1、公司級（企業(yè)負責人）綜合安全檢查表檢查人：檢查時間:目的由公司級領導負責組織，以落實崗位安全責任制為重點，對生產過程及安全管理中可能存在的隱患、有害危險因素、缺陷等進行查證，查找不安 全因素和不安全行為，以確保隱患或有害、危險因素或缺陷存在狀態(tài)，以及它們轉化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險 因素，確保生產安全。要求認真檢查，查出不符合項。對查出問題及時處理，暫時無法處理得應米取有效的預防措施，明確整改責任人。容見檢杳項目計劃每年不少于四次檢杳序號檢查項目檢查標準檢查記錄檢查結果1工藝管理1、崗位作業(yè)人員認真履行安全生產責任制、嚴格遵守操作規(guī)程、中控指 標的執(zhí)行，操作記錄

2、及時、真實，字跡清晰工整。2、各聯鎖裝置必須投用完好。拆除、恢復連鎖裝置必須履行相關手續(xù)。3、冬季防凍防凝保溫、夏季防暑降溫措施完好。符合不符合2設備管理1、認真執(zhí)行設備管理制度，設備維護保養(yǎng)、潤滑、包機等落實到位。2、備用設備狀況良好，定期檢查維護，達到隨時啟用。3、現場無跑、冒、滴、漏現象，衛(wèi)生狀況良好。4、機泵泵體、閥門、法蘭、壓力表、溫度計等完好。無雜音、無振動， 暴露在外的傳動部位有符合標準的安全防護罩。符合不符合3關鍵裝置 及重點部 位嚴格執(zhí)行關鍵裝置重點部位安全管理制度。 設備設施運行良好，各監(jiān)測報 警裝置安裝齊全，運行良好，安全附件齊全均在檢測期， 并運行良好，檔 案及安全檢查

3、記錄齊全，應急預案按期演練。符合不符合4電氣管理嚴格執(zhí)行各項規(guī)程，落實防火、防水、防小動物措施，室通風良好，照明良好。 變、配電室清潔衛(wèi)生、無滲漏油現象，變壓油位、油溫正常，無雜音，各接地 良好，附屬設備完好。按要求配備絕緣工具，定期檢查，有測試報告和記錄。 防爆區(qū)電氣設施符合防爆要求。符合不符合5消防管理供水消防泵設施完好，隨時處于備用狀態(tài)。廠區(qū)消防栓開啟靈活，出水正常， 排水良好，出水口捫蓋、橡膠墊圈齊全完好。消防槍消防水帶等完好。消防水 管管徑及消防栓的配備數量和地點應符合國家標準。消防柜器材放置在干燥、 清潔處，附件完好無損。消防通道暢通無阻，消防水管保溫良好。符合不符合6化學品管理化

4、學品原料必須有一書一簽，儲存地點和儲存方式符合有關規(guī)定，使用過程 中，防中毒、防飛濺、防火防爆、防靜電、防泄漏等防護措施要落實到位， 廢棄的危險化學品包裝物要進行無害化處理。符合不符合7安全設施 及安全投 入避雷設施完好。各安全閥、液位計、壓力表完好且均在檢驗期，各部位易燃氣體、 有毒氣體泄漏報警裝置運行良好，且定其標定。單體泄漏后，噴淋等安全裝置時 刻處于備用狀態(tài)。各有毒有害崗位的過濾式防毒面具、空氣呼吸器、防化服等設 備完好有效，且定期維護。企業(yè)應當按照國家規(guī)定提取與安全生產有關的費用， 并保證安全生產所必須的資金投入。符合不符合8廠房建筑各建筑構筑物的墻體無傾斜、裂紋，基礎無塌陷、房頂及

5、框架無腐蝕、開裂、傾斜、 漏雨等現象。建、構筑物的防火間距符合國家有關標準，間距不夠的應采取防措施。 防雷設施完好，防腐處理完好，通風、防汛設施完好。地溝及地溝蓋完好無損。符合不符合檢查人員簽名車間級綜合安全檢查表檢查人：檢查時間:目的由車間領導負責組織，以落實崗位安全責任制為重點，對生產過程及安全管理中可能存在的隱患、有害危險因素、缺陷等進行查證，查找不安全因素和 不安全行為，以確保隱患或有害、危險因素或缺陷存在狀態(tài)，以及它們轉化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險因素，確保生產安全。要求認真檢查，查出不符合項。對查出問題及時處理，暫時無法處理得應米取有效的預防措施，并立

