1、工 程 名 稱靈州矸石電廠一期工程施工單位寧夏電力建設(shè)工程公司文件代碼1 GS01004文 件 名 稱廠區(qū)循環(huán)水管道安裝文件類型技術(shù)方案編寫單位動力設(shè)備公司版本A編寫日期2005年3月施工項目廠區(qū)循環(huán)水管道安裝技術(shù)方案專 業(yè)供水編寫人員審 核送審日期200工程技術(shù)部審核審核： 日期：安全監(jiān)察部審核審核： 日期：相關(guān)部門會簽會簽人：日期：批準(zhǔn)批準(zhǔn)人： 日期： 1.編制依據(jù)：1.1寧夏靈州矸石電廠工程廠區(qū)循環(huán)水管道安裝圖西北電力設(shè)計院；工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597；1.3給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97；電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范管道篇 DL503194；1.5火電

2、施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）及（土建篇）；1.6火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1996年版；電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5001-2002；建筑施工手冊2.工程概況：2.1工程簡介：靈州矸石電廠新建工程循環(huán)水管道位于主廠房東側(cè)，是主廠房循環(huán)水的重要設(shè)施，管溝開挖屬于大開挖。循環(huán)水管道坐標(biāo)為電廠建筑坐標(biāo)系統(tǒng)。本次循環(huán)水管道安裝工程的設(shè)計范圍是由主廠房B排至1#、2#冷卻塔的循環(huán)水排水管及從循環(huán)水泵房至主廠房A排外的循環(huán)水進(jìn)水管。為了適應(yīng)循環(huán)水系統(tǒng)冬季運行工況，循環(huán)水母管至冷卻塔入口前設(shè)置了旁路管道。循環(huán)水母管主要采用D182010 焊接鋼管，加剛性環(huán)12b，管材鋼號Q235B。 循環(huán)水母管

3、直管段部分采用鋼套筒混凝土管（PCCP），規(guī)格為DN18006000，（鋼套筒混凝土管段兩側(cè)分別設(shè)計有1#8#混凝土鎮(zhèn)墩）。循環(huán)水支管采用D142010及D122010 焊接鋼管，加剛性環(huán)12，管材鋼號Q235B；循環(huán)水管道全長約1000米，覆土深度3.2米之間。管道施工前及整個過程中，要考慮到不得影響主廠房大型構(gòu)件的運輸和吊裝，還要考慮到與土建施工相配合部分。管道施工完后，要考慮到變壓器運輸檢修和大件運輸經(jīng)過循環(huán)水管道覆土表面時對管道的影響。2.2施工范圍：2.2.1定位放線、開挖運輸機(jī)械準(zhǔn)備、施工電源準(zhǔn)備。2.2.2管溝定位、放線及開挖，管溝清理修整，管道墊層施工，管道安裝，混凝土鎮(zhèn)墩澆筑

4、，排氣、排空、閥門井砌筑及安裝，人孔安裝，土方倒運，管溝回填等。2.3主要工程量：焊接鋼管D182010 472米焊接鋼管D182012 47 米焊接鋼管D142010 59 米焊接鋼管D12201030 米焊接鋼管D102010 米焊接鋼管D82010 16 米焊接彎頭D182010 3只焊接彎頭D182010 90 4只焊接彎頭D182010 45 6只焊接彎頭D182010 60 1只焊接彎頭D142010 45 8只焊接彎頭D122010 90 2只焊接彎頭D12201045 4只正接三通DN18002只斜接三通DN1800/DN1400 12只斜接三通DN1800/DN1200 2只

5、鋼套筒混凝土管DN1800 427米鋼混轉(zhuǎn)換件DN1800 8套安裝檢修人孔 8套排氣井構(gòu)筑及安裝1座排空井構(gòu)筑及安裝3座閘門井構(gòu)筑及安裝 5座混凝土鎮(zhèn)墩構(gòu)筑7座土方開挖 約40000立方土方回填 約20000立方砂夾石墊層 7600立方3、施工準(zhǔn)備：3.1 定位放線；開挖運輸機(jī)械準(zhǔn)備；施工電源準(zhǔn)備。3.2、現(xiàn)場道路暢通，施工用水、電及照明系統(tǒng)正常。3.3、現(xiàn)場安全文明施工規(guī)劃符合要求。3.4、施工人員及管理人員已全部到位，并已經(jīng)安全教育考試合格。3.5、作業(yè)指導(dǎo)書已編制完畢并經(jīng)審批，并已對施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底且在交底記錄上簽字。3.6、起重設(shè)備滿足施工要求，各類工、器具檢驗合格。3.7

