1、現(xiàn)場焊接方案般規(guī)定（1）質(zhì)量檢查人員認真檢查現(xiàn)場焊接工藝的貫徹執(zhí)行情況。如施工條件和規(guī)定條 件不符時，及時向技術(shù)部門反映，并采取措施予以解決。（2）設(shè)備管理人員對焊接設(shè)備進行定期檢查，抽驗焊接時的實際電流、電壓與設(shè) 備上的指示是否一致，以保證焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)，對達不到焊接要求的設(shè)備及時 進行檢修、更換。（3）焊接材料由現(xiàn)場專用倉庫儲存、按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。當焊條未用完時， 應(yīng)交回重新烘干。烘干后的焊條應(yīng)放在專用的保溫筒備用。（4）無損檢測由持有二級以上的合格證件、并經(jīng)監(jiān)理工程師認可的無損檢驗的專 職檢測人員擔任，分別進行超聲波檢測。（5）焊縫區(qū)域30mnffl不得有水、銹、氧化皮、油污、

2、油漆或其它雜物。 焊接方法選擇首先考慮等強原則，另一方面考慮高空焊接時風速大，要求焊接時有抗風性能以 及高效的焊接方法。選擇焊條電弧焊裝配定位、氣保護保護藥芯半自動焊焊接主焊縫， 同時為提高焊接效率，保證焊縫外觀成形，橋面板對接焊縫采用埋弧焊填充蓋面。本工程采用的焊接設(shè)備如下:焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機械焊條電弧焊ZXE1-400/500直流反接單弧手工C02藥芯焊絲氣保焊KRH -500直流反接單弧半自動埋弧焊ZD5-1250直流反接單弧自動焊接材料（1）焊接材料選用焊接方法母材牌號焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所焊條電弧焊Q345D/Q345qD/Q390DE5015/

3、定位焊CO2藥芯焊絲氣保焊Q345D/Q345qD/Q390DT492T1-1C1ACO2對接、T接、角接焊接方法母材牌號焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所埋弧焊Q345D/Q345qD/Q390DH10 Mn2SJ101對接、T接、角接（2）焊材復(fù)驗對所有應(yīng)用于本工程的焊接材料按生產(chǎn)批號進行成分、性能的復(fù)驗，復(fù)驗由甲方及國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。（3）焊材管理焊材須有質(zhì)保書，應(yīng)該按類別、牌號、規(guī)格、批號等分類堆放，并有明確標志。 堆放場地應(yīng)保持通風、干燥。（4）焊材的烘焙和儲存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存；如材料 說明要求不詳，則按下表

4、要求執(zhí)行：焊條或焊劑焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：E5015低氫型300-430 C： 1-2 小時>120°C焊劑：SJ101燒結(jié)型350-400 C： 2 小時>120°C藥芯焊絲啟封后，應(yīng)盡快用完，不得超過兩天時間。當天多余焊絲應(yīng)用薄膜封包, 存放在室。二氧化碳氣瓶必須裝有預(yù)熱干燥器。焊接工藝參數(shù)在工程正式施焊前，根據(jù)不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、預(yù)熱要求以及 坡口類型等等，按照JTG/T F50-2011進行工藝評定試驗，確定合適的焊接參數(shù)，作為 焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。制定出具體的焊接工藝規(guī)程后，將要求焊工嚴格執(zhí)行，不得隨 意改

5、變工藝參數(shù)。焊前準備焊接區(qū)操作腳手平臺搭設(shè)良好，平臺高度及寬度應(yīng)有利于焊工操作舒適、方便， 并應(yīng)有防風措施。由于C02氣體保護焊焊槍線較短，考慮將焊機及送絲機置于操作平臺上。操作平 臺需針對鋼塔、鋼箱梁節(jié)點焊接而專門設(shè)計焊工配置一些必要的工具，比如：鑿子、榔頭、刷子以及砂輪機等。焊把線應(yīng)絕緣良好，如有破損處要用絕緣布包裹好，以免拖拉焊把線時與母材打火。焊接設(shè)備應(yīng)接線正確、調(diào)試好，正式焊接前宜先進行試焊，將電壓、電流調(diào)至合 適的圍。檢查坡口裝配質(zhì)量。應(yīng)去除坡口區(qū)域的氧化皮、水份、油污等影響焊縫質(zhì)量的雜 質(zhì)。如坡口用氧-乙炔切割過，還應(yīng)用砂輪機進行打磨至露出金屬光澤。當坡口間隙超過允許偏差規(guī)定時，

6、通過在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊使其符合要求。焊前預(yù)熱(1) 焊前，母材的最小預(yù)熱溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行:鋼材最低預(yù)熱溫度要求(C)鋼材牌號接頭最厚部件的厚度mmt < 2020<t < 4040v t < 6060v t < 80t > 80Q235405080Q355206080100Q390206080100120(2)當操作地點溫度低于常溫時，應(yīng)提高預(yù)熱溫度2025C； T形接頭比對接接頭提高預(yù)熱溫度 2550C ；對于t<25mm Q345鋼和t<40mm Q235鋼的接頭預(yù)熱溫度在2550°C。(3) 焊接接頭兩端板厚不同時，應(yīng)按厚板

