1、兩段式煤氣發(fā)生爐開停車方案1. 目的：為了使煤氣站設(shè)備及附屬設(shè)備能夠安全穩(wěn)定、可靠地運 行，特制訂本操作規(guī)程。2. 適應(yīng)范圍 ：煤處理場設(shè)備、煤氣發(fā)生爐、煤氣凈化設(shè)備、風(fēng)機房、 除塵設(shè)備、液壓設(shè)備、各種管網(wǎng)及其它。3. 主要內(nèi)容及程序 ：3.1. 主要結(jié)構(gòu)及工作原理：本公司熱脫焦油煤氣站為直徑 3.2 米兩段式煤氣爐、 濕式 除灰、熱脫焦低壓輸送，主要由煤處理場設(shè)備、 3.2m 煤氣 發(fā)生爐、煤氣凈化設(shè)備、焦油處理、風(fēng)機房、站內(nèi)管網(wǎng)和站 外管路及輔助設(shè)施等組成。 3.2m 兩段式煤氣發(fā)生爐由煤 倉、給煤機構(gòu)、爐體、汽包、出灰機構(gòu)等五大部分組成。煤 氣發(fā)生爐是將煤炭氣化的設(shè)備，其氣化過程是：將分

2、離好的 40 60mm煤塊經(jīng)過提升機構(gòu)儲存于料倉， 料倉中的煤經(jīng)給 煤機構(gòu)根據(jù)需要均勻地加入爐膛，與下部上升的制氣進行熱 交換，隨著煤塊的下移，溫度逐漸上升，析出各類水分后， 又進行復(fù)雜的熱分解，分餾出各揮發(fā)分后，又與外部鼓入的 水蒸汽與空氣組成的氣化劑反應(yīng)，生成H2、 CO2、CH4、 CO等氣化反應(yīng)物，同時放出大量的熱，除了滿足吸熱反應(yīng)外均 表現(xiàn)為氣體的顯熱帶入上部，殘留的灰份由出灰機構(gòu)排出。 從兩段式煤氣發(fā)生爐中生產(chǎn)出來的上段煤氣 （其溫度約80 120，熱值約 7106kJ/Nm3），經(jīng)過上段旋風(fēng)除油器除油 后至電捕焦油器經(jīng)捕焦處理，下段熱煤氣（爐出口溫度約為 500，熱值約為 600

3、0kJ/Nm3）經(jīng)下段旋風(fēng)除塵器除塵。上 段煤氣與下段煤氣在煤氣匯集器混合后送至環(huán)形加熱爐煤 氣總管。3.2 煤氣發(fā)生爐（ 1。 2）主要氣化指標(biāo)氣化強度2602 300kg/m2.h干煤氣化率33.5Nm3/kg低發(fā)熱值63006480kJ/Nm3蒸氣耗率0.3 0.5kg/kg 煤空氣耗率2.8Nm3/kg 煤爐渣產(chǎn)率1520氣化劑溫度 :5065上段煤氣參數(shù) :溫度 80120，壓力 3.5Kpa ，熱值 7.1MJ/Nm3 下段煤氣參數(shù)：溫度 450 600，壓力 4.5Kpa熱值 6MJ/Nm3混和后煤氣 :熱值 6.3MJ/Nm3單臺爐煤氣產(chǎn)量 7000 Nm3/h.灰層高度 :2

4、00 400mm火層高度 :100 300mm爐底鼓風(fēng)壓力 : 最大 10000Pa3.3. 主要設(shè)備和附屬設(shè)備3.3.1. 煤處理廠設(shè)備：煤場篩粉裝置鏟車輸送3.3.2 煤氣站設(shè)備：煤倉：15 m 3，2 個3.2m 兩段式煤氣發(fā)生爐： 2 臺上段旋風(fēng)除油器：2臺電捕焦油器：C37，2臺下段旋風(fēng)除塵器：（帶盤閥裝置）2 臺空氣風(fēng)機： 926，No7.1D，兩臺；功率 75kw ，全壓 12078 12427Pa，風(fēng)量 12292 14634 m3/h ，一開一備軟化水系統(tǒng)：自動處理設(shè)施一套焦油儲存輸送系統(tǒng)：一套電控、 自動儀表、氣體全分析儀、 消防水系統(tǒng)等各一套。3.4. 工藝流程及操作步驟

5、：煤場預(yù)處理鏟車上煤斗空氣鼓風(fēng)機 3.2m壓、低壓蒸汽匯集汽包兩段式煤氣發(fā)生爐蒸汽 上段旋風(fēng)除油器下段旋風(fēng)除塵器（帶盤閥）焦油池 電捕焦油器煤氣總管 環(huán) 形加熱爐操作步驟：第一步：確認(rèn)電力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、液壓 除灰系統(tǒng)、液壓加煤系統(tǒng)、鼓風(fēng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)啟動并運轉(zhuǎn) 正常，管網(wǎng)系統(tǒng)閥門靈活，水、外供蒸汽到位；第二步：鋪爐各水封槽加水達到規(guī)定要求點火 （或烘爐）鼓風(fēng)加煤分段蒸汽吹掃煤氣置換煤氣取 樣化驗合格電捕焦油器通電環(huán)形爐點火3.5. 操作規(guī)程：3.5.1. 點火、烘爐及送氣操作 ：煤氣發(fā)生爐 , 在點火前要作全面整體試驗，包括氣密性 和設(shè)備空轉(zhuǎn)檢查，要求系統(tǒng)不得有泄漏，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常

6、、潤 滑良好，操作方便，達不到要求不得進行點火操作。3.5.1. 1 點火前的準(zhǔn)備工作： 集汽包和水夾套蒸汽回路水壓試驗， 以 0.4Mpa 水壓保持 2 小時，無泄漏為合格。煤氣管路氣密性試驗，以 14000pa 保持 2 小時，下降不大 于 1%為合格。所有電路絕緣試驗合格。所有管道及設(shè)備接地電阻不大于 4? .檢查灰盤轉(zhuǎn)動裝置，空轉(zhuǎn) 24 小時，無異常聲音，確認(rèn)運 轉(zhuǎn)正常。檢查氣體分析儀器及附件清洗干凈完好，藥液處于備用狀 態(tài)。檢查水路、汽路，不允許出現(xiàn)漏水、漏汽現(xiàn)象，閥門確認(rèn) 靈敏可靠，水封達到標(biāo)準(zhǔn)高度。檢查確認(rèn)各儀表靈敏可靠；防爆膜、放散管、閥門使用可 靠，使其處于有效狀態(tài)。各崗位人

7、員熟練掌握本工作范圍操作技術(shù)，熟悉現(xiàn)場操作 有關(guān)開關(guān)、按鈕；準(zhǔn)備好爐渣、油棉紗、廢機油、木柴、焦炭。檢查旋風(fēng)出油器水封筒及各水封槽水位，水封高度不得低 于要求。操作人員掌握安全操作規(guī)程，熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程，經(jīng) 考試合格。風(fēng)機空轉(zhuǎn) 2 小時，查看運動方向，啟動電流是否正常，并 無摩擦、喘振和不正常聲音；電控系統(tǒng)處于隨時可投入運行 的完好狀態(tài)。檢查確認(rèn)爐襯處于完好狀態(tài)或不影響使用。3.5.1. 2 鋪爐： . 鋪爐渣：爐柵風(fēng)道以下鋪滿細(xì)爐渣，將粒度100mm左右的塊爐渣鋪置風(fēng)帽以上 300mm處。. 鋪木柴：在爐渣上面再均勻地擺放 500 mm -800mm厚度 的干木柴（ 150mm），共鋪三