6、即向安全生產部及公司領導匯報。容見檢杳項目計劃每月至少檢杳一次序號檢查項目檢查標準檢查記錄檢查結果1職責本車間各級管理人員及從業(yè)人員應履行各自的安全生產責任制。符合不符合2工藝本車間各工藝指標正常、工藝條件有變化的要有說明及記錄；工藝管線及工藝 閥門工作狀態(tài)正常。工藝管線無震動、松、動、跑、冒、滴、漏、腐蝕、堵塞 等情況；工藝閥門開關靈活，無開關不到位、過緊、過松響動、漏外流、腐蝕、 堵塞等情況。符合不符合3設備運轉設備的基礎牢固、運轉及潤滑情況正常，各運轉部件無異常響聲，裸露的 運轉部件防護罩齊全可靠，輔機及管線無震動，潤滑油的油質正常；設備的運 轉狀態(tài)正常；溫度、壓力、阻力、流量等在圍之，

7、液位指示準確。符合不符合4電氣電器設備的工作狀態(tài)正常、電機聲音正常、振動正常，保護接地牢靠，電機及 電器兀件無火花及異常聲音、氣味，電流、電壓等在指標圍。本車間圍的變、 配電室門窗、玻璃齊全。符合不符合5儀表儀表的工作狀態(tài)止常，儀表的指示準確，反應靈敏，一次表和次表及閥門動 作統一。在外和在條件變化的情況下儀表的變化在正常圍，無銹蝕、松動等潛 在危險。符合不符合6現場管理工作現場清潔、有序、員工勞動防護用品穿戴符合要求，各種通道暢通無阻， 應急燈具齊全可靠，氣防設施定期維護保養(yǎng)，時刻處于備用狀態(tài)等，各種安全 設施處于正常狀態(tài)。使用有毒物品作業(yè)場所不得住人。可能發(fā)生急性職業(yè)損傷 的有毒有害作業(yè)場

8、所按規(guī)定設置警示標志、報警設施、沖洗設施及防護急救器 具專柜，柜設施齊全。設置應急撤離通道和必要泄險區(qū)。符合不符合7安全教育車間各級管理人員定期參加班組安全活動，班組安全活動應有容、有記錄；安 全部管理人員和車間安全員應對安全活動記錄進行檢查、簽字；特種作業(yè)人員符合不符合應持證上崗，從業(yè)人員轉崗、脫離崗位 6個月以上（含6個月）者，應進行車間（工段）、班組級安全培訓教育，經考核合格后，方可上崗。外來施工單位進入作業(yè)現場前應進行車間安全培訓教育并有記錄。8關鍵裝置 及重點部 位本車間關鍵裝置及重點部位的運行情況正常，安全監(jiān)控設施的運行情況正常， 定期進行監(jiān)督檢查，并形成記錄。符合不符合9作業(yè)證檢

9、查本車間有動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、動土作業(yè)、臨時用電作業(yè)、咼處 作業(yè)等危險作業(yè)，監(jiān)護人是否在場，作業(yè)證是否完善。符合不符合10警示標志本車間易燃易爆、有毒有害場所的警示標志和告知牌完好；檢維修、施工、吊 裝等作業(yè)現場設置警戒區(qū)域和警示標志。符合不符合11其他生產區(qū)如有外來施工隊伍，施工應不影響正常操作，按照企業(yè)的有關規(guī)定進行 施工。符合不符合檢查人員簽名崗位工人日常安全檢查表檢查人：檢查時間:目的對生產過程中可能存在的隱患、有害因素等進行查證，查找不安全因素和不安全行為，以確定隱患或有害因素等的存在狀態(tài)，以及它們轉化為事 故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害因素，確保生產安全。要

