1、回旋鉆施工綜合方案鉆孔灌注樁施工方案xxxxxxxxxxxxx有限公司2016年11月15日第一章 工程概況1、工程概況1.1 工程概要上海市xxxx下立交工程位于上海市xx區(qū)北側(cè)xxxxxxx，工程采取雙層Y字型下立交，選擇xx路-xx路南和xx路北-xx路南方向設(shè)置下立交，下立交布置為雙層地下結(jié)構(gòu)。其中沿xx路-xx路方向布置下立交主線，位于上層車道，在與下層匝道高差完全分離后，上穿匝道南側(cè)頂管工作井，之后上跨匝道和軌道交通x號線后，轉(zhuǎn)入x路，主線全長xxm。沿xx路方向設(shè)置下立交匝道，位于下立交下層車道、于xx路以北從主線兩側(cè)分出，下穿主線后迅速匯合下穿合流污水管及原規(guī)劃軌道交通xx號線

2、，東側(cè)緊貼xx號線（xx站xx站）盾構(gòu)區(qū)間，匝道全長約xxm。 本工程包括主線xx路敞開段（MKxx+xxMKxx+xx），主線xx路xx路暗埋段（MKxx+xxMKxx+xx），其中該暗埋段包括xx路南側(cè)頂管接收井（MWKxx+xxMWKxx+xx），主線xx路敞開段（MKxx+xxMKxx+xx），xx路北側(cè)匝道暗埋段（MWKxx+xxMWKxx+xx），匝道敞開段（MWKxx+xxMWKxx+xx）。 本工程采用800和600的鉆孔灌注樁，樁長范圍在1847m。表1 樁基礎(chǔ)數(shù)量統(tǒng)計表區(qū)域樁號樁長數(shù)量A區(qū)MKxx+xxMKxx+xx2547mxxC區(qū)MKxx+xxMKxx+xx2532mx

3、xB區(qū)MWKxx+xxMWKxx+xx1830mxx坑中坑圍護MWKxx+xxMWKxx+xx1820mxx1.2編制依據(jù)1、招標文件2、施工圖紙3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-20114、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-20085、工程測量規(guī)范 GB 50026-2007 6、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 18-2003 7、公路工程樁基動測技術(shù)規(guī)范 JTG/TF81-01-20048、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20059、此外，根據(jù)設(shè)計要求和其他有關(guān)涉及要求，相關(guān)依據(jù)日后再行補充調(diào)整。2、水文地質(zhì)條件2.1地形、地貌xx區(qū)屬上海市，區(qū)境是長江三角洲前沿沖積

4、平原，是較早的濱海平原一部分。長年累月，長江挾帶大量泥沙，經(jīng)波、潮、流的作用，沉積成陸。2.2場地地基土構(gòu)成根據(jù)實地勘察，本地區(qū)地基土構(gòu)成各土層分布及結(jié)構(gòu)特征簡述如下： -1填土：上部為混凝土路面，其下為雜填土，含碎石、磚塊等建筑垃圾；下部已粘性土為主，含有機質(zhì)、植物根莖等細小雜物，土質(zhì)松散不均勻。 -1粉質(zhì)黏土夾粘質(zhì)粉土：含氧化鐵銹斑點，局部夾少量砂質(zhì)粉土，土質(zhì)不均。層頂埋深約1.43.2m，層厚約0.41.9m。改層場地沿線僅局部分布。 3-1砂質(zhì)粉土：灰黃灰色，顆粒成分以石英、長石為主，局部夾砂質(zhì)粉土、細砂及少量粘質(zhì)粉土，土質(zhì)不均。層頂埋深約10.416.2m，層厚約1.48.0m。該層