8、層（每層添加油棉紗，嚴(yán)禁 使用揮發(fā)性油類） 。（3）鼓風(fēng)箱、灰盆加水密封， 打開放散管， 開通風(fēng)機 15 分鐘， 使渣層通風(fēng)暢通。3.5.1. 3. 烘爐：煤氣發(fā)生爐在投運前要進行烘爐處理（在點 火前，確認(rèn)爐膛及其它煤氣設(shè)施、管道內(nèi)無人） ，打開自然 通風(fēng)門，將爐內(nèi)各處均勻點燃，待燃燒均勻后，封嚴(yán)爐體人 孔門，關(guān)閉自然通風(fēng)孔，啟動鼓風(fēng)機，使?fàn)t底壓力保持在 300400Pa，之后可少量加煤，再向爐內(nèi)加入焦炭，當(dāng)料層 達到 700 800mm時，可逐漸調(diào)整鼓風(fēng)壓力和煤層厚度，并 逐漸調(diào)整飽和蒸汽閥門，使飽和溫度達到3040注：對停爐時間超過 12 天的煤氣發(fā)生爐須烘爐 48 小時（爐溫維持 在 2

9、00-300 ），對停產(chǎn)時間不足 12 天的煤氣發(fā)生爐須烘爐 24 小時（爐溫維持在 200-300 ），新砌的煤氣發(fā)生爐在使 用前要按烘爐曲線進行烘爐（須烘爐 120 小時），烘爐完成 后按點火要求進行點爐操作 。3.5.1. 4. 送氣準(zhǔn)備（煤氣工藝流程圖） ： 電捕焦絕緣子伴熱達 80 120，確認(rèn)隔斷頂部氣后， 打 開上段放散閥（嚴(yán)禁同時打開上段下段兩放散閥門） ；隔斷 底部氣（除塵器盤閥確認(rèn)有效關(guān)閉） ; 打開自然通風(fēng)孔。當(dāng) 開一臺煤氣發(fā)生爐時，另一臺煤氣發(fā)生爐必須可靠的隔斷。 確認(rèn)中壓、低壓汽包水位處于液位計二分之一至三分之二 處，灰盤水封加至半高處，爐底鼓風(fēng)箱水封、及其它水封加

10、至溢流高度，開汽包放空閥，于大氣連通。確認(rèn)爐內(nèi)點燃時，根據(jù)煤氣爐情況不斷加煤，關(guān)閉汽包放 空閥，根據(jù)火層溫度， 適當(dāng)調(diào)整飽和空氣溫度 （從 40起調(diào)）。 聯(lián)系煤氣化驗員，對頂部和底部分別取樣分析化驗煤氣成 分，當(dāng)煤氣中 CO含量大于 18%、 O2含量 0.5%時，具備送 氣條件。3.5.1. 5. 送氣操作步驟及要求： 通知環(huán)窯打開總管末端放散閥門，通知煤氣設(shè)施方圓 50 米范圍內(nèi)嚴(yán)禁動火。煤氣放散由上段放散置換為下段放散，由旋風(fēng)除塵排灰閥 間斷排氣。打開電捕焦油器的放散閥，對待用電捕焦油器吹掃 （ 以 0.4Mpa 的高壓蒸汽對各設(shè)備、 管道逐個吹掃 ）, 打開蒸汽專用 吹掃閥，當(dāng)放散管有

11、大量蒸汽冒出后，持續(xù) 10 分鐘為合格。 打開旋風(fēng)除油器出氣閥及待用電捕焦油器入口閥，再關(guān)閉 待用電捕焦油器蒸汽吹掃閥，使頂部氣在待用電捕焦油器放 散管處放散。打開蒸汽吹掃閥，對煤氣站的煤氣總管進行吹掃，由環(huán)窯 末端放散，當(dāng)放散管有大量蒸汽冒出 10 分鐘后為合格，然 后打開待用電捕焦油器出口閥并關(guān)閉其放散閥，同時解除除 塵器盤閥，關(guān)閉底部煤氣放散閥，使頂 - 底部氣在煤氣站 內(nèi)煤氣總管匯合，實現(xiàn)用煤氣置換蒸汽，同時關(guān)閉蒸汽吹掃 閥，使混合后的煤氣在環(huán)窯處放散。由煤氣站化驗室對各段煤氣管路末端取樣點分別取樣化 驗，當(dāng)煤氣中 O2 含量 0.5%時，再輸送下級，總管合格后 電捕焦油器送高壓電，最

12、后通知用戶進行點火。（7）煤氣爐點火運行后，操作工要嚴(yán)密注意煤氣發(fā)生爐及 其附屬設(shè)備、儀器儀表等運行是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常，立即 通知檢修。（8）保持煤氣發(fā)生爐各項操作指標(biāo)正常，每小時記錄一次； 每小時取樣分析化驗一次煤氣，并報告煤氣成分，每班報告 一次熱值，嚴(yán)禁弄虛作假。（9）根據(jù)爐內(nèi)氣化情況和煤氣生產(chǎn)量的大小，必須保持燃 料層達到規(guī)定高度（即煤層達 到爐頂料位計處； 中部灰層 150300mm，火層 150 300mm）， 及時調(diào)整加煤量。（10）根據(jù)煤種和氣化情況，調(diào)整飽和溫度。飽和溫度一般 為 40-65 。氣化用煤灰份高、灰熔點低時，應(yīng)適當(dāng)提高飽 和溫度；反之，應(yīng)適當(dāng)降低飽和溫度。當(dāng)爐

13、內(nèi)溫度過高，出 現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象時，應(yīng)提高飽和溫度。（11）注意匯集汽包壓力，當(dāng)煤氣發(fā)生爐水夾套及匯集汽包 壓力達到額定壓力時，確認(rèn)安全閥能夠開啟，當(dāng)集汽包壓力 未明顯降低時，再逐漸打開放散旁通閥，當(dāng)匯集汽包壓力達 到正常時停止放空，以保持匯集汽包壓力達到（中壓汽包 0.35MPa、低壓汽包 0.15 MPa 為宜；每班對水位計排污兩次 （以防堵塞失靈） ，每班必須對煤氣發(fā)生爐水夾套排污兩次； 必須保證集汽包的可見水位；水質(zhì)必須是軟化水，并將上述 操作情況記入運行日志。（ 12）煤氣發(fā)生爐正常運行時，煤氣發(fā)生爐自產(chǎn)低壓蒸汽有 余，須將進入低壓蒸汽管網(wǎng)的外來蒸汽閘閥關(guān)閉。（13）密切注意煤氣發(fā)生爐出口

14、溫度和壓力，保持出口煤氣 壓力的穩(wěn)定。當(dāng)用氣量大時，應(yīng)加大空氣供給量。加煤、出 灰、燒釬時必須注意爐內(nèi)壓力變化，爐內(nèi)壓力急劇波動時， 嚴(yán)禁打開探火孔，并迅速檢查各部位水封和閥門，及時處理 故障，穩(wěn)定爐況。（14）每兩小時檢查一次爐底各水封是否溢流；每班檢查一 次各運轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑情況，嚴(yán)禁缺油運行。（ 15）調(diào)整煤氣爐負(fù)荷時，應(yīng)采取緩慢操作，升或降的幅度 以每分鐘 100Pa 為限。運行操作： 煤氣發(fā)生爐運行過程中要勤操作、細(xì)觀察，原則上保持二 臺爐負(fù)荷均衡，同時要求煤氣發(fā)生爐必須正壓運行。4.5.2. 1. 加煤操作： 、煤氣站內(nèi)煤倉需要有足夠用煤， （原則上各班下班前 將煤氣站內(nèi)二個煤倉全部

