1、技術交底書單位：某某項目第 1 頁共 4頁主送單位張拉壓漿工班編號工程名稱壓漿施工日期2013年2月 21日內(nèi)容：一、壓漿工藝1工藝流程機具準備孔道清理抽真空管道密封壓漿制漿拆卸清洗2預應力孔道清理切除綱絞線并沖洗管道，預應力鋼束張拉完成后，按照封錨和封端要求切除鋼絞線（注意鋼絞線的外露量30mm-40mm），清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢。用清水沖洗管道，并用高壓空氣吹洗干凈。3管道密封采用密封罩密封，密封罩比錨具稍大，能罩住整個錨具及切割剩下的鋼絞線頭，用錨墊板上的安裝孔用螺栓固定（注意必須采用密封橡膠墊，橡膠墊上均勻涂抹玻璃膠加強密封效果，密封后半個小時即可進行抽真空作業(yè)。4抽真

2、空安裝真空泵機組、抽真空端的開關、抽氣管道、觀察管道、壓力表、空氣濾清器、排漿閥及普通壓漿系統(tǒng)，同時對管道密封情況進行檢查，檢查無問題后即可準備抽真空。編制者：審核者：批準人：接收單位：接收負責人：技術交底書單位：某某項目第 2 頁共 4頁主送單位張拉壓漿工班編號工程名稱壓漿施工日期2013年 2月 21日內(nèi)容：設備準備妥當后，關閉吸氣開關以外的所有閥門，開始抽真空，使真空度達到-0.06 -0.10MPa 之間，并保證在停機1s 時間真空度不低于-0.06MPa （如果無法保持，說明密封效果不好，應立即檢查密封系統(tǒng)，直至達到負壓要求）。5漿液拌制漿體攪拌必須嚴格按照配合比進行施工，攪拌出的漿

3、體符合設計要求。拌制時間不少于3min，水泥漿倒入拌漿機時要用孔眼小于5mm的篩子過濾。漿體從攪拌結束至壓入管道的時間不應大于40min。6壓漿孔道壓漿時應按照從下到上的壓漿順序進行。在真空度滿足要求、漿液配置充足后，啟動注漿泵（注意剛開始的漿液不能直接注入管道，先排出觀察，達到正常濃度后慢慢打開進漿閥門，關閉觀察閥），開始往管道內(nèi)壓漿。在壓漿過程中，真空泵必須連續(xù)工作，且保證一定的負壓。壓漿最大壓力不超過0.60MPa。管道出漿后，確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。具體做法：在真空泵與抽氣管道中設置一段透明加筋管道，作為觀察管道。如果看到觀察管道內(nèi)有水泥漿通過，立即關閉吸氣開關，防

4、止水泥漿進入空氣濾清器，停抽真空。同時打開排漿閥和排氣閥（此時壓漿不能停止），水泥漿溢出，當溢出的水泥漿濃度和壓入的濃度一致時關閉排漿閥和排氣閥（此時排氣閥流出的也是濃漿），在 0.50 0.60MPa 的壓力下保持2.0min ，再關閉進漿閥，壓漿工作完成。7停抽真空和保壓在真空泵與抽氣管道中設置一段透明加筋管道，作為觀察管道。如果看到觀察管道內(nèi)有水泥漿通過，立即關閉吸氣開關，防止水泥漿進入空氣濾清器，停抽真空。同時打開排漿閥和排氣閥編制者：審核者：批準人：接收單位：接收負責人：技術交底書單位：某某項目第 3 頁共 4 頁主送單位張拉壓漿工班編號工程名稱壓漿施工日期2013年2月21 日內(nèi)容

5、：（此時壓漿不能停止） ，水泥漿溢出， 當溢出的水泥漿濃度和壓入的濃度一致時關閉排漿閥和排氣閥（此時排氣閥流出的也是濃漿），在 0.5 0.6MPa 的壓力下保持2min，再關閉進漿閥，壓漿工作完成。8工后清理工作一孔梁壓漿工作完成，立即清洗設備或轉入其它梁體壓漿，密封罩應在壓漿完待灰漿初凝后（ 2h 4h）拆除，管道上的閥門設備也要在水泥漿終凝完成后才能拆除，拆除后立即清洗，進行必要的檢查后才允許重復使用。9注意事項：準備工作必須充分，指揮協(xié)調(diào)有序。各道工序銜接嫻熟細致，尤其是密封、抽真空、注漿、關閥、停抽真空、排漿、關閥、保壓工作必須流暢，閥門的操作不得隨意，要及時、迅速，以保證負壓狀態(tài)壓

6、漿和足夠的保壓階段。設備、閥門要勤檢查和保養(yǎng)，及時更換有問題的管道和閥門。工作過程中不能出現(xiàn)故障，嚴格按照操作規(guī)程操作，保證工序順利。漿體配置時用料準確，保證漿液性能符合試驗要求。10真空壓漿施工圖壓力表出漿閥儲漿罐預制箱梁吸氣閥觀察孔道吸氣閥真空泵進漿閥排氣閥吸漿管注漿機攪拌機壓力表編制者：審核者：批準人：接收單位：接收負責人：技術交底書單位：某某項目第4頁共 4 頁主送單位張拉壓漿工班編號工程名稱壓漿施工日期2013 年 2 月 21 日內(nèi)容：二、施工質(zhì)量標準1、終張拉完成后，宜在48h 內(nèi)進行管道壓漿，壓漿時及壓漿后3d 內(nèi)梁體及環(huán)境溫度不得低于 5。壓入梁體的水泥漿應飽滿密實，24h

7、內(nèi)最大自由收縮率不大于1.5%。壓漿時漿體溫度不超過35。2、同一管道壓漿應一次完成，故管道出漿口裝有三通管，確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。 漿體注滿管道后，應在 0.50.6MPa 下持壓 2min，壓漿最大壓力不超過0.6MPa。3、冬季壓漿采取保溫措施，并摻加引氣劑。三、安全和環(huán)保措施1、壓漿過程中， 壓漿人員攪拌水泥漿時，應配戴膠皮手套，攪拌過程中嚴禁將手伸入攪拌設備內(nèi)。2、壓漿時，除配戴安全帽外，還應配戴防目鏡，防止?jié){體灼傷眼睛。3、壓漿時，應注意盡量避免水泥漿外漏，污染周圍環(huán)境，影響他人施工。四、施工注意事項1、準備工作必須充分，指揮協(xié)調(diào)有序。各道工序銜接嫻熟細致，尤其是密封、抽真空、注漿、關閥、停抽真空、排漿、關閥、保壓工作必須流暢，閥門的操作不得隨意，要及時、迅速，以保證負壓狀態(tài)壓漿和足夠的保壓階段。2、設備、閥門要勤檢查和保養(yǎng)，及時更換有問題的管道和閥門。工作過程中不能出現(xiàn)故障，嚴格按照操作規(guī)程操作，保證工序順