1、石灰石 -石膏濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)計（ 內(nèi)部資料 ）編制:xxxxx 環(huán)境保護(hù)有限公司2014年 8 月1. 石灰石 - 石膏法主要特點（ 1）脫硫效率高，脫硫后煙氣中二氧化硫、煙塵大大減少，脫硫效率高達(dá)95以上。（2）技術(shù)成熟，運行可靠性高。國外火電廠濕法脫硫裝置的投資效率一般可達(dá)98 以上，特別是新建的大機組采用濕法脫硫工藝，使用壽命長，可取得良好的投資效益。（3）對燃料變化的適應(yīng)范圍寬，煤種適應(yīng)性強。無論是含硫量大于3的高硫燃料，還是含硫量小于 1的低硫燃料，濕法脫硫工藝都能適應(yīng)。（4）吸收劑資源豐富，價格便宜。石灰石資源豐富，分布很廣，價格也比其它吸收劑便宜。（5）脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。副

2、產(chǎn)物石膏的純度可達(dá)到90，是很好的建材原料。（6）技術(shù)進(jìn)步快。近年來國外對石灰石 - 石膏濕法工藝進(jìn)行了深入的研究與不斷改進(jìn)，可望 使該工藝占地面積較大、造價較高的問題逐步得到妥善解決。（7）占地面積大，一次性建設(shè)投資相對較大。2. 反應(yīng)原理（1）吸收劑的反應(yīng)購買回來石灰石粉（CaC03）由石灰石粉倉投加到制漿池，石灰石粉與水結(jié)合生成脫硫漿液。（ 2 ）吸收反應(yīng)煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在吸收塔內(nèi)有效接觸 ，循環(huán)漿液吸收大部分S02,反應(yīng)如下：S02（氣）+H20 H2SO3（吸收）H2SO3 H+ +HS03一H+ +CaC03 Ca2+ +HCO3一（溶解）Ca2+ +HSO3- +2H2O

3、 CaSC3 2H2O+H+ （結(jié)晶）H+ +HCO3_ H2CO3 （中和）H2COSCO 2+H2O總反應(yīng)式：SO2 + CaCO3+2H2OCaSO3 2H2O+CO2（ 3）氧化反應(yīng)一部分HSO3-在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的 HSO3-在反應(yīng)池中被氧化空氣 完全氧化并結(jié)晶，反應(yīng)如下：CaSO3+ 1/2O2 CaSC4（氧化）CaSC4+2H2OCaSO4 2H2O（結(jié)晶）4）其他污染物煙氣中的其他污染物如S03、C、F_和塵都被循環(huán)漿液吸收和捕集。SO3、HCI和HF 與懸浮液中的石灰石，按以下反應(yīng)式發(fā)生反應(yīng)：S02 + H20 2H + + SO32_Ca C03 +

4、2HCI<=>CaCl2 + H2O+ C02Ca CO3 +2HF <=>CaF2 +H2O+ CO23. 工藝流程3.1工藝說明經(jīng)過除塵器處理后的煙氣由引風(fēng)機接入脫硫吸收塔，在主煙道上設(shè)置旁路擋板門，當(dāng)鍋爐 啟動、進(jìn)入FGD勺煙氣超溫和FGD裝置故障停運時，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。煙氣經(jīng)吸 收塔進(jìn)氣口進(jìn)入塔內(nèi)，折轉(zhuǎn)向上運動（入口處裝有緊急噴淋裝置），煙氣進(jìn)入首層噴淋層與吸 收漿液進(jìn)行傳質(zhì)吸收，隨之進(jìn)入多層噴淋層進(jìn)行煙氣脫硫洗滌，發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，利用 脫硫塔底部循環(huán)池儲存脫硫液進(jìn)行循環(huán)使用。脫硫渣漿液經(jīng)曝氣氧化后送入脫水系統(tǒng)進(jìn)行處 理，經(jīng)脫水后的濾液返回至循環(huán)池