15、補充滿） 。（2）、自煤氣站內(nèi)煤倉向煤氣發(fā)生爐內(nèi)加煤操作： 該系統(tǒng)采用液壓雙通道 （A和 B通道）旋轉(zhuǎn)加煤方式 ,此操作 分自動和手動兩種操作方式。 液壓泵選擇開關(guān)中間位置、 PLC 停止開關(guān)、爐運行開關(guān)或從二樓動力開關(guān)可以隨時停止其運 行。 煤氣發(fā)生爐內(nèi)煤位低時，可以實現(xiàn)自動向爐內(nèi)加煤，在自動 加煤操作前，先啟動 PLC自動按鈕，燈亮，將加煤液壓油泵 調(diào)至所選擇位置（ A或 B），啟動爐子控制按扭，加煤液壓系 統(tǒng)進入自動狀態(tài)，操作順序：通過煤位探測低位信號觸發(fā)延 時啟動加煤液壓油泵，同時顯示加煤液壓油泵運行信號，加 煤閥打開，延時關(guān)閉，關(guān)閉到位延時開啟卸煤閥，卸煤閥延 時關(guān)閉，卸煤閥到位延時

16、關(guān)閉液壓泵或又一次下煤操作，同 樣另一通道也作同樣順序交替進行，加煤潤滑系統(tǒng)在卸煤閥 動作兩次到位開啟并運行一分鐘停止；加煤改換手動操作， 首先關(guān)閉 PLC按鈕，通過手動啟動 PLC按鈕， 啟動液壓泵 （A 或 B），啟動運行按鈕，可以通過控制盤進煤、卸煤開啟關(guān)閉 按鈕操作（進煤閥開啟時間一定要控制，防止出現(xiàn)中間緩沖 倉滿料），上下閥嚴(yán)禁同時開啟；控制柜煤低位按鈕可以人為給出低位，使下煤動作3.5.2. 2. 除灰（灰盤驅(qū)動）操作： 、出灰，根據(jù)爐內(nèi)氣化和燒釬情況，決定是否出灰。宜勤 出、少出，不允許一次大量出灰，以免引起火層下降，燒壞 爐篦，并使灰渣含碳量升高。、除灰（灰盤驅(qū)動）操作有手動和

17、自動兩種操作方式。液 壓泵選擇開關(guān)中間位置、 PLC 停止開關(guān)、爐運行開關(guān)或從二 樓動力開關(guān)可以隨時停止其運行。a. 手動操作：將 PLC 手動按鈕、爐運行按鈕啟動，將除灰液壓站（A 或B）油泵啟動工作，同時顯示油泵運行信號，按下“除灰前手 動”按鈕，灰盤驅(qū)動液壓缸前行、后退連續(xù)動作，按“除灰 后手動”按鈕停止，現(xiàn)場按鈕同樣功能。b. 自動控制：PLC 自動按鈕、 爐運行按鈕啟動， 選擇除灰液壓站 （A 或 B） 油泵，除灰系統(tǒng)處自動控制狀態(tài)， PLC 自動按鈕、爐運行按 鈕燈亮，加煤卸煤閥開啟到位 3 次，除灰液壓站 （A 或 B） 油 泵啟動，除灰液壓缸向前運行，除灰后燈滅，除灰前燈亮、

18、滅，除灰后燈亮，一個循環(huán)完成，除灰潤滑泵在除灰后到位 啟動運行一分鐘后關(guān)閉，人為按動除灰前按鈕可以動作一循 環(huán)。3.5.2. 3. 空氣風(fēng)機操作 風(fēng)機的控制一開一備，采用變頻調(diào)速控制技術(shù)。 、工藝指標(biāo) 出口風(fēng)壓： 4000-10000Pa 軸承溫升 50° C （以環(huán)境溫度參照） ，軸承潤滑良好、 不漏油。、開車與正常操作 . 開動前應(yīng)檢查出口蝶閥是否靈活，關(guān)閉出口閥門，風(fēng)機 盤車流暢，變頻開關(guān)調(diào)至 23 位置； . 啟動鼓風(fēng)機必須得到司爐工的允許； . 啟動后若有不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，報告班長和檢修 工，共同檢查處理； . 停車必須由司爐工完成。 、停車 . 逐漸關(guān)閉出口蝶閥，防

19、止總管壓力波動太大。 . 按“空氣風(fēng)機操作順序”停車。（ 4）、風(fēng)機開備轉(zhuǎn)換（通知各用戶減少煤氣流量） ：a. 當(dāng)在用風(fēng)機出現(xiàn)故障或退出檢修時： . 按開車步驟檢查好備用風(fēng)機； . 按“空氣風(fēng)機操作順序”操作； .在 5分鐘之內(nèi)，啟動備用風(fēng)機，確認(rèn)運轉(zhuǎn)良好，逐漸開 出口閥門，確認(rèn)風(fēng)機已進入系統(tǒng)運轉(zhuǎn)； . 逐漸關(guān)待停風(fēng)機出口閥門，以保持空氣總管壓力穩(wěn)定， 直至將待停風(fēng)機出口閥門全部關(guān)閉，然后停下待停風(fēng)機電 機。b. 當(dāng) 2 臺風(fēng)機都出現(xiàn)故障時，煤氣發(fā)生爐按停電操作要求 處理，同時通過調(diào)度通知各煤氣用戶按停煤氣要求操作處 理。c. 當(dāng) 2 臺風(fēng)機都排除故障后，按熱備爐轉(zhuǎn)為正常煤氣發(fā)生 爐的要求操作

20、，并由煤氣站通過調(diào)度通知各煤氣用戶按送煤 氣要求操作處理。（5）、空氣風(fēng)機操作順序： 通過控制柜選擇空氣風(fēng)機操作， 按起動按鈕， 空氣風(fēng)機工作， 同時顯示空氣風(fēng)機運行信號?？諝怙L(fēng)機的控制采用一開一 備，確認(rèn)運轉(zhuǎn)良好，逐漸開出口閥門，由空氣管路放散管進 行放散。逐漸開爐底空氣閥門，觀察爐底壓力變化逐漸開大 控制在 1000 3000Pa，確認(rèn)風(fēng)機已進入系統(tǒng)運轉(zhuǎn)， 正常后由 風(fēng)機變頻控制，密切注意爐底壓力變化。3.5.2. 4、電捕焦油器操作規(guī)程： 電捕焦油器屬煤氣凈化設(shè)備，主要功能是對上段旋風(fēng)除油器 初步凈化后的煤氣進行進一步凈化。共配有二臺 C37 電捕焦 油器，每臺煤氣處理量 3000 50

