1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上宏飛機械廠設備異常處理流程序號流程圖責任人表單作業(yè)內(nèi)容1設備生產(chǎn)異常 NG 生產(chǎn)部門/相關部門/發(fā)現(xiàn)者生產(chǎn)異常出現(xiàn)時，班組長/線長不能處理或異常會導致停產(chǎn)時間超過30分鐘時，應立即上報，或開出生產(chǎn)異常報告單進行處理。2相關人員趕赴現(xiàn)場生產(chǎn)部門/相關部門/負責人生產(chǎn)部負責人接到報告后應在10分鐘內(nèi)趕赴現(xiàn)場；必要時可同時通知相關部門負責人，相關部門負責人接到通知后應在10分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場3異常分析 相關部門負責人相關部門負責人到達現(xiàn)場后立即對異常進行分析，若部門負責人不能到場應在10分鐘內(nèi)派人到達現(xiàn)場4確定是否停產(chǎn) 總經(jīng)辦/總經(jīng)理如不能立即處理應作出是否停產(chǎn)的意見，并注明預

2、計恢復生產(chǎn)的時間停產(chǎn)應由總經(jīng)理批準5制定應急處理措施相關部門負責人生產(chǎn)異常報告單相關部門負責人針對問題應在30分鐘內(nèi)制定出應急處理措施，制定措施時應盡可能地降低影響6按照處理措施生產(chǎn)生產(chǎn)部門負責人生產(chǎn)異常報告單生產(chǎn)部門按應急措施進行生產(chǎn)調(diào)整生產(chǎn)7NG措施驗證YES生產(chǎn)部/品質(zhì)部責任人生產(chǎn)異常報告單應急措施的有效性由生產(chǎn)部與品質(zhì)部共同驗證，如驗證不符合則重新制定相關措施8恢復正常生產(chǎn)生產(chǎn)部負責人驗證結(jié)果符合生產(chǎn)及品質(zhì)相關要求，可以在恢復生產(chǎn)后由品質(zhì)部和生產(chǎn)部對異常進行跟進確認9制定長期預防措施相關責任部門負責人生產(chǎn)異常報告單生產(chǎn)恢復正常后相關部門應對問題的深層次的原因加以分析，并在兩個工作日內(nèi)制

3、定出長期預防措施10預防措施跟蹤生產(chǎn)部負責人生產(chǎn)異常報告單生產(chǎn)部應協(xié)同品質(zhì)部對責任部門的長期預防措施執(zhí)行結(jié)果進行跟蹤宏飛機械異常處理規(guī)定1目的 為了更好的規(guī)范和完善公司生產(chǎn)異常處理作業(yè)，使生產(chǎn)問題發(fā)生后，各部門人員迅速、有效的處理，減免停工時間，提高生產(chǎn)效率，特制定本流程。2適用范圍 適用于公司所有生產(chǎn)異常的處理。3職責 31 生產(chǎn)部門負責生產(chǎn)異常的反饋和處理措施驗證。 32 品質(zhì)部負責品質(zhì)異常的處理及驗證。 33 設備組負責設備異常的處理。 34 計控部負責物料異常的處理。35 技術部負責技術、關鍵工序設備、工裝模具、工藝異常的處理。4作業(yè)規(guī)范4.1 生產(chǎn)異常反饋4.1.1 當生產(chǎn)發(fā)生異常或

4、有出現(xiàn)異常的趨勢時，生產(chǎn)部發(fā)現(xiàn)人員和現(xiàn)場管理人員（如班組長）應即時給予分析，并主動積極尋求解決方法，包括與相關人員聯(lián)系，如能及時解決則不在本流程規(guī)定內(nèi)。4.1.2 如情況嚴重，班組長不能處理或異常會導致停產(chǎn)時間超過30分鐘時，應立即報告車間主管，由車間主管進行解決。若車間主管也不能解決時，則由班組長根據(jù)異常現(xiàn)狀及時開出生產(chǎn)異常報告單，經(jīng)車間主管確認后，報告生產(chǎn)部經(jīng)理.4.1.3 生產(chǎn)部經(jīng)理接到生產(chǎn)異常報告后 10 分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場，對問題進行分類分析，必要時與相關部門負責人聯(lián)系，尋求支持或召開生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)會進行解決，若相關部門不能配合時，應及時向總經(jīng)理報告，由總經(jīng)理協(xié)調(diào)各職能部門進行解決。4.2

5、 生產(chǎn)異常處理4.2.1 相關部門在接到生產(chǎn)異常信息后 10 分鐘內(nèi)(緊急事件立即處理)趕到生產(chǎn)現(xiàn)場，初 步分析。如部門負責人不能到現(xiàn)場應在規(guī)定時間內(nèi)派人到場.4.2.2 根據(jù)異常信息由生產(chǎn)部將生產(chǎn)異常報告單交異常處理主要責任人.4.2.3 要求異常處理主要責任人在接到信息后 30 分鐘內(nèi)制定出應急措施.A 質(zhì)量異常：由品管部負責主導對異常情況進行分析及處理，必要時組織相關部門專題會議討論解決。B 設備異常：設備異常由設備組負責對設備進行檢修，如不能在規(guī)定時間內(nèi)完成則需向相關生產(chǎn)單位說明，同時提出停產(chǎn)申請并回復確定修復時間，維修完成后由生產(chǎn)部責任班長簽署維修結(jié)果。C 物料異常：由計控部根據(jù)實際

6、情況書面確定是否調(diào)單或代用物料生產(chǎn)。D 技術、關鍵工序設備、工裝模具、工藝異常：由技術部負責主導對異常情況進行分析及處理，必要時組織相關部門專題會議討論解決。4.2.4 由異常處理的主要責任部門負責30分鐘內(nèi)填寫完成生產(chǎn)異常報告單中的應急對策欄，然后交生產(chǎn)部跟進。4.2.5 異常處理主要責任部門如不能在規(guī)定時間內(nèi)處理，應做出是否停產(chǎn)的意見，并注明預計恢復生產(chǎn)時間。停產(chǎn)必須報總經(jīng)理審核后方為有效。4.2.6 生產(chǎn)部按生產(chǎn)異常報告單上制定的應急措施對生產(chǎn)進行調(diào)整。4.3 生產(chǎn)異常處理驗證4.3.1 應急措施的有效性由生產(chǎn)部與品管部共同驗證，如驗證不符合則須重新制定相關措。施；4.3.2 驗證符合生產(chǎn)及品質(zhì)相關要求，可以恢復生產(chǎn)后由品管部/生產(chǎn)部對異常進行跟進確認。4.4 生產(chǎn)異常長期預防措施4.4.1 生產(chǎn)恢復正常后，異常處理主要責任部門還需對問題深層次的原因加以分析，并制定糾正及預防措施，在2個工作日內(nèi)將填寫完整的生產(chǎn)異常報告單交生產(chǎn)部進行驗證。生產(chǎn)部也應督促與跟進異常處理主導部門及時完成異常原因分析及糾正預防措施的制定,并協(xié)同品質(zhì)部對長期措施進行驗證。4.4.2 生產(chǎn)部應對責任部門長期預防措施的執(zhí)行情況