5、。脫硫后的凈煙氣通過除霧裝置除去煙氣中的水分，然后 通過脫硫塔頂部排出口排至煙道，在經(jīng)煙道排至煙囪排入大氣。4. 脫硫系統(tǒng)的設(shè)計4.1脫硫系統(tǒng)設(shè)計的初始條件在進(jìn)行脫硫系統(tǒng)設(shè)計時，所需要的初始條件一般有以下幾個：(1) 處理煙氣量，單位： m3/h或Nm3/h;(2) 燃料的含S率及消耗量，單位：% t/h(2) 進(jìn)氣溫度，單位：C；(3) S02初始濃度，單位：mg/m3或mg/Nm3(4) S6排放濃度,單位：mg/m3或mg/Nm3(5) 鍋爐蒸汽量，單位：t/h ;4.2初始條件參數(shù)的確定處理風(fēng)量的確定處理煙氣量的大小是設(shè)計脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵，一般處理煙氣量由業(yè)主方給出或從除塵器尾部 引風(fēng)機

6、風(fēng)量大小去確定。若只知道鍋爐蒸汽量，可由以下經(jīng)驗系數(shù)去計算：(1) 針對循環(huán)流化床鍋爐，煤粉鍋爐等燒煤鍋爐，可按1t蒸汽對應(yīng)2500m3風(fēng)量計算；(2) 針對蔗渣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐等燒生物質(zhì)燃料鍋爐，可按1t蒸汽對應(yīng)3333m3風(fēng)量計 算；所計算出來的處理風(fēng)量最終圓整數(shù)， 例如：75X 2500=187500m3/h,圓整后取值188000m3/h(3) 處理風(fēng)量還存在標(biāo)況狀態(tài)(mg/m3和工況狀態(tài)(mg/Nm3的換算，換算采用理想氣 體狀態(tài)方程：PV = nRT ( P、n、R均為定值)V1/T 仁V2/T2V1: mg/Nm3 ，T1： 273K; V2: mg/m3，T2： t+273K(

7、t 為進(jìn)氣溫度)；燃料的含S率及消耗量當(dāng)沒有SO初始濃度設(shè)計值時，可用燃料中的含 S率及消耗量去計算SO初始濃度。 進(jìn)氣溫度的確定進(jìn)氣溫度為經(jīng)過除塵后進(jìn)入脫硫塔的煙氣溫度值，進(jìn)氣溫度大小關(guān)系到脫硫系統(tǒng)煙氣量的 換算和初始SO濃度換算。4.2.4 SO 2初始濃度的確定SO2初始濃度一般由業(yè)主方給出，并且由此計算脫硫系統(tǒng)中各項設(shè)備參數(shù)，也是系統(tǒng)選擇液 氣比的重要依據(jù)。SO初始量計算公式如下：S+O2 SO32649CSO2=2X BX Sar/100 Xn SO2/100 X 10C SO2-SO2初始量,mg； B-鍋爐BMC負(fù)荷時的燃煤量，t/h ;Sar-燃料的含S率，% n so2-煤中

8、S變成SO的轉(zhuǎn)化率，般取0.85 ；424 SO 2排放濃度的確定一般根據(jù)所在地區(qū)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)確定。4.3脫硫系統(tǒng)的設(shè)計計算參數(shù)定義（1） 液氣比（L/G）:即單位時間內(nèi)漿液噴淋量和單位時間內(nèi)流經(jīng)吸收塔的煙氣量之比.單位 為 L/m3;液氣比單位時間內(nèi)漿液噴淋量（L/h）、r單位時間內(nèi)吸收塔入口 的濕煙氣體積流量（m3/h）（2）鈣硫比（Ca/S）:理論上脫除1mol的S需要1mol的Ca,但在實際反應(yīng)設(shè)備中，反應(yīng)條件并不處于理想狀態(tài)，一般需要增加脫硫劑的量來保證一定的脫硫效率，因此引入了 Ca/S的概念。用來表示達(dá)到一定脫硫效率時所需要鈣基吸收劑的過量程度，也說明在用鈣基吸收劑脫硫時鈣的有效利用

