1、燃?xì)鈶?yīng)用設(shè)備的運行管理通用版In Order To Stan dardize The Man ageme nt Of Daily Behavior, The Activities And Tasks Are Con trolled By TheDeterm ined Terms, So As To Achieve The Effect Of Safe Producti on And Reduce Hidde n Dan gers標(biāo)準(zhǔn) /權(quán)威/ 標(biāo)準(zhǔn)/實用編寫人:XXXXX審核人:XXXXX燃?xì)鈶?yīng)用設(shè)備的運行管理通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中為標(biāo)準(zhǔn)日常行為與作業(yè)運行過程的管理，通過對

2、確定的 條款 對活動和任務(wù)實施控制使活動和任務(wù)在受控狀態(tài)，從而到達(dá)平安生產(chǎn)和減少隱患的效果。 文件下載后 可定制修改，請根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整和使用。為保證生產(chǎn)工藝的需要，爐子必須平安、經(jīng)濟與可靠地工作。為此，運行人員要隨時按生產(chǎn)工藝需要，進(jìn)行合理的燃燒調(diào)節(jié)與維護(hù)管理，其內(nèi)容大致如下：燃?xì)夤I(yè)爐的啟動、調(diào)整及投產(chǎn)()燃?xì)夤艿赖脑囼?、驗收及開爐1. 燃?xì)夤艿赖脑囼炁c驗收燃?xì)夤I(yè)爐新建的爐前管 道系 統(tǒng),在安裝完工后點火開爐前，必須進(jìn)行充氣試驗和加壓檢漏。 確定合格前方可通燃?xì)?，并與燃燒器接通。2. 燃?xì)夤I(yè)爐的烘烤與加熱新建或大修后的燃?xì)夤I(yè)爐,不管是用耐火磚或制品砌筑的砌體，還是用耐火材料澆注的

3、預(yù)制件及其砌體，使用前均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格烘烤，以排除水分。爐子的 烘烤必須按照烘爐時間表(即烘爐工藝)進(jìn)行，徹底烘干后才能 加熱到工作溫度。3.開爐與停爐 燃?xì)夤I(yè)爐的開爐也即啟動，主要包括啟動前的點火準(zhǔn)備、點火操作、加熱升溫以及正常的工 作運行。工業(yè)爐的停爐就是運行結(jié)束時的熄火操作。工業(yè) 爐的開爐與停爐必須嚴(yán)格地按其操作程序進(jìn)行。燃?xì)夤I(yè)爐及其應(yīng)用設(shè)備的點火操作十分重要，一般 可按 以下原那么進(jìn)行：第一、點火前對燃?xì)鈶?yīng)用設(shè)備通過煙囪進(jìn)行通風(fēng)換氣, 換氣時間視燃燒室、煙道與煙囪容積大小而走 , 一般 5 10mi n 。第二、開動鼓風(fēng)機 , 把風(fēng)量詞小，點燃點火器放入爐 內(nèi), 在燃?xì)夤艿纼?nèi)具有正壓的

4、條件下 , 慢慢地開啟燃?xì)夤?道上的閥 門，將燃?xì)馑腿肴紵?。如果燃?xì)恻c不燃，那么應(yīng) 立即關(guān)掉燃?xì)忾y門 , 并遵照上述程序重新?lián)Q氣 , 再點火。 在實際中 , 應(yīng)根據(jù)燃燒裝置和爐前管道的具體情況 , 按上 述原那么 制定出每臺爐子的點火、運行及熄火平安操作程序, 以供運行人員遵守執(zhí)行。二燃?xì)夤I(yè)爐的熱工試驗與調(diào)整 凡新修建或大修改造后的燃?xì)夤I(yè)爐 , 施工安裝完 畢, 需 按程序進(jìn)行嚴(yán)格的驗收 , 合格者方可進(jìn)行調(diào)試。經(jīng) 試驗、調(diào)整 到達(dá)設(shè)計要求后 , 就可投入正常的生產(chǎn)或試運 行。燃?xì)夤I(yè)爐 的熱工調(diào)試內(nèi)容一般有以下幾項：1 .全爐熱平衡試驗。 目的是確定燃?xì)夤I(yè)爐實際運行 的熱 效率及其他

5、熱工指標(biāo)。2? 確走爐子的生產(chǎn)能力或?qū)嶋H生產(chǎn)率3. 金屬加熱質(zhì)量檢查。 包括被加熱物料的溫度均勻性 情況、 氧化燒損情況以及物料外表的脫碳情況等的檢查。4?確走燃料燃燒情況。T殳以過?？諝庀禂?shù)a為判斷準(zhǔn)那么, 其方法有：(1) 用計量裝置求出過剩空氣系數(shù) a。(2) 用儀器分析燃燒產(chǎn)物 , 求出過剩空氣系數(shù) c( 值。(3) 用木片燃燒 ( 觀察)方法。5? 檢查爐子各工作部件的工作情況、運行特性以及可靠性等。二、爐子熱量調(diào)節(jié)各種生產(chǎn)工藝對爐溫都有各自的要求 , 所以對爐內(nèi)供 應(yīng)的 熱量必須按要求進(jìn)行合理凋節(jié) , 以到達(dá)生產(chǎn)工藝所需 要的爐溫。 這主要是通過調(diào)節(jié)燃燒器的燃?xì)饬縼淼竭_(dá) , 同 時