10、求按照危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)(AQ3013-2008)、危險化學品從業(yè)單位安全生產標準化評審標準(安監(jiān)總管三201193號)的要求，對每個檢查項目依照檢查標準認真檢查，不放過任何可疑點。對查出問題及時處理，暫時無法處理得應采取有效的預防措施，并立即向工段 領導匯報。容見檢杳項目計劃每班一次，接班時檢杳。序號檢杳項目檢查標準檢查記錄檢查結果1交接班提前15分鐘接班，對本崗位的工藝、設備、電氣、儀表、 安全設施、防護器具及應急用品等進行交接檢查，確保其處于正常狀態(tài)。符合不符合2工藝崗位個人按照規(guī)定的檢查時間和檢查路線進行檢查，本崗位各工藝指標正常，工藝條件無變化；管道無震動、松動、 跑

11、、冒、滴、漏、腐蝕、堵塞等情況；各閥門靈活，無開 關不到位、過緊、過松、響聲、漏外流、腐蝕、堵塞等情 況。符合不符合3設備檢查運轉設備的運轉及潤滑情況，各運轉部件是否有異常響聲，裸露的運轉部件防護罩是否齊全完好，附機及管線是否有震動；檢查靜止設備的運行狀態(tài)； 檢查溫度、壓力、 壓差、阻力、流量等是否在圍之，液位指示是否準確。符合不符合4電氣電氣設備的工作狀態(tài)正常、電機聲音正常、震動正常，保 護接地牢靠，電機及軸承溫度正常、電機及電器元件無火 花及異常聲音、氣味，電流、電壓、功率及功率因素在指 標圍。符合不符合5儀表儀表的工作狀態(tài)正常，儀表的指示準確，反應靈敏，一次 表和二次表及閥門動作統一。在

12、外在條件變化的情況下儀 表無銹蝕、震動等潛在厄險。符合不符合6儲罐區(qū)儲罐區(qū)無火源、臨時接線等不女全情況，液位管無泄漏、 腐蝕、堵塞、老化等現象，閥門、管道等無跑、冒、滴、 漏，各儲罐液位正常。符合不符合7其他轄區(qū)如有外來施工隊伍，施工應不影響正常操作，按照企 業(yè)的有關規(guī)定進行施工，進出佩戴安全帽等。符合不符合檢查與責任制掛 鉤記錄安全管理人員巡回安全檢查表檢查人：檢查時間:目的對生產過程及安全管理中可能存在的隱患、有害危險因素、缺陷等進行查證，查找不安全因素和不安全行為，以確定隱患或有害、危險因素或缺陷存在狀態(tài)，以及它們轉化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險因素，確保生產

13、安全。要求認真檢查，不放過任何可疑點。對查出問題及時通知有關單位處理，暫時無法處理得應督促有關單位米取有效的預防措施，并立即向安全生產部 或公司領導報告。容見檢杳項目計劃每日檢杳序號檢查項目檢查標準檢查記錄檢查結果1工藝工藝管線無震動、松動、跑、冒、滴、漏、腐蝕、堵塞等情況； 工藝閥門開關靈活，無開關不到位、過緊、過松響動、漏外流、 腐蝕、堵塞等情況。符合不符合2設備運轉設備的基礎牢固、運轉及潤滑情況正常，各運轉部件無異常 響聲，裸露的運轉部件防護罩齊全可靠，輔機及管線無震動，靜 止設備的運轉狀態(tài)良好。符合不符合3電氣電氣設備的工作狀態(tài)正常、電機聲音正常、震動正常，保護接地 牢靠，電機及軸承溫

14、度正常、電機及電器兀件無火花及異常聲音、 氣味，變、配電室門窗、玻璃、及安全防護措施齊全。符合不符合4現場管理工作現場清潔、有序、員工勞保用品的穿戴符合要求，各種通道 暢通無阻，應急燈具完好，氣防設施安全可靠，防護用具定期維 護保養(yǎng)，時刻處于備用狀態(tài)等。安全設施處于正常狀態(tài)?？赡馨l(fā) 生急性職業(yè)損傷的有毒有害作業(yè)場所按規(guī)定設置警示標志、報警 設施、沖洗設施、防護急救器具專柜完好，柜設施齊全。符合不符合5安全教育對外來參觀、學習，外來施工單位進仃作業(yè)現場前的安全培訓教 育并有記錄。符合不符合6關鍵裝置及重點部位關鍵裝置及重點部位的運行狀況良好，安全監(jiān)控設施運行情況符 合要求。符合不符合7作業(yè)證操作