6、、防腐及焊接材料的牌號與設(shè)計相符并有制造廠的質(zhì)量合格證，原材料的材質(zhì)規(guī)格符合設(shè)計，并核對其材質(zhì)證明。3.8、特種作業(yè)人員持證上崗，崗前培訓(xùn)結(jié)束。3.9、管道制作、防腐及管溝開挖工作結(jié)束后，經(jīng)檢驗合格，具備管道安裝條件。4、施工組織結(jié)構(gòu)：工程負(fù)責(zé)人：代全 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 柳向陽物資管理： 吳魁 技術(shù)員： 趙尚才 唐思學(xué)機(jī)械操作人員： 起重司機(jī)1人 安全員： 張奈鉗工16人，電焊工8人，起重工2人，測量工1人，砼工10人，普通工20人。5.施工機(jī)械及工器具配備：序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注1履帶式起重機(jī)QUY50臺12加長東風(fēng)汽車臺13經(jīng)緯儀臺1檢驗合格4水準(zhǔn)儀臺1檢驗合格5交流弧焊機(jī)臺46角向磨光

7、機(jī)125臺47磁力切割機(jī)臺28鏈條葫蘆2噸臺4檢驗合格9鏈條葫蘆5噸臺6檢驗合格10鏈條葫蘆3噸臺2檢驗合格11相關(guān)鉗工工具齊全12裝載機(jī)臺113自卸車8噸輛314電動夯機(jī)臺415汽車吊16噸輛116挖掘機(jī)PC220LCWY100臺217推土機(jī)臺118裝載機(jī)臺26.施工進(jìn)度安排： 開工日期： 2005年3 月20 日 管道安裝及回填：2005年 4月1 日2005年 6 月20 日7、施工方案及施工技術(shù)要求：管溝開挖： 7.1.1循環(huán)水管道起點坐標(biāo)A=2091.00 B=387.26; A=2171.00 B=387.30 ;1#冷卻塔終點坐標(biāo)A=2237.15 B=464.278 ;2#冷卻

8、塔終點坐標(biāo)A=2344.473 B=454.431。 7.1.2 1#、2#機(jī)循環(huán)水管道直管段母管及進(jìn)1#、2#冷卻塔的循環(huán)水管道母管開挖管中心標(biāo)高為1252.80。 7.1.3 擬定整個管溝開挖由主廠房向循環(huán)水泵房方向開挖,開挖工作采用挖掘機(jī)配合人工開挖的作業(yè)方法。為防止溝底基面受到擾動和有利于溝底平整,挖掘機(jī)開挖深度控制在設(shè)計高程20cm處,剩余20cm土方由人工配合挖掘機(jī)至設(shè)計標(biāo)高開挖。當(dāng)開挖深度小于4m時一次挖至設(shè)計高程,開挖深度大于4m時分二次開挖。根據(jù)土質(zhì)情況,在有可能的條件下,如遇泥巖,則采用重錘配合挖掘機(jī)進(jìn)行施工。7.1.4開挖斷面的確定： 4根循環(huán)水母管同時開挖端面上口寬度1

9、9m，下口寬度13m。3根循環(huán)水母管同時開挖端面上口寬度16.6m，下口寬度10.6m。2根循環(huán)水母管同時開挖端面上口寬度13m，下口寬度7m。單根循環(huán)水母管開挖上口寬度9m，下口寬度3m。7.1.5在開挖前應(yīng)先將管溝開挖邊界線用白灰標(biāo)定清楚，并向建設(shè)單位或監(jiān)理了解清楚開挖區(qū)域中已有的地下設(shè)施情況，以便在開挖時采取措施，防止產(chǎn)生誤挖。在情況不明時，可采取挖探坑的方法探明地下設(shè)施的情況。7.1.6開挖時挖掘機(jī)將挖出來的土方一律由自卸汽車運至指定位置。7.1.7采用機(jī)械配合人工的開挖方法，在開挖的時候，嚴(yán)格控制好開挖邊坡和開挖高程以及軸線方向偏差，禁止亂采亂掘。為了方便車輛出入基坑，需修建馬道（寬

10、4.5m，坡度為1：6）。馬道的方向以便于減少重復(fù)開挖為原則放置。7.1.8嚴(yán)格控制開挖深度和邊坡，禁止超挖。7.1.9開挖完后經(jīng)設(shè)計院和監(jiān)理公司及土建施工單位驗收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。施工工序： 管溝定位防線-管溝軸線及高程復(fù)測管溝修整清理管道墊層施工管道裝卸及運輸管道安裝（包括附屬設(shè)施）管溝回填施工方法：7.2.1管溝軸線及高程復(fù)測：根據(jù)設(shè)計圖紙中的管線轉(zhuǎn)角及軸線坐標(biāo)，通過已知廠區(qū)內(nèi)最近的坐標(biāo)網(wǎng)點坐標(biāo)，經(jīng)換算對管線進(jìn)行軸線及高程的復(fù)測。特別注意對已在建的主廠房、循環(huán)水泵房、冷卻塔等出入管口的坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測，如果是一個閉合的系統(tǒng)則可進(jìn)行下一步工序。否則聯(lián)系監(jiān)理單位進(jìn)行確認(rèn)。7復(fù)測前