5、沿場地線分布。 3-2粉砂：灰色，顆粒成分以石英、長石為主，局部夾砂質(zhì)粉土、細砂及少量粘質(zhì)粉土，土質(zhì)不均。層頂埋深約10.416.2m，層厚約1.48.0m。該層沿場地線局部分布。 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，含云母，有機質(zhì)，夾薄層粉土，層頂埋深約7.19.8m層厚約1.555.6m，該層沿場地線局部分布。 淤泥質(zhì)黏土：灰色，含云母、層底夾少量粘土，層頂埋深約12.418.95m，層厚約0.511.7m，該層沿場地線局部缺失。 粉質(zhì)粘土：灰色，含云母，有機質(zhì)。層頂埋深約25.5m，層厚約3.5m。該層在場地沿線僅22#鉆孔揭露。 粉質(zhì)黏土：暗綠灰黃色，含氧化鐵條紋及鐵錳質(zhì)結(jié)核，局部層底夾粉性土。層頂

6、埋深約21.226.5m，層厚約1.88.3m。該層在場地沿線遍布。 粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土：含云母，有機質(zhì)，局部夾多粘性土，下部含多量砂質(zhì)粉土及少量粉砂，土質(zhì)不均，層頂埋深約26.831.0m，層厚約8.115.0m，該層在場地沿線遍布。 粘土：灰色，含云母，有機質(zhì)，下部以粉質(zhì)粘土為主。層頂埋深約37.342.4m,層厚約12.018.3m，改層在場地沿線遍布。 粉質(zhì)粘土，粉砂互層：灰色，含云母，有機質(zhì)，粉質(zhì)粘土與粉砂呈互層狀分布，具交錯層理，土質(zhì)不均。層頂埋深約55.556.8m，至65.2m未鉆穿，該層在場地沿線遍布。據(jù)地質(zhì)調(diào)查報告及有關(guān)區(qū)域地質(zhì)資料，本區(qū)無，覆蓋層厚度較大，沿線場地平坦，為

7、平原地區(qū)，無巖溶、崩塌、滑坡及地下采空區(qū)等不良地質(zhì)作用，整體地層較穩(wěn)定，變化小，一般均屬于較均勻地基，適宜工程建設(shè)。詳細地質(zhì)條件見巖土工程勘察報告。第二章 施工部署2.1、工程設(shè)備選型及主要施工機械本標段擬投入GPS-20（主力施工800的鉆孔樁，約397根）、（主力施工600的鉆孔樁，約286根）類型的鉆機，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進施工工藝鉆進，擬投入4臺GPS-10型樁機同時進行施工。主要施工設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格國別產(chǎn)地額定功率(KW)數(shù)量生產(chǎn)能力用 途1鉆機GPS-10上海75/臺4臺良好成孔、灌注2泥漿泵上海22/臺8臺良好泥漿輸送3吊車徐州3臺良好現(xiàn)場配合4空壓機上海7.5/臺

8、4臺良好鑿出樁頭5導(dǎo)管上海12套良好砼灌注6泥漿泵7.5/臺12臺良好輸送廢漿7電焊機上海23/臺5臺良好鋼筋籠制作8護筒自制良好孔口保護9平板車5輛良好鋼筋籠運輸10灌漿平臺自制22/臺4臺良好混凝土灌注11水準儀蘇州4臺良好測量12經(jīng)緯儀蘇州1臺良好測量13砼運輸車8t20輛14全站儀1臺測量15發(fā)電機1臺備用22施工進度計劃由于本工程工期緊張、施工階段多，給施工組織帶來一定的難度，為了充分發(fā)揮專業(yè)施工隊伍骨干力量和機械設(shè)備齊全的優(yōu)勢，將采取以下措施來保證工程按期完工：a. 人員配置、機械配備及原材料保證措施b. 優(yōu)化施工方案，合理安排工序c. 加強施工管理，確保安全生產(chǎn)d. 充足作業(yè)人員

9、，加強后勤保證e. 確保資金落實，實行?？顚Ｓ?.3、勞動力組織計劃本工程樁基施工分4個工段，按照每臺鉆機8-10人、小工2人進行配備，4臺鉆機共需 4046人；鋼筋工24人；混凝土澆筑人員4人；項目部管理人員5人第三章 施工方案3.1施工準備 1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復(fù)核各樁位，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗收合格。3、材料、人員、機械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進場準備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施