15、人員在進行動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、動土作業(yè)、臨時 用電作業(yè)、高處作業(yè)、檢修作業(yè)等危險作業(yè)，應辦理相應的作業(yè) 證。符合不符合8警示標志易燃易爆、有毒有害場所的警示標志和告知牌完好，檢維修施工、吊裝等作業(yè)現場設置警戒區(qū)域和警示標志。符合不符合9其它如有外來施工隊伍，施工應按照國家和企業(yè)的有關要求規(guī)定進行 施工。符合不符合檢查人員簽名電氣設備（專項）安全檢查表檢查人：檢查時間:目的由電氣管理部門負責人組織本系統人員，對變、配電安全管理中可能存在的隱患、有害危險因素、缺陷等進行查證，查找不安全因素和不安全行為，以 確定隱患或有害、危險因素或缺陷存在狀態(tài)，以及它們轉化為事故的條件，以制定整改措施，消

16、除或控制隱患和有害與危險因素，確保生產安全。要求認真檢查，不放過任何可疑點。對查出問題及時通知有關單位處理，暫時無法處理得應督促有關單位米取有效的預防措施，并立即向安全生產部 或公司領導報告。容見檢杳項目計劃每年不少于兩次檢杳序號檢查項目檢查標準檢查記錄檢查結果1電氣作業(yè)1. 認真執(zhí)行電力安全作業(yè)規(guī)程 等電業(yè)法規(guī)；做好系統模擬圖、 二次線路圖、電纜走向圖。認真執(zhí)行工作票、操作票、臨時用電票。定期檢修、定期試驗、定期清理。2、落實好檢修規(guī)程、運行規(guī)程、試驗規(guī)程、安全作業(yè)規(guī)程、事故 處理規(guī)程。做好檢修記錄、運行記錄、試驗記錄、事故記錄設備 缺陷記錄。各項作業(yè)都要嚴格落實安全措施。符合不符合2變配電

17、間管理1、變電所、控制室、配電室等電氣專用建筑物，密閉、防火、防 爆、防雨符合規(guī)程要求；2、各類保護裝置完整、可靠，包括繼電保護裝置的校驗、整定記 錄、避雷針、避雷器的保護圍，技術參數，接地裝置符合規(guī)程要 求，各種保護接地、接零正確可靠，合格；3、電氣安全用具和滅火器材配備齊全；符合不符合4、配電柜防護符合安全要求；5、配電柜安裝按標準進行設置和安裝。3電氣設備1、電氣設備運行中的電壓、電流、油壓、溫度等指標正常，無違 反標準現象；2、 電氣設備完好情況，包括年度絕緣預防性試驗情況；主要設備 的絕緣試驗報告，缺陷和處理意見檔案；3、各種電氣設備完好；4、充油設備、檢查油位正常，無漏油情況；5、

18、瓷絕緣部件無裂痕，掉碴情況；6、臨時設備，臨時線有明確的安裝要求，使用時間和安全注意事項；7、高、低壓架空線無斷股，低壓架空線無裸露現象，塔桿、拉線 完好，無過負荷運行情況。符合不符合4防護用品1、值班電工按規(guī)定穿絕緣鞋值班操作；2、各值班配電室配備絕緣靴、絕緣手套及其它安全防護用品；3、絕緣靴、絕緣手套等按規(guī)定進行定期打壓實驗合格。符合不符合檢查人員簽名防火防爆（專項）安全檢查表檢查人：檢查時間:目的由安全管理部門負責人組織本系統人員，對生產過程中可能存在的火災隱患、有害危險因素、缺陷等進行查證，查找不安全因素和不安全行為，以確定 隱患或有害、危險因素或缺陷存在狀態(tài)，以及它們轉化為事故的條件