11、，對所使用的儀器、鋼尺、塔尺等進(jìn)行檢查，在經(jīng)相關(guān)單位校驗合格并在有效使用期內(nèi)的儀器及量具，方可使用。7.2.1.2管線軸線定位：根據(jù)靈州電廠施工控制方格網(wǎng)確定好控制樁，利用控制樁引測管線轉(zhuǎn)角前后側(cè)方向軸線控制樁，控制樁設(shè)置位置以管溝上開口外35m為益。軸線控制樁與地面釘平，用混凝土或磚砌體維護(hù)并設(shè)明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁擾動。7.2.1.3管線高程控制：根據(jù)靈州矸石電廠施工控制方格網(wǎng)確定好控制樁，利用控制樁每50m左右引測管線的高程控制樁，并用混凝土或磚砌體維護(hù)并設(shè)明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁擾動。每樁編號后繪制出示意圖便于施工時參照使用。7.2.2管溝修整清理及地基處理：7.2.2.1人工修整、清理管溝時，特別注意

12、溝壁不得有浮土、浮塊、倒坡現(xiàn)象。管溝修整結(jié)束后，報請監(jiān)理單位、設(shè)計單位對地基土質(zhì)、溝底高程、管軸線等進(jìn)行驗收，合格后進(jìn)行管基施工。7.2.3管道墊層施工：管溝底墊300毫米厚中粗砂，中粗砂應(yīng)分層夯實，壓實系數(shù)0.90，施工中需注意墊層貼角處的夯實。具體如下圖。7.2.4.管道裝卸及運輸管件裝卸及運輸采用16噸汽車吊進(jìn)行裝車和卸車，起吊機(jī)具應(yīng)留有一定的裕度，嚴(yán)禁超負(fù)荷或在不穩(wěn)定的工況下起吊裝卸。起吊可采用兩點兜身吊，并在索具和管壁間墊方木或橡膠皮以防止索具磨壞防腐層措施。7管道運輸可以利用加長東風(fēng)汽車進(jìn)行運輸，運輸過程中要將管子、管件固定牢固，并在加長東風(fēng)汽車上制作一組圓弧形板凳，弧面上襯以橡膠

13、或其他軟質(zhì)物，防止運輸過程中損壞防腐層。使用倒鏈做剎車防止管件傾覆。特別注意裝卸和運輸時對管件坡口的保護(hù)。7.2.4.2管道坡口加工：采用磁力切割機(jī)加工管件坡口。管件坡口加工成V型坡口，坡口形式如圖1：間隙c= 2.53mm、鈍邊p=12mm、坡口角度a=5565、管壁厚T=10mm；加工坡口可在管件進(jìn)入防腐場并在防腐前進(jìn)行坡口加工。7.2.5管件檢查：在管件進(jìn)場前，應(yīng)對所有管件進(jìn)行外觀及幾何尺寸的檢查，并逐根編號，宜選擇管徑相差最小的管件組對對接。外觀及尺寸誤差較大的管件不得使用。（1）對管段加工完管道運至安裝現(xiàn)場前，應(yīng)進(jìn)行全面檢驗，如所有焊縫、管段端面及橢圓度、加固筋的間距等。（2）施工前

14、應(yīng)認(rèn)真檢查驗收防腐，不應(yīng)出現(xiàn)褶皺、網(wǎng)眼、流漆現(xiàn)象。7.2.6布管：7.2.6.1布管前再次復(fù)核管基高程和管軸線數(shù)據(jù)，如有誤差進(jìn)行調(diào)整。并再次檢查管件的坡口及防腐層是否被損壞，如有損壞的及時進(jìn)行修復(fù)處理。7左右并且管溝較寬，單管管溝上口寬9m左右，雙管管溝寬13m左右，三管管溝寬16m左右，四管管溝寬19m左右；考慮到以上因素，因此采用50T履帶吊布管。布管時應(yīng)使其大體就位，呈鋸齒形，避免安裝時在管溝基槽內(nèi)多次搬運移動，并且便于清理管口。7.2.6.3布管時注意事項：a）嚴(yán)禁將管件向溝底自由滾放；b）下管時，吊車及索具的使用符合5.2.4.3.1，建議索具使用吊帶；c)注意下管時溝槽邊坡的穩(wěn)定性