10、工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。3.2施工工藝流程清 孔設(shè)立清孔設(shè)備設(shè)立鋼筋骨架設(shè)置隔水栓制作導(dǎo)管豎裝鉆機架鉆機就位樁位放樣埋設(shè)護筒鉆 孔制作鋼筋骨架二次清孔驗 孔拌拌制砼試拼、檢驗導(dǎo)管樁基檢測砼養(yǎng)生灌注砼設(shè)立導(dǎo)管鉆孔灌注樁施工工藝流程圖1、 樁位放樣用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進入下道工序。2、 護筒埋設(shè)護筒直埋法施工，鋼護筒制作成直徑大于樁徑0.1m，埋入土深度1.8m，高出地面0.3m。護筒四周用粘土夯實。3、 成孔工藝鉆機安裝鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維護，

11、鋼軌枕木連接緊固牢靠，使鉆機在鋼軌上運行平穩(wěn)。鉆機安裝就位必須作到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心在一垂線上。鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平衡，不得產(chǎn)生位移和沉陷。 泥漿及泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用膨潤土制漿，泥漿性能如下:造孔泥漿： 比重 1.21.30 粘度 12026秒 含砂量 小于8% 清孔泥漿： 比重 1.15-1.25 粘度 18-22秒 含砂量 小于等于8%循環(huán)池和存漿池均設(shè)置兩個墩臺之間,磚砌池壁, 高度1.0m。鉆進成孔（1）鉆頭的選擇根據(jù)本工程地層的特點，擬主要采用雙腰帶四翼犁式梳齒狀合金鉆頭加配重進行成孔施工。（2）鉆孔施工針對本工程樁基較深的特點，鉆進成孔過程堅持帶導(dǎo)正器，導(dǎo)正器位于

12、鉆頭上方2m左右。施工過程中，鉆進參數(shù)鉆壓控制為P=550kn、N=324r/min、P=100600m3/h，同時孔內(nèi)水頭高度應(yīng)注意控制在2-4m之間；在鉆進過程中，要嚴防各類事故，并要防止扳手、管鉗等金屬掉落孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，拆除和加接鉆桿時力求迅速。操作人員必須認真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。鉆孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)按下述要求進行檢查：孔的中心位置偏差不大于5cm，孔徑、孔深不小于設(shè)計要求，孔的傾斜度小于1%，孔底沉渣或虛土厚度小于10cm。鉆進過程事故的預(yù)防及處理措施根據(jù)工勘資料的地層情況

13、，結(jié)合以往鉆進經(jīng)驗，制定以下鉆進事故預(yù)防及處理措施：（1）坍孔的預(yù)防和處理在松散的淤泥質(zhì)亞粘土或淤泥質(zhì)土層鉆進時，應(yīng)控制進尺進度，快轉(zhuǎn)速慢進尺，選用高質(zhì)量泥漿，保證泥漿較好的護壁性能。始終控制好水頭高度。應(yīng)根據(jù)鉆進工藝的變化，及時改變孔內(nèi)的水頭高度。起鉆和清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。鋼筋龍骨架孔口焊接下放時應(yīng)對準樁孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。如發(fā)生孔口坍塌時，應(yīng)立即拆除護筒并用黃泥回填鉆孔，待沉實15-20天后重新埋設(shè)護筒再鉆進。若發(fā)生孔內(nèi)塌坍位置，回填砂和粘土混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后進行鉆進。（2）孔斜、臺階孔預(yù)防和處

14、理安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤及底座水平，做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心在同一豎直線上。鉆機就位后，必須保證鉆機機身平衡，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆桿接頭連接應(yīng)逐個檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品及時更換。若發(fā)生孔斜，應(yīng)檢查出現(xiàn)偏斜的位置和偏斜的情況，一般可在偏斜處將鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔修直。偏斜嚴重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后繼續(xù)鉆進。（3）擴孔、縮孔的預(yù)防和處理根據(jù)設(shè)計要求及地層的實際情況，選擇恰當(dāng)直徑的鉆頭和有剛性強度和扭矩的鉆桿。防止縮徑，對于因鉆錐磨耗焊補不及時造成縮徑，可采用及時補焊磨損的鉆頭的辦法；對于因地層原因造成的縮徑，應(yīng)使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿壁快轉(zhuǎn)速慢進尺，并反復(fù)鉆進兩三次；或者吊住鉆具