19、，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險因素，確保生產安全。要求認真檢查，不放過任何可疑點。對查出問題及時通知有關單位處理，暫時無法處理的應督促有關單位米取有效的預防措施，并立即向安全部或公 司領導報告。容見檢杳項目計劃每年不少于四次檢杳序號檢查項目檢查標準檢查記錄檢查結果1廠區(qū)及建 筑物1、消防通道、緊急疏散通道通暢；2、有足夠的便于火火的機動場地；3、廠區(qū)交通道路的信號標志完好；4、廠區(qū)交通道路有足夠的照明；5、各種照明設施完好；6、階梯、地面等完好；7、廠區(qū)物料堆放符合要求符合不符合2生產工藝 過程1、所用原料、成品、半成品有屬于危險化學品的，要有防措施；2、有安全操作規(guī)程，生產作業(yè)

20、嚴格遵守安全操作規(guī)程；對可能發(fā)生的異常情況有 應急處理措施；符合不符合3消防設施1、火災探測報警系統完好；2、各種滅火器材的配置種類、數量及完好程度符合要求；3、消防供水系統可靠。符合不符合4作業(yè)現場1、作業(yè)現場符合防火要求；2、各種動力設備的防護裝置與設施完好；3、有明顯標志的安全出口與緊急疏散通道并通向安全地點；4、火災爆炸危險場所的電氣系統（包括電氣設備、照明及布線等）符合防火防爆 要求；5、氣瓶的放置符合安全要求；6、 作業(yè)場所可燃氣（蒸汽）、粉塵濃度無超標現象， 通風良好，檢測報警設施完好；7、有必要的、明顯的安全標志且完好。符合不符合5生產裝置 與設備1、各種機械、設備上安全設施齊

21、全且靈敏好用；2、電氣系統接地、接零及防靜電設施完好；3、動力源及儀器儀表正常、完好；4、對可能發(fā)生的異常情況有應急處理措施，如安全泄壓設施等。符合不符合6安全管理1、按照規(guī)定配備專（兼）職安全管理人員，履行職責；2、各種安全管理制度、安全技術規(guī)程齊全、落實到位；3、經常進行安全檢查，對檢查出的隱患進行整改；4、疋期開展安全教育培訓；5、作業(yè)現場無違章作業(yè)及違章指揮行為。符合不符合檢查人員簽名壓力容器、壓力管道（專項）安全檢查表檢查人：檢查時間:目的由設備管理部門負責人組織本系統人員，對生產過程中使用的壓力容器和壓力管道可能存在的隱患、有害危險因素、缺陷等進行查證，查找不安全因素 和不安全行為

22、，以確定隱患或有害、危險因素或缺陷存在狀態(tài)，以及它們轉化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險因素，確保生產安 全，使企業(yè)符合危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)（AQ3013-2008、危險化學品從業(yè)單位安全生產標準化評審標準（安監(jiān)總管三201193號）的要求。要求按照危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)（AQ3013-2008）、危險化學品從業(yè)單位安全生產標準化評審標準（安監(jiān)總管三201193號）的要求認真檢查，不放過任何可疑點。對查出問題及時通知有關單位處理，暫時無法處理的應督促有關單位采取有效的預防措施，并立即向安全生產 部或公司領導報告。容見檢杳項目計劃每年不少于兩次檢

23、杳序號檢杳項目檢杳標準檢杳記錄檢查結果1嚴格壓力容 器、壓力管道 的檢驗1、新投用壓力容器必須有使用許可證2、未經檢驗的壓力容器和壓力管道不準使用3、壓力管道外部每年至少檢驗一次檢測（查檢測報告）4、I、n、川類管道每 36年至少進行一次檢測符合不符合2壓力容器周 期檢驗1、安全狀況等級為12級的，每隔6年至少檢驗一次； 安全狀況等級為34級的，每隔3年至少檢驗一次2、檢驗資料如：設計資料，制造安裝質量證明資料， 運行操作資料，修理、改造資料，歷次檢驗資料等齊全符合不符合3壓力容器操 作人員的安 全教育與持 證上崗情況1、必須持有效證件上崗2、特種作業(yè)復審3、操作人員經常接受教育符合不符合4壓