15、；d）下管時，在溝槽作業(yè)面的下方不得有人停留；7.2.6.4在單管管溝布管時，吊車可在溝槽邊站車作業(yè)。雙管以上管溝由于要求吊車旋轉(zhuǎn)半徑較大，建議吊車經(jīng)管溝馬槽下入溝底，在溝底站車進(jìn)行作業(yè)，管溝上可使用25T汽車吊進(jìn)行配合作業(yè)。7.2.7鋼管段焊接安裝：7.2.7.1鋼管段安裝：管道應(yīng)在管溝底部標(biāo)高、管基和管道質(zhì)量（材質(zhì)、尺寸、除銹、防腐）檢查合格后方可鋪設(shè)。為了保障運輸?shù)缆返臅惩ê推渌┕ぷ鳂I(yè)的順利進(jìn)行，安裝工作應(yīng)服從項目工地的統(tǒng)一安排。7.2.7.2管道焊接采用手工雙面焊，焊條采用E4301焊條，焊條有制造廠的質(zhì)量合格證，焊條的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合焊條GB5117-85的規(guī)定。焊條使用前

16、應(yīng)進(jìn)行烘烤處理。7.2.7.3管件在焊接前，應(yīng)將坡口表面及外側(cè)的油漆、銹、毛刺等污物清潔干凈。7.2.7.4鋼管對口作業(yè)時采用兩個門型架和兩個5T倒鏈并配合人工進(jìn)行鋼管對口，管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，其允許偏差為2mm，但全長允許偏差不得大于10mm。并且應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有局部錯口，其錯口值不應(yīng)超過管壁厚度的10且不大于3mm。焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞它物。對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其傾斜度不得超過2mm。7.2.7.5鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點焊，點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；點焊時應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚

17、度一致；點焊長度80100mm，點焊距離不宜大于400mm。7.2.7.6各管段的縱向焊縫要求錯開布置，相互的距離不小于300mm，縱向焊縫不得設(shè)在管子的水平和垂直直徑端處（如圖2中1.3.5為受力最大點，應(yīng)放在2.4點的處）7.2.7.7剛性環(huán)與管壁間需滿焊，剛性環(huán)的接口位置應(yīng)放在圖2中2.4點處。7.2.7.8在所有焊縫處不允許焊接短管和開孔，不允許在管壁上開矩形孔洞。7在冬期焊接時為減少管道溫度應(yīng)力，在長管段與長管段閉合安裝焊接時必須搭設(shè)暖棚，并設(shè)取暖設(shè)施和溫度計，控制施焊時的環(huán)境氣溫在1025間。7.2.7.9管道安裝過程中應(yīng)按施工測量控制點，仔細(xì)校測管道的軸線和高程，并做好記錄。并要

18、求管件與管基緊密接觸。7采取100%超聲波無損探傷檢測的檢測方法來檢查焊接質(zhì)量和管道的嚴(yán)密性。不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。返修重焊的次數(shù)不得超過三次。7.2.8鋼套筒混凝土管段安裝：鋼套筒混凝土管及轉(zhuǎn)換件由青龍管道有限責(zé)任公司供貨并運輸至施工現(xiàn)場，且派技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝工作。7管子及管件卸車及堆放：7管子及管件到貨后，立即報項目工程部、監(jiān)理單位或業(yè)主并組織人員對到貨產(chǎn)品進(jìn)行驗收，驗收合格的產(chǎn)品方可卸車。7子卸車：由于標(biāo)準(zhǔn)管子每根重約20T左右，須50T履帶吊進(jìn)行卸車。為了減少二次倒運費用，管道到貨后，直接運至管溝兩邊卸車，待防腐處理完后，用50噸履帶吊吊到安裝位置進(jìn)行安裝。C）起吊采用兩點兜身

19、吊，嚴(yán)禁采用穿心吊，并在索具和管壁間墊方木或橡膠皮以防止索具磨損管壁（或索具采用吊帶）。d）卸車時始終保持輕吊輕放，管中不得有人，管下不準(zhǔn)有人逗留。7子現(xiàn)場堆放原則：盡量靠近溝邊不得影響邊坡穩(wěn)定而且，而且不得影響吊車出入。管道堆放場地應(yīng)堅實平整，管件的下面應(yīng)墊放兩根枕木或砂袋，并設(shè)有防止管件滾動的措施，產(chǎn)品在枕木上懸處出的長度為1/5管長。管道堆放如果超過一個月，應(yīng)采取灑水養(yǎng)護(hù)措施，保證管體內(nèi)壁保持一定的濕度，避免內(nèi)壁混凝土出現(xiàn)裂紋。7.2.8.2鋼套筒混凝土管安裝：鋼套筒混凝土管安裝前再次復(fù)核管基高程和管軸線數(shù)據(jù)，如有誤差進(jìn)行調(diào)整。并再次檢查管件的承插口及防腐層是否被損壞，如有損壞的及時進(jìn)行

