1、制造型企業(yè)精益思想與精細化制造成本控制與管理迎接制造業(yè)成本競爭時代“寒冬”的挑戰(zhàn)【課程背景】日本豐田公司的成功經(jīng)驗：兩個輪子的飛奔！1）強化自主研發(fā)，為客戶提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品-開源理念；2）樹立“利潤中心”經(jīng)營理念，以更低成本為客戶提供相同品質(zhì)的產(chǎn)品和服務-節(jié)流理念；豐田公司的研發(fā)位居世界一流但不是獨領風騷，他創(chuàng)建的精益生產(chǎn)體系才是確保豐田保持世界領先地位的根本！換言之、降低成本、提升效率、消除一切浪費才是豐田精益生產(chǎn)體系的精髓！干毛巾中擰出水！何謂效率？并非簡單的速度快，而是以最小的投入而獲得最大的產(chǎn)出。換言之、消耗了過多的資源即使完成了產(chǎn)出也是浪費，也是低效率！看看我們的生產(chǎn)運作流程，浪費

2、、低效隨處可見：現(xiàn)場臟亂差、物料的大量堆積、物料不能準時到達、設備故障頻繁、生產(chǎn)過程中的等待/無效搬運、物流布局的混亂;再審視我們的工程部門的職責，我們不缺乏工藝專業(yè)人員，但我們沒有工業(yè)工程IE人才，因此生產(chǎn)過程中的浪費、低效也就無人問津了。例如：生產(chǎn)線平衡度低下、工序飽和度低下、生產(chǎn)周期L/T過長等。利潤從何而來，“開源”固然重要，但“節(jié)流”更為必要?！菊n程收益】 明確精益生產(chǎn)體制的概念、作用、目標 認識企業(yè)的浪費（隱性成本）與控制技術 掌握生產(chǎn)管理中的JIT技術 樹立精益思想及精益核心文化 掌握制造現(xiàn)場成本控制的實戰(zhàn)經(jīng)驗【培訓對象】總經(jīng)理、高級管理人員； 生產(chǎn)與運作系統(tǒng)高層及中層管理人員、

3、生產(chǎn)技術、設備管理及現(xiàn)場改善項目負責人；【課程時間】2010年10月23日、24日【課程費用】2,480元/兩天，（含授課費、資料、稅票、午餐費用，外地學員可代訂酒店）【培訓地點】 廣州市【承辦單位】 廣州吉利企業(yè)管理顧問有限公司【聯(lián) 系 人】 許先生 余先生 蔣小姐 錢先生 潘小姐 【報名電話】（020）28029535 28029536 28029786 32071559 【傳 真】（020）28029786專家介紹教育背景李老師為中國科學技術大學學士，中國科學院等離子物理研究所低溫等離子試驗技術專業(yè)碩士，曾在美國加利福利亞大學研修、多次赴日本、德國等國家或地區(qū)參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培

4、訓、參與國際交流。工作外語為日語和英語。 工作經(jīng)驗 十幾年日資企業(yè)奧林巴斯工廠生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，8年以上管理培訓和顧問經(jīng)驗。李老師在奧林巴斯工作期間，長期擔任過中、高層管理職務，主導過多項公司生產(chǎn)改善和革新項目，取得重大突破。他系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見解。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術管理等。其重要的工作經(jīng)歷有：作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內(nèi)容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗，也幫助

5、公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷、改善。主導公司“混流生產(chǎn)方式”導入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。主導公司“錄音機新機種導入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。服務企業(yè)德爾福派克（廣州）、佛山科勒、愛信精機（佛山）、松下空調(diào)器、松下壓縮機（廣州）、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機、三菱重工金羚空調(diào)、廣東美的集團、TCL通訊、TCL手機、虎彩集團、嘉里糧油、康生集團有限公司、廣州電器科學研究院、蘇州金萊克電器、廣汽集團、中精汽車部件、提愛思、奧的斯電梯有限公司、富士康集團（多個事業(yè)部）、廣州地鐵、南方電網(wǎng)、廣電運通、新寶集團、偉易達、河南許繼集團、愛機汽配、艾帕克汽配、雅

6、圖仕印刷、龍沙（中國）等。主講課程¨ 5S活動推進與持續(xù)改善（持續(xù)改善篇）¨ 全面生產(chǎn)性保養(yǎng)（TPM）推行實務¨ QCC七大手法活用與實戰(zhàn)等¨ 制造型企業(yè)精益思想與精細化制造成本控制與管理李忠老師授課風格深入淺出，演繹充滿活力、激情、極具感染力。十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。李忠Ø 吉利首席生產(chǎn)運作顧問 Ø 生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家Ø 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家Ø 中山大學MBA班特邀生產(chǎn)實戰(zhàn)型講師課程大綱一、精益思想與精益核心內(nèi)涵：（）F 企業(yè)成長3步曲：做大做強做長

7、F 企業(yè)成本壓力與三種經(jīng)營策略：F Toyota的成功啟示：兩個輪子“核心競爭力”的飛奔！ü “開源”與“節(jié)流”并舉ü 核心競爭力的內(nèi)涵：核心技術性價比u 思索1）：貴族式英國、美國汽車業(yè)的悲劇u 案例分享）：精細化管理的深刻內(nèi)涵    ² 精益求精（沒有最好、只有更好）² 復雜的事情簡單化（“無理”的工作與防錯法設計）² 眾人拾柴火焰高、三個臭皮匠賽過諸葛亮  ü 改善不是小打小鬧、而是經(jīng)營文化u 西方式的“創(chuàng)新”與東方式的“改善”u 創(chuàng)新與改善的大本質(zhì)區(qū)別u 改善與“修煉

