1、機制復習一丶名詞解釋1. 線性表面 ：是指該表面是由一條線（稱為母線）沿著另一條線（稱為導線）運動而形成的 軌跡。母線和導線稱為發(fā)生線。2. 切削層 ：在各種切削加工中，刀具相對工件沿進給運動方向每移動一個進給量或移動一個 每齒進給量， 一個刀齒正在切削的金屬層稱為切削層， 也就是相鄰兩個過渡表面之間所夾著 的一層金屬。3. 自由切削 ：刀具在切削過程中如果只有一條直線切削刃參加切削工作，這種情況稱為自由 切削。4. 傳動鏈 ：構成一個傳動聯(lián)系得一系列傳動件。5. 砂輪的硬度丶組織 ： 指磨粒受外力作用下從砂輪表層脫落的難易程度 ; 指磨粒、結合劑 與氣孔三者之間的體積。6. 系統(tǒng)誤差 ：當連

2、續(xù)加工一批零件時， 大小或方向始終保持不變或是按一定規(guī)律變化的誤差。7. 原始誤差 ：工藝系統(tǒng)的種種誤差，是造成零件加工誤差的根源，故稱之為原始誤差。8. 機械加工工藝過程 ：在機械產品的生產過程中，那些與原材料變成成品直接有關的過程。9. 機械加工工藝工序 ：一個（或一組）工人，在一個工作地點（或設備上） ，對一個（或同 時 n 個）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。10. 機械加工工藝安裝 ：指在一道工序中，工件經一次定位夾緊后所完成的那一部分工序內 容。11. 機械加工工藝工位 ：為完成一定的工序內容，在一次裝夾工作后工件（或裝配單元）與 夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分

3、所占據的每一個位置所完成的加工 稱為工位。12. 機械加工工藝工步： 在同一道工序中，當加工表面、切削工具不變，切削用量中的切削 速度和進給量不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。13. 封閉環(huán) ：裝配過程最后形成的那個尺寸環(huán)。14. 組成環(huán) ：尺寸鏈中對封閉環(huán)有影響的全部環(huán)。15. 裝配 :按照規(guī)定的程序和技術要求，將零件進行配合和連接使之成為機器或部件的過程。16. 刀具耐用度 ：刀具由刃磨后開始切削一直到磨損達到刀具磨鈍標準所經過的總切削時間。17. 刀具類運動：18. 加工表面質量 : 是指表面粗糙度、波度及表面層的物理機械性能。19. 變值系統(tǒng)誤差 ：系統(tǒng)誤差中按一定規(guī)律變化的誤差。

4、20. 刀具磨鈍標準 ：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個磨損限度就稱為刀具磨鈍標 準.二、簡答題1繪簡圖說明金屬切削層三個變形區(qū)?1第一變形區(qū)內金屬的剪切變形；2第二變形區(qū)內金屬的擠壓變形及摩擦3第三變形區(qū)。MInAO2、影響切削變形的幾個主要因素 ？ 工件材料，工件材料的強度、硬度愈高切削變形越?。?刀具前角，刀具前角越大，切削變形越小 ； 切削速度，在無積屑瘤的切削速度范圍內，切削速度越大，切削變形越?。?切削層公稱厚度，在無積屑瘤的切削速度范圍內，切削層公稱厚度越大，切削變形越小；3、刀具幾何參數(shù)對切削力的影響？ 前角：塑性材料前角增大，切削力降低 ；脆性材料，基本無影響； 主偏角

5、，主偏角增大，背向力減小，進給量增大； 刃傾角，隨著刃傾角增大，背向力減小，進給量增大；4、刀具磨損的原因？1 機械磨損 （硬質點磨損），是由于工件材料中的雜質、基體組織中的硬質點（如碳化物、 氮化物和氧化物等）以及積屑瘤碎片等，在刀具表面上劃出一條條溝紋造成的磨損2 黏結磨損，黏結是在摩擦面的實際接觸面積上，在足夠大的壓力和高溫作用下，刀具和工件材料接觸到原子間距離時發(fā)生結合的冷焊現(xiàn)象。兩摩擦表面的黏結點因相對運動將發(fā)生撕裂而被對方帶走，如果黏結處的破裂發(fā)生在刀具這一方，就會造成刀具的損耗， 這就是刀具的黏結磨損到對方中去，引起摩擦面兩側刀具和工件材料化學成分的改變，使刀具材料性能下降， 從

6、而造成刀具磨損，這種磨損稱為擴散磨損。3 擴散磨損，當?shù)毒吲c工件材料的化學元素濃度相差較大時，它們就會在固態(tài)下互相擴散到對方中去，引起摩擦面兩側刀具和工件材料化學成分的改變，使刀具材料性能下降， 從而造成刀具磨損，這種磨損稱為擴散磨損。4 熱化學磨損，切削時在一定溫度下，刀具與周圍介質的某些成分（如空氣中的氧、切削液 中的極壓添加劑硫、氯等）起化學作用，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物，而被切屑 帶走，加速了刀具的磨損，或者因為刀具材料被某種介質腐蝕，造成刀具損耗，這些被稱為化學磨損。5、刀具材料應具備的性能？足夠的硬度和耐磨性； 足夠的強度和韌性；較高的耐熱性和傳熱性； 良好的工藝性； 較

