1、混凝土凝結(jié)時(shí)間異常問(wèn)題(1) 混凝土的急凝：混凝土攪拌后迅速凝結(jié)。其原因：水泥過(guò)熱、水泥中膏重不足、冬季時(shí)使用熱水溫度過(guò)高同時(shí)投料順序不正確，熱水與水泥直接接觸等。還有外加劑與水泥重不適應(yīng)，例如：有些外加 劑大大降低硬膏在水中的溶解度，使溶液中可溶性S03量不足，不能生成足夠的鈣磯來(lái)抑制C3A的水化。用硬膏或氟膏作水泥調(diào)凝劑， 遇到木質(zhì)素類外加劑以及糖蜜類外加劑均會(huì)發(fā)生急凝。(2) 混凝土的假凝：假凝是指水泥加水拌和后，很短時(shí)間拌合物就 顯示凝結(jié)的特點(diǎn)，但經(jīng)過(guò)劇烈攪拌，混凝土拌合物又恢復(fù)塑性并達(dá)到 正常凝結(jié)。假凝對(duì)混凝土最終強(qiáng)度影響不大，但影響施工和澆筑。假 凝主要原因是C3A的活性與膏的活性

2、和數(shù)量不匹配所造成的。例如： 過(guò)細(xì)的水泥，使C3A易過(guò)早水化，活性降低，導(dǎo)致早期溶解的 C3A 相對(duì)較少，還有多余的形成而溶出的 CaS04量較多，溶解速度過(guò) 快，除與C3A生成鈣磯外較大數(shù)量的次生膏。次生膏晶體較大，呈片狀或長(zhǎng)條狀，導(dǎo)致水泥漿體迅速失去流動(dòng)性、變硬。但隨著C3A水 化反應(yīng)的進(jìn)行，可能會(huì)使混凝土拌合物恢復(fù)流動(dòng)性。C3A來(lái)源于熟料，CaSO4主要來(lái)源于膏等緩凝劑，如確保熟料的品質(zhì)、緩凝劑種 類及摻量的合理性，并確保水泥在經(jīng)過(guò)粉磨、儲(chǔ)存及運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程后 C3A的活性與膏的活性和數(shù)量相匹配是解決混凝土假凝的問(wèn)題關(guān) 鍵。（3）混凝土的凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（緩凝）： 可分為兩種情況，一種是整 體混

3、凝土重緩凝；另一種是混凝土局部重緩凝。整體混凝土重緩凝， 這對(duì)混凝土后期性能影響較大。原因主要是由外加劑造成，由于摻加 了不合適的緩凝組分，或外加劑摻量超出了正常摻量，造成混凝土的 過(guò)度緩凝。緩凝組分不同，受溫度等影響以及緩凝效果有很大差異。 混凝土局部重緩凝，這對(duì)混凝土后期性能影響不大， 可以延長(zhǎng)拆模時(shí) 間解決。如樓板、墻體、柱子等混凝土，絕大部分凝結(jié)正常，在局部 面積不大的區(qū)域，混凝土不凝。原因主要有以下幾點(diǎn)：加粉體外加劑， 攪拌不均勻，造成外加劑局部富集；現(xiàn)場(chǎng)加水，混凝土粘聚性降低， 混凝土離析，澆筑時(shí)振搗使局部漿體集中，水灰比變大且外加劑相對(duì) 過(guò)量；使用液體外加劑時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間不清理沉淀物

4、，此沉淀物粘稠不易 攪碎，其成分基本為不易溶解的緩凝組分， 從而造成混凝土的局部過(guò) 度緩凝。混凝土公司的技術(shù)人員對(duì)凝結(jié)時(shí)間異常并不陌生，緩凝遇到的最多， 另外還有重緩凝、速凝和假凝?；炷聊Y(jié)時(shí)間異常有時(shí)和氣候相關(guān)， 如天氣炎熱、日照強(qiáng)烈時(shí)容易出現(xiàn)坍落度損失重，從而引起混凝土快 速凝結(jié)、硬化，造成施工困難；而在南的冬天，經(jīng)常會(huì)遇到混凝土凝 結(jié)緩慢，為工期緊的施工單位所詬病。因氣候引起的凝結(jié)時(shí)間異常， 可以通過(guò)技術(shù)人員的良好意識(shí)（預(yù)計(jì)氣候變化，及時(shí)調(diào)整外加劑的緩 凝功效）和配合比及時(shí)調(diào)整，來(lái)減輕不良后果。讓技術(shù)人員擔(dān)心的是因?yàn)樵牧弦鸬幕炷聊Y(jié)時(shí)間異常，包括水泥礦物成分異常（如調(diào)凝成分失控）