15、上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直到縮徑部位達到設(shè)計要求。（4）護筒底口處鉆進鉆機至設(shè)計標高后，稍提起鉆具，離孔底20厘米處空轉(zhuǎn)，進行換漿清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔。混凝土灌注前采用導(dǎo)管進行二次清孔，確保孔底沉渣和泥漿參數(shù)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋籠安裝鋼筋籠在鋼筋場內(nèi)集中加工制作，制作前應(yīng)將鋼筋調(diào)直、除銹，確保主筋無局部彎曲。鋼筋籠分段制作，每段長9-12m，制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距±10mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±10mm。為了確保保護層厚度，在鋼筋籠上每隔2m，沿籠周設(shè)定位鋼筋環(huán)。制作好的鋼筋籠由平板車運至平臺孔位，搬運時應(yīng)防止扭曲。鋼筋

16、籠用吊機分節(jié)吊裝，兩段鋼筋籠的連接采用機械套筒連接。鋼筋籠制安須嚴格執(zhí)行相應(yīng)規(guī)范，應(yīng)經(jīng)過各方檢查合格后方可下入孔內(nèi)定位?；炷翝仓捎脭嚢枵竟?yīng)混凝土。混凝土中粗骨料粒徑不大于4cm，細骨料選用潔凈的中砂，混凝土原材料的計量、攪拌時間、拌合物質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求?；炷敛捎闷嚤帽盟椭临A料斗，直接入倉澆筑。灌注導(dǎo)管采用法蘭盤連接350mm導(dǎo)管。灌漿前必須進行導(dǎo)管、接頭的壓力滲水試驗。首批混凝土澆注前，需檢測孔底標高，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后灌注水下混凝土。導(dǎo)管距孔底2540cm，首批混凝土應(yīng)保證導(dǎo)管埋深1.5m以上。首批混凝土澆注隔水措施用投球法，即在漏斗頸部設(shè)置一個隔水混凝土球，下面墊一層塑料布

17、，混凝土球用8#鐵絲系掛在橫梁上，當(dāng)首批混凝土備足開始灌注時，即把鐵絲鉸斷，此時混凝土壓住球塞，與水隔離通過導(dǎo)管擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，保證水下混凝土的質(zhì)量。首批混凝土灌注完成后立即探測混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋深，符合要求后，繼續(xù)灌注。澆注混凝土過程導(dǎo)管底端始終保持插人混凝土內(nèi)24m。一根樁的混凝土必須連續(xù)澆注，不得中斷，并嚴格控制導(dǎo)管提升速度，防止斷樁事故發(fā)生，并應(yīng)及時測量計算導(dǎo)管埋深，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管拆除應(yīng)迅速、有序。澆注混凝土過程中溢出的泥漿引到泥漿池中并應(yīng)及時運走。灌注樁樁頂應(yīng)比設(shè)計樁頂高出不少于75cm（此范圍內(nèi)的混凝土應(yīng)鑿除），并保證鑿除預(yù)留高度的樁頂伸入引橋橫梁內(nèi)50mm

18、。灌注樁混凝土應(yīng)達到以下要求：強度符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，基樁承載能力經(jīng)無損傷探測達到設(shè)計要求；樁底不高于設(shè)計標高，樁底沉渣厚度不大于設(shè)計規(guī)定；樁身無斷層、夾層、縮頸；樁頂標高符合設(shè)計要求。第四章勞動力計劃、主要施工機具及檢測試驗設(shè)備的進場計劃主要勞動力用量計劃表項目工種人數(shù)鉆孔灌注樁工程機長 4鉆工 8砼灌注工 4電焊工4測量工2機修工2水電工3其它人員5合 計32主要施工機具及檢測試驗設(shè)備計劃表序號機具名稱型 號單位數(shù)量單位功率進場時間1電焊機XD1-185臺5根據(jù)項目部指令2潛水泵QY-25臺8根據(jù)項目部指令3水準儀S3-d臺2根據(jù)項目部指令4全站儀SET2130臺1根據(jù)項目部指令5檢測

