1、板石煤礦注氮防滅火專項設(shè)計煤炭科學(xué)研究總院撫順分院、吉林東北煤炭工業(yè)環(huán)保研究XXX分別于2010年、2013年、2014年對我礦19#、19b#、20#、22#、22a#、23#、23a#煤層煤炭自然傾向鑒定，屬于類容易自然煤層。板石煤礦采取的防滅火措施為注氮防滅火，特編制板石煤礦注氮防滅火設(shè)計，設(shè)計如下：一、氮氣防滅火原理及特點空氣中的氮氣體積含量為78.1%，氮氣比空氣略輕，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，1立方米氮氣的質(zhì)量為1.25 kg。氮氣在常溫下常壓下是無色、無味、無毒的不可燃氣體，對振動，熱、電火花等都是穩(wěn)定的，無腐蝕作用，也不輕易與金屬化合。氮氣防滅火的原理見以下框圖：迅速充滿采空區(qū)降低采空區(qū)氧

2、含量量采空區(qū)O23%撲滅采空區(qū)煤層自燃采空區(qū)O27%抑制采空區(qū)浮煤氧化自燃采空區(qū)O212%抑制采空區(qū)瓦斯爆炸氮氣防滅火的特點為：氮氣比空氣略輕，可以充滿封閉范圍內(nèi)的所有空間，特別有利于工作面采空區(qū)上部和巷道冒頂區(qū)的防滅火。通過管道輸送，不需用水，輸送方便。滅火過程中不損壞井巷設(shè)備，使災(zāi)后恢復(fù)工作簡單。氮氣本身無毒，使用安全。使用方便，投入防滅火速度快，采空區(qū)有發(fā)火征兆時，只需開啟閥門，便可迅速向采空區(qū)注入氮氣。 滅火速度快，能迅速降低封閉區(qū)的氧含量使火區(qū)窒熄。目標(biāo)注氮時，能迅速降低巷道冒頂區(qū)的一氧化碳含量，保證滅火人員的安全。能提高火區(qū)內(nèi)氣體壓力，減小火區(qū)漏風(fēng)?；饏^(qū)漏風(fēng)過多時效果下降，故氮氣滅

3、火時需一定程度的嚴密性。封閉注氮時對火源的降溫效果較差，因此氮氣滅火后或者將火源點甩入采空區(qū)窒熄帶，或者進入封閉區(qū)內(nèi)（巷道火災(zāi)）直接降溫。二、注氮防滅火措施和有效性分析氮氣是一種無色、無味、無嗅、無毒的氣體。由于氮氣分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，其化學(xué)性質(zhì)相對穩(wěn)定，在常溫、常壓條件下氮氣很難與其它物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以它是一種良好的惰性氣體，隨著空氣中氮氣含量的增加，氧氣含量必然降低。當(dāng)氧氣含量低到510時，可抑制煤炭的氧化自然；氧氣含量降至3以下時，可以完全抑制煤炭等可燃物的引燃與復(fù)燃。用氮氣防滅火和阻止瓦斯爆炸的過程稱為惰化，惰化后的火區(qū)因氧氣不足而不能燃燒和爆炸。氮氣的防滅火作用，即時使采空區(qū)等有關(guān)區(qū)域

4、惰化。具體地說，氮氣的防滅火作用和特點是：（一）氮氣可以充滿任何形狀的空間并將氧氣排擠出去，從而使火區(qū)中因氧含量不足而將火源熄滅，或者使采空區(qū)中因氧含量不足而使遺煤不能氧化自然。（二）在有瓦斯和火存在的氣體爆炸危險區(qū)內(nèi)，注入氮氣能使可燃性氣體失去爆炸性。（三）向采空區(qū)或火區(qū)中大量注入氮氣后，可以增加采空區(qū)相對壓力，致使新鮮空氣難以漏入。（四）氮氣防滅火必須與均壓和其它堵漏風(fēng)措施配合應(yīng)用。否則，如果注入氮氣的采空區(qū)或火區(qū)漏風(fēng)嚴重，氮氣必然隨漏風(fēng)流失，難以起到防滅火作用?；谏鲜龅獨獾男再|(zhì)及煤的氧化機理，向采空區(qū)及遺煤帶注入氮氣，使其滲入到采空區(qū)冒落區(qū)、裂隙帶及遺煤帶，降低這些區(qū)域的氧含量，形成氮