9、率。液氣比、鈣硫比選擇依據(jù)根據(jù)工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范HJ462-2009睨琦蕓迓的主蔓技術(shù)指飯應(yīng)負(fù)荷表1的妾求序號腔耗效率脫弱方法液氣比山晞S礎(chǔ)比循環(huán)液pH墮i沔0%<1.10>1<1.05，工03石兩石注>104>2<1.10（3）脫硫效率：單位時間內(nèi)煙氣脫硫系統(tǒng)脫除 SO的量與進(jìn)入脫硫系統(tǒng)時煙氣中的 SO量之脫硫效率C2 C1100%C2C1脫硫后煙氣中SO的折算濃度（mg/吊或mg/Nrli）C2脫硫前煙氣中SO的折算濃度（mg/吊或mg/Nrr）（4）系統(tǒng)可利用率：指脫硫裝置每年正常運行時間與發(fā)電機組每年總運行時間的百分比。可用率=（

10、A - B）/ A X 100%A:發(fā)電機組每年的總運行時間，hB:脫硫裝置每年因脫硫系統(tǒng)故障導(dǎo)致的停運時間,h 432脫硫系統(tǒng)的組成及主要設(shè)備選型石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：4.3.2.1 SO 2吸收系統(tǒng)該系統(tǒng)包含：脫硫塔（噴淋層）、漿液循環(huán)泵（臥式單吸離心泵）、氧化風(fēng)機（羅茨風(fēng)機）、 除霧器、漿液攪拌裝置、監(jiān)測控制儀表等設(shè)備。（1）脫硫塔的設(shè)計計算脫硫塔分為循環(huán)氧化區(qū)和噴淋除霧區(qū)兩部分。a. 噴淋除霧區(qū)直徑設(shè)計：首先設(shè)定噴淋區(qū)煙氣流速v，則噴淋區(qū)直徑D1D12 3600 v 3.14Q-進(jìn)脫硫塔的煙氣流量，m3/h;v-噴淋區(qū)煙氣流速，m/s, 般設(shè)定為3-3.5m/s

11、注意：D1計算出來后取整數(shù)（保留前2位數(shù)字）后，再反算出最終流速值 v1。b. 噴淋除霧區(qū)高度設(shè)計：噴淋除霧區(qū)總高度 H仁h1+（n-1 ） x h2+h3+h4+h5+h6+h7 mmhl :第一層噴淋層中心到脫硫塔進(jìn)氣口頂面距離，一般為2000-2500mmh2：每一層噴淋層的中心高度，一般為 1700mm n-噴淋層數(shù)量；h3：最上層噴淋層中心到除霧器第一層沖洗層中心高度，一般為 2500-3000mmh4：除霧器第一層沖洗層到最上層除霧板頂面高度，由除霧器廠家確定。h5：除霧器最上層除霧板頂面到噴淋除霧區(qū)直筒段頂端高度，一般為1500mmh6：噴淋除霧區(qū)收口段高度，一般為 1000mm

12、h7：脫硫塔出口煙道銜接直筒段高度，直筒段直徑D3=D4+0.2m（D4兌硫出氣口直徑）;c. 循環(huán)氧化區(qū)有效容積設(shè)計：主要由循環(huán)漿液在該區(qū)的停留時間所確定，首先必須先確定 脫硫漿液循環(huán)總量G=CX液氣比（m3十1000循環(huán)氧化區(qū)有效容積 V循="60 x T停m3T停-循環(huán)漿液在該區(qū)的停留時間，石膏顆粒在循環(huán)漿池中足夠長的停留時間對于晶體化 和晶體的生長是非常有必要的。只有這樣，F(xiàn)GD的副產(chǎn)物石膏才能得到更好的利用。一般設(shè)計4min（最低不小于2.5min）,漿液濃度維持在20-25wt%。得出循環(huán)氧化區(qū)有效容積 V循后，則需確定循環(huán)氧化區(qū)直徑 D2和高度。直徑D2略大于噴淋除霧區(qū)

13、直徑D1 (一般大2m D2=D1+2需具體考慮。取定循環(huán)氧化區(qū)直徑 氧化區(qū)有效高度 H2=V盾十3.14 -( D2) 2X 4 (m)循環(huán)氧化區(qū)總高度H3=H2+h8+h9 mmh8:循環(huán)氧化區(qū)有效高度(即循環(huán)液液面)到脫硫塔進(jìn)氣口底面距離，-上D2后可計算出循環(huán)般為 1000mmh9:脫硫塔進(jìn)氣口底面到進(jìn)氣口頂面距離。(2) 漿液循環(huán)泵(臥式單吸離心泵)選型單臺循環(huán)泵流量 6泵=0乂液氣比(m3 - 1000- n (m3/h)單臺循環(huán)泵揚程Hm=H 噴淋層+ H噴嘴 (m)單臺循環(huán)泵軸功率 Ne=GgX H泵x 9.81 Xp漿* 3600*n泵* n機6 =2.725X G泵X H

