1、熱傳導(dǎo)液爐的安裝及使用 四川邁斯拓石化第一節(jié) 熱傳導(dǎo)液爐的基本知識一、熱傳導(dǎo)液爐的特性熱傳導(dǎo)液爐具有結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進，占地面極小，外形體積小，外形美觀，管理簡便，熱效率高具有顯著的節(jié)能效果和經(jīng)濟效益。爐型有立式、臥式。機械化燃燒，運行安全可靠，燃盡度高，操作簡便，可減輕機爐人員的勞動強度，并能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度，而且熱穩(wěn)定性好。溫度調(diào)節(jié)精確可靠，配有完整的運行控制和安全監(jiān)測裝置。二、熱傳導(dǎo)液爐的組成熱傳導(dǎo)液爐系統(tǒng)由：燃燒系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)三大部分組成。燃燒系統(tǒng)包括：燃燒室、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、煙囪、除塵器、爐排調(diào)速裝置、上煤機、出渣機。循環(huán)系統(tǒng)包括：熱油爐體

2、、高位槽、循環(huán)泵、注油泵、過濾器、油氣分離器、煙氣余熱回收器（用戶根據(jù)需求選擇，熱水、熱風(fēng)、蒸氣回收裝置）。電器系統(tǒng)包括：電控柜及電熱阻、電接點遠傳壓力計、具有下列功能1. 熱油爐進出口溫度，煙氣出口溫度顯示2. 熱油爐超溫度報警（聲、光）并與鼓、引風(fēng)機聯(lián)鎖3. 熱油爐進出口差壓報警（聲、光）4. 高位槽低液位報警（聲、光）5. 鼓風(fēng)、引風(fēng)與熱油泵聯(lián)鎖6. 爐排傳動與出渣機聯(lián)鎖三、燃燒方式燃燒方式可分為：.往復(fù)爐排：可連續(xù)運行、煤層在爐排往復(fù)推動下，上下翻滾，煤質(zhì)要求低、燃盡率高，排塵量少、維修方便等特點。.鏈條爐排：可連續(xù)運行、爐排可間斷冷卻、爐排壽命長、故障率低、運行可靠、爐排速度調(diào)節(jié)范圍

3、廣等特點。.手燒爐排：手燒爐排比較簡單，但燃燒周期性不協(xié)調(diào)，勞動量增大，大量可燃物燃燒不盡，要求操作時要勤、快、勻；勤，加煤量不多；快，加煤層要?。粍?，撒均勻好著火。爐膛設(shè)計有二次通風(fēng)，使可燃物充分燃燒，減少碳氧化合物的分解。加煤后因為空氣供給不足，需向爐內(nèi)二次補充空氣，但不可連續(xù)供給，其風(fēng)量大小根據(jù)當?shù)孛悍N定，以不冒黑煙為準。四、進煤出渣方式1.進煤方式-機械斗式上煤機2.出渣方式-人工出渣、刮板式出渣機第二節(jié) 安裝及調(diào)試一、有機熱載體爐使用安裝必須由質(zhì)量監(jiān)督局批準登記，并持有質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐安裝許可證的單位施工。二、鍋爐房的要求鍋爐房應(yīng)按照熱水鍋爐安全監(jiān)督規(guī)程中對鍋爐房的規(guī)定，進行設(shè)計

4、和布置。并應(yīng)符合國家防火設(shè)計規(guī)范。三、設(shè)計布置要求1設(shè)備布置應(yīng)便于操作，通行和檢修。2高位槽底部至少比爐頂高.，并不得布置在爐子正上方，高位槽容積不小于系統(tǒng)膨脹量的.倍。3低位槽應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)最低處，須與熱油爐用隔墻隔開，低位槽容積不小于總油量的.倍。4電控柜應(yīng)設(shè)置在無熱輻射處，并應(yīng)面對操作人員，易于觀察及維護。5其它設(shè)備可根據(jù)具體情況，參考工藝流程圖進行布置。工藝流程圖（僅供參考）1、熱傳導(dǎo)液爐 2、熱油循環(huán)泵 3、低位槽 4、注油泵 5、 Y型過濾器 6、高位槽 7、油氣分離器 8、網(wǎng)狀過濾器 9、用熱設(shè)備四、設(shè)備安裝要求1基礎(chǔ)施工，可按隨爐設(shè)備基礎(chǔ)圖，根據(jù)當?shù)赝寥罈l件及需求自行確定基礎(chǔ)標高、

5、深度、標號。2設(shè)備就位后，澆灌地腳螺栓，進行找正找平，然后緊固地腳螺栓。3燃熱油爐，爐體與底座聯(lián)接處應(yīng)布10-20mm石棉繩，緊固聯(lián)接螺栓達到密封要求。4爐體與爐座聯(lián)接后，必須用耐火磚砌筑，并用耐火澆注料與爐管密封，高過爐管-圈。五、管路布置要求：管道直徑須根據(jù)本單位管路長度及泵的揚程和用熱情況進行合理確定。1管道必須采用無縫鋼管（GB/T8163），連接采用焊接或法蘭連接閥門管件必須大于等于1.6MPa級，并不得采用鑄鐵及有色金屬，管道管件安裝前必須清除雜物雜質(zhì)。2油氣分離器與高位槽連接的膨脹管，管徑不得小于有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定值，管子彎曲角度不宜小于120度，其管道嚴禁裝設(shè)閥門

6、并不得保溫。3高位槽溢流管直徑不宜小于膨脹管。4低位槽的排氣管直徑應(yīng)比膨脹管規(guī)定值大一檔次，排氣管上不宜裝閥門，應(yīng)加防雨彎頭，低位槽排氣管應(yīng)接到安全地點。5在系統(tǒng)最高處和最低處，應(yīng)設(shè)置排氣閥和排泄閥。6低位槽與循環(huán)系統(tǒng)連接，必須裝設(shè)二個閥門。7管道安裝應(yīng)有2-3的坡度。8管架設(shè)置要合理，管道應(yīng)采取熱補償措施。9管道連接處密封材料應(yīng)采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復(fù)合石墨墊片。第三節(jié) 開車前的準備一、系統(tǒng)吹掃與壓力實驗1系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)先用壓縮空氣分段進行吹掃，清除內(nèi)部的焊渣和異物。2壓力實驗全系統(tǒng)吹掃完畢后，將管線聯(lián)接，進行復(fù)查確認無誤后，進行壓力實驗，實驗前后用壓縮空氣升至工作壓力，保持壓力進行檢查，合格后進行壓力實驗。壓力實驗采用熱傳導(dǎo)液進行液壓實驗，實驗壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變。試壓時，高位槽、低位槽不進行試壓，需用盲板封住。系統(tǒng)打壓實驗確認無漏后，撤除盲板，與系統(tǒng)管道接通，保證系統(tǒng)管道暢通。關(guān)閉高位槽、低位槽放凈閥，系統(tǒng)最低處排泄閥及注油管入口閥，打開系統(tǒng)所有閥門，用注油泵向系統(tǒng)注油，注意系統(tǒng)最高處排氣閥，無氣時及時關(guān)閉。二、管道保溫輸送熱傳導(dǎo)液的管道外皮不加保溫，在280ºC時每平