20、修復(fù)或更換。注意下管時溝槽邊坡的穩(wěn)定性，嚴(yán)禁將管件向溝底自由滾放；在單管管溝安裝時，50T履帶吊可在溝槽邊站車作業(yè)，同時人工配合（采用三個5 噸倒鏈沿管道圓周方向上側(cè)、左側(cè)、右側(cè)三點拉入承口）安裝。雙管以上管溝由于要求吊車旋轉(zhuǎn)半徑較大，吊車應(yīng)經(jīng)管溝馬道下入溝底，在溝底站車進(jìn)行作業(yè)。管道對接安裝前，必須逐根清理管件承插口環(huán)，用潤滑劑（植物油或肥皂水）對承口工作面進(jìn)行涂刷潤滑。將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽內(nèi)，使膠圈在插口的各部位上粗細(xì)均勻并順直地繃在插口環(huán)凹槽內(nèi)，消除膠圈的扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，以保持良好的密封，然后將潤滑劑刷在橡膠圈上。管道安裝時，為防止承插口環(huán)碰撞，待裝管應(yīng)緩慢而平穩(wěn)的移動，待移動至距已裝管

21、的承口端1020cm時，宜用方木支柱在兩管間。對口時應(yīng)使插口端與承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準(zhǔn)確就位。然后采用內(nèi)拉或外拉法，使待裝管徐徐平行移動，撤除方木，達(dá)到設(shè)計要求的安裝間隙。管道安裝過程中應(yīng)按施工測量控制點，仔細(xì)校測管道的軸線和高程，并做好記錄。并要求管子與管基緊密接觸。每節(jié)安裝完后，應(yīng)用專用量具（鋼板尺、厚薄規(guī)）檢查橡膠圈是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，確認(rèn)檢驗合格并將管件墊穩(wěn)后，才能將吊具移開。7.2.8.每次開始安裝前，對已經(jīng)安裝好的前一節(jié)管應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)其位移應(yīng)重新復(fù)位，合格后再進(jìn)行安裝。鋼套筒混凝土管與鋼管連接處的施工應(yīng)符合下列要求：為了防止相鄰兩種管子由于剛度不同而

22、產(chǎn)生接口的局部變形及管基產(chǎn)生不均勻沉陷，在接口處，鋼套筒混凝土管的管基應(yīng)延伸至鋼管底部23倍管徑長度。轉(zhuǎn)換件由青龍管道提供并派員負(fù)責(zé)安裝技術(shù)指導(dǎo)。7.2.8.2.11管接頭水壓試驗：管道安裝完成后，應(yīng)對管接頭進(jìn)行水壓試驗。試驗前要檢查接頭到位情況，合格后方可進(jìn)行，水壓試驗步驟如下：把預(yù)埋的螺桿卸下，清理后一端接入打壓泵并注入水，待另一端出水后將該端的螺桿裝好。用a，恒壓10分鐘后檢查壓力表變化，若無則試驗合格，若有則檢查接頭安裝情況并重新打壓。打壓合格后將打壓泵堵頭卸下，重新裝上螺桿，并用水泥砂漿填平、壓實。鋼套筒混凝土管管接頭處理：為確保外露的鋼承插口不受腐蝕，需要在管外側(cè)進(jìn)行人工抹漿。管道

23、混凝土鎮(zhèn)墩施工：測量定位：管道安裝完后，根據(jù)圖紙中提供各混凝土鎮(zhèn)墩距最近轉(zhuǎn)角的尺寸、數(shù)據(jù)，用經(jīng)校核過的鋼卷尺仔細(xì)量定各混凝土鎮(zhèn)墩的具體位置。7.2.8.4.2混凝土鎮(zhèn)墩基坑開挖：開挖時，輕掏輕挖避免損壞管件的防腐層，開挖深度符合設(shè)計要求，長寬度以保證支模人員的工作面。7.2.8.4.3組立模板：根據(jù)鎮(zhèn)墩幾何尺寸合理拼模，并保證支撐強(qiáng)度及支撐點牢靠穩(wěn)定。7.2.8.4.4混凝土澆筑：采用商品混凝土澆筑鎮(zhèn)墩。澆完后養(yǎng)護(hù)7晝夜方可拆摸。7.2.9管溝回填：管道及其附件安裝完成，經(jīng)驗收合格后，應(yīng)及時進(jìn)行溝槽的回填。7.2.9.1回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)雜物。7.2.9.2管道兩側(cè)至管頂?shù)幕靥钔帘仨殞ΨQ分層夯