5、氣惰化帶，從而達到抑制采空區(qū)自然和安全開采的目的。三、氮氣來源選取的技術(shù)經(jīng)濟分析目前，工業(yè)制取氮氣均以空氣作為原料氣，這種原料氣的供給是無限量的。煤礦制氮機主要有變壓吸附法和薄膜分離法。本礦采用QTD1200/97型固定式碳分子篩制氮裝置（采用變壓吸附法，注氮量可調(diào)，最大注氮量：1200m3/h）。四、氮氣防滅火參數(shù)及設(shè)計依據(jù)（一）氮氣純度及惰化指標(biāo)氮氣防火純度：根據(jù)煤礦安全規(guī)程，采空區(qū)防火注氮的氮氣純度定為97%。采空區(qū)氧化帶防火惰化指標(biāo)：根據(jù)煤礦安全規(guī)程，采空區(qū)氧化帶防火惰化指標(biāo)為O27%?；饏^(qū)注氮惰化指標(biāo)：進風(fēng)密閉內(nèi)O23%（停氮時），回風(fēng)密閉內(nèi)O22%。（二）設(shè)計依據(jù)板石煤礦2018年

6、生產(chǎn)能力為240萬t ，包括3個綜采工作面，綜采工作面最高生產(chǎn)能力為175萬t，加上掘進出煤達到設(shè)計產(chǎn)量，因此，按現(xiàn)有回采工作面523a05的生產(chǎn)能力來計算注氮防滅火流量，在實際生產(chǎn)過程中，3個綜采面同時著火的可能性很小，本著滿足523a05綜采面注氮防滅火需要，又兼顧全礦達產(chǎn)后防滅火的需要，制氮能力的確定主要依據(jù)MT/T 701-1997煤礦用氮氣防滅火技術(shù)規(guī)范，現(xiàn)依據(jù)523a05綜采面剩余產(chǎn)量為13萬噸，“三八”工作制，根據(jù)采掘接續(xù)計劃表，523a05工作面剩余產(chǎn)量計劃回采59天，日產(chǎn)原煤2203t。五、注氮能力計算注氮量是最重要的注氮參數(shù)，直接決定著注氮效果。注氮量太小因達不到惰化采空區(qū)

7、氣體的目的而起不到防火的作用，注氮量太大造成經(jīng)濟上的浪費。注氮量主要取決于被注地點的幾何體積、氧化空間大小、裂隙情況、漏風(fēng)量大小以及氣體組分等。由于煤礦條件千差萬別，目前注氮量只能按待注地點的幾何體積、工作面的產(chǎn)量、噸煤注氮量、瓦斯量、氧化帶內(nèi)的氧含量進行計算。（一）防火注氮流量計算1、按采空區(qū)氧化帶氧含量計算采空區(qū)合理的防滅火注氮流量根據(jù)理論計算和礦井工作面防滅火注氮實踐考察而確定防火注氮流量的計算和工作面的風(fēng)量、產(chǎn)量、采空區(qū)體積、瓦斯涌出量及煤炭發(fā)火程度有關(guān)。根據(jù)煤礦用氮氣防滅火技術(shù)規(guī)范（MT/T701-1997）第7.1條的規(guī)定：制氮設(shè)備或裝置的供氮能力應(yīng)按礦井注氮工作面防火需要選?。▊€

8、采煤工作面注氮量），此法計算的實質(zhì)是將采空區(qū)氧化帶內(nèi)的原始氧含量降到防火惰化指標(biāo)以下，按下式計算注氮流量。 QN=60KQOC1-C2CN+C2-1 =60×1.1×6×15%-7%98%+7%-1 =634m3/ h式中：QN供氮能力，m3/h；K備用系數(shù)，取1.1；Q0采空區(qū)氧化帶內(nèi)漏風(fēng)量，m3/min；采空區(qū)氧化帶的范圍受工作面的通風(fēng)狀況、采空區(qū)的冒落等諸多因素的影響而在很大的范圍內(nèi)變化，因此采空區(qū)氧化帶的漏風(fēng)量的變化范圍也較大；采取堵漏風(fēng)措施后，采空區(qū)氧化帶內(nèi)的漏風(fēng)量取為6m3/min；C1采空區(qū)氧化帶內(nèi)平均氧濃度，%；目前國內(nèi)應(yīng)用較普遍的是將采空區(qū)氧濃度