21、00Nm3/h ，工作溫度 80 120，除焦 （塵）效率 98%。A工藝指標(biāo)及要求： 控制入口煤氣溫度為： 80-120 工作電壓：40-60kV工作電流：最大 150mA（使用不得低于 120mA）絕緣箱溫度：90 100 出口煤氣含塵：小于 50mg/Nm3 爐內(nèi)加煤高度：應(yīng)加到爐頂料位計處，以防電捕焦油器捕 焦管壁粘結(jié)雜物而影響捕焦效果。B開車前的準(zhǔn)備： 逐漸打開絕緣箱蒸汽伴熱閥門，以干燥箱內(nèi)瓷件，箱內(nèi) 溫度逐漸達到 90 -100 ，操作時，防止升溫太快，使瓷 瓶炸裂。 由儀表工檢查儀表信號確認(rèn)正常。 打開電捕焦油器放散閥，用蒸汽進行吹掃（放散管冒出 蒸汽 10 分鐘為止），打開入口

22、閥用煤氣進行置換蒸汽。 . 通知化驗工取樣分析當(dāng) O2 0.5%時關(guān)閉放散閥，打開 出口閥門。 . 檢查防爆板是否可靠，并將防爆板自動蓋頂起。 . 檢查油封筒焦油的溢流情況，若不溢流及時清除油封筒內(nèi)雜物，查看伴熱情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油封筒油位未達到溢流口 時，可用水補充至溢流口位置。C 開車及正常操作. 必須確認(rèn)煤氣中氧氣含量 0.5%和絕緣箱蒸汽伴熱溫度達到 90以上，方可送電投入運行， 當(dāng)氧含量超過 0.8 ， 立即切斷電捕焦油電源。 按電器裝置技術(shù)操作規(guī)程要求送高壓電。靜電捕焦油器 操作順序： 通過自檢正常， 按起動按鈕， 靜電捕焦油器工作， 同時顯示靜電捕焦油器運行信號，依次逐步開啟調(diào)節(jié)開關(guān)，

23、 使電壓、電流逐漸升高到正常數(shù)值。 . 電捕焦器使用效果必須達到工藝參數(shù)要求。 . 檢查煤氣壓力、 溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)， 保持電壓穩(wěn)定， 否則及時進行調(diào)整。 . 若用蒸汽吹掃電捕焦油器時要緩開 ,必須打開放散閥， 以防破壞防爆膜。D 停車. 接到停電捕焦油器通知后停高壓電 ,掛停運警示牌。 . 關(guān)閉電捕焦油器出、入口閥門。 . 關(guān)閉絕緣箱蒸汽閥門停止伴熱。 . 打開放散孔用蒸汽吹掃電捕焦油器后，打開上下人孔自 然通風(fēng)，煤氣站化驗確定，電捕焦油器內(nèi)氧含量大于20%且CO含量 30mg/m3，方可檢修。 . 人進入電捕焦油器前，電捕焦油器外殼與電暈極連接放 電。、緊急停車（按電氣操作規(guī)程立即切斷

24、電源，通知司爐 工進行處理）下列情況應(yīng)按緊急停車處理：系統(tǒng)有短路或放電現(xiàn)象；電纜接頭或電氣元件有擊穿燒毀現(xiàn)象； 變壓器溫升過高或太快； 氧含量大于 0.5%（立即通知司爐人員調(diào)整爐況，煤氣化 驗合格后，再投入運行） 。3.5.2. 5軟化水（設(shè)置兩臺水泵，互為備用）的操作：a. . 通過控制柜選擇開關(guān)或現(xiàn)場開關(guān)進行軟化水泵操作。按 起動按鈕，軟化水泵工作，同時顯示軟化水泵運行信號。b. 軟化水泵操作，當(dāng)在用水泵出現(xiàn)故障時，應(yīng)在 5 分鐘之 內(nèi)啟動備用水泵；當(dāng)兩臺水泵都出現(xiàn)故障時 , 密切注意各水 位計水位的變化情況，當(dāng)達到最低水位，仍不能有效補水的 情況下，立即通過調(diào)度通知各煤氣用戶按停煤氣運

25、行操作， 并將煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)為熱備爐。水正常后，按熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)爐 操作步驟要求執(zhí)行（也可以排泄蒸汽包壓力用臨時水補充） 。c. 煤氣發(fā)生爐的給水必須進行軟化處理，軟化處理水質(zhì)要求 執(zhí)行 GB157685 標(biāo)準(zhǔn)不合格水不得進入軟化水箱。每8小時測一次給水的硬度、 PH值等， 同時檢查軟化水箱的水位 情況（煤氣發(fā)生爐嚴(yán)禁缺水運行） ；化驗結(jié)果及時、完整地 填寫在運行日志上；每班對煤氣發(fā)生爐水夾套排污兩次，并 進行氯根監(jiān)測。 d. 停水處理：首先了解是站內(nèi)停水還是水源 總線停水，以及停水的時間的長短，如水源短時間停水（20 分鐘） 一方面降低發(fā)生爐負(fù)荷， 另一方面通知用戶減煤氣 負(fù)荷；長時間停水通知窯

26、爐準(zhǔn)備熱備爐操作。d 進鹽操作： 當(dāng)鹽罐內(nèi)鹽用至窺視孔一半時， 即應(yīng)進行裝鹽。 裝鹽前關(guān)閉水總閥， 關(guān)閉電器運行， 再打開鹽罐中部放水嘴， 打開加鹽蓋，待放水嘴不出水后，將放水嘴關(guān)死后加鹽。鹽 滿后， 打開鹽罐進水閥， 待水注滿后， 排氣緊蓋， 即可使用。 自動軟化水棘齒部位 3 個加油點要及時加油。3.5.2. 6. 潤滑泵手動操作順序：加煤、除灰液壓系統(tǒng) PLC在手動狀態(tài)通過控制柜選擇開 關(guān)（或現(xiàn)場開關(guān)）選擇潤滑泵啟閉操作，同時顯示潤滑泵運 行信號。3.5.2. 7. 設(shè)備運行時，各加油點每班至少加油兩次，并保證 加油處的清潔。3.5.2. 8. 對液壓系統(tǒng)和傳動機構(gòu)要認(rèn)真檢查，確保工作狀

27、態(tài) 良好。3.5.2. 9. 燒釬（探火）操作a 、每 1 小時燒釬（探火）一次，每次對稱探燒釬同時探2 個孔。每班要把探火孔全部燒釬一次，燒釬時間為1.5 2分鐘。探火孔用蒸汽壓力 0.2 0.3 Mpa之間，不得高于 0.3 Mpa，也不得低于 0.2 Mpa；外來蒸汽管網(wǎng)裝有限壓閥、安全 閥，二者調(diào)整壓力規(guī)定為 0.25 Mpa。觀察蒸氣壓力滿足以上 要求，再打開探火孔蓋（若無蒸汽，立即關(guān)閉探火孔蓋）b. 先緩慢插入探火釬，檢查干餾層是否結(jié)焦、懸空。根據(jù) 燒釬位置可以正確記錄中灰、邊灰的厚度，火層的高度，紅 色為火層，紅色以下黑色為渣層，紅色以上（去掉空層）為 料層，查火層的顏色，判斷爐

