1、1、油機(jī)混凝土基礎(chǔ)構(gòu)筑監(jiān)理要點(diǎn)1）按規(guī)范要求檢查混凝土材料（水泥、石子、黃沙、鋼筋）以及隔震材料（卵石、泡沫材料），規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；審核混凝土的配合比，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；2）核查現(xiàn)場放線，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3）混凝土澆筑前，檢查磚模砌筑尺寸應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差（mim檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模表面標(biāo)高+ 5水平儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎(chǔ)+ 10鋼尺檢查柱、墻、梁、+4, -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5mm6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5mm8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4）鋼筋加工偏差應(yīng)符合下表要求:項(xiàng)目允許偏差（m

2、im受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸+ 10彎起鋼筋的彎起位置+ 20箍筋內(nèi)凈尺寸+ 55）混凝土澆筑旁站檢查要點(diǎn)：（1） 按確定的混凝土配比檢查混凝土配料，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2） 在澆筑現(xiàn)場，監(jiān)督施工人員隨機(jī)抽取混凝土做檢測試塊；（3） 檢查鋼筋質(zhì)保書，鋼筋規(guī)格、級別、數(shù)量及錨固長度、綁扎間距、安裝標(biāo)高位置,應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（4） 檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置、數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;（5） 檢查濾油層厚度、隔震槽尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求;（6） 督促施工人員在混凝土澆筑過程中振搗密實(shí)。6)現(xiàn)澆混凝土設(shè)備基礎(chǔ)外觀尺寸及偏差應(yīng)符合下表要求：檢查項(xiàng)目允許偏差(mm1、混凝土外觀質(zhì)量的一般

3、缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不宜有一般缺陷，一般缺陷應(yīng)作技術(shù)處理，處理后再驗(yàn)收。2、坐標(biāo)位置203、不同平面的標(biāo)高0, -204、平面外形尺寸+ 205、凹穴尺寸+20, 06、平面水平度每米5全長107、垂直度每米5全高108、預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+20中心距+ 27)現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，要作技術(shù)處理。處理后 重新進(jìn)行檢查驗(yàn)收。8)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)處理，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后，重新進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2、機(jī)組設(shè)備開箱、吊裝監(jiān)理要點(diǎn) 1)吊裝前與廠家、施工方、建設(shè)方一道進(jìn)行開箱驗(yàn)貨。檢查要點(diǎn)

4、:（ 1 ）查看包裝箱體有無損傷，核實(shí)箱號及數(shù)量；（ 2 ）開箱后根據(jù)機(jī)組清單及裝箱單清點(diǎn)全部機(jī)組及附件；（ 3 ）查看機(jī)組及附件的主要尺寸是否與圖紙相符；（ 4 ）檢查機(jī)組及附件有無損壞、銹蝕等明顯的外觀質(zhì)量問題；2、 機(jī)組吊裝監(jiān)理檢查要點(diǎn)（ 1 ）檢查起吊裝備、索具的規(guī)格外觀質(zhì)量與吊裝要求是否相符；（ 2 ）起吊位置、角度是否符合規(guī)范、設(shè)計(jì)和吊裝方案要求；（ 3 ）檢查鋼絲繩結(jié)扎位置，是否已掛結(jié)牢固；（ 4 ）機(jī)器離地后使用風(fēng)繩防止鋼絲繩扭結(jié)和機(jī)器搖擺；（ 5 ）風(fēng)速大于 8m/s 以上，不得吊裝；3、 主機(jī)安裝監(jiān)理要點(diǎn)1） 根據(jù)圖紙“放線” ，監(jiān)理檢查縱、橫中心線及減振器定位線；2） 按

5、吊裝方案信吊裝的技術(shù)安裝規(guī)程將機(jī)組吊放就位， 監(jiān)理檢查就位中心線及機(jī)組與減振器結(jié)合是否符合要求；3） 機(jī)組找平（ 1）按照設(shè)計(jì)，參閱廠家設(shè)備說明書，找出機(jī)組水平校準(zhǔn)點(diǎn)；（ 2 ）用墊鐵、楔鐵或者調(diào)整水平調(diào)節(jié)螺栓， 將機(jī)組調(diào)至水平。 墊鐵與機(jī)座底面不得有間隔；（ 3 ）將水平儀置于水平校準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測量檢查，安裝精度要求：縱、橫向水平度，每米偏差小于等于0.1mm；4、 排氣、燃油、冷卻系統(tǒng)安裝監(jiān)理要點(diǎn)1） 機(jī)組排氣系統(tǒng)安裝監(jiān)理要點(diǎn)（ 1 ） 機(jī)組排氣系統(tǒng)由法蘭連接的管道、支撐件（帶吊碼彈弓） 、防震膨脹節(jié)及消聲器組成；排氣管的管徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；機(jī)組與排氣管道間的膨脹節(jié)（軟連接段） ，不得受力；所

6、有排氣管道的壁厚應(yīng)不小于3mm。（ 2 ） 管道法蘭連接處應(yīng)加石棉墊圈； 管道應(yīng)盡量減少彎頭； 彎頭的曲率半徑應(yīng)大于倍管徑；（ 3）較長的排氣管道安裝時(shí)應(yīng)有一定的坡度（5%。），以防止水流倒流進(jìn)入發(fā)動機(jī)和消聲器；（ 4 ）排氣管應(yīng)是獨(dú)立的，不得與其它發(fā)電機(jī)組共用；（ 5 ）消聲器安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，方向應(yīng)按氣流方向安裝，不允許倒向安裝；（ 6 ）排氣管道外應(yīng)作保溫處理，保溫材料及工藝要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（ 7 ）按設(shè)計(jì)要求檢查管道安裝位置；檢查管道連接應(yīng)牢固可靠；2） 機(jī)組燃油系統(tǒng)安裝監(jiān)理要點(diǎn)（ 1 ）油箱最高油位不能比機(jī)組底座高出 2.5m ；出油口應(yīng)高于柴油機(jī)高壓射油泵；（ 2