9、在1018%之間的區(qū)域視為氧化帶，因為氧化帶的范圍不同而平均氧濃度值也不同，因此選15%；C2采空區(qū)惰化防火指標(biāo)，其值為煤自然臨界氧濃度，%；煤的自然臨界氧濃度值隨煤種、煤質(zhì)、賦存條件等因素的不同而變化，其具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)實驗室試驗而取得，此值的范圍一般為5%10%。根據(jù)煤礦安全規(guī)程中的規(guī)定：采用氮氣防火注入的氮氣濃度不得低于97%，注入后采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度不得大于7%，所以此值取7%；CN注入氮氣的氮氣濃度，%；根據(jù)新版煤礦安全規(guī)程中的規(guī)定：采用氮氣防火注入的氮氣濃度不得低于97%，注入后采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度不得大于7%。同時根據(jù)煤礦用氮氣防滅火技術(shù)規(guī)范（MT/T701-1977）第7.2條的關(guān)于氮

10、純度的規(guī)定“向采空區(qū)注入氮氣的純度要視其能將采空區(qū)的氧濃度降低到煤自然臨界氧濃度而定。而向火區(qū)注入氮氣濃度應(yīng)不低于97%”。取98%。（二）滅火注氮流量計算撲滅采空區(qū)火區(qū)或巷道發(fā)火點所需氮氣量，主要取決于發(fā)火區(qū)域的幾何形狀、空間大小、漏風(fēng)量、火源范圍和燃燒時間的長短等因素。 1、撲滅巷道火災(zāi)所需氮氣量 對于巷道火災(zāi)，可主要按空間量及漏風(fēng)量計算。2、撲滅巷道火災(zāi)所需氮氣量 撲滅采空區(qū)火災(zāi)可按下式進行估算： QN=V0·C1C2-1 =12218×18%3%-1 =61090m3式中：QN注氮量，m3; V0火區(qū)體積，m3; C1火區(qū)原始氧濃度，%； C2注氮時達到的氧濃度，取

11、3%。一般按滅火時間35d確定滅火注氮流量，即為： QN24×56109024×5510m3/h3、防滅火注氮流量的確定為634m3/h。 通過上述計算，依據(jù)國內(nèi)外應(yīng)用氮氣防滅火的經(jīng)驗，結(jié)合板石煤礦綜采工作面的開采條件，將防滅火注氮流量確定為634m3/h。因此選擇制氮能力1200m3/hQTD1200/97煤礦用固定式碳分子篩制氮裝置。六、輸?shù)苈返倪x?。ㄒ唬┳⒌苈蜂佋O(shè)注氮機廠房設(shè)在地面工業(yè)廣場主井附近，注氮管路鋪設(shè)情況：1、地面注氮機房主井（6寸）平安車巷（4寸）暗主井（4寸）東翼回風(fēng)巷（4寸）523a05回風(fēng)聯(lián)巷（4寸）523a05聯(lián)巷（4寸）523a05下順采空區(qū)

12、（4寸）2、地面注氮機房主井（6寸）平安車巷（4寸）暗主井（4寸）東翼回風(fēng)巷（4寸）東翼六聯(lián)巷（4寸）52301下順采空區(qū)（4寸）3、地面注氮機房主井（6寸）平安車巷（4寸）19層材料下山（4寸）119b06下順采空區(qū)（4寸）（二）管路鋪設(shè)要求1、管路的鋪設(shè)應(yīng)盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)，接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點不少于兩點，不允許在管路上堆放他物。低洼處可設(shè)置放水閥。2、輸?shù)苈返姆植硖帒?yīng)設(shè)置三通 。3、輸?shù)苈窇?yīng)進行防銹處理。4、定期對輸?shù)苈愤M行試壓檢漏。（三）注氮管路輸送壓力計算根據(jù)煤礦用氮氣防滅火技術(shù)規(guī)范(MTT701-1997)第7.4.1條和7.4.2條的規(guī)定：從井下供氮時，除應(yīng)

