筒。連續(xù)，定壓，定溫，定量的擠出熔體傳動(dòng)系統(tǒng)：為螺桿提供所需的扭矩和轉(zhuǎn)速加熱冷卻系統(tǒng)：對(duì)料筒進(jìn)行加熱或冷卻，保證工藝要求機(jī)頭：賦予熔

16、體一定的幾何截面形狀和尺寸定型裝置：對(duì)熔體對(duì)熔體精確賦形并冷卻，保證制品截面形狀、尺寸精度和表面粗糙度。冷卻裝置：進(jìn)一步充分冷卻。牽引裝置：以均勻的速度牽引制品，可通過(guò)一定的拉伸比調(diào)控制品截面尺寸。切割裝置：將連續(xù)制品切成一定長(zhǎng)度或?qū)挾?。七、分析常?guī)三段式全螺紋螺桿存在的問(wèn)題，針對(duì)這些問(wèn)題， BM、Barr、熔體槽型分離型螺桿有哪些改進(jìn)，及各自優(yōu)缺點(diǎn)        （  12分  ）存在問(wèn)題：1.加料段：壓力低, 壓力建立緩慢，固體輸送效率低2.熔融段：沿螺槽方向的螺桿漸變度難以與固體床的熔融速率相匹配，在螺槽中，固體床寬度逐漸減小，熔池寬度逐漸增寬，固體床受熱面積逐漸減小，不利于固體的熔融，降低熔融效率。熔體受熱面積增大，會(huì)使熔體過(guò)熱。固體床與熔體共存于同一螺槽,熔體對(duì)固體床的滲入、沖擠使固體床的破碎難以避免。容易出現(xiàn)壓力與產(chǎn)率波動(dòng)，掃膛現(xiàn)象，擠出物帶有氣泡3.均化段：由于固體床的破碎，均化段產(chǎn)生溫度波動(dòng)，塑化質(zhì)量下降。BM型：在熔融段，沿固液分界線設(shè)置一根附加螺紋，使熔體與固體分隔開(kāi)，避免固體破碎。優(yōu)點(diǎn)：沒(méi)有固體床解體，產(chǎn)量，壓力，溫度波動(dòng)小，