14、泵Xp 漿*n 泵*n 機寧 10 (KW)H噴淋層： 每一層噴淋層的總高度；H噴嘴：每一層噴淋層噴嘴出口壓力；我公司所通用的大流量碳化硅蝸口型噴嘴所需出口 壓力為0.1MPa(相當(dāng)于10m揚程)p漿：石膏漿液比重，1130kg/m3(含固量20%)n泵：循環(huán)泵效率，一般為80%n 機:機械傳動效率，取值98%單臺循環(huán)泵額定軸功率 P=KX Ne (KW)K :泵的裕量系數(shù) NE <22 K=1.25 ;22<NE < 55 K=1.15;55<NE K=1.00(3) 脫硫塔氧化區(qū)攪拌和氧化系統(tǒng)吸收塔反應(yīng)池裝有多臺側(cè)入式攪拌機。氧化風(fēng)機將氧化空氣鼓入反應(yīng)池。氧化空氣分

15、布系 統(tǒng)采用噴管式，氧化空氣被分布管注入到攪拌機槳葉的壓力側(cè)，被攪拌機產(chǎn)生的壓力和剪切 力分散為細(xì)小的氣泡并均布于漿液中。一部分HS0在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧氣氧化，其余部分的HS0在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化。降低CaSO濃度，減少CaSO 1/2H2O反應(yīng)的發(fā)生，可緩解系統(tǒng)管道結(jié)垢。同時也增加了二水石膏CaSO2HO結(jié)晶沉淀析出，提高了石膏品質(zhì)。側(cè)式攪拌器布置圖氧化空氣管路布置圖8 / 16圖411氧化空氣氣泡形成(4) 氧化區(qū)氧化風(fēng)機(羅茨風(fēng)機)選型根據(jù)經(jīng)驗，當(dāng)煙氣中含氧量為 6%以上時，在脫硫塔噴淋區(qū)域的氧化率為 50- 60%。采用 氧槍式氧化分布技術(shù)，在漿池中氧化空氣利用率n02

16、=25 30%,因此，脫硫塔氧化區(qū)漿池內(nèi)所需要的理論氧氣量為：2SO+Q 2SO自然氧化率即煙氣中含有的氧對 SQ的氧化率。(5) 噴淋層的設(shè)計每層噴淋層外部漿液循環(huán)管采用一周環(huán)形布置，材質(zhì)鋼襯塑。內(nèi)部噴淋管采用不銹鋼316L材質(zhì)。噴淋系統(tǒng)采用單元制設(shè)計，每層噴淋層配一臺與之相連接的漿液循環(huán)泵。每臺脫硫塔 配多臺漿液循環(huán)泵。運行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化和對吸收漿液流量的要求來 確定，在達(dá)到要求的吸收效率前提下，可選擇最經(jīng)濟(jì)的泵運行模式以節(jié)省能耗。噴嘴采用渦口型碳化硅大流量噴嘴，噴淋角度 90。噴嘴為環(huán)繞塔內(nèi)部環(huán)形布置，保證漿液的重疊覆蓋率至少達(dá)到200%300%。每層噴淋層相對交錯1

17、5°,保證完全覆蓋噴淋覆蓋率是指噴淋層覆蓋的重疊度，它由噴淋覆蓋高度、噴淋角度來確定。覆蓋高度是指 液膜離開噴嘴后至破碎前的垂直高度，一般根據(jù)噴嘴特性及噴淋層之間距離來確定。噴淋覆蓋率的計算公式如下：a =nA）* AX 100%式中a為覆蓋率,%;n為單層噴嘴數(shù)量；A°為單個噴嘴的覆蓋面積,m2;A為脫硫塔噴淋區(qū)的截2面積,m噴淋層進(jìn)漿支管管徑d大小由噴嘴接口大小確定，進(jìn)漿主管管徑由以下公式計算:Q漿2 3600 v 3.14(m)Q漿-每層噴淋層漿液流量，m3/hv-進(jìn)漿主管流速，m/s，般為2-3m/s主管壓力降計算： P=A PmA Pj + Ph P-管道總壓降，