7、確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時， 按強度高、碳當量高的鋼材確定預(yù)熱溫度。(4) 厚板焊前預(yù)熱及層間溫度的保持優(yōu)先采用電加熱器，板厚25mm以下也可用 火焰加熱器加熱，并采用專用的接觸式熱電偶測溫儀測量。(5) 預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫兩側(cè)，加熱寬度應(yīng)各為焊件待焊處厚度的1.5倍以 上，且不小于100mm；(6) 焊接返修處的預(yù)熱溫度應(yīng)高于正常預(yù)熱溫度 50 C左右，預(yù)熱區(qū)域應(yīng)適當加寬， 以防止發(fā)生焊接裂紋。(7) 層間溫度圍的最低值與預(yù)熱溫度相同，其最高值應(yīng)滿足母材熱影響區(qū)不過熱 的要求，焊接層間溫度低于250C。焊接環(huán)境當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施：(1) 環(huán)境溫度低于5

8、C時，除了設(shè)計防護棚外還要采取保溫措施(石棉布包裹)。(2) 被焊接面處于潮濕狀態(tài)或暴露在雨條件下需設(shè)置防護棚。(3) 采用手工電弧焊作業(yè)風力大于8m/s作業(yè)時，未設(shè)置防風棚或沒有措施的部位前情況下不許焊接。裝焊工藝1接頭的準備采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切 割邊緣的粗糙度應(yīng)符合 TB10212-2009規(guī)規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無油 脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物。2、定位焊(1) 定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。(2) 定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上

9、引弧和熄弧。(3) 定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行母材厚度定位焊焊縫長度(mm焊縫間距(mm)手工焊(mm)t < 2040- 50500-60020<t < 4050- 60500-600t>4050- 60500-600(4) 定位焊的厚度不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的1/2，一般為4-6mm(5) 定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接。(6) 定位焊時一般采用3.2mm或4mm的焊條進行，同時應(yīng)采用較大的電流， 以保證定位焊縫有一定的熔深。引弧和熄弧板焊接接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：20mm(包括)以下鋼板手工

10、電弧焊：長X寬 =50X 80mm 20mm以上鋼板手工電 弧焊：長X寬=板厚的1.5倍X 80mm焊后用氣割割除，磨平割口。嚴禁在承受動載荷 且須經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；不應(yīng)在焊縫以外的母 材上打火、引弧。焊縫清理及處理(1) 多層和多道焊時，在焊接過程中應(yīng)嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧 化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。（2）焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當?shù)姆椒ǎㄈ?碳刨等）清理根部至焊縫出白。（3）角焊縫的轉(zhuǎn)角處包角應(yīng)良好,焊縫的起落弧處應(yīng)回焊10mm以上，厚板同一焊 縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)焊

11、后緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。焊接順序1、總則焊接時應(yīng)遵循對稱施焊、先立焊后平焊，橫橋向由中部向兩側(cè)進行焊接。2、鋼箱梁的焊接順序（1）將底板單元先打底焊，然后使用埋弧焊機進行底板單元的焊接。（2）將橫隔板與縱腹板單元安裝到位后，焊接橫隔板與縱腹板單元之間的立焊。（3）焊接橫隔板、縱腹板單元與底板之間的平焊。（4）將頂板分別與縱腹板、橫隔板的仰焊焊接完成。（5）最后將頂板對接縫焊接完成。3、鋼塔的焊接順序鋼塔分段現(xiàn)場組裝時先立焊后平焊，同一節(jié)段安排 24人進行對稱焊。焊縫質(zhì)量要求1、焊縫外觀質(zhì)量（見下表）編號項目簡圖質(zhì)量要求（mr）1氣孔橫向?qū)雍缚p不容許縱向?qū)雍缚p、主 要角焊縫、棱角焊 縫直徑

12、小于1.0每米不多于3個， 間距不小于20其他焊縫直徑小于1.52咬邊受拉構(gòu)件橫向?qū)雍缚p不容許受壓構(gòu)件橫向?qū)雍缚p、熔透角焊縫0.3縱向?qū)雍缚p、棱角焊縫等主要角焊縫0.515其他焊縫1.0序。2、焊縫無損檢測要求鋼箱梁制造、安裝的焊縫質(zhì)量等級要求焊縫名稱質(zhì)量等級橫向?qū)雍缚p（頂板、底板、腹板、橫隔板等）I級縱向?qū)雍缚p（頂板、底板、腹板等）T形接頭和角接接頭熔透角焊縫梁段間對接焊縫焊縫名稱質(zhì)量等級橫隔板縱向?qū)雍缚pU級部分熔透角焊縫焊腳尺寸12 mm的角焊縫連接錨箱的熔透角焊縫U形肋對接焊縫橫隔板與腹板角焊縫U形肋與頂（底）板焊縫橫隔板與頂（底）板焊縫腹板與底板角焊縫臨時連接（含馬板）鋼塔

