1、筏板基礎鋼筋施工方案編制依據(jù):1、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20102、 混凝土結構施工平面整體表示法制圖規(guī)則和結構詳圖11G101-13、筏板基礎混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G101-34、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-20015、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)（GB50204-2002二、工程概況本工程為壽光中南世紀星城 E1 #樓工程，建設地點在省壽光市洛城街 道洛興街北，彌河東岸中南世紀星城項目所在地。通過對現(xiàn)場的勘察了解，項目圍位于整個壽光世紀星城項目的中部，通過 對該項目現(xiàn)場的勘察了解，本次招標的圍地勢較為平坦，無巖層、黏土等 特

2、殊地貌結構，土質均勻。E1#樓地下一層、地上11層，建筑面積為9092.79平米，剪力墻結構; E5#婁地下一層、地上11層，建筑面積為9166.44川平米，剪力墻結構。 二、 施工準備施工準備1）技術準備上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預檢，并報驗監(jiān)理核查。保護層的確定以及加工：預制砂漿墊塊，但須嚴格控制墊塊的強度及加工精度，水泥砂漿配合比1:2，并注意養(yǎng)護（基礎底板、梁鋼筋墊塊50伽用素混凝土制作，市場上采購），梁、柱、墻側邊采用塑料墊塊。保護層厚度確定：筏板、底板、筏板、地梁、拉梁、地下室外墻等構件的迎水面一般為50mm非迎水面一般為25mm其余部位縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度 按

3、規(guī)。編制鋼筋配料表和繪制鋼筋接頭位置圖。鋼筋連接方法：鋼筋D 16mm采用套管直螺紋連接。鋼筋接頭的位置受力鋼筋接頭位置應錯開。底板及地梁上層鋼筋應錨固在支座，在支座之間不得搭接，下層通長應在跨中三分之一跨度圍搭接（連接） 。采用機 械連接時在任一 33d且不小于500mm區(qū)段，受拉接區(qū)接頭數(shù)量不大于50% 受壓區(qū)不限制；采用綁扎連接時，在 33d區(qū)段，受拉區(qū)不大于25%受壓區(qū) 不大于50%2）材料準備鋼筋的檢驗與存放在施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混 淆。加強鋼筋的進場控制，所有加工材料，必須有出廠合格

4、證，且必須進 行復試、見證取樣試驗合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的 同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于 60噸一批進行取樣，每 批試件包括拉伸和彎曲試驗各 2組。對于鋼筋接頭每種規(guī)格的鋼筋接頭試件不應少于3根。對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。鋼筋加工工藝流程鋼筋斷料-鋼筋彎曲成型-掛牌堆放加工要點：鋼筋加工包括除銹、斷料、彎曲、直螺紋套絲。鋼筋加工 前由鋼筋班組做出鋼筋配料單，技術部門審核后下料加工。鋼筋斷料：鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此在 工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中， 如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴

5、重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與 該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口 不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差士 5mm一次性切斷根數(shù)必須符合下表規(guī)定：鋼筋直徑（mm689141619192222一次切斷根數(shù)I級鋼107II級鋼74211皿級鋼4111鋼筋彎曲：機械彎曲鋼筋時，必須托平，不可上下擺動，以免鋼筋不在一個面上，發(fā)生翹曲現(xiàn)象。每次彎曲成型完第一根鋼筋，都要檢查長度和角度的準確性，以作為 試彎數(shù)據(jù)供繼續(xù)成型調整尺寸用。彎曲成型鋼筋時，應使末端彎鉤為最后一個彎曲順序，以使配料過程 中的某些長度偏差留在彎鉤，不致影響所成型鋼筋的各段尺寸。操作前要對機械各部件

6、進行全面的檢查，以及試運轉，并檢查齒輪軸 套等配件是否齊全。正式彎曲前應進行試彎，以便確定彎曲點的位置。應根據(jù)鋼筋直徑隨時更換軸套。嚴禁機械運轉時更換軸件或清掃、注油。彎曲較長鋼筋時應有專人幫助扶持，幫助人員應聽從指揮，不得隨意 推送。鋼筋彎曲成形后，彎曲點處不得有裂紋，H級鋼筋不能重復彎曲應一 次成型，鋼筋彎曲成型后全長偏差不允許超過3mm彎起鋼筋起彎點位移15mm彎起鋼筋的彎起高度不超過士 5mm箍筋邊長偏差不超過士 5mm直徑不大于25口準岡筋的末端做彎鉤，圓弧彎曲直徑 D為鋼筋直徑的4 倍。平直部分長度是鋼筋直徑的10倍。拉筋末端做90彎折時，平直長度 為鋼筋直徑的6倍，直徑大于25m

7、n鋼筋的彎曲直徑為鋼筋直徑的6倍。3）機具準備塔吊要正常運轉，保證垂直運輸；現(xiàn)場需配置套絲機和套筒連接檢測設備，直螺紋套筒數(shù)量充足齊全。4）勞動力準備鋼筋加工、鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工序人員根據(jù)施工進度計劃安排 好。底板鋼筋工程1）概況D 14mn采用綁扎連接，A 16mn采用滾軋直螺紋連接。2）基礎底板鋼筋綁扎施工要點：基礎底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結構底板將梁柱位置彈出墨線鋼筋搭接 位置后再分出底板筋間距、集水坑、墻、柱和后澆帶的位置邊線，在各邊 線每隔2.0m劃上紅色三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長c為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁 扎前，在砼防水保護

8、層上每兩個鋼筋間距涂上一道墨線。鋼筋連接：底板鋼筋連接采用綁扎和滾軋直螺紋套筒連接鋼筋直螺紋加工：鋼筋下料時，采用砂輪切割機切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直， 并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。套絲時要用水溶性切削冷卻 潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲 扣精度。直螺紋鋼筋連接；連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將 絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力 扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值 發(fā)出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定

9、 一次。3）鋼筋施工時需注意的事項為了保證底板鋼筋保護層厚度，底鐵下設石墊塊，間距為600 mm呈“梅花”狀布置。底板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，鋼筋兩層鋼筋間加墻、柱插筋在基礎底板的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線標記在底板上層鋼 筋上，按標記線進行插筋施工，插筋固定見下圖所示。柱插筋柱箍筋附加筋$ 6與柱插筋及底板 筋綁扎剖面圖用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉、偏位。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設置用 12鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍。底板、基礎梁鋼筋接頭位置上鐵鋼筋設在支座或支座1/3圍，下部鋼筋設在跨中1/3圍，相鄰鋼筋接頭位置見下圖。底板后澆帶不設接頭。1寸300肛l.HL怎41*3Lie受拉鋼筋直螺紋、焊接接頭受壓鋼筋綁扎搭接接頭為了防止墻柱插筋在澆筑砼時移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一 旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由 坑上軸線