28、內(nèi)是冷運行、熱運行，還是正 常氣化。c 、打釬（扎釬） ：火層不勻時，向火層高的部分扎釬；灰 層不勻時，向灰層高的部分打釬；燃燒有空洞懸掛現(xiàn)象時， 向懸掛處打釬使其緊密；當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)渣時，應(yīng)立即打釬處 理。d. 探火釬插至風(fēng)帽處，燒釬時間為 1.5 2 分鐘，然后按 順序抽出，進行觀察。e. 探火釬插至爐柵時， 不宜用力過猛， 以免損傷爐柵爐件。f. 燒釬（探火）完畢后，啟動爐柵，根據(jù)灰層厚度調(diào)整 爐柵轉(zhuǎn)量， 根據(jù)火層溫度調(diào)整飽和空氣溫度， 使之符合要求。g. 灰、火層高度不明顯時，可進行第二次燒釬（探火） 。h. 根據(jù)火層偏爐情況，調(diào)整爐子底部氣流調(diào)節(jié)閥的開度。 出灰要勤而少（不得無故停止出

29、灰） ，使?fàn)t內(nèi)灰渣松動，長 時間不出灰，易造成結(jié)渣。i. 每次燒釬（探火）必須做好層次記錄，明顯變化、雙氧 化層要記錄清楚。j. 每周對安全閥手動檢驗一次，檢驗情況記錄于熱脫焦油 煤氣站崗位運行日志 ，發(fā)現(xiàn)不合格安全閥及時更換并作好記錄。k. 安全閥定期送壓力檢測部門檢驗。3.5.2. 10調(diào)整灰層操作：a、出灰，根據(jù)爐內(nèi)氣化和燒釬情況，決定是否出灰。宜 勤出、少出，不允許一次大量出灰，以免引起火層下降，燒 壞爐篦或使?fàn)t渣含碳量升高。 灰層高度應(yīng)控制在 200 400mm 之間。b、當(dāng)灰層高度大于 400mm時，可加快爐柵轉(zhuǎn)速。c 、當(dāng)灰層高度小于 200mm時，可減緩或停止?fàn)t柵轉(zhuǎn)速。d 、局

30、部灰層太厚，灰層高度大于700mm 時，應(yīng)采取捅灰扎實方法處理。e 、局部灰層太薄，灰層高度小于100mm 時，可以打開探火孔，緩緩插入探火釬觸及灰層， 打成 5060 毫米氣孔， 30 分鐘后再測灰層高度。f 、如有結(jié)渣，根據(jù)輕重程度，決定及時進行打渣處理， 并及時調(diào)整飽和空氣溫度。3.5.2. 11 飽和空氣溫度的控制及調(diào)整方法本煤氣站爐底飽和空氣溫度采用熱電阻、數(shù)字調(diào)節(jié)儀、 電動調(diào)節(jié)閥構(gòu)成的閉環(huán)控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，保證飽和空氣溫度在 工藝要求范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。正常運行時，爐底飽和空氣溫度為 50-65 左右（飽和溫度能改善煤氣質(zhì)量、降低煤氣出口溫 度），在保證爐內(nèi)不結(jié)渣的情況下，盡量降低飽和空氣溫度

31、。 調(diào)節(jié)儀可實現(xiàn)手動、自動控制。a. 在燃料及爐子負(fù)荷穩(wěn)定的情況下，應(yīng)盡量減少飽和空氣溫 度的波動。b 爐火呈暗紅色，煤氣中 CO2含量升高時，應(yīng)適當(dāng)降低飽和 空氣溫度，約降 1 2。c 爐火呈櫻紅色，應(yīng)保持原飽和空氣溫度。d 爐火呈白熾色，有結(jié)渣現(xiàn)象，要適當(dāng)提高氣化劑溫度1 2。e 根據(jù)煤種和氣化情況，調(diào)整飽和溫度。飽和溫度一般為50-65 ，氣化用煤（灰熔點）灰份高、灰熔點低時，應(yīng)適 當(dāng)提高飽和溫度；反之，適當(dāng)降低飽和溫度。當(dāng)發(fā)生爐爐內(nèi) 溫度過高（發(fā)生爐負(fù)荷大） ，出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象時，應(yīng)適當(dāng)提高 飽和溫度。當(dāng)煤中水分高時，調(diào)小飽和空氣溫度。當(dāng)煤中灰 分高時，適當(dāng)調(diào)大飽和空氣溫度。3.5.2.

32、12. 水封操作規(guī)程：a. 煤氣發(fā)生爐正常運行時，保持水封槽溢流管溢流，每班檢 查兩次。b. 水封槽每年徹底清理一次，清理時加大給水量，防止煤氣 外溢。c. 煤氣爐底部水封槽每日清污一次。d. 底部煤氣旋風(fēng)除塵器，每班放灰清凈一次，方法為：必須 先打開上部放灰閥，待灰落下后，關(guān)閉上部放灰蝶閥，再打 開下部放灰蝶閥，待灰落下后，閉嚴(yán)下部放灰蝶閥。煤氣匯 總豎管每次大定修或大修必須清凈。e. 每 2 小時檢查一次爐底水封溢流、灰盤水封、底部氣盤閥 水封是否正常，應(yīng)保持溢流。f. 在冬季要經(jīng)常檢查水封槽運行狀況，嚴(yán)防結(jié)冰。3.5.2. 13. 煤氣發(fā)生爐在運行中每小時檢查一次煤氣的壓 力、溫度、設(shè)備

33、潤滑及設(shè)備運行情況，集汽包水位，檢查結(jié) 果記錄到運行日志中。3.5.2. 14. 每 1 小時檢查一次爐內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)燒穿、著火現(xiàn) 象及時捅爐、撥料處理。3.5.2. 15. 每小時取煤氣樣一次，檢查煤氣成分，化驗結(jié)果 填寫在煤氣化驗表中（每班化驗煤氣熱值一次） ，公布于爐 前，以供操作工參考。3.5.2. 16. 煤氣發(fā)生爐在運行中嚴(yán)禁打開放散閥，加煤時爐 頂兩層加煤閥不得同時打開。3.5.2. 17. 每班對除塵器進行清灰一次。3.5.2. 18. 每兩小時檢查一次輔助設(shè)備（包括、除塵器、風(fēng) 機、液壓設(shè)備、潤滑設(shè)備等）的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況按 規(guī)定及時處理，檢查結(jié)果記錄到煤氣站崗位運行日志

34、中。3.5.2. 19認(rèn)真作好各種記錄，清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。煤氣站內(nèi)嚴(yán)禁動火，確需動火必須經(jīng)有關(guān)部門批 準(zhǔn)，并作好確認(rèn)和防范措施后，方可進行。3.5.2. 21煤氣站內(nèi)嚴(yán)禁非相關(guān)工作人員出入，外來人員按煤氣站安全管理制度執(zhí)行。3.5.2. 22. 每班檢查灰渣中含碳量多少，當(dāng)發(fā)現(xiàn)渣中含碳量 過高時，及時檢查爐內(nèi)氣化狀況是否正常，并對爐況及時加 以調(diào)整。23 每班檢查煤氣發(fā)生爐水夾套 （其作用： 可防止氣化過程中 煤或熔渣粘附爐身而影響料層的均勻下落，可減少爐內(nèi)向外 的熱輻射，可產(chǎn)低壓蒸汽供氣化劑使用）的使用情況一次， 發(fā)現(xiàn)異常及時通知調(diào)度室及維護人員進行處理。3.5.3. 各監(jiān)測儀表系統(tǒng)A 飽和空