7、好的經濟性；5、切削液的作用？（1） 冷卻作用：通過切削液的對流和汽化作用把因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，提高加工精度和刀具耐用度。（2）潤滑作用：切削液能滲入到刀具與切屑、加工表面之間形成潤滑膜或吸附膜，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能，減小摩擦。（3）清洗作用：在金屬切削過程中，切削液可以沖走切削區(qū)域和機床上的細碎切屑、脫落的磨粒和油污，防止劃傷已加工表面和導軌，使刀具或砂輪的切

8、削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。（4）防銹作用：在切削液中加入防銹劑，可在金屬表面形成一層保護膜，起到防銹作用。（5） 其它作用：除了以上四種作用外， 切削液應具備良好的穩(wěn)定性， 在貯存和使用中不產 生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物 降解而導致發(fā)臭、變質。7、一般類專用卡具由那幾個部分組成？1）定位元件2）夾緊元件3）對刀和導引元件4）連接元件5）其他元件和裝置6）夾具體 &簡述工序集中或分散的優(yōu)缺點?（1）工序集中 就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內容多，工藝 路線短。其主要特點是： 可以采用高效機床和工藝裝備，

9、生產率高； 減少了設備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力；減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度;采用的工裝設備結構復雜，調整維修較困難，生產準備工作量大。（2）工序分散 工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內完成，每道工序加工的內容少，工藝路線很長。其主要特點是： 設備和工藝裝備比較簡單，便于調整，容易適應產品的變換； 對工人的技術要求較低； 可以采用最合理的切削用量，減少機動時間； 所需設備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。9、切削熱如何產生的？切削熱的來源主要有兩個方面，一個是切屑與前刀面、工件與后刀面之間的摩擦所消耗的摩擦功，這是切削熱的主要來源。另一個

10、是切削層金屬在刀具的作用下發(fā)生彈性變形和塑性變 形所消耗的變形功。O -1繪圖說明刀具六個主要角度?Po與PS的交線P s與PPBnPs與的交線P與的交線pPPnrKAPoONP5'切削刃上選定點前角后角s視圖(Ps)P P剖面(Pp)PfF剖面(Pf)PrO剖面(Po)O ' O'剖面(Po )三、分析題Po與的交線r的交線R視圖(Pr)刃傾角主偏副偏角N N剖面(Pn)與Ps的交線A a+副后角2、分析逆銃、順銃的優(yōu)缺點？順銃：銃削時，銃刀切出工件時的切削速度方向與工件的進給方向相同；逆銃：銃削時，銃刀切出工件時的切削速度方向與工件的進給方向相反；優(yōu)點：順銃時，刀齒

11、的切削厚度從最大逐漸遞減至零，沒有逆銃時的刀齒滑行現(xiàn)象，加工硬化程度大為減輕，已加工表面質量較高，刀具耐用度也比逆銃時高；逆銃時，刀齒的切削厚度從零逐漸增至最大值，工作臺不會發(fā)生竄動現(xiàn)象，銃削過程比較平穩(wěn)。缺點：順銃會使工作臺竄動，進給不均勻，嚴重時會使銃刀崩刀；逆銃使刀齒容易磨損，工件表面產生嚴重的冷硬層增大了工件表面粗糙度。3、根據圖7-6、7-7、7-8 （185頁）指出設計基準及工藝基準？1. 設計基準：在零件設計圖上用以確定其它點、線、面位置的基準（點、線、面），稱為設計基準。2. 工序基準：制造零件和裝配機器的過程中所使用的基準； 分為工序基準、定位基準、度量基準和裝配基準。4、根

12、據圖7-1寫出左圖的工藝過程。工序號工序名稱工作地點1銃端面打中心孔 銃端面打中心孔機床2車外圓，切槽，倒角普通車床3銃鍵槽立式銃床4去毛刺鉗工臺5磨外圓外圓磨床四、多項選擇1. 任何切削加工方法都有一個主運動，可以有一個或幾個進給運動。2. 在切削加工中，工件上通常存在三個表面待加3. 正交平面參考系基面 Pr，切削平面Ps，正交平面Po4. 機械加工或的尺寸精度的方法試5. 尺寸鏈的特征：封閉性、關聯(lián)性。6. 加工表面質量是指：表面粗糙度、波度、表面層的物理機械性能。7. 刀具磨損的原因有：硬質點磨損，粘結磨損，擴散磨損，化學磨損。8. 組成環(huán)包括增環(huán)、減環(huán)。9. 常見的調整法裝配：可動調整法裝配法，固定調整法裝配法，誤差抵消調整裝配法。10. 正火退火的目的是：消除內應力、改善切削性能、為最終熱處理做準備。11. 機床誤差包括：主軸回轉誤差，導軌誤差，傳動鏈誤差.12. 插齒主要用于加工直齒圓柱齒輪，尤其適用于加工在滾齒機上不能加工的內齒輪和多聯(lián)齒輪。13. 機床的分類：按萬能程度：通用機床，專門化機床，專用機床工作精度：普通精度機床，精密機床，高精度機床自動化程度：手動，機動，半自動，自動重量和尺寸：儀表機床，中型機床，大型機床，重型機床，超重型機床機床主要工作部件的數(shù)目：單