24、實，嚴(yán)禁單側(cè)回填或用裝載機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管道軸線位移和接口變形，每層回填土的厚度不得超過300毫米。7.2.9.3靠近管道的回填土中不得含有石塊、磚塊、凍塊。7.2.9.4管頂500毫米以內(nèi)的回填土與管道兩側(cè)的回填土要求相同，回填土至管頂1000毫米以上后，方可采用機(jī)械碾壓，但必須分層夯實，每層不得超過500毫米。7.2.10管道安裝敷設(shè)完畢后進(jìn)行管溝回填，回填的時間易在一晝夜中氣溫最低的時刻，回填土中不應(yīng)有礫石或其它雜硬物體。7.2.11管溝槽的回填一般分兩次進(jìn)行，在管路敷設(shè)的同時，易用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋，回填土必須兩側(cè)同時進(jìn)行，一次回填高度易為0.10.15米，

25、搗實后再回填第二層，直至回填到管頂。在回填過程中，管道下部與管底間的間隙處必須添實。7.2.12回填土要求：管道兩側(cè)回填土壓實度不得小于0.97，管頂以上25厘米范圍內(nèi)回填土壓實度不得小于0.95，其它部位回填土壓實度不得小于0.90。7.2.13回填土按設(shè)計圖紙要求管頂覆土埋深要符合設(shè)計要求。8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：8.1、放空和檢修人孔三通的支管垂直度偏差不大于支管高度的1%，且不得大于3mm。8.2、檢修人孔法蘭悶頭施工時，接口及螺栓連接部分應(yīng)加足黃油并用塑料布包好，以防連接件生銹。8.3安裝節(jié)安裝時必須按照設(shè)計尺寸進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，必要時加裝臨時支撐進(jìn)行固定，然后吊裝就位并對口焊接。待管道安裝完

26、畢后方可拆除臨時支撐。8.4電動閥門配合調(diào)整應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：8.4.1減速器無卡澀現(xiàn)象且運轉(zhuǎn)靈活。8.4.2操作切換機(jī)構(gòu)應(yīng)切換靈活，無卡澀現(xiàn)象。8.4.3行程控制機(jī)構(gòu)動作靈敏，開關(guān)可靠。8.4.4轉(zhuǎn)距限制機(jī)構(gòu)保護(hù)動作準(zhǔn)確、可靠。8.4.5開度指示機(jī)構(gòu)指示位置正確。8.5管道穿墻時應(yīng)滿足下列要求：8.5.1鋼管與穿墻管之間用焦油麻絲填緊，最后用石棉水泥灌縫。石棉使用三級，水泥標(biāo)號為425。8.5.2管道膨脹限位裝置嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計安裝。8.5.3進(jìn)入汽機(jī)房循環(huán)水坑的管道預(yù)留接口以及中途停工時間較長時的安裝口應(yīng)安裝臨時堵板，防止異物進(jìn)入。9.1管道鋪設(shè)、安裝質(zhì)量保證措施：（1）管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡

27、度、走向必須符合設(shè)計要求。（2）管道的坡口尺寸、對口間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）管道連接時必須采用無應(yīng)力對口施工工藝。（4）焊接時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，焊完后的焊口必須進(jìn)行打磨清理。（5）為了減小管道的溫度應(yīng)力，長管段與長管段閉合安裝焊接時的氣溫應(yīng)在1025間。（6）在氣溫處于0以下及雨、雪氣象條件下焊接作業(yè)時應(yīng)當(dāng)在作業(yè)場所搭設(shè)帳篷并采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?（7）閥門安裝后必須掛上臨時標(biāo)志牌并保持關(guān)閉狀態(tài)。（8）螺絲緊固必須均勻并有可靠的防銹措施。9.2管道的鋪設(shè)、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）管道鋪設(shè)標(biāo)高及坐標(biāo)偏差應(yīng)小于15和10mm。（2）對口的局部錯口不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于3mm。（3）管子對口的平

28、直度允許偏差為2mm，但全長允許偏差不得大于10mm。（4）接口端面和管子中心線垂直度偏差不大于管徑的1%且不超過2mm。（5）各管段對口時其縱向焊縫相互錯開的距離不少于300mm。（6）焊接接頭采用5565的“V”型坡口，鈍邊尺寸為12mm，對口間隙為2.53mm。（7）鋼管對口點焊時應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；點焊長度80100mm，點焊距離不宜大于400mm。（8）各管段的縱向焊縫要求錯開布置，相互的距離不小于300mm，縱向焊縫不得設(shè)在管子的水平和垂直直徑端處（如圖2中1.3.5為受力最大點，應(yīng)放在2.4點的位置）（9）剛性環(huán)與管壁間需滿焊，剛性環(huán)的接口位置應(yīng)放在圖2中2