18、KPa； Pm-管道摩擦阻力，KPa Pj 管道局部阻力，KPa Ph-漿液水平高差阻力降，KPa其中 Pm Pj和厶Ph的計算公式如下： Pm=< Lp u2/ (2di ) Pj=藝 E p u2/2000 Ph=p gh/1000入一管道摩擦系數(shù)，無量綱;L直管長度，mp漿液密度，Kg/m3;2E局部阻力系數(shù)（包括彎頭、h 漿液水平高差，m三通、閥門、孔板、膨脹節(jié)及設(shè)備進(jìn)出口等）之和, 無量綱；g重力加速度，9.8m/s2 ；如計算所得的管道壓力降 p太大，超過了工藝系統(tǒng)所能承受的范圍，則必須增大管徑或縮小抬升高度以降低阻力（有些場合，管道漿液落差是作為勢能處理的，則落差越高越有利

19、）。（6）監(jiān)測控制儀表在脫硫塔上需要安裝以下監(jiān)測及控制儀表:液位計：監(jiān)測塔內(nèi)液位，當(dāng)?shù)竭_(dá)低液位時控制循環(huán)泵停止，一般采用壓力變送器。密度計：監(jiān)測塔內(nèi)石膏漿液濃度，當(dāng)石膏漿液濃度超過設(shè)定的值時啟動渣漿泵漿石膏漿液 輸送至脫水系統(tǒng)進(jìn)行處理PH計：監(jiān)測塔內(nèi)PH值，控制保持PH值在5.5-6之間，防止塔內(nèi)及管路結(jié)垢。溫度計：監(jiān)測脫硫塔進(jìn)口、出口煙氣溫度。當(dāng)進(jìn)口煙氣溫度超過設(shè)定值時，啟動事故緊急 噴淋系統(tǒng)，保護(hù)塔內(nèi)防腐設(shè)施。壓差變送器：監(jiān)測脫硫塔運行阻力，超過設(shè)定值時啟動報警裝置，阻力一般設(shè)定在1200P&4.322煙氣系統(tǒng)該系統(tǒng)包含脫硫進(jìn)口煙道、出口煙道、旁路煙道、煙道閥門、煙道膨脹節(jié)、煙道支

20、撐及事故緊急噴淋裝置。（1）進(jìn)口煙道的設(shè)計脫硫塔入口煙氣的均勻性直接影響到脫硫塔內(nèi)煙氣分布的均勻性。煙氣入口氣液接觸處為干濕交界面，漿液在此干燥結(jié)垢將影響塔運行的安全性和氣流流向。設(shè)計時應(yīng)在煙道入口上 方及兩側(cè)安設(shè)擋水板，防止噴嘴噴出的漿液進(jìn)入煙道內(nèi)。運行時，上方擋水板形成的水簾有 利于脫硫和氣流均布，兩側(cè)擋水板可防止噴嘴噴霧產(chǎn)生的背壓將漿液抽進(jìn)煙道內(nèi)（當(dāng)煙道檔 板未關(guān)，且無氣體進(jìn)入塔內(nèi)時）。同時，靠近煙道側(cè)的噴嘴應(yīng)調(diào)整安裝角度，防止噴入煙道。 煙氣入口區(qū)域的流體流動受入口煙道與塔的幾何尺寸、內(nèi)部構(gòu)件、托盤下部的噴淋層以及漿 液從托盤流出的方式影響。盡管脫硫塔入口設(shè)計扁平，但入口射流上下左右及

21、端部都必然有死 滯區(qū)、回流區(qū)，可通過下述方法改善之：將水平進(jìn)氣方式改為斜向下進(jìn)氣，此種結(jié)構(gòu)有利于削弱塔內(nèi)回流旋渦，降低壓損，延長氣 液接觸時間，防止?jié){液倒流。傾斜角度一般為15-20。如下圖所示。進(jìn)口煙道流速按15m/s設(shè)計，截面成長方形，盡量采用較大的長寬比（一般為1.5-2）（2）出口煙道的設(shè)計煙氣出口煙道設(shè)計成軸向?qū)ΨQ型式，截面成圓形，煙道流速按15m/s設(shè)計。(3) 旁路煙道的設(shè)計煙道流速按15m/s設(shè)計，截面成長方形與進(jìn)口煙道相同。注意：如遇特殊情況，煙道流速最大不得超過18m/s，煙道彎頭按R/D=1-1.5設(shè)計，R/D值最小 不得小于0.8.4.323石灰石漿液制備系統(tǒng)此系統(tǒng)包含