5、、外加劑中緩凝成分異常等。這 種情況往往造成重的后果，甚至?xí)?dǎo)致結(jié)構(gòu)返工。這種情況無(wú)法從混 凝土技術(shù)上進(jìn)行解決，混凝土公司應(yīng)該重視水泥和外加劑供的顧客滿 意度調(diào)查，有混凝土從業(yè)者反映某供產(chǎn)品會(huì)導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時(shí)間異常 的，應(yīng)將該供列為不合格供，禁止向其采購(gòu)?；炷聊Y(jié)時(shí)間異常影 響到澆筑后的實(shí)體質(zhì)量時(shí)，混凝土公司應(yīng)和施工單位及業(yè)主等相關(guān)積 極溝通，避免因溝通不良引起結(jié)構(gòu)返工（結(jié)構(gòu)實(shí)體清除后重新澆筑） 等后果。有些情況是不需要處理的，因?yàn)槟Y(jié)時(shí)間異常并不是每次都 影響到混凝土后期強(qiáng)度及耐久性。需要進(jìn)行修補(bǔ)（如蜂窩狗洞）的， 混凝土公司應(yīng)予以配合。超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土不應(yīng)加水后繼續(xù)灌 注，否則必將產(chǎn)

6、生重的后果，弓I起更大的損失。這種混凝土?xí)r間允的 可以分離回收，時(shí)間不允的必須及時(shí)沖水清罐，以免大量的混凝土在 罐體里硬化，造成高昂的清罐費(fèi)用或罐體報(bào)廢。從事商品混凝土技術(shù)的同行們都清楚，商品混凝土的凝結(jié)時(shí)間異常一 般表現(xiàn)為緩凝、速凝和假凝三種，緩凝是最為常見(jiàn)的，混凝土施工過(guò) 程中，如果產(chǎn)生異常凝結(jié)，將對(duì)工程質(zhì)量造成重的危害?；炷恋木從?）外加劑的超摻隨著商品混凝土和泵送混凝土的發(fā)展，在混凝土的生產(chǎn)過(guò)程常摻加 了減水劑、緩凝劑等外加劑。如果外加劑的摻量過(guò)大、或出現(xiàn)外加劑 與水泥的相容性等問(wèn)題而引起的混凝土凝結(jié)時(shí)間重超過(guò)設(shè)計(jì)和預(yù)計(jì) 的凝結(jié)時(shí)間，不但對(duì)強(qiáng)度造成損失，并影響工期，甚至有的造成混凝

7、 土長(zhǎng)期不凝結(jié)，使結(jié)構(gòu)破壞， 以致造成重的工程事故。（2）減水劑與水泥、摻合料的相容性問(wèn)題影響減水劑與水泥、摻合料相容性的主要因素，對(duì)減水劑來(lái)說(shuō)，是其 化學(xué)性質(zhì)、分子量、交聯(lián)度、磺化程度和平衡離子 ；對(duì)水泥來(lái)說(shuō)，是 S03含量同水泥中的C3A的含量、水泥細(xì)度和堿含量的匹配。其 中水泥中的C3A的含量、SO3的形態(tài)和含量、減水劑對(duì)膏的溶解度 的影響和摻合料的種類通常是引起相容性問(wèn)題的主要原因，也容易引起混凝土超時(shí)緩凝；（3）水泥中SO3含量緩凝劑的緩凝作用也受某些水泥的 SO3含量所影響。曾有某工程在 施工中，出現(xiàn)了超時(shí)緩凝現(xiàn)象。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)澆注混凝土所用水泥在生 產(chǎn)過(guò)程中因控制氟膏摻量的微機(jī)失控