29、.4點處。（10）在所有焊縫處不允許焊接短管和開孔，不允許在管壁上開矩形孔洞。10安全及環(huán)境保護(hù)措施：10.1施工前對施工人員進(jìn)行安全教育并考核，不合格者不安排上崗工作，對特種作業(yè)人員，必須持證上崗。10.2施工人員個人防護(hù)用品齊全。10.3工地安全員必須對現(xiàn)場施工機(jī)械、機(jī)具的各種安全裝置定期進(jìn)行檢查、試驗，對存在的問題立即整改，確保安全、可靠、靈敏。10.4每日組織站班會，做好“三查”、“三交”工作。作業(yè)前安全檢查，作業(yè)中安全巡視，作業(yè)后安全確認(rèn)。10.5對管溝及邊坡采取安全保證措施：管溝開挖經(jīng)驗收合格后，將管溝邊坡進(jìn)行修整清除邊坡上的浮土、浮塊并且嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。在管溝A=2085.00

30、/B=434.50處開一道馬槽，馬槽坡度小于10度以便于施工機(jī)械及車輛進(jìn)入管溝施工。在管道施工段必須采用鋼架管搭設(shè)爬梯，用于施工人員上下管溝。爬梯的踏步橫桿間距不得超過0.4m，兩側(cè)必須設(shè)扶欄，扶欄的高度不得低于1.2m，并且各部位采用管卡扣連接緊固。施工工器具及設(shè)備必須從馬道運進(jìn)管溝并到達(dá)作業(yè)點，禁止施工人員從爬梯上抬運上下管溝，或直接用繩索由溝邊上下吊運。管溝兩側(cè)采用防護(hù)圍欄圍護(hù)，并在道路口設(shè)安全警示牌夜間設(shè)安全警示燈，避免車輛誤入施工現(xiàn)場。11管子裝卸及運輸：管件裝卸及運輸采用16噸汽車吊進(jìn)行裝車和卸車，起吊機(jī)具應(yīng)留有一定的裕度，嚴(yán)禁超負(fù)荷或在不穩(wěn)定的工況下起吊裝卸。起吊采用兩點兜身吊，

31、作業(yè)前對鋼絲繩、卸扣等工器具和管壁間墊橡膠皮以防止索具磨壞防腐層措施。11.3管子運輸可以利用加長東風(fēng)汽車進(jìn)行運輸，運輸過程中要將管子、管件固定牢固，并在加長東風(fēng)汽車上制作一組圓弧形板凳，弧面上襯以橡膠或其他軟質(zhì)物，防止運輸過程中損壞防腐層。使用2t倒鏈做剎車防止管件傾覆。特別注意裝卸和運輸時對管件坡口的保護(hù)。11.4 管子運輸過程中，運輸車輛前后要派專人監(jiān)護(hù)，如遇異常情況立即通知停車進(jìn)行處理。卸管子時，現(xiàn)場施工人員不得站在管子與管子之間。指揮人員信號清晰明確，輕吊輕放，管底采用方木襯墊，并打楔子防止管子滾動。11.5管道焊接安裝：管件對口及焊接過程中，必須設(shè)置專用爬梯利于施工人員上下管件，嚴(yán)

32、禁從溝邊躍上管頂或在未對口的管子上行走跳躍。管道內(nèi)口焊接時由于管徑較大，必須制作防滑活動平臺，焊接人員可站在上面穩(wěn)定可靠地施工作業(yè)。布管時，管件兩側(cè)不得站人，將要就位時管件之間的作業(yè)人員可使用方木防止管件坡口相互碰撞，不得直接用手去推移管件。每天早晨，焊接人員必須先把管體表面的霜、雪仔細(xì)擦凈后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。進(jìn)入冬季施工為保證焊接質(zhì)量，需要搭設(shè)暖棚提高焊接環(huán)境溫度。但暖棚必須設(shè)通風(fēng)孔，防止施工人員焊接煙氣和煤氣中毒。施工過程中，盡量保證對一個口焊接一個口，如果對了多個口再進(jìn)行焊接，必須保證管道煙氣排出暢通。不得同一根管道多道口同時焊接從而使煙氣排放不力導(dǎo)致人員煙氣中毒。施工人員作業(yè)時不得把