35、氣（即氣化劑）溫度顯示、閉環(huán)調(diào)節(jié)、報警單元， 該單元設(shè)有數(shù)字調(diào)節(jié)儀、電動調(diào)節(jié)閥、汽化劑溫度上、下限 報警。B. 煤氣總管煤氣壓力、 空氣風(fēng)機鼓風(fēng)爐底壓力、 雙閉環(huán)調(diào)節(jié)、 報警單元，顯示調(diào)節(jié)儀、變頻器構(gòu)成的內(nèi)環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)實現(xiàn)閉 環(huán)工藝空氣流量調(diào)節(jié)、顯示與報警和由壓力變送器、配電器 調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實現(xiàn)總管煤氣壓力調(diào)節(jié)、顯示與報警。C 其它巡檢、顯示、報警單元：儀表系統(tǒng)還配置了汽包壓力 顯示與報警單元， 上下段煤氣出口溫度、 總管煤氣出口溫度、 電捕焦油器絕緣子箱溫度巡檢、報警及單元。3.5.4. 煤氣發(fā)生爐特殊操作3.5.4. 1運行爐轉(zhuǎn)為熱備爐操作由于煤氣用戶需暫時檢修或停產(chǎn)或多臺煤氣發(fā)生爐煤氣 負(fù)荷

36、量很低，需一臺或多臺煤氣爐臨時不送煤氣而不能熄 火，稱為熱備爐。. 凡遇到下列情況之一者，可以將生產(chǎn)運行爐轉(zhuǎn)為熱備爐。 . 煤氣發(fā)生爐負(fù)荷很低，臨時不能送煤氣而又不能熄火。 . 凈化煤氣設(shè)備發(fā)生故障需要檢修。 . 全站停電、停水、停蒸汽。 . 水夾套、灰盤、爐柵開裂損壞，大量漏水、煤氣泄漏著火。 . 加煤或出渣設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，短期內(nèi)無法修復(fù)。 . 其它故障需轉(zhuǎn)為熱備用爐的情況發(fā)生。熱備爐操作步驟 當(dāng)煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)為熱備爐時，必須先停止電捕焦油器的運行，再通知煤氣使用單位，按停煤氣操作步驟要求停止燃 用煤氣。 . 開啟爐頂部或底部煤氣出口放散閥，將通往總管的煤氣 頂、底部切除（關(guān)閉各相應(yīng)部位的扇形閥

37、） ，開啟總管吹掃 蒸汽，環(huán)窯放散。 . 關(guān)閉旋轉(zhuǎn)下煤閥，并置于手動位置并停止灰盆出灰操作。 調(diào)低變頻，開啟爐底吹掃蒸汽總閥，逐漸關(guān)閉爐底進風(fēng)調(diào) 節(jié)閥（或停止鼓風(fēng)機運行） 。 關(guān)閉空氣閥門，開啟自然通風(fēng)閥2 3 厘米，關(guān)飽和蒸汽 閥。 煤氣發(fā)生爐在熱備用時（處于自然通風(fēng)狀態(tài)） ，調(diào)整放散 閥時，保證爐底為微負(fù)壓，操作人員嚴(yán)禁打開探火孔、旋風(fēng) 除塵排灰閥等與發(fā)生爐連接的任何孔蓋。 熱備爐期間每天鼓風(fēng)一次，鼓風(fēng)時，先開爐底吹掃蒸汽， 吹凈爐底殘余混合氣體，關(guān)閉自然通風(fēng)閥，再開鼓風(fēng)機，對 爐子鼓風(fēng)。注意事項：A 單臺煤氣發(fā)生爐放散閥不允許同時打開兩個，只能 開一個。B 放散閥門打開應(yīng)緩慢進行，并注意

38、保持爐內(nèi)正壓。C開自然通風(fēng)閥應(yīng)站側(cè)位，防止燒傷。D自然通風(fēng)閥開度，不能過大，否則浪費能源；不能過 小，否則易形成負(fù)壓太大引起事故。E. 轉(zhuǎn)熱備爐后，必須保持蒸汽壓力要求（以作備用） ，足供 煤氣爐需要。熱備爐的管理： 調(diào)節(jié)放散閥，保證爐底微負(fù)壓， 熱備爐超過 24 小時，則應(yīng)啟動爐子一次，按啟爐步驟 進行，啟動加煤機及出灰機構(gòu)，經(jīng)探爐確認(rèn)處理達正常后， 恢復(fù)熱備用狀態(tài)，保證爐底微負(fù)壓。3.5.4. 2熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)操作： 開啟爐底吹掃蒸汽總閥 2 分鐘清掃爐底管道殘余氣體，然 后關(guān)閉自然通風(fēng)閥， 啟動風(fēng)機， 控制爐底壓力 1000 3000Pa， 逐漸打開供風(fēng)管道（蝶閥）及飽和溫度蒸汽閥，關(guān)閉爐

39、底吹 掃蒸汽總閥。 啟動加煤機及出灰機構(gòu)。 調(diào)整汽包水位，關(guān)閉放汽閥，打開蒸汽閥。 打開探火孔， 檢查爐內(nèi)層次， 調(diào)整加煤出灰量及飽和溫度。 通知各煤氣使用單位作好送氣前的準(zhǔn)備工作后，分析站內(nèi) 及各用戶取樣點煤氣成份，當(dāng)末端煤氣中氧氣（O2）含量小于 0.5%時，緩慢關(guān)閉放散閥門，送電捕焦高壓電，開始按規(guī) 定送氣要求向各煤氣用戶供送煤氣 。調(diào)整飽和空氣溫度， 變頻逐漸加大風(fēng)壓， 調(diào)整到要求范圍。 檢查各水封、設(shè)備運行狀況，控制煤氣總管壓力達到規(guī)定 指標(biāo)。3.5.4. 3. 停爐（熄火）操作（煤氣工藝流程圖） 在得到調(diào)度室的通知后， 才能進行停爐操作并將停爐通知 人、時間記入煤氣站崗位運行日志中

40、，并保持與用戶之間的 聯(lián)系。 首先切斷電捕焦油器的高壓電源。 將煤氣出口壓力降至 12001300Pa。通過調(diào)度通知各煤氣 用戶停止燒煤氣運行，開啟相應(yīng)放散。 關(guān)閉 PLC運行、爐運行開關(guān)，停止加煤，停止?fàn)t柵轉(zhuǎn)動。 待各用戶關(guān)閉所有燒嘴的煤氣閥后，再逐漸打開頂部或底部 煤氣管路上的放散閥，并保持煤氣出口壓力800 1000Pa。待各用戶完全關(guān)斷煤氣管路后，再逐漸降低煤氣爐空氣鼓風(fēng) 量以至關(guān)閉，開啟爐底吹掃蒸汽。 先關(guān)閉盤閥、電捕焦出口閥門之后再打開蒸汽吹掃閥對煤 氣總管進行吹掃，當(dāng)環(huán)窯放散管有大量蒸汽放出 10 分鐘后 為合格，并停蒸汽。 開啟頂部或底部放散，切斷頂部氣出口及底部氣盤閥后， 關(guān)