22、：石灰石粉儲存?zhèn)}、漿池攪拌器、計量給料裝置、供漿泵以及監(jiān)測控制儀表等。(1) 石灰石粉消耗量的計算SO2+ CaCO3+2H2Of CaSO3 2H2O+CO264 100M石灰石=(Ca/S) x Qx CsO2Xn s x 100* 64寧 W石灰石* 106 (kg/h )Q-進(jìn)脫硫塔的煙氣流量，m3/hCSO2-入口 SQ初始濃度，mg/m3n s-脫硫效率，%W?灰石-石灰石粉的純度，% 取值90%Ca/S-鈣硫比，取值1.03注：石灰石粉品質(zhì)要求：純度90%顆粒細(xì)度：325目。石灰石中MgC不宜太高，MgO含量 最好w 2%。(2) 石灰石粉倉的體積計算V石灰石粉倉=M石灰石X 2

23、4 x T* P 石灰石 (m3)M石灰石- 石灰石粉消耗量，kg/hT-石灰石粉儲存時間，一般按鍋爐BMCR工況運行儲存5天的石灰石粉消耗量。p石灰石-堆積密度，一般為1600kg/m3;-充滿系數(shù)，一般為0.9注：石灰石粉倉錐斗錐角角度60°。(3) 石灰石漿液池的計算石灰石漿液濃度要求控制在 20-30%,其有效容積按不小于鍋爐BMCR工況的3小時所需脫 硫劑量設(shè)計。漿池有效容積計算如下：V制漿池=3 X M石灰石寧C石灰石漿X 100 *p石灰石漿 (m3C石灰石漿- 石灰石漿液濃度，%取 20%P石灰石漿-石灰石漿液密度，1140kg/m3(20%濃度時)配制20%度的石灰

24、石漿液所需工藝水流量計算如下：Q工藝水1= M石灰石* C石灰石漿X 100* 1000X( 1- C石灰石漿* 100)(m3/h)(4) 供漿泵(臥式單吸離心泵)選型供漿泵流量按石灰石漿液消耗量的 110%S計，揚程按20%余量選型。數(shù)量2臺(一備一 用)，采用變頻器調(diào)節(jié)泵流量，泵功率計算參照循環(huán)泵。(5) 石灰石粉計量螺旋給料機選型計量螺旋給料機的最大給料量按石灰石粉消耗量的200%S計選型。(6) 監(jiān)測控制儀表在石灰石制漿系統(tǒng)上需要安裝以下監(jiān)測及控制儀表：液位計：監(jiān)測漿池內(nèi)液位，當(dāng)?shù)竭_(dá)低液位時控制供漿泵停止，一般采用壓力變送器。密度計：監(jiān)測漿池內(nèi)石灰石漿液濃度，通過密度計的顯示調(diào)節(jié)石灰

25、石粉給料量和工藝水量， 漿石灰石漿液濃度在20-30%設(shè)計范圍內(nèi)，有利于系統(tǒng)運行。料位計：采用射頻導(dǎo)納料位計，監(jiān)測石灰石粉倉料位情況。電磁流量計：監(jiān)測供漿泵輸送流量，通過變頻器調(diào)節(jié)脫硫系統(tǒng)不同運行工況下所需石灰石 漿液量的大小。監(jiān)測工藝水供給量，通過電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)工藝水流量大小平，配合計量螺旋 給料機調(diào)節(jié)石灰石漿液濃度。4.324石膏脫水系統(tǒng)機組FGD所產(chǎn)生的20-25wt %濃度的石膏漿液由脫硫塔下部布置的石膏漿液排放泵(每塔 兩臺石膏漿液排放泵，一用一備)送至石膏漿液旋流器。系統(tǒng)設(shè)置1套石膏旋流站，1套石膏旋流站底流自流進(jìn)入1臺真空皮帶脫水機。每臺真空皮帶脫水機的設(shè)計過濾能力為脫硫系 統(tǒng)石