33、衣物或其它易燃品隨意放在施工現(xiàn)場靠近焊接作業(yè)的地方或取暖設(shè)備附近。氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁和易燃易爆物混放在一起，嚴(yán)禁靠近熱源，瓶與瓶與明火的距離不得小于10米。11.6施工用電應(yīng)遵循以下規(guī)定：1）現(xiàn)場集中控制的開關(guān)柜或配電箱的設(shè)置地點應(yīng)平整并設(shè)維護(hù)防止碰撞和物體打擊。開關(guān)柜或配電箱附近不得堆放雜物。2）接線工作必須由現(xiàn)場專業(yè)電工來完成，嚴(yán)禁他人隨意接線拆線。3）電氣設(shè)備、工器具及其安排布置必須由安監(jiān)部人員檢查驗收后方可使用。11.7夜間施工應(yīng)遵循以下規(guī)定：1）夜間施工照明必須覆蓋整個施工區(qū)域，并有足夠的照明度。2）夜間施工必須有專人監(jiān)護(hù)。11.8環(huán)保措施：1）施工過程中加強(qiáng)對全體施工人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)

34、教育，管溝及管道內(nèi)嚴(yán)禁大小便。2）現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人為環(huán)境保護(hù)直接責(zé)任人。3）施工現(xiàn)場設(shè)置臨時垃圾場，施工余料及時清理收集，施工廢料及時清理并運至臨時垃圾站。臨時垃圾站定時清理。4）嚴(yán)禁材料亂堆亂放，施工車輛必須在施工現(xiàn)場、道路內(nèi)行駛。5）施工現(xiàn)場不允許吸煙，防止火災(zāi)。6）現(xiàn)場辦公室前配備6套干粉滅火器。12、文明施工.現(xiàn)場文明施工責(zé)任區(qū)應(yīng)劃分明確，責(zé)任應(yīng)落實每個攤點負(fù)責(zé)人。12.2現(xiàn)場辦公室和施工現(xiàn)場設(shè)兩個廢料、垃圾放場，并應(yīng)定時清理。12.3現(xiàn)場文明施工標(biāo)志、防火標(biāo)志醒目、齊全。.施工現(xiàn)場周圍設(shè)防護(hù)設(shè)施和警告標(biāo)志，夜間施工應(yīng)提供定量照明。.進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須穿戴合格的勞動保護(hù)服裝并正確

35、佩帶安全帽。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。.材料、設(shè)備定值定位堆放整齊。堆放場地應(yīng)平坦、地基應(yīng)堅實。12.7施工現(xiàn)場所應(yīng)保持整潔，每天工作完畢必須整理現(xiàn)場，做到“工完、料盡、場地清。13 危險點預(yù)測及控制：序號危險點項目危險點防止措施安全監(jiān)護(hù)1機(jī)械傷人機(jī)械應(yīng)由專人操作，非機(jī)械操作人員不得使用機(jī)械，使用機(jī)械時應(yīng)集中注意力，注意觀察機(jī)械使用情況。何奮新李保華2漏電非電氣人員不得隨意接線，使用電焊機(jī)、磨光機(jī)等應(yīng)做好接地等工作。何奮新3摔傷上下基坑走專門安全通道，不得亂跳、亂跑，持物行走應(yīng)注意平衡。李保華4高空墜物吊裝必須裝好卡扣，起重須有專人指揮，吊裝時須注意周圍環(huán)境，非相關(guān)人員應(yīng)離開工作區(qū)。李保華5管溝邊

36、坡垮塌根據(jù)管溝土質(zhì)情況確定放坡系數(shù)，人工修整邊坡時，清除浮土、浮塊，不得出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。李保華6.挖掘機(jī)傾覆管溝必須分層開挖，在管溝適宜處挖設(shè)馬道供挖掘機(jī)及施工機(jī)械進(jìn)出管溝。李保華7.施工車輛誤入管溝管溝兩側(cè)設(shè)安全維護(hù)欄，并掛安全警告標(biāo)志、夜晚設(shè)安全警示燈。李保華職業(yè)健康危險源辯識和風(fēng)險評價表序號作業(yè)項目/部位危險源可能導(dǎo)致的事故應(yīng)采取的措施評價值重大危險備注LECD是否1管溝開挖挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有人人身傷害挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人通過或施工16742否能控制2.坑槽周圍未拉設(shè)安全警戒繩、掛警戒排人身傷害、設(shè)備損壞在開挖溝槽四周拉設(shè)安全警戒繩，掛安全警戒標(biāo)志。特殊地段派專人監(jiān)護(hù)16742否能控制3不按要求進(jìn)行開挖設(shè)備損壞、人身傷害16742否能控制4施工前未交底設(shè)備損壞、人身傷害1339否能控制5管材倒運翻車、設(shè)備倒塌人身傷害，機(jī)械、設(shè)備損壞36354否能控制6管道安裝防護(hù)不當(dāng)人身傷害事故“三查”，161590否能控制7特種作業(yè)