8、，造成氟膏實(shí)際摻量劇減，導(dǎo)致 水泥中SO3含量?jī)H有0.7%0.8%重偏低造成混凝土不凝。（4）水泥摻合料如今水泥多都有摻合料，摻合料的加入既降低了水泥的成本，又改善 了水泥的某些性能。但摻合料品種或用量不當(dāng)時(shí)，則往往會(huì)引起混凝 土異常凝結(jié)。如摻量過(guò)高時(shí)，可能引起超時(shí)緩凝。(5) 不恰當(dāng)?shù)氖┕すに嚮虼胧┰诨炷恋纳a(chǎn)和施工過(guò)程中不恰當(dāng)?shù)拇胧┮部赡芤鸹炷恋某?時(shí)緩凝。如混凝土在生產(chǎn)時(shí)拌和水中含有油類、酸、糖 ，在外摻緩凝 劑的條件下會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生重的緩凝現(xiàn)象。預(yù)防處理措施(1 )定期校稱，防止計(jì)量不準(zhǔn)造成外加劑超摻；(2) 采用的外加劑與水泥、摻合料要進(jìn)行檢測(cè)，摻量要通過(guò)試配確疋；(3) 對(duì)每

9、批水泥的進(jìn)站要進(jìn)行留樣封存，發(fā)現(xiàn)異常，可進(jìn)行追溯；(4 )正確的引導(dǎo)施工單位使用商品混凝土，杜絕不恰當(dāng)?shù)氖┕すに囉绊懯褂眯Ч?。混凝土的速?1) 半水膏水泥熟料加膏共同磨細(xì)時(shí)，磨機(jī)溫度過(guò)高，二水膏脫水成半水膏，這 種半水膏會(huì)造成混凝土速凝。(2) 無(wú)水膏水泥生產(chǎn)時(shí)采用無(wú)水膏，在外加劑滲入木鈣溶液中，無(wú)水膏吸咐木鈣 能力很強(qiáng)，被吸咐的木鈣起了硫酸鈣溶解的屏蔽作用，因而硫酸鈣的 溶解速度大大降低，水泥中C3A不能充分與硫酸鈣水化生成鈣磯， 而直接與水生成水化鋁酸鈣，因而引起速凝，此外多羥基碳水化合物 和羥基羧酸類外加劑也有與木鈣類似的作用，造成混凝土速凝。（3）水泥溫度過(guò)高在水泥供應(yīng)緊時(shí)期，水泥剛

10、磨好就直接裝運(yùn)使用，導(dǎo)致現(xiàn)拌混凝土出 機(jī)溫度高，若不采用其他措施進(jìn)行處理，混凝土也會(huì)出現(xiàn)速凝現(xiàn)象。 預(yù)防處理措施（1）攪拌站在采用水泥時(shí)，應(yīng)事先對(duì)水泥廠生產(chǎn)原料進(jìn)行調(diào)查，不能 采用無(wú)水膏、半水膏、磷膏等配制的水泥。（2）對(duì)現(xiàn)磨的水泥因溫度過(guò)高使用時(shí)必須采取有效措施進(jìn)行調(diào)整，如添加適量的外加劑或采用冰水拌制等措施?；炷恋募倌倌侵杆嗟囊环N不正常的早期固化或過(guò)早變硬現(xiàn)象。在出機(jī)后， 很短時(shí)間達(dá)到初凝，然后再重新攪拌后又出現(xiàn)可塑性， 這種現(xiàn)象叫假 凝。造成假凝的因素很多，主要是由于水泥粉磨時(shí)磨溫度較高，使二 水膏脫水成半水膏的緣故。當(dāng)水泥拌水后，半水膏迅速化為二水膏， 形成針狀結(jié)晶網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從