8、成精”（精益求精）u 避免千里之堤、潰于蟻穴u “眼高”與“手低”u 細節(jié)決定成敗、凡事徹底u 從“結果導向論”跨入“過程導向論”二、對于成本的再認識：（）F 制造業(yè)選擇“成本優(yōu)先”的大理由ü 平民企業(yè)的首選ü 性價比是“核心競爭力”ü 節(jié)流增效的速度遠高于開源增效F 中國人傳統(tǒng)成本觀的大誤區(qū)ü 地大物博、泱泱大國ü 舉全國之力辦世界大事ü 小節(jié)約與大浪費；關注直接成本、忽視間接成本、忽略隱性成本F 成本的深刻內(nèi)涵ü 區(qū)分顯性成本與隱形成本ü 思索：隱性成本的內(nèi)涵與極度危害性ü 大浪費ü Los

9、s（Muri、Mura、Muda）ü 隱形成本廣義浪費消耗過多資源ü 案例分享：某企業(yè)制造部門管理指標的完整設計（）三、顯性成本控制與管理實戰(zhàn)：（。）F 制造成本的目標管理ü 案例分享：某企業(yè)制造成本（原價）構成分析與收益性評估ü 制造成本的嚴格、嚴肅的“推移管理”F 顯性成本的控制ü 個核心：上下一致，領導身先士卒ü 大手段：² 成本構成規(guī)劃² 成本控制（目標與計劃管理）² 成本預算與實際支出的月度差管理（大事業(yè)計劃管理）u 人員計劃u 設備、工器具、儀器等投資計劃u 一般性經(jīng)費計劃² 成本低

10、減作戰(zhàn)ü 實戰(zhàn)案例）：生產(chǎn)用主料“制度”與“物料配送制度”ü 實戰(zhàn)案例）：物料異常損耗的“自責損金制度”² 損金=額外的物料消耗/生產(chǎn)臺數(shù)（臺當損損耗金額）² 損金低減的3大手段u 品質(zhì)過程控制u 不良部品退庫前的嚴格確認與數(shù)量統(tǒng)計（不良部品+額外消耗部品）u 不良部品的再生使用² 損金低減的目標管理與作戰(zhàn)ü 實戰(zhàn)案例）：生產(chǎn)用輔料（乙材）的“準制度”² 輔料的“準BOM化”用量標準化² 輔料用量的預實差制度-PDCA² 輔料本地化采購的推進-單價及雜費的低減² 大管理指標：u 使用金額u 在庫

11、金額u 輔料在庫金額的“回轉(zhuǎn)率”管理u 臺當金額四、隱形成本控制與管理實戰(zhàn)：（）F 徹底推行與生產(chǎn)方式革新ü 案例分享與思索：生產(chǎn)方式革新的新動向。各有何優(yōu)缺點？² 流水線Line² 設備類水平布置（模塊式）垂直布置（設備流水線）ü 現(xiàn)場IE的效率意識與效率提升4大著眼點：干毛巾中擠出水來！² 思索：“人均產(chǎn)能”能完全代表生產(chǎn)效率嗎？² 布局分析、工程分析、動作分析、時間分析ü 生產(chǎn)方式改革的主要方向² 長線短線化（細胞化、工序間距緊湊化）² 站立作業(yè)、走動作業(yè)，最終實現(xiàn)員工多能化、全能化、生產(chǎn)柔性化&#

12、178; 部裝嵌入化² 設備布局垂直化（設備流水線）ü 生產(chǎn)運作系統(tǒng)綜合水平的3大宏觀指標² 生產(chǎn)周期（Lead Time）、工程內(nèi)庫存（WIP）、生產(chǎn)柔性度（反應速度）ü 工序分析（單一微觀生產(chǎn)單元）3大評估指標：提防“集體腐敗”！² 工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率F 磨刀不誤砍柴工（式工作）ü 案例分享）：嚴格、科學的生產(chǎn)計劃與審核（計劃體系）ü 案例分享：嚴謹?shù)墓ぷ饔媱澟c進度跟蹤（）ü 案例分享：完善、全面、圖文并茂的業(yè)務總結報告（一切用數(shù)據(jù)說話）F 設備的“缺陷管理”與活動體制ü 設備管理現(xiàn)場

13、的觀、感、悟！ü 病人與醫(yī)生的啟示ü 設備管理的5大發(fā)展歷程：我們處于何種水平？ü TPM活動的4大突破：² 缺陷而非故障的管理² 專業(yè)保全+自主保全² 設備操作員參與的設備管理：日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)² 以OEE作為管理體系的核心評估指標ü 自主保全活動的理念：My Machine² 技能上：設備專家² 心理上：設備是“人“、需要精心呵護ü 自主保全活動的目標：零故障挑戰(zhàn)² 防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實現(xiàn)零故障的唯一出路報名回執(zhí)單位名稱 單位地址 郵 編 聯(lián) 系 人 單位固話 傳 真 郵 箱 手 機 序 號姓 名性 別部門/職務聯(lián)系方式Em