13、采用鋼管外，在滿足輸?shù)獕毫Φ那闆r下，可選用耐壓橡膠軟管，但進入采空區(qū)或火區(qū)的管路必須采用鋼管。輸?shù)苈返闹睆綉?yīng)滿足最大輸?shù)髁亢蛪毫Φ囊?。供氮壓力可按下式進行計算：P1=0.0056Qmax10002D0Di5i0Li+P2212 0.37Mpa式中：P2管路末端的絕對壓力，0.1MPa；Qmax最大輸?shù)髁浚?50m3/h；D0基準(zhǔn)管徑，150mm；Di實際輸?shù)軓剑?00mmLi相同直徑管路的長度，0.83km；3.8km0基準(zhǔn)管徑的阻力損失系數(shù)，0.026；i實際輸?shù)軓降淖枇p失系數(shù)，對于不同的鋼管直徑，則有如表1的關(guān)系：上述計算說明：主管徑選用150mm無縫鋼管作主輸?shù)苈?，支管?/p>

14、選用100無縫鋼管，輸送距離4.63km，管口末端壓力為0.1MPa的情況下，制氮設(shè)備的供氮壓力只需0.37MPa，就可將850m3/h的氮氣送到523a05綜采面采空區(qū)，因此制氮設(shè)備供氮壓力0.6MPa可以滿足輸送壓力要求。七、注氮設(shè)備選型（一）制氮設(shè)備根據(jù)注氮能力和注氮壓力的計算，選用QTD1200/97煤礦用固定式碳分子篩制氮裝置，有關(guān)性能指標(biāo)參數(shù)如下：1、注氮機型號及名稱：QTD1200/97煤礦用固定式碳分子篩制氮裝置。2、主要性能指標(biāo)參數(shù)產(chǎn)N2量：1200N2m3hN2：純度：97%N2：壓力：00.6MPa（可調(diào)）2、注氮系統(tǒng)與制氮設(shè)備的安裝要求注氮機安設(shè)在地面永久注氮機房內(nèi)，制

15、氮裝置從里往外依次為：空壓機、空氣緩沖罐車、吸附塔車、儲氮罐車。3、制氮機安設(shè)硐室應(yīng)滿足以下要求：（1）制氮裝置中的電氣設(shè)備，必須取得防爆檢驗合格證。（2）制氮裝置必須有獨立的供電電源和饋電開關(guān)，機房內(nèi)應(yīng)設(shè)專用電話。（3）制氮機房內(nèi)必須掛有完善的管理牌板。（4）制氮機房內(nèi)必須按規(guī)定配齊消防材料。八、注氮防滅火工藝和方法（一）采煤工作面防火注氮工藝：采用入風(fēng)順槽埋管注氮工藝；采煤工作面防火注氮方法：開放式間斷性注氮。具體作法是：在采煤工作面的下順沿采空區(qū)埋設(shè)一趟注氮管路。當(dāng)埋入一定深度后（20米）開始注氮，同時又埋入第二趟注氮管路。當(dāng)?shù)诙俗⒌芸诼袢氩煽諈^(qū)氧化帶與冷卻帶的交界部位時向采空區(qū)注氮

16、，同時停止第一趟管路的注氮，并又重新埋設(shè)注氮管路，如此循環(huán)。對于采煤工作面的日常防火注氮采取開放式、間斷性注氮方式和入風(fēng)順槽埋管注氮工藝（詳見下圖）。（二）采煤工作面滅火注氮工藝：采用密閉注氮工藝；采煤工作面滅火注氮方法：滅火初期采用封閉式連續(xù)性注氮方法；火情撲滅后，采用封閉式間斷性注氮方法。具體作法是：對采煤工作面上下順進行封閉，火點位置預(yù)留注氮管路，滅火初期采取連續(xù)注氮方式，當(dāng)密閉內(nèi)氧氣濃度降至5%以下，密閉內(nèi)一氧化碳濃度降至0.0024%以下，且密閉上下順同時呈正壓狀態(tài)后，采取間斷性注氮方式，注氮時間每天不小于16小時。 （詳見下圖）（三）防火密閉防火注氮工藝：采用密閉注氮工藝；防火密閉