24、力管道管理1、貫徹執(zhí)行有關法律法規(guī)，健全安全管理制度2、有專職或兼職的人員負責壓力管道的安全管理工作3、建立壓力管道操作的技術檔案4、對壓力管道操作人員進行安全技術培訓符合不符合檢查與責任制掛鉤 記錄危險化學品（專項）安全檢查表檢查人：檢查時間:目的由安全生產管理部門負責人組織本系統人員，對危險化學品購買、使用、儲存、裝卸運輸等環(huán)節(jié)可能存在的隱患、有害危險因素、缺陷等進行查證， 查找不安全因素和不安全行為，以確定隱患或有害、危險因素或缺陷存在狀態(tài)，以及它們轉化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險因 素，確保生產安全。要求認真檢查，不放過任何可疑點。對查出問題及時通知有關單位

25、處理，暫時無法處理的應督促有關單位米取有效的預防措施，并立即向安全生產部 或公司領導報告。容見檢杳項目計劃每年不少于四次檢杳序號檢查項目檢查標準檢查記錄檢查結果1一書一簽1、按照規(guī)定對屬于危險化學品的產品進行登記，編寫安全技術說明書與安 全標簽，對不是危險化學品的化學品的理化特性和危害進行登記。符合不符合2購買1、不購買和使用沒有安全技術說明書與安全標簽的危險化學品。符合不符合3使用1、按危化品管理規(guī)定，車間應根據生產需要，規(guī)定危險化學品存放時間、 地點和最咼允許存放量；2、 生產備料相抵觸的、 火火方法不冋的物料必須分隔清楚，不準存放在一 起；3、 生產和使用有毒有害化學品場所具備防止和減少

26、毒物逸散措施、防護措 施等；4、 壓縮氣體和液化氣體使用時，氣瓶應留有余壓，且不低于0.05Mpa；5、生產、使用危險化學品的場所，有防火、排氣、通風、泄壓、防爆、阻 止回火、導除靜電、緊急放料和自動報警等措施。符合不符合4儲存1、應按照有關制度，核對、檢驗進庫物品的規(guī)格、質量、數量；2、無產地、銘牌、檢驗合格證、一書一簽的危險化學品不得入庫；3、庫存物品應當分類、分垛、分庫貯存，貯存安排與剁距符合標準要求；4、庫房工作人員在每日工作結束后，應進行安全檢查，確認安全后，方可 離開；5、易燃、易爆物品的倉庫具有防火措施；6、 保管人員根據所保管的危險化學品的性質，配備必要的防護用品、用具；7、各

27、種承壓貯罐符合我國有關壓力容器的規(guī)定，其液位計、壓力表、溫度 計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件完好；符合不符合5裝卸運輸1、危險化學品的裝卸運輸人員，應對所裝卸的危險化學品的理化性質和防 護措施有所了解，能按裝卸危險化學品的性質，佩戴相應的防護用具；2、裝運可燃、易燃液體等物品，使用符合安全要求的裝卸和運輸工具；3、運輸易燃、易爆物品的機動車，其排氣管裝阻火器，并符合危險化學品 的運輸資質；4、危險化學品裝卸前，應按有關規(guī)定對車輛進行靜電導出、通風、靜止等 操作；5、運輸危險化學品的車輛，應按指定路線，限定速度行駛。符合不符合檢查人員簽名危險化學品儲罐區(qū)防火（專項）安全檢查表檢查人：檢查時

28、間:目的由安全部、工程設備電氣部門負責人組織本系統人員，對危險化學品儲罐區(qū)可能存在的隱患、有害危險因素、缺陷等進行查證，查找不安全因素和不 安全行為，以確定隱患或有害、危險因素或缺陷存在狀態(tài)，以及它們轉化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險因素，確保生產安全， 使企業(yè)符合危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)（AQ3013-2008、危險化學品從業(yè)單位安全生產標準化評審標準（安監(jiān)總管三201193號）的要求。要求按照危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)（AQ3013-2008）、危險化學品從業(yè)單位安全生產標準化評審標準（安監(jiān)總管三201193號）的要求認真檢查，不放過任何可疑點。

29、對查出問題及時通知有關單位處理，暫時無法處理的應督促有關單位米取有效的預防措施，并立即向安全生產 部或公司領導報告。容見檢杳項目計劃每月不少于一次檢查序號檢杳項目檢杳標準檢杳記錄檢查結果1防火防爆1、儲罐區(qū)儲罐及各種設備、建筑物等防火間距符合規(guī)定要求；2、儲罐位置不得接近點火源符合 不符合2防護措施1、泵的轉動及傳動部分有防護裝置；2、梯、架、平臺、通道、斜坡有安全欄桿或防護措施；符合 不符合3現場管理1、照明條件符合規(guī)定要求；2、安全閥的排放位置不會對人員或相鄰儲罐及其他可燃物構成威脅；3、計量設施處于良好狀態(tài)；4、容器和管線定期檢查，確保其無泄漏現象；5、管線無異常震動；6、液面計有防護措