6、調(diào)節(jié)空氣供給 量與之配合 , 并且使?fàn)t內(nèi)過剩空氣系數(shù)達(dá) 到要求值 , 以提高爐子 熱效率(圖 311l)e圖中有爐子熱效率與過?？諝庀禂?shù)及排煙溫度的關(guān)系 曲 線。從圖中看出，當(dāng)過?？諝庀禂?shù)a=1.2x排煙溫度為800 °C時, 爐子熱效率一60%。如果排煙溫度降至 400° C z過?？諝庀禂?shù) 不變, 那么熱效率提高至 80% ?？?見, 設(shè)置余熱回收裝置降低排 煙溫度 , 可為加熱設(shè)備提供 局部熱量 ，節(jié)省燃?xì)?。三、過?？諝獾恼{(diào)節(jié)燃?xì)夤I(yè)爐運行時 , 應(yīng)嚴(yán)格控制爐內(nèi)過?？諝?, 使之 滿足 工藝和熱工要求。由第一章分析可知 , 過?？諝饬刻?大會導(dǎo)致 燃燒溫度的降低；同時

7、也會帶走局部熱量 , 使 爐子熱效率下 降, 如圖 3111 右邊各線所示?？諝獠?足引起不完全燃燒 同樣也使熱效率降低。過剩空氣量與 爐子結(jié)構(gòu)、操作條件及其 他因素有關(guān)。圖 3-11-1 爐子熱效率與過剩空氣系數(shù)、排煙溫度的 關(guān)系另外 , 當(dāng)存在過?？諝鈺r , 燃燒產(chǎn)物中就會有過剩 氧。它與 共他氧化性氣體如 CO2 及 H20 等都會加速金屬 外表的氧 化，其氧化程度與金屬溫度、加熱時間、氧化面 積及過?？諝?量大小有關(guān)。金屬燒損與過?？諝饬砍烧? 其關(guān)系如圖311 2 中曲線所示。為降低原材料損 耗, 爐子運行時必須 正確控制爐內(nèi)氣氛。圖 3-11-2 金屬損耗與過?？諝庀禂?shù)的關(guān)系四、

8、爐內(nèi)壓力為調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力與排煙量 , 在爐子煙道上必須設(shè)置調(diào) 節(jié)插 板或調(diào)節(jié)閥 , 并按爐子需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。 如圖 3113 所示， 爐 子G)雖有插板，但調(diào)節(jié)不良，爐內(nèi)正壓太大，爐氣外逸，熱損失加大 ；而爐子 (b) 調(diào)節(jié)適當(dāng) ，爐內(nèi)壓力正 常。另外 , 裝設(shè)調(diào) 節(jié)插板還有利于減少能耗，如爐子(c)未 安裝煙道插板，爐內(nèi)負(fù) 壓太大 , 漏風(fēng)嚴(yán)重 , 造成排煙熱損 失增加 , 并且惡化爐內(nèi)氣氛； 爐子 (d) 裝有煙道插板使?fàn)t 內(nèi)壓力可隨時調(diào)節(jié)適當(dāng) ， 排煙熱損 失減少 ， 爐子熱效率提圖 3-11-3 煙道插板與熱量利用示意圖與(c)不正確；(b)與(d)正確1 供給的總熱量；2爐內(nèi)剩余熱量；3

9、排煙熱損失;4 煙道插板五、換熱器操作為回收煙氣中的余熱 , 一般在爐子煙氣出口處設(shè)有換 熱器 運行人員必須經(jīng)常觀察煙氣與空氣進(jìn)出口處的溫度, 如果發(fā)現(xiàn)煙氣或空氣進(jìn)出口溫差比要求值小，即傳熱 效果不好 , 就要及 時檢查與清理 , 以免燒毀換熱器與浪費 熱量。如果空氣進(jìn)出口 溫差太大 , 那么要注意是否有燃?xì)膺M(jìn) 入換熱器中燃燒。六、合 理加料燃?xì)夤I(yè)爐的合理加料 , 對保證爐料加熱質(zhì)量、節(jié)約 能源 和保護(hù)爐襯都很重要。各種爐子都有其一走加料范圍 與加料要 求, 不能隨便任意加料。正確加料可使?fàn)t子良好工作,否那么爐子工作就被破壞。圖3 11 4(a)所示z爐內(nèi)上部爐料可能過熱， 而下部又達(dá)不到加

