1、 模板工程施工技術交底一、施工準備1、技術準備（1）根據設計要求確定木膠合板模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支撐系統。（2）模板備料：按照模板設計圖或明細及說明進行材料準備。（3）根據模板設計要求和工藝標準，向班組施工員進行安全、技術交底。2材料準備（1）模板采用規(guī)格為951mm1830mm16mm膠合板拼裝，模板龍骨用于50 mm100 mm3000 mm及100 mm4000 mm方木參考選用。（2）模板及龍骨材料質量必須符合其設計要求。安裝前先檢查模板和方木的質量，不符合質量標準的不得投入使用。（3）支架系統：鋼管、扣件等。二、施工工藝1、基礎模板制作安裝 基礎吊模：

2、根據圖紙尺寸制作拼裝基礎吊模模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)：核對模板控制標高。并把斜撐、水平支撐以及對拉螺栓加固、撐牢，最后檢查螺栓是否穩(wěn)固，校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置?；A吊模加固方案如下圖2、柱模板（1）按圖線尺寸制作柱側模板后，參照控制位置安裝柱模板，校正垂直度及柱頂對角線。（2）安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計選擇柱箍、柱箍間距、對拉螺栓、間距、柱箍材料應嚴格按圖示要求施工。（3）防止脹膜、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、傾斜、柱身扭曲的現象。（4）具體加固方案如下圖所示：3、梁模板安裝（1）根據樓面彈出的梁邊線安裝校正好梁底模板。（2）梁底模板

3、：按設計標高調整梁底桿的高度，梁底桿最大間距不得大于600mm，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度4米時，起拱高度為梁跨度的12/1000。主次梁交接時，先主梁起拱后次梁起拱。（3）支撐樓層高度在4.5米以下時，應設二道水平拉桿并雙向加設剪刀撐，每跨步不得少于四道。（4）梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳扣、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板來確定。（5）當梁高超過700mm時，梁側模板應加穿梁螺栓加固。（6）防止梁身不平直、梁底不平及下饒、梁側模脹膜、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現象。（7）預防措施：1）為便于拆模，支模時應遵守邊模包底模的原則，梁底模不得嵌入柱模與混凝

4、土連接處。2）梁側模必須有斜撐，拉線通直后將梁側模與平臺模釘牢。3）混凝土澆筑前，應將模內清理干凈，并澆水濕潤。4）具體加固方案如下圖所示：4、剪力墻模板安裝一）剪力墻墻身（1）按控制線安裝門窗洞口模板，及其預埋件。（2）把一邊模板按控制線就位，然后安裝塑料套管和穿墻螺栓。穿墻螺栓規(guī)格和間距必須符合圖示要求。（3）清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（4）模板安裝完畢以后，檢查一遍扣件、螺栓是否加固，模板拼縫及下口是否嚴密。（5）墻模板將方木作豎肋，鋼管作水平背楞。（6）墻模板立縫宜設于方木和膠合板所形成的止口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫、豎縫背面

5、應加木板條拼接。（7）剪力墻腳縫應提前采用水泥砂密封，以防漏漿造成爛腳。（8）按照墻體截面寬度加設足夠口撐，防止墻體混凝土厚薄不一致。（9）預防措施：1)墻模距控制線應準確，誤差控制在允許范圍內，模板就位調整應認真,穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。2）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不宜過早。3）避免模板拼縫時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應加強檢查，及時處理。4）門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，門窗洞口邊緣必須采用鋼管和扣件加以鎖口，防止洞口邊角漏漿形成毛邊或變形，禁止采用方木對撐加固。5）具體加固方案如下圖所示：剪力墻加固示意圖：二）剪力墻門窗洞口模板加固施工1 凡寬度小于3.5m的門窗洞口，

6、洞口邊模及連梁底模必須按圖紙設計要求提前放樣制作成半成品然后再安裝，嚴禁與剪力墻一次性簡單拼合。制作要求如下：1） 洞口邊模與連梁底模背楞方木一律直立放置，不得平放，保證模板剛度；2） 底模與邊模采用兩道“八”字撐連接，保證洞口兩角呈90。3） 兩側邊模的中部和底部設兩道方木連接牢固。2 模板組裝完成后根據洞口控制線位置進行校正固定；3 當門窗洞口模板安裝固定完畢后方允許封剪力墻模板；4 洞口應設置通桿加固，洞邊必須采用鋼管扣件鎖口，并加設備扣。加固效果圖附后5、樓面、屋面模板安裝：（1）結合梁、板施工圖架設滿堂腳手架，立桿間距不得大于900mm。（2）立桿應垂直，上下層立桿應在同一豎向中心線

7、上。各層立桿間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。（3）通線調節(jié)水平桿的高度，架設龍骨（方木）。（4）鋪模板時可從四周鋪起，樓面模板壓在梁側模時，角部模板應拉通線釘固。（5）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。7、 懸挑板模板支設加固方案1）懸挑板底部按正常平板支設加固好后，板頂上部再覆蓋一層模板，模板沿懸挑板外伸方向的覆蓋長度以大于懸挑板3/4凈長為宜，以此形成半封閉盒狀體，可有效防止混凝土外溢；2）采用不少于兩道橫桿與立桿連接，鎖緊板頂上部模板，防止模板受混凝土擠壓上翹；3）當懸挑板寬度超過1m時，橫桿中間須加設對拉螺栓，螺栓間距600mm；4）懸挑板上部覆蓋的模板

8、應適量提前鉆好透氣孔，防止因板內空氣壅堵造成混凝土孔洞。5）模板支設加固效果圖如下：8、核心筒（1）筒模的預拼裝：1）按設計要求將定型筒體模板在拼裝臺上就位完成背楞安裝。2）緊固所有拼裝螺栓，應先緊固到最終緊固量的80%，此后進行板縫間隙及相鄰高低差的調整，最后完成全部緊固。3）組拼完成后，應進行拼裝質量檢查而后方可進行筒模的整體吊裝；（2）底座就位1）檢查預留洞平面尺寸、洞口標高；2）筒模吊入底座就位，初步找平、摘鉤；3)用背楞連接螺栓將背楞活動端與模板連接緊固；4）穿入穿墻螺栓與外壁模板對拉緊固。 三、質量標準1、主控項目（1）模板及其支架必須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必

9、須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實穩(wěn)固。（2）安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力?；蚣釉O支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋及其混凝土接搓處。2、一般項目（1）模板安裝應滿足以下要求：1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內不能有積水。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈。3）混凝土澆筑前，模板內的雜物應清理干凈。（2）對跨度不小于4米的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按規(guī)范要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/1000。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，

10、其偏差應符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0（4） 現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢測方法軸線位置5鋼尺底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢測截面內部尺寸基礎10鋼尺檢測柱、墻、梁 +4，5鋼尺檢測層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊尺鋼尺檢測大于5m8經緯儀或吊尺鋼尺檢測相鄰兩板高低差2鋼尺檢測表面平整度52米靠尺和塞尺四、模板拆除的一般要點模板拆除混凝土強度要求符合下表要求：構件類型構件跨度達到設計的混凝土強度立方抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100五、成品保護（1）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。（2）按樓板部位對應層層安裝，減少損耗。（3）材料應按編號分類堆放整齊。六、安全環(huán)保措施（1）支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支架、模板聯結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間隙時應將松開的部件和模板運走，防止墜落傷人。（2）拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及