30、施；7、不存在人員被絆倒的危險；符合 不符合4消防設施1、在易燃易爆場所，電氣設備系統整體防爆；2、按規(guī)定設置避雷設施；3、儲罐區(qū)有合適的防火堤；4、儲罐區(qū)有合適的排水系統；5、按規(guī)定要求布置消防栓；6、配備火火器材，種類、數量符合規(guī)定要求；7、消防器材定期檢查。符合 不符合檢查與責任制掛 鉤記錄機械設備（專項）安全檢查表檢查人：檢查時間:目的由設備管理部門負責人組織本系統人員，對生產過程中使用機械設備可能存在的隱患、有害危險因素、缺陷等進行查證，查找不安全因素和不安全行為，以確定隱患或有害、危險因素或缺陷存在狀態(tài)，以及它們轉化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險因素，確保

31、生產安全。要求認真檢查，不放過任何可疑點。對查出問題及時通知有關單位處理，暫時無法處理的應督促有關單位米取有效的預防措施，并立即向安全生產部 或公司領導報告。容見檢杳項目計劃每年不少于兩次檢杳序號檢查項目檢查標準檢查記錄檢查結果1電動運轉設備1、電動運轉設備安全防護措施齊全、完好。2、按照用電要求進行連接，保持手動部位絕對絕緣良好，電源部位接漏電保護器。3、維護保養(yǎng)時，應注意設備底部必須按照要求進行緊固，不得出現松懈甩出、用 力過大緊固變形或者裂損。4、電源軟線按規(guī)定架空，不掛在鋒利的棱邊上或放置在油、熱的表面和化學品上， 防止線路腐蝕老化出現漏電。5、嚴禁設備帶病運行，設備運行時各工藝指標都

32、應調整在正常圍，如有問題應及 時停止運行進行檢修。6、運行設備高溫部位嚴謹手摸，防止發(fā)生意外。7、工作時，工作人員穿戴好勞動防護用品。符合不符合2電、氣焊設備1、電焊機必須擺放在通風、防雨、防曬環(huán)境中，導線端裸露部分在屏護罩。2、電焊機一次、二次電氣線路絕緣良好，裝有獨立的專用電源開關。3、電焊機有可靠的接地、接零裝置，外殼接地良好，焊鉗絕緣可靠，隔熱層完好。4、電焊機使用場所清潔，無嚴重粉塵，周圍無易燃易爆物。5、禁止連接建筑金屬構架和設備等作為焊接電源回路。6、電源線或電纜線應與焊機有可靠的連接。7、氧氣、乙炔氣瓶要在檢驗期充裝壓力不超標，并有安全標簽；8氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離保持5米以

33、上，氧氣瓶和乙炔瓶與動火點的安全距離保持10米以上。9、氣瓶的防震圈、防火帽齊全，氣瓶所用壓力表標識清楚、有效。10、乙炔氣瓶裝有阻火器；氣焊、割矩完好，膠管耐壓能力符合要求。11、不可把氧氣、乙炔氣瓶放在有油污、嚴重腐蝕、日光暴曬、明火、熱輻射等易 引起瓶溫過高、壓力劇增的環(huán)境中；乙炔瓶不能倒放。12、要有防弧光輻射、通風防塵措施。13、操作人員持證上崗。符合不符合3起重機械1、主要受力構件不得有明顯可見的連接缺陷和腐蝕、變形、開裂等缺陷。2、吊鉤轉動部位靈活、表面光潔，無裂紋、剝裂等缺陷；有缺陷不得焊補，并有 防止鋼絲繩脫出的部件。3、鋼絲繩端固定牢固，鋼絲繩不允許有扭結、壓扁、彎折、籠狀