10、熱溫度。按圖 3 11 4(b) 加料，那么可使?fàn)t 子良好工作。七、合理組織生產(chǎn)工藝合理組織生產(chǎn)工藝是一個很重要的問題 , 必須引起重 視一般應(yīng)盡量將產(chǎn)品集中生產(chǎn) , 縮短停爐時間。連續(xù)生 產(chǎn)的設(shè)備 與加熱設(shè)備要合理布置 , 形成生產(chǎn)流水線。圖3 11 5所示為一臺鍛造加熱爐的兩種不同運行方式°(a)是不良運行，停爐后爐溫下降快，重新升溫慢，而 且耗熱量也 增加。而 (b) 為良好運行停爐后爐溫下降慢 , 重新升溫快 , 能 耗減少 , 節(jié)省工時。上述不良運行主要是 由于沒有注意間斷工 作時爐內(nèi)保溫造成的。所以停爐時， 應(yīng)關(guān)閉爐門和煙道插板， 并適當(dāng)調(diào)節(jié)燃?xì)夤┤肓?，使?fàn)t內(nèi) 側(cè)寺一走溫

11、度。圖 3-11-4 退火爐加料示意圖不正確； (b) 正確圖 3-11-5 停爐時爐內(nèi)保存溫的效果(a)不良運行；(b)良好運行(保溫)八、維護(hù)管理爐子工作的好壞及使用期限 , 除與砌爐質(zhì)量、爐子結(jié) 構(gòu)、 砌體材料、運行制度和操作人員的技術(shù)熟練程度有關(guān) 外，還與 日常維護(hù)管理等因素有關(guān)。這是由于加熱物料時 的裝料、出料 對爐底和爐門壽命影響很大。 應(yīng)按爐子尺寸 適當(dāng)安排大小物料 , 不能強行在小爐子上加熱過大的物料, 或把爐溫提得很高以致燒壞爐子。加熱爐爐底上的氧化鐵皮應(yīng)經(jīng)常去除 , 以防止和減輕 氧化 鐵皮對爐底耐火材料的侵蝕。對爐子的活動局部 , 應(yīng)定期注油和檢查 , 金屬結(jié)構(gòu)應(yīng) 刷耐

12、溫防銹漆，砌體結(jié)構(gòu)、換熱鋁、燃燒器的燃?xì)夤艿兰?空氣供給 系統(tǒng)也應(yīng)走期檢查維修。發(fā)現(xiàn)加熱設(shè)備不正常 時,不應(yīng)生產(chǎn) ,以 防造成更大的損失或平安事故。每次檢修或更換零部件后 , 均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行驗收 才得 投產(chǎn)。每臺爐子維修都要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行。九、制定運行管理規(guī)程對每臺燃?xì)鈶?yīng)用設(shè)備要結(jié)合其特點及生產(chǎn)任務(wù)制走出 運 行管理規(guī)程。主要內(nèi)容包括 :1? 爐子及附件的工作示意圖， 注明插板及閥門等的位 置。2 .爐子點火、運行及停爐操作技術(shù)規(guī)程。3? 爐子維護(hù)內(nèi)容。4? 負(fù)責(zé)及維修的操作人員。5 . 事故處理措施。6 .爐子運行熱工特性。7.交接班制度及內(nèi)容。十、燃?xì)夤I(yè)爐不正常工況分析下面以燃?xì)饨饘?/p>

13、鍛造加熱爐為例進(jìn)行分析。爐溫低1 ? 燃燒器熱負(fù)荷小。2 ? 燃燒器布置不合理。良的3. 燃燒器噴嘴堵塞 , 特別是引射式燃燒器使用凈化不 燃?xì)鈺r更易發(fā)生。4? 爐前燃?xì)鈮毫ο陆怠??燃燒器頭部燒損，燃燒工況惡化。6 .空氣供給缺乏或過剩。二 爐門、開孔向外冒煙噴火1 . 燃?xì)饬髁窟^大。2? 煙道插板位置調(diào)節(jié)不當(dāng)。爐內(nèi)正壓太大。3 ? 燃燒器布置不當(dāng) , 火焰互相干擾。4 .空氣供給缺乏。三 爐溫不均、局部過熱1? 燃燒器位置配置不當(dāng) , 向爐內(nèi)供給熱量不均。2 ? 燃燒室太小，未能完全燃燒。3.排煙口位置不合理 , 大小不宜、排煙不均。4? 爐子結(jié)構(gòu)尺寸不合理，有死角。5?燃燒器特性與爐型不相適應(yīng)。燃燒不穩(wěn)定1 ? 燃燒器前燃?xì)?、空氣壓力波動太大? . 燃燒器調(diào)節(jié)比太 J 不適應(yīng)生產(chǎn)調(diào)節(jié)范圍。3 ?燃燒器頭部過熱 ， 產(chǎn)生回火。4?燃燒器頭部可燃混合物出口速度太大，產(chǎn)生脫火 5?燃燒器頭部混合物出口速度不均。6. 燃燒器安裝不良。7. 爐內(nèi)壓力波動太大。五爐襯過早損壞1? 爐溫太高時，有大量冷風(fēng)進(jìn)入。2. 為了降低爐溫 , 違反操作規(guī)程向爐內(nèi)噴水。3. 烘爐不當(dāng)或過急。4 ? 加料、出料亂扔亂砸。5?燃燒器安裝不當(dāng) ，高溫火焰噴向爐頂或砌體。6? 砌體質(zhì)量低，材質(zhì)差、不耐高溫。7? 經(jīng)常超過正常爐溫生產(chǎn)。六爐料氧化嚴(yán)重1.爐內(nèi)過?？諝饬刻?。2