13、柱制造、安裝的焊縫質(zhì)量等級要求焊縫名稱質(zhì)量等級橫向?qū)雍缚p（前、后、側(cè)壁板、中腹板、橫隔板等）I級縱向?qū)雍缚p（前、后、側(cè)壁板、中腹板等）四壁板角接接頭熔透角焊縫和聯(lián)結(jié)系等構(gòu)件 T形接頭塔柱段間對接焊縫中塔柱中腹板上的錨箱焊縫邊塔柱錨梁構(gòu)造的相關(guān)焊縫橫隔板縱向?qū)雍缚pU級部分熔透角焊縫焊縫名稱質(zhì)量等級焊腳尺寸12 mm的角焊縫橫隔板與中腹板焊縫橫隔板與四壁板焊縫中腹板與前后壁板角焊縫縱向加勁肋與四壁板間的焊縫臨時連接（含馬板）（1）所有焊縫必須在全長圍進行外觀檢驗，不得有裂紋、未熔合、未填滿弧坑和 焊瘤等缺陷，并應(yīng)符合鐵路鋼橋制造規(guī)對焊縫的外觀要求；（2）經(jīng)外觀檢查合格后，所有焊縫均應(yīng)進行超聲

14、波探傷檢驗，探傷檢驗應(yīng)在焊接24小時后進行。（3） 超聲波探傷方法和檢驗等級應(yīng)符合鐵路鋼橋制造規(guī)（TB10212-2009）和焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定（GB/T11345-2013）的規(guī)定。焊接應(yīng)力控制（1）采用合適的焊接坡口，減少焊接填充量；（2）構(gòu)件安裝時不得強行裝配，致使產(chǎn)生初始裝配應(yīng)力；（3）采用合理的焊接順序，對稱焊、分段焊；（4）先焊收縮量大的接頭，后焊收縮量小的接頭，應(yīng)在盡可能小的拘束下焊接；（5）預(yù)先合理設(shè)置收縮余量；（6）同一構(gòu)件兩端不同時焊接；（7）采取高效的C02旱接方法，可減少焊接道數(shù)，降低焊接變形和殘余應(yīng)力；（8）通過有效的工藝和焊接控制，防止或降低焊

15、接接頭的返修，可避免焊接接頭應(yīng)力增加；焊接缺陷返修（1）焊縫返修時應(yīng)根據(jù)無損探傷確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材。(2) 母材傷痕、焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應(yīng)補焊。(3) 夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。(4) 焊趾角或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。(5) 補焊應(yīng)采用專用低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0mm并比焊縫的原 預(yù)熱溫度提高50 C。(6) 因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金 鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于800r，嚴禁用水進行急冷。(7) 清

16、除缺陷時刨槽應(yīng)成兩側(cè)邊斜面角大于 10°的坡口，并修整表面、磨除氣刨 滲碳層，必須要時用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。(8) 焊補時應(yīng)在坡口引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開， 補焊長度應(yīng)不小于100mm當焊縫長度超過500mm寸，應(yīng)采用分段退焊法。(9) 返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂 紋。(10) 對于返修焊縫時，其預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度稍高。(11) 焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。返修時應(yīng)采取 有效措施，制訂方案，并經(jīng)工程技術(shù)負責人審批和監(jiān)理工程師認可后方可進行。(12

17、)返修焊接應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損探傷報告，作為工程驗收 及存檔資料。(13)當采用碳弧氣刨進行返修時應(yīng)注意以下幾點：a) 碳弧氣刨必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作。b) 如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣 5-10mm處重新起刨，深度要比夾碳處深 23mm “粘渣”時用砂輪打磨。c) 露天操作時，應(yīng)盡量沿順風方向操作，必要時應(yīng)采取有效的防風措施，在封閉環(huán)境操作時，應(yīng)有通風措施。(14)橫向?qū)雍缚p必須去除余高，并順應(yīng)力方向磨平。缺陷種類修補辦法切除臨時連接板傷及鋼材表面深度大于0.1mm小于1mn!勺缺陷應(yīng)用砂輪磨平，深度時留卜缺陷超過1mm者，用手工補焊后砂輪修整。咬邊深度小于0.5mm用砂輪磨順，深度大于0.5mm用手工補焊后砂輪修整。焊縫裂紋或熱影響區(qū)裂紋應(yīng)查明原因，用碳弧氣刨清除缺陷，提出防止措施，返修焊預(yù)熱100150C，用原焊接方法進行返修焊（焊縫長小于 200mm可用手 工焊）。氣孔、夾渣、未溶透凹坑等缺陷用碳弧氣刨清除缺陷，用手工焊返修，預(yù)熱溫度50100C，焊后磨順。產(chǎn)品試板檢驗 焊縫應(yīng)按下表規(guī)定的焊縫類型確定產(chǎn)品試板數(shù)量，接頭數(shù)量少于表中數(shù)量時應(yīng) 做一組產(chǎn)品試板。產(chǎn)品試板焊縫經(jīng)外觀和探傷檢驗合格后進行接頭拉伸、側(cè)彎和焊縫 金屬低溫沖擊試驗，試樣數(shù)量和試驗結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