17、注氮方法：采用封閉式間斷性注氮方法。具體作法是：當(dāng)密閉內(nèi)氧氣濃度降至5%以下，密閉內(nèi)一氧化碳濃度降至0.0010%以下，且密閉上下順同時呈正壓狀態(tài)后，采取間斷性注氮方式，注氮時間每天不小于8小時。 （四）防火密閉滅火注氮工藝：采用密閉注氮工藝；防火密閉注氮方法：采用封閉式連續(xù)性注氮方法。具體作法是：當(dāng)密閉內(nèi)出現(xiàn)自燃發(fā)火現(xiàn)象時，采取封閉式連續(xù)性注氮方式。九、注氮時機根據(jù)琿春項目防滅火設(shè)計方案修改稿 中板石煤礦采空區(qū)“三帶”的數(shù)據(jù)分析，確定采煤工作面及密閉注氮時間：（一）當(dāng)采煤工作面采空區(qū)內(nèi)溫度超過35度，采面上尾巷內(nèi)一氧化碳濃度超過0.0024%時，采取防火性注氮，利用入風(fēng)順槽埋管，采取開放式、

18、間斷性注氮方式，注氮時間每天不小于16小時，直到采煤工作面采空區(qū)溫度降至35度以下，上尾巷內(nèi)一氧化碳氣體為0.00%時，停止注氮。（二）采煤工作面月推進速度小于36米，采取防火性注氮，利用入風(fēng)順槽埋管，采取開放式、間斷性注氮方式，注氮時間每天不小于16小時，直至采煤工作面恢復(fù)正常推進速度后停止注氮。（三）當(dāng)井下防火密閉內(nèi)溫度超過35度，密閉內(nèi)一氧化碳濃度超過0.0010%，密閉內(nèi)氧氣超過5%時，對密閉采取封閉式、間斷性注氮方式，注氮時間每天不小于8小時。（四）當(dāng)采煤工作面采空區(qū)溫度持續(xù)升高（30度130度），一氧化碳濃度隨煤溫升高呈上升趨勢（0.0024%0.0080%），或出現(xiàn)乙烯、乙炔氣體

19、時，必須立即對采煤工作面進行封閉，采取采用封閉式連續(xù)性注氮方法。十、火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)根據(jù)新版煤礦安全規(guī)程第二百七十一條規(guī)定，采用氮氣防滅火時，必須有能連續(xù)監(jiān)測采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測系統(tǒng)。板石煤礦采用注氮防滅火方式，采用礦井火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)、人工取樣地面色譜分析和便攜式檢測相結(jié)合的方式，對礦井進行自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報工作。（一）建立地面色譜束管火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng) 與氮氣防滅火配套的最重要措施就是火災(zāi)檢測系統(tǒng)。一是煤礦安全規(guī)程規(guī)定，采用氮氣防滅火必須有能連續(xù)不斷地檢測采空區(qū)氣體成分變化的檢測系統(tǒng)；二是必須準(zhǔn)確地監(jiān)測采空區(qū)和火區(qū)的氣體成分的變化及其態(tài)勢，才能比較準(zhǔn)確進行自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報；三是采空區(qū)發(fā)火一般不易發(fā)

20、現(xiàn)，必須及時監(jiān)測采空區(qū)發(fā)火征兆，為采取相應(yīng)的防滅火措施提供依據(jù)。因此，需要建立束管監(jiān)測系統(tǒng)。 目前國內(nèi)用于監(jiān)測火災(zāi)的系統(tǒng)有兩種：一是井下型火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)；二是地面色譜束管火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)，前者是將真空泵、氣體采樣分析柜和控制箱安置于井下工作面附近的聯(lián)絡(luò)巷或機電峒室內(nèi)，電信號通過傳輸電纜送到地面計算機，并進行數(shù)據(jù)處理，存貯，火災(zāi)系數(shù)分析，爆炸危險性判斷，報表打印等，具有系統(tǒng)管理和維護簡單的優(yōu)點。后者是將井下采空區(qū)或封閉區(qū)內(nèi)的氣體通過束管抽到地面，然后通過氣相色譜儀分析，具有分析組分多的優(yōu)點，其缺點是井下和地面存在溫度差，束管內(nèi)容易積水，另外，井下束管鋪設(shè)路線長，管理和維護不易。經(jīng)綜合分析比較，設(shè)計