41、閉爐底進風(fēng)管閥門，停鼓風(fēng)機。 開大蒸汽或打開蒸汽調(diào)節(jié)閥之旁路閥，以熄滅煤氣發(fā)生爐 中的火層。 開啟除灰系統(tǒng)連續(xù)開始出渣。 出渣完后，用蒸汽和空氣吹掃煤氣發(fā)生爐發(fā)生室和其它煤 氣處理設(shè)備、煤氣容器和煤氣管路系統(tǒng)，取樣化驗含氧量為 20%以上，且 CO濃度含量 30 mg/m3 時，才具備檢修條件。 檢修時，如要動火，需經(jīng)安全環(huán)保部、設(shè)備供應(yīng)部確認(rèn)， 并采取必要的措施（照明電壓 36 伏，檢修人員不少于 2 人， 消防設(shè)施齊備等）才能進行檢修。3.5.4. 4. 停電和來電操作（1）、停電處理： 若部分停電，分別按個別設(shè)備停電情況處理，或起用備用 設(shè)備。 若全部停電，將煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)為熱備爐，并通過

42、調(diào)度通知 各煤氣使用單位按停燒煤氣的步驟操作。 在晚上全部停電，要首先解決照明電，此外夜間值班人員 要備好手電筒、充電燈等應(yīng)急照明物品。 每周操作人員要啟動一次應(yīng)急照明，以保證其使用可靠。 短暫停電 58 分鐘可直接復(fù)電。 超過 8 分鐘的停電，按運行爐轉(zhuǎn)為熱備爐處理。并通過調(diào) 度通知各煤氣使用單位按停止燒煤氣的步驟操作，進行吹掃 總管。 停電時嚴(yán)禁探火、排污等操作。（2）、來電操作 用蒸汽吹凈有可能混入爐底管路的煤氣后，關(guān)閉自然通風(fēng) 閥，啟動鼓風(fēng)機、開啟爐底進風(fēng)調(diào)節(jié)閥，調(diào)整爐底壓力達到 要求，關(guān)閉蒸汽吹掃總閥。 逐漸調(diào)整飽和空氣溫度，并調(diào)整汽包水位。 短暫停電 5-8 分鐘，可直接送煤氣，超

43、過 8 分鐘可按送 煤氣操作步驟處理。3.5.4. 5. 幾種常見故障及處理方法A偏爐：現(xiàn)象： 探火時灰層高低不一； 出口溫度不穩(wěn)定； 煤氣質(zhì)量不好， CO2和 O2含量增加。原因： 操作不當(dāng)； 粒度不均勻，粉未過多，各處阻力不一致； 出灰不均勻； 負(fù)荷大。處理方法： 灰高處捅灰，低處打氣孔； 調(diào)整爐子底部氣流調(diào)節(jié)閥的開度； 調(diào)整爐柵轉(zhuǎn)速，培養(yǎng)火層； 調(diào)整好飽和溫度； 負(fù)荷要適中，嚴(yán)防忽大忽小； 多探幾次火，經(jīng)常檢查爐況；B爐內(nèi)溫度過低現(xiàn)象： 探火時氧化層火色暗淡，氧化層厚度很薄； 煤氣出口溫度降低； 燃料表面黑暗。原因： 飽和空氣溫度過高，水汽太大； 燃料層密實，氣流流通阻力大。處理方法：

44、降低氣化劑飽和空氣溫度； 適當(dāng)提高鼓風(fēng)壓力； 降低調(diào)整爐柵轉(zhuǎn)速，扎爐打氣孔。C爐內(nèi)溫度過高：現(xiàn)象： 煤氣出口溫度高； 探火時氧化層為白熾熱狀態(tài)； 氧化層厚度較大； 爐子發(fā)生結(jié)渣，捅灰時有發(fā)粘感覺。原因： 飽和空氣溫度過低； 燃料不密實； 負(fù)荷太大。處理方法： 提高飽和空氣溫度； 對懸松處用釬搗實； 適當(dāng)減少負(fù)荷。D防爆板破裂處理方法： 迅速停電捕焦油器的高壓電； 降低煤氣壓力，逐漸關(guān)小電捕焦油器進、出口閥門， 用滅火器滅火，關(guān)嚴(yán)煤氣閥門，打開電捕焦放散閥放散； 控制爐底壓力和總管壓力，換用備用設(shè)備。 通知維修工更換防爆板。E煤氣中氧氣（ O2）含量高原因： 負(fù)荷變化頻繁不穩(wěn)定； 煤的粒度相差太

45、大； 爐內(nèi)結(jié)渣形成風(fēng)洞； 其他原因形成風(fēng)洞將 O2帶入煤氣中； 氧化層溫度低。處理方法： 增加或減少負(fù)荷應(yīng)緩提緩降； 煤的粒度在大小適中； 爐況不正常時應(yīng)仔細(xì)處理，防止形成風(fēng)洞； 氣化劑溫度的調(diào)整要緩提緩降。F頂部煤氣溫度升高：原因： 底部旋風(fēng)除塵器或管路堵塞； 料層有空層； 下煤系統(tǒng)故障，沒能及時加煤。處理方法： 排除底部除塵器故障； 探測爐況，處理好懸空現(xiàn)象； 排除下煤系統(tǒng)故障；G底部煤氣溫度上升. 原因 若頂部煤氣溫度同時下降，說明是頂部旋風(fēng)除油器堵 塞； 灰層高，導(dǎo)致火層上移； 爐內(nèi)結(jié)渣； 有風(fēng)洞。. 處理： 排除頂部旋風(fēng)除油器故障； 調(diào)整爐柵轉(zhuǎn)速，加快出灰； 排除結(jié)渣 ； 排除風(fēng)洞故

46、障。H爐壓壓力突然增大原因 旋風(fēng)除塵器堵塞； 用戶負(fù)荷突降； 鼓風(fēng)壓力變化。處理： 疏通旋風(fēng)除塵器； 調(diào)整鼓風(fēng)量。I 雙氧化層現(xiàn)象：探火時，火釬出現(xiàn)間斷氧化層，有時兩截，有時三截。原因： 氧化層有結(jié)渣，懸空現(xiàn)象； 操作不勤，料層松緊不一，出現(xiàn)夾生料； 煤中矸石過多。處理方法：在雙氧化區(qū)域周圍打氣孔，在架空處壓料； 適當(dāng)提高氣化劑溫度，使之逐漸消除； 減少煤中矸石，勤檢雜物。J爐內(nèi)爆噴原因熱備爐管理不當(dāng)；各爐流量嚴(yán)重不均； 熱備爐閥沒關(guān)緊； 上煤系統(tǒng)處漏水； 局部熄火，透氧； 底部水封出灰不勤，造成氣化劑入口堵塞； 灰盤缺水； 煤層懸空。處理方法：熱備爐工勤查煤氣出口壓力；并聯(lián)各爐流量要盡量均勻

47、； 杜絕局部熄火，消除風(fēng)洞； 底部水封灰要及時清除，每班清理一次； 嚴(yán)禁灰盤缺水； 杜絕懸空現(xiàn)象發(fā)生。K爐內(nèi)懸空：原因：氧化層溫度過高，造成灰渣粘連； 煤種膠質(zhì)層太厚，造成料層懸空、結(jié)焦。處理方法：提高氣化劑溫度，降低爐溫；加快爐柵轉(zhuǎn)速，使其破渣； 用探火釬把渣、焦搗碎； 減慢爐柵轉(zhuǎn)速，降低氣化劑溫度，重新培養(yǎng)灰層。3.5.4. 6煤氣站緊急停車處理a 電捕焦油器崗位，按電器操作規(guī)程拉下高壓開關(guān)。b. 通過調(diào)度通知環(huán)形爐或鍋爐按停煤氣操作處理，打開 放散閥，同時關(guān)閉頂部氣出口閥底部氣除塵器盤閥。再打開 爐底吹掃閥， 加大爐底蒸汽使煤氣不能倒流， 保證爐口正壓。c 關(guān)閉空氣鼓風(fēng)機出口閥門，然后按