11、而引起漿體固化。另外，某些含堿較高的 水泥，硫酸鉀與二水膏生成鉀膏迅速長(zhǎng)大，也會(huì)造成假凝。預(yù)防處理措施：（1）選用適合的水泥，一般摻有混合材料的水泥很少產(chǎn)生假凝現(xiàn)象；（2）加入適量的外加劑，如減水劑或緩凝劑等；（3）進(jìn)行劇烈攪拌，在制備混凝土?xí)r延長(zhǎng)攪拌時(shí)間也可消除假凝現(xiàn) 象?；炷恋哪Y(jié)時(shí)間異常一般表現(xiàn)為過(guò)度緩凝、速凝和假凝三種。水泥 混凝土產(chǎn)生異常凝結(jié)現(xiàn)象的影響因素很多，混凝土外加劑、水泥、摻 合料、環(huán)境溫度以及風(fēng)速都可能最終導(dǎo)致水泥混凝土異常凝結(jié)的發(fā) 生。就現(xiàn)階段混凝土工程質(zhì)量狀況來(lái)看，緩凝劑品種、緩凝劑摻量不 當(dāng)、外加劑與水泥的不適應(yīng)、環(huán)境溫度是水泥混凝土異常凝結(jié)甚至造 成混凝土工程事故

12、的主要原因?；炷吝^(guò)度緩凝產(chǎn)生的原因：（1）混凝土外加劑里面緩凝劑組分超量，特別是蔗糖含量較多時(shí)；（2）人為或者是機(jī)械故障造成的混凝土外加劑超摻；（3）水泥誤當(dāng)成粉煤灰或礦粉使用；（4 ）混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，摻合料過(guò)多，特別是混凝土澆注環(huán)境 氣溫較低時(shí)；（5 ）氣溫影響，溫度過(guò)低；（6）養(yǎng)護(hù)不到位，尤其氣溫過(guò)低時(shí)；（7）混凝土含氣量過(guò)大，造成混凝土含氣量達(dá)到 8-10%；（8）混凝土坍落度過(guò)大甚至離析泌水，造成混凝土表層粉煤灰含量 高，水灰比大；混凝土速凝產(chǎn)生的原因：（1）混凝土外加劑里面沒(méi)有添加緩凝劑或者緩凝劑量不夠；（2）用硬膏和含氟膏做調(diào)凝劑的水泥，當(dāng)用木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑 時(shí)，易產(chǎn)生

13、混凝土速凝現(xiàn)象；（3 ）水膠比低，養(yǎng)護(hù)不到位加上環(huán)境溫度過(guò)高，風(fēng)大混凝土過(guò)早失水水泥硬化加速；（4 ）使用了硫鋁酸鹽水泥或者高鋁水泥；（5）水泥中C3A含量高，堿含量高；混凝土假凝產(chǎn)生的原因：（1）環(huán)境溫度過(guò)高，風(fēng)大混凝土過(guò)早失水，養(yǎng)護(hù)不到位不及時(shí)覆蓋， 特別對(duì)羧酸外加劑配制高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，混凝土表層很快失水發(fā)硬， 下層的混凝土仍然還比較軟，沒(méi)有凝結(jié)；（2）水泥，摻合料，砂骨料等對(duì)混凝土外加劑的吸附隨時(shí)間、泵壓、 環(huán)境溫度條件下突然加大，坍落度很快損失掉，混凝土很散像豆腐渣。 主要是外加劑及其種類和水泥等吸附量變化有關(guān)；（3）水泥溫度過(guò)高，水泥里面的二水膏脫水變成了半水膏或者無(wú)水膏；解決辦法：（1）夏季，混凝土攪拌站最好不用溫度超過(guò) 80 C的水泥來(lái)拌制混凝土；（2）夏季，用地下冷水（必要時(shí)加冰）；（3 ）及時(shí)養(yǎng)護(hù)混凝土，不要使混凝土過(guò)早失水或者受凍；（4）工程施工前，做水泥與混凝土外加劑的適應(yīng)性試驗(yàn)，拌制混凝 土觀察流動(dòng)性損失，考察當(dāng)時(shí)溫度下混凝土的凝結(jié)時(shí)間。 判斷混凝土 外加劑合適性；(5 )攪拌站儀器設(shè)備的檢修，可靠運(yùn)行；