19、工具多功能套2根據(jù)項目部指令650m鋼尺GB10633-89把1根據(jù)項目部指令7砼試件模15×15×15cm組8根據(jù)項目部指令8鉆機GPS10臺4根據(jù)項目部指令9鋼筋加工設(shè)備綜合臺3根據(jù)項目部指令10汽車吊25噸臺3項目部安排第五章質(zhì)量保證措施1、開工前，應(yīng)做好施工圖預(yù)審會審工作。編制完善的施工方案。2、現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和施工方案內(nèi)容，對工人進行技術(shù)和安全交底，嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范施工。3、施工過程中，落實各級人員崗位責(zé)任制，加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度，開展全面質(zhì)量管理活動。 4、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術(shù)管理人員及機械施工人員，

20、對施工圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求作交底，施工過程的監(jiān)控作出明確的要求。5、認真進行原材料檢驗，材料進場要有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證。按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。6、現(xiàn)場應(yīng)嚴格執(zhí)行配合比配料，砼試塊要按規(guī)定進行養(yǎng)護并按期送試驗室試驗。7、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復(fù)核校對，經(jīng)復(fù)核校對無誤后，方可進行下一工序的施工。8、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關(guān)資料。9、施工過程中，切實執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質(zhì)安員要進行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄。10、項目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開例會總結(jié)施工質(zhì)量情況。11、公司有關(guān)部門經(jīng)常進行

21、質(zhì)量檢查，落實各項工作。12、鋼筋應(yīng)嚴格按施工圖紙和規(guī)范抽料并經(jīng)復(fù)核，嚴格按抽料單制作。安裝應(yīng)保證保護層厚度達到設(shè)計要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。13、樁身澆注時嚴格控制砼坍落度，并按水下砼的要求進行施工。第六章安全保證措施及管理1、工地建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學(xué)習(xí)工作。項目部設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員。2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。3、嚴禁酒后操作。特殊工種要有上崗證。4、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應(yīng)采用電纜離地架設(shè)。5、電器設(shè)備必須按規(guī)定接地接零、制

22、箱要設(shè)在離地面1.5M高處，裝設(shè)要牢固可靠,制箱應(yīng)加鎖。6、要做到一機一閘制，防漏電開關(guān)，不能一制多機，每閘制旁應(yīng)標注該閘制的地段或機械設(shè)備名稱、使用功率。均配鐵制開關(guān)箱，并按“三相五線制”架設(shè)線路。7、每日檢查一次全部機械設(shè)備的接地電阻，并詳細記錄，存檔備查。施工現(xiàn)場必須有各種防護設(shè)施和警示牌、安全標志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應(yīng)有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。8、在現(xiàn)場堆放的材料和設(shè)備要整齊有序,不使用的設(shè)備和機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。9、加強消防保衛(wèi)工作，所有進出人員必須佩帶胸卡，工地入口應(yīng)堅持每天24小時的值班制度，謝絕外來

23、人員進場，以確保安全。10、嚴格執(zhí)行“十項安全生產(chǎn)措施”，必須對每位工人做好三級安全技術(shù)交底工作。11、開工前各崗位操作人員必須對設(shè)備、特別是對機械等進行安全檢查，確認機械性能良好，方可開工。12、如遇六級以上大風(fēng)、暴雨、濃霧、雷暴要停止運作。13、鉆機、卷揚機嚴格按規(guī)程操作，嚴禁盲目、野蠻作業(yè)，樁機的組裝、拆卸應(yīng)嚴格按使用說明書規(guī)定執(zhí)行。14、樁機、卷楊機上使用的鋼絲繩，應(yīng)連接牢固，定時對鋼絲繩及共連接部位進行檢查和更換。15、樁機周圍5米以內(nèi)無高壓線路，樁機的傳動皮帶上必須設(shè)有防護罩。16、泥漿池周邊必須設(shè)置高于地面1.2米的欄桿防護。17、成樁后的樁孔必須回填或加蓋板防護，以防人員掉入。第七章文明施工措施建立健全的現(xiàn)場