7、） 回油管油路到油箱的高度必須保持在2.5m 以下；（ 3 ）輸油管材料應(yīng)為黑鐵鋼管，不可使用鍍鋅管；管徑應(yīng)符合廠家設(shè)備說明要求；（ 4 ）油管與機(jī)組的連接應(yīng)采用軟管連接，并采用優(yōu)質(zhì)卡箍連接；（ 5 ）油箱上部應(yīng)裝有壓力平衡透氣閥及阻火器，下部應(yīng)裝有排污塞；（ 6 ）觀察檢查燃油系統(tǒng)管路安裝不得有滲漏現(xiàn)象（包括運(yùn)行、停機(jī)狀態(tài)下） ；（ 7 ）油管安裝路由應(yīng)避開排氣管、熱源和振源；3） 機(jī)組冷卻系統(tǒng)安裝監(jiān)理要點(diǎn)（ 1 ）風(fēng)扇驅(qū)動輪、皮帶張緊輪和曲軸帶輪應(yīng)精確校直；（ 2 ）進(jìn)風(fēng)口凈流通面積應(yīng)大于倍散熱器迎風(fēng)面積；排風(fēng)口凈流通面積應(yīng)大于熱器迎風(fēng)面積的倍；（ 3 ）當(dāng)風(fēng)道加高流阻消聲器時(shí)，需根據(jù)消聲

8、器產(chǎn)品要求，加大風(fēng)道尺寸；（ 4 ）散熱器排出的空氣應(yīng)直接通過風(fēng)道口排出戶外；（ 5 ）空氣自風(fēng)道排出時(shí)的阻力及入口風(fēng)道的阻力不應(yīng)超過風(fēng)扇的靜壓力；4） 各類管線噴涂油漆顏色應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1 ）氣管：天藍(lán)色或白色；（ 2 ）水管：進(jìn)水管淺藍(lán)色，出水管深藍(lán)色；3 油管：機(jī)油管黃色，燃油管棕紅色；4 排氣管：銀粉色；5） 電氣控制設(shè)備安裝及機(jī)組接線、接地監(jiān)理要點(diǎn)1 一體式機(jī)組控制屏直接安裝于機(jī)組及發(fā)電機(jī)上方，與發(fā)電機(jī)連接處應(yīng)安裝減震器；2)分體式機(jī)組控制屏安裝中應(yīng)避開機(jī)組熱源和震源，控制屏與機(jī)組的距離以不超過10m為宜；3 隔室安裝控制屏應(yīng)設(shè)置觀察窗，且其操作室地坪應(yīng)比機(jī)房地坪高出 -0.8

9、m ，以便于操作時(shí)觀察；4 按設(shè)備廠家提供的原理圖或接線圖，按設(shè)計(jì)要求的電力電纜，用銅接頭連接線纜，銅接頭與匯流排、匯流排與匯流排緊固后，其接頭處、局部間隙不得大于 0.05mm,導(dǎo)線間的距離應(yīng)大于10mm；5 機(jī)組各類電源線、 信號線按布線要求接線牢固、 可靠、 整齊美觀， 無差錯； 不得將交流、直流及信號線包扎在一起；6 應(yīng)按規(guī)范和廠家說明書的要求，做好機(jī)組接地；7 柴油發(fā)電機(jī)房下列導(dǎo)電金屬應(yīng)做等電位聯(lián)結(jié)：( 1柴油發(fā)電機(jī)組的底座；( 2日用油箱支架；( 3金屬管，如水管、采暖管、通風(fēng)管等；( 4鋼結(jié)構(gòu)建筑的鋼柱；( 5鋼門(窗框、百頁窗、有色金屬框架等；( 6在墻上固定消聲材料的金屬固定

10、框架；(7 )配電系統(tǒng)PE (PEN線。8)下列金屬部件應(yīng)與PE (PEN可靠連接( 1發(fā)電機(jī)的外殼；( 2電氣控制箱(屏、臺體；( 3電纜橋架、敷線鋼管、固定電器支架等。6、 柴油機(jī)啟封及機(jī)組試機(jī)前檢查1) 機(jī)組安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)定做好柴油機(jī)的啟封后，方可啟動；2) 用柴油加熱到 45-56 ，擦洗除去外部防銹油；3) 用清潔柴油清洗油底殼，并換入新機(jī)油。冷卻系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、燃油噴射調(diào)速系統(tǒng)、水泵、啟動傳動系統(tǒng)均應(yīng)按廠家說明書要求進(jìn)行清潔檢查，并加足清潔冷卻水，充足啟動蓄電池；4) 控制配電屏及各種儀表應(yīng)完好、齊全；接線正確牢固；相線排序一致；5) 各零部件螺栓及管路接頭牢固；6) 油箱底殼應(yīng)清潔，油路、缸體與缸蓋水套孔眼應(yīng)暢通。水箱內(nèi)應(yīng)用純水清洗，冬季應(yīng)加入防凍劑；7) 由電動機(jī)啟動油機(jī)時(shí)，啟動蓄電池電壓應(yīng)正常，接線正確；8) 機(jī)組接地良好，管路暢通，閥門關(guān)閉嚴(yán)密；9) 測量、調(diào)整各