26、膏總量的200%。石膏脫水系統(tǒng)包括：石膏漿液排放泵、石膏旋流站、真空皮帶過濾機、濾布沖洗水箱、濾 布沖洗水泵、濾液水箱及攪拌器、濾液水泵、石膏餅沖洗水泵、石膏庫等。(1)石膏(CaSO4 2H2O)產(chǎn)量計算脫硫系統(tǒng)最終的副產(chǎn)品-石膏的品質(zhì)為純度90%，含水量 10%。計算如下：SO2TCaSO4 2H2O64172G石膏=Qx Cso2Xn s x 172寧 64寧 W石膏寧 106 (kg/h )Q-進(jìn)脫硫塔的煙氣流量，m3/hCS02-入口 SQ初始濃度，mg/m3n s-脫硫效率，%W石膏-石膏的純度，%取值90%(2) 石膏漿液排放泵(臥式單吸離心泵)選型在未進(jìn)行脫水前，石膏以 20-

27、25wt %濃度沉積在脫硫塔底部。則石膏漿液排放泵流量計算 如下：Q石膏漿=2X Qx CSo2Xn s X 172寧64寧C石膏漿寧10 *p石膏漿| (m3/h)C石膏漿-石膏漿的濃度，%取值20%P石膏漿-石膏漿的密度，1130kg/m3(濃度20%寸)石膏漿液排放泵流量按20%5膏漿液量的200%設(shè)計，揚程按20%余量選型。數(shù)量2臺(一 備一用)，泵功率計算參照循環(huán)泵。(3) 石膏旋流站石膏旋流站作為第一級脫水裝置，將石膏漿液排放泵輸送過來的20-25 wt %石膏漿液濃縮到濃度50-55wt %。旋流站的底流漿液自流到第二級脫水裝置 -真空皮帶脫水機，旋流站的溢 流水自流到濾液水箱收

28、集。石膏旋流站容量按石膏漿液排放泵流量選擇。每套旋流器組均至 少配1個備用旋流子。(4) 真空皮帶脫水機選型石膏旋流站底流漿液由真空皮帶脫水機脫水到含90%固形物和10%水分，脫水石膏經(jīng)沖洗降低其中的C濃度。濾液進(jìn)入濾液水回收箱。脫水后的石膏經(jīng)由石膏輸送皮帶送入石膏庫 房堆放。真空皮帶脫水機的總出力滿足鍋爐燃用設(shè)計煤種BMCF工況運行時產(chǎn)生的石膏處理量配置(真空皮帶機每天按12小時工作時間制，選型按200%B力選型)。真空皮帶脫水機皮帶單位處理能力 800kg/h(干態(tài))/m2，則過濾面積，按以下計算；S皮帶機= 2 X G 石膏寧 800(m2(5) 濾液水量計算在整個脫水系統(tǒng)中濾液水包含石

29、膏旋流站濾液水和真空皮帶脫水機濾液水，即石膏漿液從 20-25wt %被脫水濃縮成90wt%石膏副產(chǎn)物所去除的水分。濾液水量計算如下：Q濾液水=(G 石膏-Q石膏漿Xp石膏漿)* 1000(m3/h)濾液水箱有效容積 V濾液水箱=1.5 X Q濾液水（m3濾液水泵流量Q濾液泵=1.1 X Q濾液水（m3/h），揚程按20%量選型。數(shù)量2臺（一備一用），泵 功率計算參照循環(huán)泵。注：濾液水一部分回送至脫硫塔，一部分送至石灰石漿液池。4.325供水和排放收集系統(tǒng)（1）供水系統(tǒng)從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫島的水源，提供脫硫島工藝水的需要。工業(yè)水主要用戶為：（a）除霧器沖洗水（水量大小由廠家提供）；（b） 脫水機皮帶沖洗水（水量大小由廠家提供，無數(shù)據(jù)可按0.5 X G石膏十1000m3/h）;（c） 石灰石漿液制備用水（由石灰石漿液用量計算）；（d）真空泵密封水（水量大小由廠家提供）；（e）泵和氧化風(fēng)機冷卻水（估計約 1m3/