48、鼓風(fēng)機操作規(guī)程 停車。d 打開自然通風(fēng)閥，轉(zhuǎn)為熱備爐，開啟總管吹掃蒸汽總 閥吹掃總管，由環(huán)窯放散。3.5.4. 7. 防止煤氣站煤氣倒流的處理步驟：當(dāng)煤氣站操作人員得知環(huán)形爐出現(xiàn)異常即將關(guān)閉使用煤 氣，（或煤氣總管壓力急劇升高，即將造成煤氣倒流）時， 在 8 分鐘內(nèi)完成如下操作：a. 首先停止電捕焦電源，同時打開煤氣爐頂部或底部煤氣放 散閥。b. 打開煤氣爐底部吹掃蒸汽閥， 同時煤氣爐停止加煤、 除灰。c. 以總管煤氣壓力 12001300Pa 為基準(zhǔn)調(diào)整風(fēng)機負(fù)荷，使 鼓風(fēng)爐底壓力大于總管煤氣壓力。d. 如在 8 分鐘內(nèi)未能使風(fēng)機鼓風(fēng)壓力大于總管煤氣壓力， 按轉(zhuǎn)為熱備爐的操作步驟處理。3.5.

49、4. 8爆炸事故. 煤氣輸送系統(tǒng)爆炸事故煤氣輸送系統(tǒng)必須要求正壓，如出現(xiàn)負(fù)壓時，須立即按緊 急停車步驟處理。. 空氣輸送管道爆炸事故. 立即停電捕焦電源。. 立即按緊急停車步驟處理。. 局部著火事故 一定要維持正壓，逐漸減弱煤氣壓力，然后用滅火器或 蒸汽將火焰撲滅，同時做到：. 消除附近易燃物品，使火勢不再擴大。. 火威脅電源時，立即切斷電源。 . 局部著火很小時，可用黃泥、濕毛毯、濕草袋或滅 火器滅火。 . 對管徑小于等于 100mm的煤氣管著火時，可立即關(guān) 閉閘閥，開大蒸汽吹掃與管網(wǎng)斷開，管徑大于100mm的管道應(yīng)逐漸降低煤氣壓力， 但不得小于 50 100Pa, 向該管道通入 大量蒸汽滅

50、火，嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閥門或封閉水封，以防回 火引起爆炸。 煤氣設(shè)備已被燒紅時，不得用水驟然冷卻。 滅火時， 煤氣閘閥、 壓力、蒸汽吹掃管應(yīng)由專人控制。煤氣發(fā)生站生產(chǎn)控制分析指標(biāo)及主要設(shè)備參數(shù)（ 1）煤氣發(fā)生站生產(chǎn)控制分析指標(biāo)：分析項目取樣點控制指標(biāo)次數(shù)分析地點原料灰熔 點篩分后T212501次/周化驗室原料成份篩分后水分、揮發(fā) 分、灰分、含 炭量1次/周化驗室煤氣中焦 油塵除塵器出口焦油塵20mg/m32次/周化驗室煤氣成份每臺爐出口O20.3%CO25%1次/小 時分析崗位灰渣含炭量出灰處C15%1次/周化驗室. 3.2 兩段式煤氣發(fā)生爐技術(shù)特性及基本參數(shù)：序號名稱單位特性及基本參 數(shù)備注1

51、.爐膛直徑mm32002.爐膛截面積m28.043.灰盤轉(zhuǎn)速R/h0.175-1.75液壓無級調(diào)速4.氣化燃料弱粘結(jié)性煙煤 或褐煤5.最大燃料耗量Kg/h24246.氣化需要空氣量m3/kg c2.87.氣化需要蒸氣量kg/kg c0.3-0.58.煤氣出口上段mm350尺寸下段mm866×8669.煤氣產(chǎn)量Nm3/h7000-800010.煤氣低發(fā)上段KJ/Nm37100熱值下段KJ/Nm3600011.煤氣出口上段KPa3.5壓力下段KPa4.512.氣封用蒸氣壓力下段MPa0.253)9-26 No7.1D 空氣鼓風(fēng)機主要參數(shù)全風(fēng)壓： 12078Pa，風(fēng)量： 14634m3 h

52、。配電機： Y280S-2, 功率 75kW，3.5.5. 原料煤質(zhì)量及發(fā)生爐煤氣質(zhì)量要求為保證發(fā)生爐煤氣的質(zhì)量要求， 并滿足兩段爐煤氣制氣的 工藝需要，比較適合的煤種是不粘煤、弱粘煤、長焰煙煤或 年老的褐煤。具體指標(biāo)詳見下表。3200 兩段式煤氣發(fā)生爐氣化用煤質(zhì)量指標(biāo)項目技術(shù)要求粒度分級弱粘結(jié)性煙煤粒 度 :30-50mm .最大粒度 / 最小粒度2塊煤限下率<10%含矸率<2%揮發(fā)分 （干基 ）>25%灰分 （ 干基 ）<18%全硫 （干基）1%煤灰軟化溫度 （ST）>1250熱穩(wěn)定性 （RW+6）>60%抗碎強度 （ >25mm）>60%焦

53、渣特性小于 4全水分10固定碳>50%低發(fā)熱值>25.5MJ/kg注：山西大同煤、陜西神木煤或內(nèi)蒙古東勝煤各項理化指標(biāo) 均符合兩段式煤氣發(fā)生爐用煤要求。煤各種指標(biāo)及影響：抗碎強度 >60%：機械強度不好，易碎，入爐擠壓成面影 響通風(fēng)及反應(yīng)，造成火層不均，阻力增大。熱穩(wěn)定性 >60%：一定粒度的煤樣在規(guī)定條件下收熱后保 持規(guī)定粒度的能力。熱穩(wěn)定性不好，高溫下易 碎，產(chǎn)生 大量煤屑，妨礙氣體流通，破壞正常氣化?；胰埸c： T2>1250 低于該值易結(jié)渣焦渣特征（粘結(jié)性） ：煤樣在測定揮發(fā)分后的殘留物的粘 結(jié)、結(jié)焦性狀。膠質(zhì)層厚度 <12mm： 大于該值，在干餾處形

54、成粘連，不 利于下煤，造成爐內(nèi)懸空揮發(fā)份 >27% ：煤樣在規(guī)定條件下隔絕空氣加熱，并進行水分校正后的質(zhì)量損失。固定碳 >50% ：提爐溫產(chǎn)煤氣水分<10% ：影響爐溫、造成廢水、愈小愈好灰份 <10% ：灰份高則渣多、殘?zhí)剂扛?，結(jié)渣機會多，機械作業(yè)高，浪費人力物力，影響爐子壽命。熱值 >26MJ/kg ： 各項指標(biāo)達到了 該值就達到。含硫量 <（ 0.6%）：入爐產(chǎn)生硫化氫，腐蝕設(shè)備，影響加熱 質(zhì)量。入爐煤的粒度： 兩段煤氣發(fā)生爐的粒度為 20 40mm、25-50 mm、 30-60 mm，本公司采用 30-60 mm， 粒度均勻，氣化 劑分布好，氣化均勻。含矸率 <2% ：煤中粒度大于