21、選用JSG-8型礦井火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)。 （二）測點的設(shè)置及監(jiān)測方法 根據(jù)采煤工作面及防火密閉注氮情況，將束管接至采煤工作面上尾巷或防火密閉觀測孔。通過束管監(jiān)控系統(tǒng)對注氮地點氣體成分進行實時監(jiān)控或由人工取氣樣，利用束管監(jiān)控系統(tǒng)進行化驗分析，當(dāng)采煤工作面或密閉注氮時，為防止氮氣泄露，導(dǎo)致人員窒息，采煤工作面采空區(qū)注氮時，瓦檢員每班必須到采煤工作面及下尾巷對氧氣進行檢測（檢查次數(shù)不得小于3次），當(dāng)密閉進行注氮時，派專人每班到注氮的防滅火密閉前對氧氣濃度進行檢測，氧氣濃度均不得低于18%。當(dāng)工作面推進15m，采用鋼管作套管，在回風(fēng)巷沿采空區(qū)各埋設(shè)一趟取氣管路，回風(fēng)側(cè)設(shè)1個測點；當(dāng)埋入采空區(qū)50m后，再

22、埋第二趟，如此交替埋設(shè)，直至采完為止。埋入采空區(qū)的束管管口取樣點處，應(yīng)用大塊矸石或木跺防護，以防止浮煤堵塞束管取樣口。（三）人工檢測 人工檢測是指瓦檢員每班使用便攜儀巡回測定工作面、上隅角、回風(fēng)巷等處的O2、CH4、CO和采空區(qū)溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，以便采取相應(yīng)措施進行處理。十一、注氮安全技術(shù)措施（一）在采空區(qū)進行注氮防火或在火區(qū)進行注氮滅火時，必須編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師審批后，方可實施。（二）注氮過程中，工作場所的氧氣濃度不得低于18.5%，否則應(yīng)立即停止作業(yè)撤除人員，同時降低注氮量或停止注氮。（三）制氮設(shè)備的管理人員和操作人員，必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，并取得結(jié)業(yè)證和上崗證后，

23、方可上崗。（四）注氮地點的安全通風(fēng)量根據(jù)煤礦用氮氣防滅火技術(shù)規(guī)范(MTT701-1997)第11.2條的規(guī)定，注氮地點及與其相連巷道的安全通風(fēng)量按下式計算：Q0=QNCN+C1-1C1-C2 =154.78m³/min式中：Q0工作場所的安全風(fēng)量，m3/min；QN最大氮氣泄漏量，m3/min，取20 m3/min；CN泄露氮氣中的氮氣濃度，%，取97%；C1工作面或巷道中原始氧氣濃度，取20.8%；C2工作場所的安全氧濃度指標(biāo)，取18.5%；在輸?shù)苈费赝净蚬ぷ髅?，假設(shè)所輸送850m3/h的氮氣全部泄漏，按工作場所安全氧濃度指標(biāo)18.5%的要求，523a05工作面巷道的風(fēng)量為802

24、m³/min，52301工作面巷道的風(fēng)量為886m³/min，119b06工作面巷道的風(fēng)量為744m³/min，各采煤作業(yè)地點的風(fēng)量均154.78m³/min，采煤工作面采取開放式注氮方法時，采面安全風(fēng)量符合要求。采面上下順封閉后產(chǎn)生盲巷，利用局部通風(fēng)機供風(fēng)，在注氮過程中，一旦局扇停風(fēng)，嚴禁任何人員進入，防止出現(xiàn)人員窒息事故。（五）密閉采用防滅火注氮時，密閉外必須設(shè)置全斷面柵欄，密閉前設(shè)置氧氣傳感器，報警值為18%。（六）注氮司機不得擅自離崗，不得任意開停制氮機。（七）注氮人員要經(jīng)常注意制氮機運行狀態(tài)，要經(jīng)常檢查制氮機各部位接頭、管路的密封情況，加強維護。發(fā)現(xiàn)異常及時處理；當(dāng)發(fā)生故障又無法處理時，應(yīng)先停機，并通知注氮管路監(jiān)測人員關(guān)閉各注氮支管閥門，故障排除后，應(yīng)通知注氮管路監(jiān)測人員，打開原規(guī)定的注氮支管閥門，待得