34、畸變、斷股、波 浪形、繩芯擠出、繩芯損壞、銹蝕。4、制動輪摩擦面與摩擦片間應接觸均勻，且不得有影響制動性能的缺陷或油污。開閉靈活，制動平衡可靠。制動輪應無裂紋或破損，凹凸不平度不得大于 1.5 mm;不得有摩擦墊片固定鉚釘引起的劃痕。5、大、小車行程限位器，大、小鉤高度限位器靈敏可靠。6、軌道壓板螺栓齊全、完好、無銹蝕。7、在檢驗期，安全裝置齊全可靠；電器設施完好。8操作人員持證上崗。符合不符合檢查人員簽名監(jiān)測儀表（專項）安全檢查表檢查人：檢查時間:目的由電氣管理部門負責人組織本系統人員，對生產過程中使用監(jiān)測儀器可能存在的隱患、有害危險因素、缺陷等進行查證，查找不安全因素和不安全行為，以確定隱

35、患或有害、危險因素或缺陷存在狀態(tài)，以及它們轉化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險因素，確保生產安全。要求認真檢查，不放過任何可疑點。 對查出問題及時通知有關單位處理，暫時無法處理的應督促有關單位米取有效的預防措施，并立即向安全生產部、生產技術部或公司領導報告。容見檢杳項目計劃每年不少于兩次檢杳序號檢杳項目檢杳標準檢杳記錄檢查結果1儀表管理1. 認真落實儀表巡回檢查制度，發(fā)現故障及時消除，保證自控率在90%以上，使用率和完好率在 95鳩上；2. 一次和二次表的指示值應一致，誤差在允許圍。符合不符合2可燃氣體 檢測報警 儀、有毒 氣體報警 儀、煙火 報警儀1. 布點和安裝位置

36、合適，符合有關規(guī)定要求；2. 多點報警器識別各點報警狀態(tài)的性能可靠，報警值設定合理；3. 報警器安裝率、使用率、完好率達到100%4. 各種報警儀應有聲、光報警，手動試驗聲光報警正常；5. 傳感器探頭應疋期檢查和校驗，做到無腐蝕、無灰塵符合不符合檢查人員簽名廠房、建筑物（專項）安全檢查表檢查人：檢查時間:目的由工程基建管理部門負責人組織本系統人員，對生產過程中使用廠房、建筑物可能存在的隱患、有害危險因素、缺陷等進行查證，查找不安全因素和不 安全行為，以確定隱患或有害、危險因素或缺陷存在狀態(tài)，以及它們轉化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險因素，確保生產安全。要求認真檢查，不

37、放過任何可疑點。 對查出問題及時通知有關單位處理，暫時無法處理的應督促有關單位米取有效的預防措施，并立即向安全生產部、生產技術部或公司領導報告。容見檢杳項目計劃每年不少于兩次檢杳序號檢杳項目檢杳標準檢杳記錄:檢查結果1耐火等級 檢查1、廠房建筑物符合耐火等級要求；2、建筑物的安全疏散門向外開啟；3、 廠房的安全疏散門不應少于兩個（面積小于60卅的房間可設1個）；符合不符合2防雷電 檢查1、廠房、建鞏物避雷設施付合防雷要求；2、 各廠房設備放空管引出廠房外高出2米以上；3、放空管在避雷針保護圍。符合不符合3現場檢查1、各廠房通風符合職業(yè)衛(wèi)生防護和防火防爆要求；2、建筑物、構筑物經常進行維護，無變形、開裂、露筋、下沉和超負 荷情況。符合不符合4防護設施1、高層廠房、建筑物爬梯、圍欄、平臺牢固可靠并符合安全要求；2、防護設施無明顯缺陷、無腐蝕等符合不符合檢查人員簽名季節(jié)性（春、夏、秋、冬）安全檢查表檢查人：檢查時間:目的由安全生產管理部門負責人組織相關人員，針對化工生產季節(jié)性非常強特點，對生產裝置季節(jié)性可能存在的隱患、有害危險因素、缺陷等進行查證，查找不安全因素和不安全行為，以確定隱患或有害、危險因素或缺陷存在狀態(tài)，以及它們轉化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險因 素，確保生產安全。要求認真檢查，不放過任何可疑點。 對查出問題及時通知有關單位處理，暫時無